锻工实习心得.docx
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锻工实习心得
锻工实习心得
锻工是把金属材料加热到一定温度,锻造工件或毛坯的技术工人。
本文是3篇锻工实习心得范文,希望对你们有所帮助。
篇一:
锻工实习心得范文
一、一专多能,保质保量按时完成各项生产任务。
一专多能,保质保量按时完成各项生产任务。
生产任务我所带领的班组主要承担铁路车辆零部件下侧门折页的生产任务,也担任其它车辆零部件、军品锻件和外销锻件的生产任务。
2005年C70系列新型货从车投入生产,我们先后担负了C70、C70c、C70E、C70T、C80B、Km70、Kz70等车型12种零部件的生产任务。
其中下侧门折页是班组的主要产品。
下侧门折页,是敞车中单车用量较多(24件/辆)的零件之一,产品重10.3kg,从加热到成型要经过卷制头部、弯曲尾部等十余道工序。
产品的一致性、互换性和表面外观质量都要求比较高,是分公司车辆产品中数量多、工序多、生产难度大的产品之一。
我参与了C70系列各种车型下侧门折页的试制鉴定,近五年来带领班组完成各种车型下侧门折页20多万件。
在生产中千方百计克服困难,不断改进工艺、改进工具、改进操作,产品一次交验合格率由85%提高到98%,班产由400件提高到600件,每个月都保质保量完成任务,从来没有影响过整车总装,多次受到分公司的表扬和奖励。
几年中,在完成下侧门折页任务的同时,我带领班组还完成其它5种车辆1零件和13种军品锻件3万多件;参加了外销民品钛合金医疗器械模锻件的试制和生产,完成制坯和模锻件1万多件。
多样化的产品生产丰富了自己的锻造知识,提到了自己的专业技能,使自己成为一个生产的多面手,班组也成为能承担各种生产任务一专多能的团队。
二、立足岗位创新创效,解决工艺难题立足岗位创新创效,创新创效我们生产的下侧门折页,产品全长1203±4mm,坯料采用厚16mm宽60mm长1360mm的板材,生产完成不再进行切削加工,直接进总装线。
生产设备主要是空气锤,产品成形主要靠可移动的简易组合模具(胎模)和工人的操作技能。
头部热卷圆、压角度,尾部冷弯曲、切圆头,锤上校平面、校旁弯,人工打磨清毛刺,可以说是锻造与冲压交替进行、热锻与冷锻复合成型,批量大、工序多,流程长。
C70系列新型货车生产后,产品的质量标准提高和公司每次接到订单后合同期都比较紧,影响产品质量和生产效率的几个突出问题迫切需要解决。
首先是头部热卷圆后,圆筒部位出现的椭圆、喇叭口和圆周表面的毛刺和缺肉现象。
头部热卷圆预成型是将板料卡在水平卷圆模芯轴上,靠人工推磨360?
卷成,由于模具上不能加定位块,长度不好控制,圆筒的闭合部位有时多出一块,有时间隙太大;人工推磨转柄角度掌握不好容易形成喇叭口,这些缺陷都为成型造成困难,有的只能展开重卷。
整形是在空气锤上胎模里完成,一是操作上的不规范,二是模具结构上的一些问题,圆周表面出现毛刺和缺肉缺陷的产品能占到10%~15%,这些缺陷在C64车生产是可以用气焊割、电焊补的方法补救,但C70车不允许。
为了有效地解决这些问题,从07年开始,我认真研究每一个工部,仔细察看工件在模具中的变形过程和金属流动的情况,在操作上反复的推敲,组织工友们一起进行多次改进。
一是在于成型卷圆模上设置了2一个定位标志,控制了头部的长度;二是在推磨时把转柄与模具的水平面保持一个15°的倾角;三是对整形上扣模进行了改进,(上扣模的型腔是一个R31的半圆,口部是R5的圆角,这样的结构要求预弯曲必须规矩)我在模具的半圆口部两侧分别磨出15°的斜度,前角减成R2的圆弧,后角增大为R15圆弧,这样坯料在模具内变形时,前角扣住了料使它不能上窜,避免了圆周表面缺肉或闭合处间隙过大,后角圆弧有利于金属向逆时针方向径向流动,避免了金属在分模面形成折叠或挤出耳朵,而且改进后的模具还能较好的消除预成型的一些不足。
通过改进,在近两三年的折页生产中基本上消除了过去的质量缺陷,产品的表面外观质量、目测形位尺寸达到了工艺要求,卷圆的一次合格率达到99%,过去头部清理打磨一个班次才百十件,现在能达到五六百件,生产效率大大提高,还节省了大量的角磨片。
在下侧门折页生产中第二个大的改进是检验工具的改进。
折页是100%检验。
以往无论是我们自检还是交检验专检,都是逐件先用样柱量销孔,再用样板量平面度和长度,然后再用平尺抽检侧弯。
仅验活时十公斤重的一件产品就要搬动三四次,不仅效率低,而且劳动强度大。
由于不能检验形位尺寸,经常出现检验合格的产品,结果在总装时上不了车,影响到总装生产。
为此,我多次到总装线上了解下侧门的结构形式和技术特点,经过反复琢磨,先是根据折页座和下侧门板的相关尺寸改制了一个简易的检测工具,折页放在上面,贯上销子就能看出头部的角度、偏斜及孔径是否合格,边生产,边自检,不合适的随即在锤上修理,使产品的一次交验合格率大大提高,从总装线退回的产品大大减少。
在分公司领导的大力支持和技术、检验人员的全力配合下,08年我在原有的基础上又改进出一个折页的移动式综合检验平台,折页放在这个平台上就如同安装在车辆的折页座上,各部关键尺寸、形位偏差和是3否有旁弯一目了然。
以往交验产品要三个检验同时进行(一人拿样柱、两人拿样板),现在有一个检验在场就行,过去一个班次才能验完的产品,现在两个小时就可完成。
有了这个检验工具也方便了我们自检,产品在自检中不合适的部位马上就知道出在那个环节上,随时整改,避免出现批量返修。
产品一次交验合格率由85%提高到98%,班产由400件提高到600件,发往总装线的产品合格率达到了99%以上,质量稳定了,生产效率提高了,锻工和检验的重复劳动减少了,搬运过程中的安全隐患消除了,受到了铁代表的好评,得到了分公司的奖励。
﹙此项改进经技术科规范设计后,已纳入正式工装﹚三、努力学习掌握新技术,拓展自己专业技能。
努力学习掌握新技术,拓展自己专业技能。
学习掌握新技术2009年分公司为山西捷力康医疗器械公司带料加工TC4钛合金医疗器械模锻件。
因为钛的变形抗力高,TC4钛合金的锻造温度范围只有150℃﹙980℃~800℃﹚,其变形的特点是比钢更难流入模槽。
锻件尺寸精度包括平面和厚度尺寸精度、平面尺寸公差和错移量都要求比较高。
我们采用的模锻设备是400t摩擦压力机。
摩擦压力机的打击性能近似于模锻锤,冲击力较大,而且行程不固定,属于开式模锻。
工艺和操作不当都会影响到产品的进度和内在质量。
在开始生产时,质量不稳定,产量也上不去,厂家十分着急。
这种有色金属锻件过去从来没有接触过。
为了解决这些问题,我查阅了很多相关的技术资料并与厂家的技术人员和工友们在现场进行反复的实验,终于取得了突破。
主要在以下几方面进行了改进
一是控制好压力机行程,使压力机每一锻造行程都打击能量基本相同,从而提高变形的均匀性,模锻件的组织均匀性提高,力学性能一致性也随之提高。
二是为改善钛合金的流动性和提高模具寿命,加大了模锻斜度﹙由3°变为5°﹚和圆角半径﹙由5R变为R7﹚,适当加大了锻模上的毛边桥部高度1mm,4为了使型槽容易充满,采用桥部尺寸非均匀的毛边槽来限制或加速金属向型槽某部分的流动。
三是提高模具的预热温度,把模具预热温度控制在200℃~300℃。
四是为了保持模具的硬度和精度,每锻完一件间隔半分钟,防止模具过热变形。
通过TC4钛合金医疗器械模锻件的试制和生产,拓宽了自己的知识面,提高了自己的专业技能。
五、言传身教,作好职工技术培训和指导,提高团队的战斗力。
言传身教,作好职工技术培训和指导,提高团队的战斗力。
我们班一共有7名员工,有5名是06年以后陆续来的劳务派遣工,都没有受过专业培训,而我们锻造生产又是集体操作,为了尽快提高他们的专业技能,一方面组织他们参加分公司的各种培训,一方面在班组内做好传帮带,组织他们学习工艺,消化图纸,提高专业理论,在班组开展岗位练兵,提高操作技能。
生产中每次生产各道工序都要亲自第一操作,作出示范,进行首件自检,确认设备、工装正常,再交给其他人操作。
组织员工开展技术革新和工艺改进,提高了员工的职业素养,提高了班组创新能力。
现在班组的青工都能在工作中独挡一面适应各道工序的操作,增强了团队的战斗力,为班组的各项生产任务完成和各项工作的开展打下坚实基础。
以上是我近五年来从事的主要技术工作的总结。
如果能取得技师资格,将是我职业生涯的新起点,这既是前进的动力又是压力,它时刻鞭策着我要更加自觉的学习各种新知识、新技术,提高自己的专业技能,适应公司新形势的发展要求,为公司发展作出更大的贡献。
篇二:
锻工实习心得范文
一、珍惜机遇,尽快适应基层工作珍惜机遇,基层,是丰富阅历、积累经验、增强能力、磨炼意志的良好场所,我有幸到基层工作,认识到机会难得,珍惜机遇、抓住机遇、用好机遇,认真学习锻炼。
由于思想端正,到基层不久就较快地适应了三个转变,即工作角色的转变,工作内容的转变和工作环境的转变。
自觉做到慎独、慎欲,经受住了考验,用实际行动维护了我们通州农林人和一名共产党员的形象。
力争做一名组织放心、领导满意、群众认可的合格农林人。
初来乍到,一切都是崭新的。
记得刚来到全新的工作岗位时,面对陌生的工作环境,陌生的领导和同事,用最短的时间融入到同事中,投入到工作中。
一来到景瑞,我便采取多听多问的形式,主动接近同事,与他们一起谈工作、谈生活,让他们了解我,也让自己了解更多的同事和工作的要求,力争工作上的积极主动。
我常去种植户家中、大棚中了解学习,这让我不仅学到了植保专业外的许多农业知识,还结识了更多的人,结下了良好的人际关系,从而较快地适应了基层工作。
二、甘做小事,吃苦敬业磨炼毅力甘做小事,少讲空话,多办实事,不讲条件,多做贡献,是基层锻炼的基本要求。
我认为只有坚持从小事做起,扎扎实实干实事,才能达到锻炼的目的。
刚到园区的时候,对园区情况并不了解只是做一些大棚的统计,每个大棚的种植品种、生长期,棚内的温湿度情况,病虫害发生情况等,进行详细记录,输入电脑制成田间档案资料,建立了详细的电子档案,包括所有大棚的育苗生产、种子(种苗)管理情况、肥料、植保产品出入库、基地农药使用、土壤熏蒸、本季作物收获管理等情况详细记录,形成一套完整的田间管理档案。
为园区建设正规化提供科学有力的依据,也是进入大型超市所必须的一套规范流程。
一开始我觉得这些工作太过枯燥与繁锁,并没有意识到这项工作的重要性。
随着对公司的深入了解,发现这些都是公司产品进入市场、农产品安全可追溯的重要依据,是公司打造景瑞品牌,走在同行前列的重要举措,事虽小意义重大,也是公司领导对我的信任。
园区做为通州农业的龙头企业,前来考察、参观的领导和单位络绎不绝,几乎每天都要接待一到两批,多时一天会有几批考察、参观的人员,辅助介绍园区情况、播放宣传影片、幻灯片等。
只要工作需要,即使是节假日或是星期天,我都会赶到园区,辅助园区领导做好每一项工作。
把每一项工作都当成是对自己一次难得的历练,一次难得的机遇,一次人生的积累,真正做到立足本职,尽职尽责,扎实工作,把自己的追求融入到点点滴滴的工作中去。
艰难困苦,玉汝于成。
把到基层锻炼作为砥砺意志,磨炼毅力,自强自新难得机遇。
尽管到园区工作后,事实不如愿望美好,但我还是坚定了信念,坚持自己的原则安下心来工作,因为在我心里,基层锻炼本身就是一种荣誉、一种使命、一种责任。
怀着此信念,哪怕再大的诱惑、再艰苦的环境,我都不会迷失前进的方向,也时刻不曾放松自己。
三、深入实践,扎实工作提升能力深入实践,通过近一年的基层锻炼,不仅使我丰富了农业科技方面的知识,而且对园区相关制度、职责、管理方式和工作方法等都有了最直接的认识和亲身的实践感受,并在期间作出了应有贡献。
曾和局有关科、站及园区领导一起去省农厅修改申报材料,曾代表园区参加过农工办的会议,还有幸参加2009中国南通港口经济洽谈会,还负责通州农业成果展示厅景瑞多媒体的展示,承担了沃尔玛与景瑞农超对接项目揭牌仪式的材料准备,独立完成蔬菜站放在景瑞的叶菜类蔬菜双网覆盖栽培技术实验,也曾和安徽种植户一起去卖菜,暴雨时和园区工作人员一起参加排涝等等。
而这些是我都不曾有过的经历,有了这些经历,使我对园区建设有了更深刻的了解,服务基层的热情得到进一步激发。
工作虽有压力,又有动力,但这也促使了自己在摸爬滚打中去想办法、找出路,不懂就问,不会就学,从而使自己在实际工作中不断提升了工作的能力。
四、勤学多思,抓住时机推介景瑞勤学多思,进入社会这所大学,面对新的环境、新的岗位,一切都得从零开始。
自己虽有一定的理论知识,但社会工作经验还较缺乏,于是我就有针对性地采取在工作中做什么就学什么,力求以最短的时间胜任工作,时刻做到勤学多思,充分发挥自己熟悉应用电脑和植保专业工作的特长,为园区工作服务。
一年来,利用在园区工作期间,为推介景瑞园区,景瑞品牌,共编写信息三十余篇在通州农业信息网、南通农业信息网上发布,有的被其他网站和通州大众报录用。
完成和辅助完成了一系列园区有关项目申报、验收的材料,在去年四位同志完成的二十个蔬菜的AA级绿色食品申报材料基础上,完成认证获得1000亩的二十个单品的绿色认证证书。
篇三:
锻工实习心得范文
由于是新厂区刚刚投产,设备还需调试、工人还需适应,我们也发现了生产过程中暴露出来的许多问题,例如:
由于没有安排专门的人员巡视导致班组在压机漏油的情况下继续生产,最后漏油严重,清理了17桶废油,不仅造成了巨大的经济损失,而且还耽误了生产;还有由于技术部工艺人员不了解实际生产,编写的工艺在车间实际生产时非常困难;另外车间在分配生产任务时存在不合理,大机子干小活,不仅浪费设备资源,而且工人们干起来也有种大炮打蚊子的感觉。
当然随着一段时间的生产适应,这些问题都会得到解决,公司也一定会有更好的发展。
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