空心楼盖结构施工方案.docx
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空心楼盖结构施工方案.docx
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空心楼盖结构施工方案
株洲市银天广场工程
空心楼盖结构施工方案
编制:
湖南省第五工程有限公司
株洲银天广场工程项目经理部
日期:
二0一一年六月
株洲市银天广场工程
空心楼盖结构施工方案审批页
编制:
审核:
审批:
编制:
湖南省第五工程有限公司
株洲银天广场工程项目经理部
日期:
二0一一年六月
1、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002);
《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:
2004;
《现浇混凝土空心楼盖结构》05SG343;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002年版)
《建筑施工手册》(第四版);
《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分2009年版);
《株洲市银天广场工程施工图纸》;
《湖南省第五工程有限公司质量、安全、环境体系文件》(2010C版);
二、工程概况
银天广场工程位于株洲市天元区天台路与黄河南路交汇处。
本工程建筑高度99.65m,总建筑面积123989.26㎡,建筑层数为地上26层,地下3层,建筑结构形式为框架剪力墙结构。
本工程建筑工程等级为一级,建筑安全等级为二级,设计使用年限为50年,设计为非抗震设防。
本工程建筑物耐火等级为一级。
1、设计概况
本工程一层地下室板大面积采用GPF蜂巢芯空心楼盖,小面积采用实心板。
实心板厚度150mm、180mm、250mm三种,150mm厚板配筋双层双向C8、C10,汽车坡道板板厚180mm、板配筋双层双向C10@150,250mm厚板配筋双层双向C12@150。
空心楼盖做法采用非人防区空心板设计,板厚410mm,配筋C12、C14、C16、ø6.5、ø8、ø10;GPF蜂巢芯尺寸为900mm×900mm×350mm,肋梁宽150mm,面板砼厚60mm。
楼面标高大部分为-4.9m,局部为-4.6m。
非人防区空心板大样详见图1。
本工程二层地下室板大面积采用GPF蜂巢芯和GPF薄壁方箱空心楼盖,小面积采用实心板。
实心板厚度150mm、180mm、250mm三种,150mm厚板配筋双层双向C8、C10,汽车坡道板板厚180mm、板配筋双层双向C10@150,250mm厚板配筋双层双向C12@150。
空心楼盖做法采用人防区空心板设计和非人防区空心板设计。
人防区空心板板厚450mm,配筋C10、C12、C14、C16、ø10;GPF薄壁方箱尺寸600mm×600mm×250mm标准芯,芯与芯之间100mm为实心砼,面板和底板砼厚100mm。
楼面标高为-8.2m。
人防区空心板大样详见图2。
非人防区空心板板厚410mm,配筋C12、C14、C16、ø6.5、ø8、ø10;GPF蜂巢芯尺寸900mm×900mm×350mm,肋梁宽150mm,面板砼厚60mm(由50mm改为60mm)。
楼面标高大部分为-4.9m,局部为-4.6m。
地下室负一层楼板、负二层楼板横向10~12轴间、纵向H-M轴间各设一道1000mm宽后浇带。
负一层、负二层横向5-7轴间、18-19轴间、纵向D-F轴间、N-P轴间各设一道2000mm宽膨胀加强带。
后浇带大样详见图3。
板面钢筋混凝土保护层厚度为15mm,板底钢筋混凝土保护层厚度为20mm。
材料:
钢筋采用HPB235(ø)、HRB400(C)。
混凝土强度等级为C35。
混凝土外加剂:
地下室顶板及以下的混凝土构件(柱除外)均采用掺膨胀剂的补偿收缩砼。
三、主要施工方法
1、工艺流程
人防区空心板施工工艺流程如下图:
非人防区空心板施工工艺流程如下图:
2、施工准备
2.1熟悉图纸,领会设计意图和施工方案意图。
2.2提出材料、周转料、施工机具的规格型号和需用量计划,并组织进场。
2.3对楼层的中线和标高进行测量和复核。
2.4确定机械设备安置位置,按顺序组织机械设备就位安装。
2.5组织班组进场,对班组进行质量技术交底和安全交底。
3、测量放线
将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层,为轴线引渡、支架、支模做准备。
测设控制轴线,放出柱梁轴线和边线。
测设标高点到柱、剪力墙钢筋上。
4、搭设支模架
根据楼板厚度、每平方米荷载、施工荷载等对支模系统进行计算,空心楼盖结构支模架采用钢管扣件架。
人防区GPF薄壁方箱静荷载每平方米700KG,暗梁每平方米1125KG,柱帽每平方米1875KG。
非人防区GPF蜂巢芯静荷载每平方米620KG,暗梁每平方米1000KG。
空心楼盖结构支模架采用φ48×3.5钢管扣件架,模板采用15厚木胶合板和60×80木枋。
经计算,人防区和非人防区的空心楼盖结构支模架系统设计如下(用PKPM计算软件计算):
(1)人防区GPF薄壁方箱底模支撑立杆纵横间距0.8m,步距1.5m;暗粱底模支撑立杆纵向间距0.8m、横向3根立杆间距0.5m,步距1.5m;柱帽底模支撑立杆纵横向间距0.4m,步距1.5m。
每层设上中下三道横杆(包括扫脚杆),纵横方向均设横杆。
支撑立杆纵横向均设扫脚杆,立杆设木垫块,钢管立至板底,不设顶托。
暗梁下立杆设置剪刀撑。
支模架由专业架子工按照木工要求搭设。
(2)非人防区GPF蜂巢芯底模支撑立杆纵横间距0.8m,步距1.5m;暗粱底模支撑立杆纵向间距0.8m、横向3根立杆间距0.5m,步距1.5m。
每层设上中下三道横杆(包括扫脚杆),纵横方向均设横杆。
支撑立杆纵横向均设扫脚杆,立杆设木垫块,顶托安装在立杆下端,顶托安装长不大于200mm。
暗梁下立杆设置剪刀撑。
支模架由专业架子工按照木工要求搭设。
5、支模
5.1模板材料:
空心楼板板模及柱帽、暗梁模板采用15mm厚木胶合板和60×80mm木枋配制。
支撑材料:
采用φ48×3.5钢管和配套顶托(配套顶托只限用于非人防部分)。
5.2模板安装:
先对支撑体系进行计算,再根据专项方案进行安装。
先用φ48×3.5钢管搭设支模架(详见上述4),然后铺设木枋和模板。
经计算,在钢管上铺设60×80mm木枋,柱帽60×80mm木枋间距150mm;暗梁60×80mm木枋间距200mm;空心楼板60×80mm木枋间距250mm。
木枋上铺设15厚胶合板,模板铺设平整,接缝严密。
模板起拱3‰。
空心楼板结构支模示意图详见图4。
应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的模板分项工程规定安装模板。
模板安装牢固,轴线、标高、几何尺寸准确。
6、弹线定位
按设计图纸要求,在底模面上弹出芯模和柱帽暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管线预埋位置线。
7、绑扎柱帽暗梁及底板钢筋(用于人防区)
先将模板上垃圾杂物清理干净后,按弹线标识,先绑扎柱帽钢筋再绑扎暗梁钢筋后绑扎板底筋,相交点全部绑扎。
柱帽、暗梁梁底下设25mm厚砼垫块,间距700×700;板底筋下设20mm厚砼垫块,间距800×800。
暗梁底筋可锚固在柱支座点、面筋相邻梁钢筋贯通,搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%,板筋接头在梁支座点,钢筋锚固、搭接及长度满足设计和规范要求。
钢筋搭接长度、位置按设计和规范规定要求。
8、绑扎暗梁、肋梁钢筋(用于非人防区)
先将模板上垃圾杂物清理干净后,按弹线标识,先绑扎暗梁钢筋后绑扎肋梁钢筋,相交点全部绑扎。
绑扎暗梁钢筋:
暗梁底筋可锚固在柱支座点、面筋相邻梁钢筋贯通,搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%。
绑扎肋梁钢筋:
先绑扎底部钢筋、再绑扎上部钢筋,相交点全部绑扎。
相邻梁钢筋贯通,肋梁底筋可锚固在暗梁上、面筋相邻梁钢筋贯通,搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%,并满足锚固和搭接长度。
控制好密肋梁箍筋高度。
钢筋锚固和搭接满足设计和规范要求。
暗梁及肋梁底下垫设25mm厚砼垫块,间距700×700。
钢筋搭接长度、位置按设计和规范规定要求。
9、底板筋抗浮铁丝钻孔、绑扎抗浮铁丝(用于人防区GPF薄壁方箱)
根据抗浮铁丝的安装位置,在模板上用电钻钻孔。
第一排孔距暗梁边150-200mm,其余孔纵横距700mm。
然后绑扎抗浮铁丝,抗浮铁丝采用12#铁丝,穿过建筑模板绑扎在钢架管上,锁紧底板双向钢筋,抗浮点每平方米应不少于五个。
10、预埋水电等安装暗管
人防区:
当柱帽、暗梁、空心板底层钢筋绑扎完成后,进行水电等管道预埋。
非人防区:
当暗梁、肋梁钢筋绑扎完成后,进行水电等管道预埋。
预留预埋水电安装暗管:
将水电安装穿过楼板的暗管或预埋钢套管,点焊固定在相应位置处。
应注意以下事项:
(1)施工过程中,安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎,芯模的安放等工序交叉平行进行。
(2)预埋水平管线应尽量布置在板的肋梁间和暗梁处。
当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时,可采用芯模圆管。
遇管线交叉或特别集中处,可采取换较小高度的芯模管进行避让。
(3)穿过楼板竖向的管线宜采用预埋钢套管,并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固,其中心允许偏差控制在3mm之内,严禁采用事后剔除的施工手段;钢套管与芯模的净距离应不小于50mm。
11、芯模安装(人防区GPF薄壁方箱)
在柱帽、暗梁、底板筋及底板筋抗浮铁丝固定好后,按照布盒图拉线准确安放芯模;在芯模安装时设模座支撑,模座支撑采用砼垫块(高100mm)。
芯模安放过程中应注意:
(1)GPF薄壁方箱尺寸600×600×250mm,并配奋配套盒。
(2)芯模在运卸、堆放、吊运过程中,应小心轻放,禁止抛甩,防止其损坏,吊运安放时,应制作专用吊篮卸至施工点。
(3)在芯模的安放过程中,应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直,以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。
芯模安放时底部采用混凝土垫块,芯模间肋部焊横向撑筋定位。
芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000,最大不超过15mm。
(4)芯模安放过程中要随时铺设架板,对钢筋、芯模成品进行保护,严禁直接踩踏芯模。
当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏,应予以更换或修补;当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏,应采取预留瓦片和胶带纸粘贴等封堵措施。
(5)芯模四周的加强肋框应与建筑模板平行不得有偏斜。
(6)芯模安装采用拉线安装,保证横平竖直和肋间尺寸。
12、芯模安装(非人防区GPF蜂巢芯)
暗梁、肋梁筋绑扎好后,按照布盒图拉线准确安放芯模。
蜂巢芯钢筋向上450锚入肋梁内。
芯模安装前弹线,主梁边50mm为第一排盒边线,900mm过去弹盒另一边线,肋梁宽150mm,弹出肋梁边线,再900mm过去弹盒另一边线,以此类推。
芯模安放过程中应注意:
(1)GPF蜂巢芯尺寸900×900mm,配套盒900×600mm、900×300mm。
(2)芯模在运卸、堆放、吊运过程中,应小心轻放,禁止抛甩,防止其损坏,吊运安放时,应制作专用吊篮卸至施工点。
(3)在芯模的安放过程中,应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直,拉线安装芯模。
芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000,最大不超过15mm。
(4)芯模安放过程中要随时铺设架板,对钢筋、芯模成品进行保护,严禁直接踩踏芯模。
当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏,应予以更换或修补;当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏,应采取预留瓦片和胶带纸粘贴等封堵措施。
(5)芯模安装采用拉线安装,保证横平竖直和肋间尺寸。
13、绑扎抗浮钢筋和铁丝(人防区GPF薄壁方箱)
GPF薄壁方箱安装完后,检查验收合格后,再进行绑扎抗浮钢筋和铁丝。
(1)当芯模安放好后,确认芯模底已垫至设计标高,并检查芯模间距,以及芯模与暗梁间距,均符合设计要求后,才可采取抗浮技术措施。
(2)安装抗浮钢筋和绑扎抗浮铁丝:
芯模安装好后,在每个芯模面上平行安装纵向或横向抗浮钢筋C10,抗浮钢筋离芯模边尺寸为5mm,每跨抗浮钢筋通长布置,并锚入暗梁内。
边安装抗浮钢筋C10,边绑扎14#抗浮铁丝,用14#抗浮铁丝将底板钢筋和抗浮钢筋绑牢,每个芯模不少于4处。
14、绑扎板面钢筋(人防区GPF薄壁方箱)
在抗浮钢筋安装和绑扎抗浮铁丝工作完成后,立即绑扎板面层钢筋。
绑扎面层钢筋:
面板钢筋为C10@200双向钢筋,钢筋交叉点全部绑扎。
相邻面板筋均拉通布置,钢筋接头在暗梁内,采用绑扎接头,满足搭接长度,接头错开50%。
上下层钢筋之间垫设马凳筋C12,每相邻2个芯模中间设1个马凳筋C12,该马凳筋兼作相邻2个芯模之间钢筋卡子,保证肋宽定位。
同时按设计要求绑扎板面附加钢筋。
在绑扎板面钢筋的同时,绑扎肋间钢筋拉钩φ10@200,拉钩上下均绑扎。
钢筋绑扎后,严禁在上面踩踏,以保证负筋、板面钢筋位置的正确。
15、绑扎板面钢筋(非人防区GPF蜂巢芯)
在暗梁钢筋及肋梁钢筋绑扎、芯模安放、预留预埋工作全部完成后再绑扎楼板面筋和梁端负筋。
绑扎面层钢筋,钢筋交叉点全部绑扎。
先绑扎肋梁端部支端处钢筋,再绑扎GPF蜂巢芯板面钢筋5φ6,相邻跨钢筋全部贯通,在暗梁上绑扎接头并错开50%接头。
钢筋绑扎时,大钢筋在下,小钢筋在上。
当面层钢筋绑扎完后,垫设砼保护层垫块20mm厚,间距700mm。
钢筋绑扎后,严禁在上面踩踏,以保证肋梁端部支端处钢筋、板面钢筋位置的正确。
16、后浇带施工
严格按施工图纸位置留设后浇带,先在底模上弹出后浇带两边线,再绑扎后浇带处钢筋。
后浇带处梁钢筋连通。
(1)人防区后浇带:
后浇带处肋梁宽×高=200×450,肋梁上下4根主筋钢筋加大一级,箍筋φ10@200,具体做法详见结施-12后浇带大样图。
先绑扎板底筋,再绑扎肋梁钢筋,最后绑扎板面筋,板底筋和面筋在后浇带中间100%断开,在中间互锚搭接并满足搭接长度。
后浇带宽800mm,后浇带内GPF薄壁方箱暂不安装。
绑扎面筋之前,在肋梁中间用模板封堵,浇砼时,后浇带处两侧肋梁各浇1/2宽砼。
(2)非人防区后浇带:
后浇带处肋梁宽×高=200×410,肋梁上下4根主筋钢筋加大一级,箍筋φ8@200,具体做法详见结施-12后浇带大样图。
先绑扎肋梁钢筋,最后绑扎板面筋,板面筋在后浇带中间100%断开,在中间互锚搭接并满足搭接长度。
后浇带内GPF蜂巢芯采用配套盒900×600×350,后浇带内GPF蜂巢芯暂不安装。
绑扎面筋之前,在肋梁中间用模板封堵,浇砼时,后浇带处两侧肋梁各浇1/2宽砼。
(3)空心楼盖砼浇捣完后,清理后浇带内杂物和砼,然后用旧模板盖好。
17、膨胀加强带施工
按施工图位置和尺寸设置好2000mm宽膨胀加强带,施工时在膨胀加强带两侧加钢筋φ5@50钢筋网片和钢丝网,防止带外砼流入。
膨胀砼内掺相当于胶凝材料含量的10%-12%的膨胀防水剂。
膨胀加强带带间钢筋加密,附加筋直径、间距均同板筋。
膨胀砼浇捣:
先浇带外两侧砼,后浇带内膨胀砼,在砼初凝前接口,不得超过1小时接口。
18、检查验收
模板安装完、钢筋安装完、芯模安装并固定好、安装预留预埋好后,进行自检、互检、专检和隐蔽工程验收,合格后报监理进行验收。
19、铺设施工便道、安装砼泵管
模板及支模架、钢筋隐蔽工程验收合格后,铺设施工便道、安装砼泵管。
施工便道用竹胶合板或竹架板铺设,直接铺设在肋梁上。
工程施工中应在楼面搭设专门的架空砼施工运输道,运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。
混凝土泵送管不得直接放在钢筋的芯模上。
20、浇捣砼
根据设计要求确定混凝土配合比。
在浇筑混凝土之前,除对钢筋、预留预埋质量检查验收外,应对芯模的安放及抗浮措施进行检查验收,符合规定要求后,才可浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时应对芯模进行观察和维护,当芯模位置发生偏移时,应及时校正处理。
施工中应注意:
(1)在工程施工中混凝土采用输送泵输送的施工方法,设2台砼输送泵平行退管浇捣楼板的混凝土。
(2)施工中应在楼面搭设专门的架空砼施工运输道,运输道下铺设彩条布防止浇捣过程中的二次污染。
混凝土泵送管不得直接放在钢筋的芯模上。
(3)砼用粗骨料的最大粒径应根据芯模形式和砼浇筑要求确定,不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不大于31.5m
(4)砼的布料、振捣应同步进行,混凝土布料时应在芯模的两侧均匀下料,相对振捣,施工时采用A30的震动棒振捣。
泵送混凝土时,输送管出口应铺设垫板,避免混凝土直接冲击芯模。
(5)在无梁楼盖范围内混凝土的浇捣一般要求一次成型,不留有施工缝;暗梁砼一次成型。
(6)浇捣混凝土过程中,施工人员不得直接踩踏钢筋和芯模,应在铺设竹架板的临时通道上行走操作。
(7)浇筑砼时,应对芯模进行观察和维护,发生异常情况时,及时处理。
(8)砼浇捣:
楼板砼浇捣,以施工后浇带为界。
后浇带区域区内砼一次浇捣完毕,不留施工缝。
采用商品砼,用地泵进行布料,两台泵从一端向另一端平行推进,空心楼板砼采用小型插入式振动器铺以平板振动器捣固密实。
用水平仪跟踪控制板面砼标高。
砼表面二次抹平。
21、养护砼
砼的养护采用人工自然养护法,在砼浇筑完毕后的8小时以内对砼加以覆盖一层麻袋并浇水养护;养护时间,不得少于14昼夜。
22、砼拆模
模板拆除:
侧模板拆除待砼强度达到1.2N/mm2,其表面棱角不因拆模而损坏方可拆除。
底模待砼强度达到100%后方可拆模。
四、施工安装验收
1、现浇混凝土空心楼盖结构各分项工程的施工及验收除应遵守《现浇砼空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004的规定外,还应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定。
2、现浇混凝土空心楼盖结构施工现场应有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。
现浇混凝土空心楼盖结构施工项目应有专门的施工技术方案,并经审查批准。
3、现浇混凝土空心楼盖结构中,芯模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收;对芯模尚应进行单项隐蔽工程验收。
4、在普通钢筋安装、芯模安装以及预留、预埋设施安装前,均应划线定位。
5、在浇筑混凝土时必须采取防止单个芯模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋位移的有效措施。
6、芯模进场时,对每个检验批内模的外观质量应全数目测验查,其质量应符合《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175-2004;对不符合外观质量要求的芯模,可在现场修补,经检验合格可重新用于工程。
五、质量保证措施
1、建立健全质量保证和管理体系,规范和落实质量责任制,规范施工过程。
2、坚持工序自检、互检、专检制度,上道工序检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
3、测量员、施工员、质检员在班组定位放线后,检查梁板的中线和标高,确保中线和标高的准确。
4、钢筋加工前,检查钢筋出厂合格证和出厂检验报告,并见证取样送检,合格后方可进行加工。
钢筋绑扎后,严禁在上面踩踏,以保证负筋、板面钢筋位置的正确。
5、对焊接头由技术熟练专职人员进行施工,且全部持证上岗,钢筋对焊取样试验合格后方可使用。
6、坚持隐蔽验收及复查制度:
各分部分项工程施工过程中,详细检查标高、中线,钢筋绑扎及预埋件埋设、管道管线预埋等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收手续后方可隐蔽。
7、现浇混凝土空心楼盖结构中,内模的安装应按模板分项工程的要求进行施工质量控制和验收;对内模应进行隐蔽工程验收。
8、混凝土浇灌令经监理批准签发后方可浇筑混凝土,砼采用分层浇灌、分层捣固密实。
及时做好混凝土施工记录和施工日记,并按规定留置试块。
9、在浇筑混凝土时必须采取防止单个内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。
10、砼二次抹面完成后,在砼表面立即覆盖一层麻袋,并浇水养护,养护时间不少于14天。
11、模板安装质量标准:
模板及支架安装应牢固,模板中线标高及几何尺寸应准确。
允许偏差为,轴线位移5mm;标高±5mm;截面尺寸,柱、墙、梁+4mm、-5mm;相邻两板表面高低差2mm;表面平整度5mm。
钢筋绑扎质量标准:
钢筋严格按施工图和验收规范进行安装,确保钢筋品种、规格、级别、数量、位置准确;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率满足设计和规范要求。
允许偏差为,骨架的宽度、高度±5mm,骨架长度±10mm;受力钢筋间距±10mm,排距±5mm;箍筋、构造箍间距±20mm。
受力钢筋保护层,梁、墙25mm,板20mm,允许偏差为±5mm。
混凝土质量标准:
砼分层捣固密实,表面平整,不得留施工冷缝。
允许偏差为,轴线位移梁、柱、墙10mm,剪力墙5mm;标高±10mm;垂直度5mm;截面尺寸梁、墙+8mm、-5mm;表面平整度8mm。
六、安全技术措施
1、安全管理措施
贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,按照建设部颁布的《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《工程建设标准强制性条文》的要求进行施工。
1.1加强领导,明确责任,全面落实安全生产岗位责任制,使每个施工人员在各自的职责范围内对安全施工负责。
1.2施工前由技术员、安全员和施工员对班组进行安全技术交底。
1.3施工现场场地内的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作,电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
振动器和模板安装用电必须分闸,严禁一闸多用。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。
1.4特种作业人员(如电工、电焊工、对焊工、架子工、塔吊司机和指挥人员等)必须持证上岗。
1.5塔吊吊运材料时,首先由指挥检查绑吊牢靠后方可进行指挥起吊,吊物下严禁站人,严禁从施工人员头顶上穿过。
1.6现场应设专职安全检查员,在施工前和施工中应进行认真检查,发现问题及时处理。
1.7施工操作人员严禁穿拖鞋、高跟鞋,严禁赤脚,按规定戴好安全帽。
1.8严禁酒后上岗作业。
2、安全技术措施
2.1模板支撑和拆卸时的悬空作业,必须遵守下列规定:
2.1.1支模按规定的作业程序进行,模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连续件和支撑件上攀登上下,并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
2.1.2支设悬挑形式的模板时,应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时,应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞口时,应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口,应进行防护。
拆模高处作业,应配置登高用具或搭设支架。
2.1.3拆除模板时一般用长撬棍,人不许站在正在拆除的模板上,以防安全。
2.2钢筋绑扎时的悬空作业,必须遵守下列规定:
2.2.1绑扎钢筋和安装钢筋骨架时,必须搭设脚手架和马道。
2.2.2绑扎外墙和边柱等钢筋时,应搭设操作台架和张挂安全网。
悬空梁钢筋的绑扎,必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。
2.3混凝土浇筑时的悬空作业,必须遵守下列规定:
2.3.1浇筑离地2m以上框架和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。
2.3.2特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,并架设安全网。
2.3.3砼振动器操作人员必须戴绝缘手套。
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