市政工程不开槽施工管道主体结构质量验收标准.docx
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市政工程不开槽施工管道主体结构质量验收标准
市政工程不开槽施工管道主体结构质量验收标准
一、一般规定
(一)本章适用于采用顶管、盾构、浅埋暗挖、地表式水平定向钻及夯管等方法进行不开槽施工的室外给排水管道工程。
(二)施工前应进行现场调查研究,并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况,以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认;必要时应进行坑探。
(三)施工前应编制施工方案,包括下列主要内容:
1、顶管法施工方案包括下列主要内容:
(1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定;
(2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量;
(3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计;
(4)管节、接口选型及检验,内外防腐处理;
(5)顶管进、出洞口技术措施,地基改良措施;
(6)顶力计算、后背设计和中继间设置;
(7)减阻剂选择及相应技术措施;
(8)施工测量、纠偏的方法;
(9)曲线顶进及垂直顶升的技术控制及措施;
(10)地表及构筑物变形与形变监测和控制措施;
(11)安全技术措施、应急预案。
2、盾构法施工方案包括下列主要内容:
(1)盾构机的选型与安装方案;
(2)工作井的位置选择、结构形式、洞门封门设计;
(3)盾构基座设计,以及始发工作井后背布置形式;
(4)管片的拼装、防水及注浆方案;
(5)盾构进、出洞口的技术措施,以及地墓、地层加措施;
(6)掘进施工工艺、技术管理方案;
(7)垂直运输、水平运输方式及管道内断面布置;
(8)掘进施工测量及纠偏措施;
(9)地表变形及周围环境保护的要求、监测和控制措施;
(10)安全技术措施、应急预案。
3、浅埋暗挖法施工方案包括下列主要内容:
(1)土层加固措施和开挖方案;
(2)施工降排水方案;
(3)工作井的位置选择、结构类型及其洞口封门的设计井内布置;
(4)施工程序(步序)设计;
(5)垂直运输、水平运输方式及管道内断面布置;
(6)结构安全和环境安全、保护的要求、监测和控制措施;
(7)安全技术措施、应急预案。
4、地表式定向钻法施工方案包括下列主要内容:
(1)定向钻的入土点、出土点位置选择;
(2)钻进轨迹设计(入土角、出土角、管道轴向曲率半径要求);
(3)确定终孔孔径及扩孔次数,计算管道回拖力,管材的选用;
(4)定向钻机、钻头、钻杆及扩孔头、拉管头等的选用;
(5)护孔减阻泥浆的配制及泥浆系统的布置;
(6)地面管道布置走向及管道材质、组对拼装、防腐层要求;
(7)导向定位系统设备的选择及施工探测(测量)技术要求、控制措施;
(8)周围环境保护及监控措施。
5、夯管法施工方案包括下列主要内容:
(1)工作井位置选择、结构类型、尺寸要求及其进、出洞口技术措施;
(2)计算锤击力,确定管材、规格;
(3)夯管锤及辅助设备的选用及作业要求;
(4)减阻技术措施;
(5)管组对焊接、防腐层施工要求,外防腐层的保护措施;
(6)施工测量技术要求、控制措施;
(7)管内土排除方式;
(8)周围环境控制要求及监控措施;
(9)安全技术措施、应急预案。
(四)不开槽施工方法选择应符合下列规定:
1、顶管顶进方法的选择,应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件,经技术经济比较后确定,并应符合下列规定:
(1)采用敞口式(手掘式)顶管机时,应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处,并应采取措施,防止其他水源进入顶管的管道;
(2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时,宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工;
(3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时,应制订相应的保护措施;
(4)小口径的金属管道,无地层变形控制要求且顶力满足施工要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
2、盾构机选型,应根据工程设计要求(管道的外径、埋深和长度),工程水文地质条件,施工现场及周围环境安全等要求,经技术经济比较确定。
3、浅埋暗挖施工方案的选择,应根据工程设计(隧道断面和结构形式、埋深、长度),工程水文地质条件,施工现场和周围环境安全等要求,经过技术经济比较后确定。
4、定向钻机的回转扭矩和回拖力确定,应根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度,结合工程水文地质和现场周围环境条件,经过技术经济比较综合考虑后确定,并应有一定的安全储备;导向探测仪的配置应根据定向钻机类型、穿越障碍物类型、探测深度和现场探测条件选用。
5、夯管锤的锤击力应根据管径、钢管力学性能、管道长度,结合工程地质、水文地质和周围环境条件,经过技术经济比较后确定,并应有一定的安全储备。
6、工作井宜设置在检查井等附属构筑物的位置。
(五)施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素,进行安全风险评估;并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案,备足应急抢险设备、器材等物资。
(六)根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件,对邻近建(构)筑物、管线,应采用土体加固或其他有效的保护措施。
(七)根据设计要求、工程特点及有关规定,对管(隧)道沿线影响范围地表或地下管线等建(构)筑物设置观测点,进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈,以指导施工,发现问题及时处理。
(八)每次测量前应对控制点(桩)进行复核,如有扰动,应进行校正或重新补设。
(九)施工设备、装置应满足施工要求,并应符合下列规定:
1、施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后,应经试运行及安全性检验,合格后方可掘进作业;
2、操作人员应经过培训,掌握设备操作要领,熟悉施工方法、各项技术参数,考试合格方可上岗;
3、管(隧)道内涉及的水平运输设备、注浆系统、喷浆系统以及其他辅助系统应满足施工技术要求和安全、文明施工要求;
4、施工供电应设置双路电源,并能自动切换;动力、照明应分路供电,作业而移动照明应采用低压供电;
5、采用顶管、盾构、浅埋暗挖法施工的管道工程,应根据管(隧)道长度、施工方法和设备条件等确定管(隧)道内通风系统模式;设备供排风能力、管(隧)道内人员作业环境等还应满足国家有关标准规定;
6、采用起重设备或垂直运输系统时,应符合下列规定:
(1)起重设备必须经过起重荷载计算;
(2)使用前应按有关规定进行检查验收,合格后方可使用;
(3)起重作业前应试吊,吊离地面100mm左右时,应检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;起吊时工作井内严禁站人,当吊运重物下井距作业面底部小于500mm时,操作人员方可近前工作;
(4)严禁超负荷使用;
(5)工作井上、下作业时必须有联络信号;
7、所有设备、装置在使用中应按规定定期检查、维修和保养。
(一十)顶管施工的管节应符合下列规定:
1、管节的规格及其接口连接形式应符合设计要求;
2、钢筋混凝土成品管质量应符合国家现行标准《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836、《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》JC/T640的规定,管节及接口的抗渗性能应符合设计要求;
3、且焊缝等级应不低于Ⅱ级;外防腐结构层满足设计要求,顶进时不得被土体磨损;
4、双插口、钢承口钢筋混凝土管钢材部分制作与防腐应按钢管要求执行;
5、玻璃钢管质量应符合国家有关标准的规定;
6、橡胶圈与管节粘附牢固、表面平顺;
7、衬垫的厚度应根据管径大小和顶进情况选定。
(一十一)盾构管片的结构形式、制作材料、防水措施应符合设计要求,并应满足下列规定:
1、铸铁管片、钢制管片应在专业工厂中生产;
2、现场预制钢筋混凝土管片时,应按管片生产的工艺流程,合理布置场地、管片养护装置等;
3、钢筋混凝土管片的生产,应进行生产条件检查和试生产检验,合格后方可正式批量生产;
4、管片堆放的场地应平整,管片端部应用枕木垫实;
5、管片内弧面向上叠放时不宜超过3层,侧卧堆放时不得超过4层,内弧面不得向下叠放,否则应采取相应的安全措施;
6、施工现场管片安装的螺栓连接件、防水密封条及其他防水材料应配套存放,妥善保存,不得混用。
(一十二)浅埋暗挖法施工的工程材料应符合设计和施工方案要求。
(一十三)水平定向法施工,应根据设计要求选用聚乙烯管或钢管;夯管法施工采用钢管,管材的规格、性能还应满足施工方案要求;成品管产品质量符合下列规定:
1、钢管接口应焊接,聚乙烯管接口应熔接;
2、钢管的焊缝等级应不低于Ⅱ级;钢管外防腐结构层及接口处的补口材质应满足设计要求,外防腐层不应被土体磨损或增设牺牲保护层;
3、钻定向钻施工时,轴向最大回拖力和最小曲率半径的确定应满足管材力学性能要求,钢管的管径与壁厚之比不应大于100;
4、夯管施工时,轴向最大锤击力的确定应满足管材力学性能要求,其管壁厚度应符合设计和施工要求;管节的圆度不应大于0.005管内径,管端面垂直度不应大于0.001管内径、且不大于1.5mm。
(一十四)施工中应做好掘进、管道轴线跟踪测量记录。
二、质量验收标准
(一)工作井的围护结构、井内结构施工质量验收标准应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141的相关规定执行。
(二)工作井应符合下列规定:
1、工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求;检查方法:
检查产品质量合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求;检查数量:
每根钻孔灌柱桩、每幅地下连续墙混凝土为一个验收批,抗压强度、抗渗试块应各留置一组;沉井及其他现浇结构的同一配合比混凝土,每工作班且每浇筑100m3为一个验收批,抗压强度试块留置不应少于l组;每浇筑500m3混凝土抗渗试块留置不应少于1组;检查方法:
检查混凝土浇筑记录,检查试块的抗压强度、抗渗试验报告。
3、结构无明显渗水和水珠现象。
4、顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整;后座与井壁后背墙联系紧密;检查方法:
逐个观察;检查相关施工记录。
5、两导轨应顺直、平行、等高,盾构基座及导轨的夹角符合规定;导轨与基座连接应牢固可靠,不得在使用中产生位移;检查方法:
逐个观察、量测。
6、工作井施工的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
井内导轨安装
顶面
高程
顶管、夯管
+3.0
每座
每根导轨2点
用水准仪测量、
水平尺量测
盾构
+5.0
中心水
平位置
顶管、夯管
3
每根导轨2点
用经纬仪测量
盾构
5
两轨
间距
顶管、夯管
+2
2个断面
用钢尺量测
盾构
±5
2
盾构后
座管片
高程
±10
每环
底部
1点
用水准仪测量
水平轴线
±10
1点
3
井尺寸
矩形
每侧长、宽
不小于设
计要求
每座
2点
挂中线用尺量测
圆形
半径
4
进、出井预留洞口
中心位置
20
每个
竖、水平各l点
用经纬仪测量
内径尺寸
±20
垂直向各1点
用钢尺量测
5
井底板高程
±30
每座
4点
用水准仪测量
6
顶管、盾构
工作井后背墙
垂直度
0.1%H
每座
1点
用垂线,
角尺量测
水平扭转度
0.1%L
(三)顶管管道应符合下列规定:
1、管节及附件等工程材料的产品质量应符合国家有关标准的规定和设计要求;检查方法:
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查产品制造原材料质量保证资料;检查产品进场验收记录。
2、接口橡胶圈安装位置正确,无位移、脱落现象;焊缝无损探伤检验符合设计要求;检查方法:
逐个接口观察;检查钢管接口焊接检验报告。
3、无压管道的管底坡度无明显反坡现象;曲线顶管的实际曲率半径符合设计要求;检查方法:
观察;检查顶进施工记录、测量记录。
4、管道接口端部应无破损、顶裂现象,接口处无滴漏;
5、管道内应线形平顺、无突变、变形现象;一般缺陷部位,应修补密实、表面光洁;管道无明显渗水和水珠现象;
6、管道与工作井出、进洞口的间隙连接牢固,洞口无渗漏水;检查方法:
观察每个洞口。
7、钢管防腐层及焊缝处的外防腐层及内防腐层质量验收合格;
8、有内防腐层的钢筋混凝土管道,防腐层应完整、附着紧密;检查方法:
观察。
9、管道内应清洁,无杂物、油污;检查方法:
观察。
10、顶管施工贯通后管道的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
直线顶管水平轴线
顶进长度<300m
50
每
管
节
1点
用经纬仪测量或挂中线用尺量测
300m≤顶进长度<1000m
100
顶进长度≥1000m
L/10
2
直线顶管内底高程
顶进长度<300m
Di<1500
+30,―40
用水准仪或
水平仪测量
Di≥1500
+40,―50
300m≤顶进长度<1000m
+60,―80
用水准仪测量
顶进长度≥1000m
+80,―100
3
曲线顶管水平轴线
R≤150Di
水平曲线
150
用经纬仪测量
竖曲线
150
复合曲线
200
R>150Di
水平曲线
150
竖曲线
150
复合曲线
150
4
曲线顶管内底高程
R≤150Di
水平曲线
+100,―150
用水准仪测量
竖曲线
+150,―200
复合曲线
±200
R>150Di
水平曲线
+1OO,―150
竖曲线
+100,―150
复合曲线
±200
5
相邻管间错口
钢管、玻璃钢管
≤2
用钢尺量测,
钢筋棍凝土管
15%壁厚,且≤20
6
钢筋混凝土管曲线顶管相邻管间
接口的最大间隙与最小间隙之差
≤ΔS
7
钢管、玻璃钢管道竖向变形
≤0.03Di
8
对顶时两端错口
50
(四)垂直顶升管道应符合下列规定:
1、管节及附件的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求;检查方法:
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查产品制造原材料质量保证资料;检查产品进场验收记录。
2、管道直顺,无破损现象;水平特殊管节及相邻管节无变形、破损现象;顶升管道底座与水平特殊管节的连接符合设计要求;检查方法:
逐个观察,检查施工记录。
3、管道防水、防腐蚀处理符合设计要求;无滴漏和线流现象;检查方法:
逐个观察。
4、管节接口连接件安装正确、完整;检查方法:
逐个观察;检查施工记录。
5、防水、防腐层完整,阴极保护装置符合设计要求;检查方法:
逐个观察,检查防水、防腐材料技术资料、施工记录。
6、管道无明显渗水和水珠现象;
7、水平管道内垂直顶升施工的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
顶升管帽盖顶面高程
±20
每根
1点
用水准仪测量
2
顶升管管节安装
管节垂直度
≤1.5‰H
每节
各1点
用垂线量
管节连接端面平行度
≤1.5‰D0,且≤2
用钢尺、角尺等量测
3
顶升管节间错口
≤20
用钢尺量测
4
顶升管道垂直度
0.5%H
每根
1点
用垂线量
5
顶升管的
中心轴线
沿水平管纵向
30
顶头、底座管节
各1点
用经纬仪测量
或钢尺量测
沿水平管横向
20
6
开口管顶升口中心轴线
沿水平管纵向
40
每处
1点
沿水平管横向
30
(五)盾构管片制作应符合下列规定:
1、工厂预制管片的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求;检查方法:
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告,检查制造产品的原材料质量保证资料。
2、现场制作的管片应符合下列规定:
(1)原材料的产品应符合国家相关标准的规定和设计要求;
(2)管片的钢模制作的允许偏差应符合下表的规定;检查方法:
检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场复验报告。
3、管片的混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求;检查方法:
检查混凝土抗压强度,抗渗试块报告。
检查数量:
同一配合比当天同一班组或每浇筑5环管片混凝土为一个验收批,留置抗压强度试块1组;每生产10环管片混凝土应留置抗渗试块1组。
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
宽度
±0.4mm
每块钢模
6点
用专用量轨、卡
尺及钢尺等量测
2
弧弦长
±0.4mm
2点
3
底座夹角
±1°
4点
4
纵环向芯棒中心距
±0.5mm
全检
5
内腔高度
±1mm
3点
4、管片表面应平整,外观质量无严重缺陷、且无裂缝;铸铁管片或钢制管片无影响结构和拼装的质量缺陷;检查方法:
逐个观察;检查产品进场验收记录。
5、单块管片尺寸的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
宽度
±1
每块
内、外侧各3点
用卡尺、钢
尺、直尺、
角尺、专用
弧形板量测
2
孤弦长
±1
两端面各1点
3
管片的厚度
+3、―1
3点
4
环面平整度
0.2
2点
5
内、外环面与端面垂直度
1
4点
6
螺栓孔位置
±1
3点
7
螺栓孔直径
±1
3点
6、钢筋混凝土管片抗渗试验应符合设计要求;检查方法:
将单块管片放置在专用试验架上,按设计要求水压恒压2h,渗水深度不得超过管片厚度的1/5为合格。
检查数量:
工厂预制管片,每生产50环应抽查1块管片做抗渗试验;连续三次合格时则改为每生产100环抽查1块管片,再连续三次合格则最终改为200环抽查1块管片做抗渗试验;如出现一次不合格,则恢复每50环抽查1块管片,并按上述抽查要求进行试验。
现场生产管片,当天同一班组或每浇筑5环管片,应抽查1块管片做抗渗试验。
7、管片进行水平组合拼装检验时应符合下表的规定。
检查数量:
每套钢模(或铸铁、钢制管片)先生产3环进行水平拼装检验,合格后试生产100环再抽查3环进行水平拼装检验;合格后正式生产时,每生产200环应抽查3环进行水平拼装检验;管片正式生产后出现一次不合格时,则应加倍检验。
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
环缝间隙
≤2
每条缝
6点
插片检查
2
纵缝间隙
≤2
6点
插片检查
3
成环后内径(不放衬垫)
±2
每环
4点
用钢尺量测
4
成环后外径(不放衬垫)
+4,―2
4点
用钢尺量测
5
纵、环向螺栓穿进后,螺栓杆与螺孔的间隙
(D1―D2)<2
每处
各1点
插钢丝检查
8、钢筋混凝土管片无缺棱、掉边、麻面和露筋,表面无明显气泡和一般质量缺陷;铸铁管片或钢制管片防腐层完整;检查方法:
逐个观察;检查产品进场验收记录。
9、管片预埋件齐全,预埋孔完整、位置正确;检查方法:
观察;检查产品进场验收记录。
10、防水密封条安装凹槽表面光洁,线形直顺;检查方法:
逐个观察。
11、管片的钢筋骨架制作的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
主筋间距
±10
每榀
4点
用卡尺、
钢尺量测
2
骨架长、宽、高
+5,―10
各2点
3
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整
每处1点
4
主筋保护层
±3
4点
5
分布筋长度
±10
4点
6
分布筋间距
±5
4点
7
箍筋间距
±10
4点
8
顶埋件位置
±5
每处1点
(六)盾构掘进和管片拼装应符合下列规定:
1、管片防水密封条性能符合设计要求,粘贴牢固、平整、无缺损,防水垫圈无遗漏;检查方法:
逐个观察,检查防水密封条质量保证资料。
2、环、纵向螺栓及连接件的力学性能符合设计要求,螺栓应全部穿入,拧紧力矩应符合设计要求;检查方法:
逐个观察;检查螺栓及连接件的材料质量保证资料、复试报告,检查拼装拧紧记录。
3、钢筋混凝土管片拼装无内外贯穿裂缝,表面无大于0.2mm的推顶裂缝以及混凝土剥落和露筋现象;铸铁、钢制管片无变形、破损;检查方法:
逐片观察,用裂缝观察仪检查裂缝宽度。
4、管道无线漏、滴漏水现象;
5、管道线形平顺,无突变现象;圆环无明显变形;检查方法:
观察。
6、管道无明显渗水;
7、钢筋混凝土管片表面不宜有一般质量缺陷;铸铁、钢制管片防腐层完好;
8、钢筋混凝土管片的螺栓手孔封堵时不得有剥落现象,且封堵混凝土强度符合设计要求;检查方法:
观察;检查封堵混凝土的抗压强度试块试验报告。
9、管片在盾尾内管片拼装成环的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
检查数量
检查方法
范围
点数
1
环缝张开
≤2
每环
1
插片检查
2
纵缝张开
≤2
插片检查
3
衬砌环直径圆度
5‰Di
4
用钢尺量测
4
相邻管片间的高差
环向
5
用钢尺量测
纵向
6
1
5
成环环底高程
±100
用水准仪测量
6
成环中心水平轴线
±100
用经纬仪测量
10、管道贯通后的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
相邻管片间的高差
环向
15
每5环
4
用钢尺量测
纵向
20
1
2
环缝张开
2
插片检查
3
纵缝张开
2
4
衬砌环直径圆度
8‰Di
4
用钢尺量测
5
管底高程
输水管道
±150
1
用水准仪测量
套管或管廊
±100
6
管道中心水平轴线
±150
用经纬仪测量
(七)盾构施工管道的钢筋混凝土二次衬砌应符合下列规定:
1、钢筋数量、规格应符合设计要求;检查方法:
检查每批钢筋的质量保证资料和进场复验报告。
2、混凝土强度等级、抗渗等级符合设计要求;检查方法:
检查混凝土抗压强度、抗渗试块报告;检查数量:
同一配合比,每连续浇筑一次混凝土为一验收批,应留置抗压、抗渗试块各1组。
3、混凝上外观质量无严重缺陷;
4、防水处理符合设计要求,管道无滴漏、线漏现象;
5、变形缝位置符合设计要求,且通缝、垂直;检查方法:
逐个观察。
6、拆模后无隐筋现象,混凝土不宜有一般质量缺陷。
7、管道线形平顺,表面平整、光洁;管道无明显渗水现象;检查方法:
全数观察。
8、钢筋混凝土衬砌施工质量的允许偏差应符合下表的规定。
检查项目
允许偏差
(mm)
检查数量
检查方法
范围
点数
1
内径
±20
每榀
不少于1点
用钢尺量测
2
内衬壁厚
±15
不少于2点
3
主钢筋保护层厚度
±5
不少于4点
4
变形缝相邻高差
10
不少于1点
5
管底高程
±100
不少于1点
用水准仪测量
6
管道中心水平轴线
±100
用经纬仪测量
7
表面平整度
10
沿管道轴向用2m直尺量测
8
管道直顺度
15
每20m
1点
沿管道轴向用20m小线测
(八)浅埋暗挖管道的土层开挖应符合下列规定:
1、开挖方法必须符合施工方案要求,开挖土层稳定;检查方法:
全过程检查;检查施工方案、施工技术资料,施工
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