整理大型同步电动机使用维护说明书.docx

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整理大型同步电动机使用维护说明书

大型同步电动机

使用维护说明书

0EY.460.041

沈阳电机股份有限公司

1电机的安装说明…………………………………………3

2电机的拆装说明…………………………………………4

3电机的干燥………………………………………………6

4电机运转前的准备工作…………………………………10

5同步发电机的起动与停机………………………………12

6同步电机的起动与停机…………………………………14

7电机的维护和检修………………………………………15

8电机存放时的保养………………………………………21

9运转中故障分析…………………………………………21

10同步电机接线图………………………………………24

大型同步电动机

安装使用维护说明书

1电机的安装说明

1.1安装环境及条件

电机应安装在干燥的地方，且不受灰尘、污浊和带有腐蚀性气体及昆虫或爬虫的侵害，并不得在阳光直接照射下使用。

在考虑防潮和防尘的同时，应顾及电机的通风问题，保证电机有足够的风量，进风的温度不低于0℃，不高于40℃，电机使用的地点，海拔高度不得超过1000m，周围环境的相对湿度一般电机不能大于75%，湿热带型电机不能大于95%。

此外应考虑到电机的位置和四周设备的位置相适应，使修理和检查时方便。

1.2基础的铺设

基础的设计由用户根据具体的条件和电机外形图的要求而设计，但设计时应按照以下几个原则进行。

1.2.1基础应铺在坚固的土壤上（由混凝土或钢筋混凝土筑成），有足够的承重能力，以便能承受静的和动的负载，也就是说基础能尽量防止下沉、移动和振动，保持不变的位置。

1.2.2电机的基础应与和它连接的机器基础做成一整块，以免分开时各自基础的不均匀下沉、骨架变形等引起机组中心线改变而使电机受到损坏。

1.2.3基础浇好后应先加重物进行预压。

1.2.4放底脚螺栓孔之位置，必须按图样准确开好，孔之大小应比螺栓大5-7cm，以便安装时校正，校正后在螺栓四周之空隙内填以混凝土。

1.2.5从混凝土收缩终了时起，到电机开始安装的日期，一般不得少于2-3个星期。

1.2.6管道通风或半管道通风的电机，若安装地点的地下水位很高时，进风管道不放在地平面下面，最好采用双层建筑基础。

1.3电机安装的程序

1.3.1进行基础的检查：

外部观察时，须没有裂纹、气泡、外露钢骨以及其他外部缺陷，然后在各个方面用铁锤敲打，声音应清脆，不应暗哑，不发叮当声。

再经试凿检查，混凝土应无崩塌或散落现象。

然后检查基础中心线的正确性，底脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础的高度，安装定子用凹坑的尺寸等是否正确。

最后检查基础的尺寸与连接机器位置的正确性，表面基础上的水平度以及电机底脚孔的布置。

1.3.2在基础上放上楔形垫块和铁垫，其数目不应太少，放置位置应沿着每个底脚螺栓的边沿，和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面。

1.3.3将电机吊到铁垫上；并调节楔形垫块使电机达到所需要之位置，电机对水平面的找正，可借助于水平仪进行，水平仪气泡的偏差不允许大1/2刻度（1刻度相当于1m倾斜0.1mm）水平仪的灵敏度必须很高。

1.3.4调正电机与连接机器的轴线，此二轴的中心线必须严格的在一直线上。

1.3.5经过3、4步序几次反复调正后、将其转动装置连接起来。

1.3.6在基础上和底板内灌入混凝土砂浆，经五、六天干固后扭紧底脚螺栓。

当电机各部件为分箱装运时，其安装顺序如下：

1.3.7与1.3.1；1.3.8与1.3.2相同。

1.3.9将电机的底板先吊到铁垫上，用测锤找中心线位置，用水平仪找正水平面。

1.3.10安装轴承座于电机底板上，若轴承座下面装有绝缘垫板时，应注意保护此绝缘垫板及轴承座底脚螺栓的绝缘管和绝缘垫圈，轴承座与电机底板的接触处，必须清洁。

1.3.11将轴瓦清洗后，再装入轴承座内，并加入润滑油，然后在轴瓦上放上电机的转子。

1.3.12调整电机与连接器的转轴在一条水平的直线上。

1.3.13用手锤轻敲底板，了解底板下铁垫的位置，以及底板和基础是否紧密，然后将底脚螺栓旋紧。

1.3.14吊开转子，在基础上和底板内灌入混凝土砂浆，等混凝土收缩以后，再开始电机的装配。

电机装配的程序和注意事项，见电机的拆装说明。

2电机的拆装说明

2.1电机拆卸顺序

2.1.1拆开电机引出线与外面电缆的连接。

2.1.2分开同步电机与连结机器连结的联轴器。

2.1.3拆下集电环上电刷架的连接电缆。

2.1.4如电机是管道通风或半管道通风者，须将与电机连结的进出风管道拆开。

2.1.5如电机的轴承是采用压力加油润滑者，若轴承座须拆时，应先将进出油管拆开。

2.1.6旋出端盖及机座上的螺栓销钉，并取下端盖。

2.1.7旋出轴承盖上螺栓，并取下轴承上盖。

2.1.8旋出轴承套筒上下两半合缝的紧固螺栓和销钉，取下轴承套筒的上半部。

2.1.9用油环式润滑的轴承或复合式润滑的轴承，将油环扳向两边。

取出轴承套筒的上半部。

2.1.10在电机气隙中垫以纸板，使转子取出时不致损伤定子铁心和线圈。

2.1.11从定子内抽出转子。

2.2电机的装配顺序

按电机拆卸相反顺序进行。

2.3电机在拆卸中应注意事项

2.3.1电机在拆卸前，各部分应作好记号，使装配时各零件仍能装到原来的位置。

2.3.2定子线圈凸出在机座外面的部分，在拆装时如取下端盖等，应特别注意不要碰伤线圈之绝缘。

2.3.3在定子中抽出或放进转子的方法很多，主要根据用户的具体条件决定，但不论用何种方法，都应遵守下面几点规定。

2.3.3.1钢丝绳不得碰到转子的轴颈、风扇、集电环及转子引线上。

2.3.3.2钢丝绳栓缚的地方必须垫以木板或橡皮垫。

2.3.3.3在抽出或放入转子时，为了避免转子和定子铁心相擦，可以用气隙的透光方法来监视。

2.3.3.4转子不得碰到定子线圈上。

2.3.3.5转子放置时，应以硬木衬垫放在轴颈或转子的铁心下。

转子不得放在定子铁心上。

2.3.4在转子取出后，转子集电环和轴颈处应涂以防锈剂，并用厚纸板包好，用绳子绑好。

2.3.5电机全部装好后，应按电机运转前的准备工作进行检查。

2.3.6轴向可移式的电机，在大修时，不须将电机的转子从定子中抽出，也不要拆开与连接机器之连接，只需将定子沿着底板向一边移动，使转子外露于定子线圈为止，在移动电机前，先将电机的端盖拆去，拆卸定子线圈的引出线和外面电缆连接。

3电机的干燥

3.1电机需要干燥的条件

3.1.1新安装好的同步电机，在运转以前一般都应干燥，如能满足绝缘电阻之要求时，可以不干燥即投入运行，但在第一昼夜的负载最好不超过额定功率的50%。

在接近线圈运行温度时，定子线圈每相对机壳，以及一相与机壳相连，其他两相之间和转子线圈对铁心之间所测得之绝缘电阻R，应不低于下式所求得的数据。

MΩ

500V及以上高压线圈以1000V兆欧表测量。

500V以下线圈用500V兆欧表测量。

3.1.2线圈重新浸漆的电机。

3.1.3凡是运行中的电机停下检修，或备用的时间超过规定的期限。

绝缘电阻因而不能满足上面之要求时，一般都应进行干燥，但如停机之时间并不长，可根据停机时的具体情况，如能确定是表面受潮时，可以不干燥或用带负载干燥法干燥。

3.1.4因灌水或其他原因（火灾、水灾、蒸汽管或水管破裂等）而浸湿的电机，必须进行干燥。

3.2电机的干燥方法

电机之干燥方法很多，下面介绍几种常用干燥方法，它们都有其优缺点，在具体选择哪种方法时，应该依据绝缘受潮情况，电机的结构和现场的条件而决定。

3.2.1热风法：

装设一专用的鼓风机，将空气打入一加热器，等空气加热到70-100℃再吹入电机，电机用帆布罩好，留出排气孔，使空气能经过电机自由流动，常用的加热器是用电热丝或蒸汽蛇形管来加热，加热器的容量可用下式来估算：

kW

pN---所要干燥的电机的额定功率（KW）

此法亦能与其他干燥法并用。

如电机带转子一齐干燥时，在干燥过程中，为了防止转轴在久热下变形，应该周期地把转子转动180度，为了使热风能均匀地吹到线圈的各部分，应定时更换吹风位置，此法应控制电机线圈表面的温度不应超过85℃（温度计测量），近风口处不得超过90℃。

3.2.2短路电流干燥法：

让电机作为发电机三相短接后运转。

在转子中加入足够的励磁电流，使定子线圈里产生一定的短路电流，一般为额定电流的50-70%。

电机不一定在额定转速下转动，但转速不应随时变动，以免发热不稳定。

短路点选择，最好在定子出线处，但也可包括电缆和变压器一起干燥，如短路回路内有开关，为了防止开关偶然跳闸而使电机之电压升高，应该把开关的跳闸电源断路。

干燥开始时，先保持定子电流在50-70%额定电流下运转4-5h，然后逐渐升高电流值，使热空气的温度达到65-70℃并在整个干燥时间内保持此值。

此时线圈的温度加测温元件埋值于定子槽内上下两线圈之间者，不应超过65℃，测温元件埋置于槽底者，不应超过65℃，用电阻法测量不超过75℃，温度之控制可以调节电流之大小实现。

此法的优点是定转子同时干燥，转动时之风量，可以帮助潮气散开，加速干燥时间，其缺点是要不带负载的转动，所以是不经济的，同时需要有原动机设备，所以对电动机来讲不适合。

3.2.3铁损法干燥：

图1铁损法干燥接线圈图2定子铁心

按图1之接线图所示，在定子铁心上绕一些线圈，通入低压交流电，在定子中产生磁通，依靠其引起之铁损来加热电机。

用此法干燥时，若电机磁极间有足够的空隙，可以不抽出转子，而将励磁线圈从两磁极间之空间穿过。

在干燥前，要先测量定子铁心的尺寸，从而决定励磁线圈件匝数及所用导线之粗细。

3.2.3.1铁心有效截面之计算：

（符号说明见图2）

S=0.46（L—Nb）（D2—D1）

式中：

L---定子的铁心长度，cm

N---定子铁心径向通风道数目

b---通风道宽度，cm

D1---定子齿根处上直径，cm

D2---定子铁心外径，cm

S---铁心有效截面，cm2

3.2.3.2励磁线圈而数：

式中：

U干燥时励磁线圈所用之交流电压。

一般额定电压为3-6kV，可使用220V，（或110V）。

一般额定电压为6-16kV者，可使用380V，（或220V）。

3.2.3.3导线之截面可按下式决定之电流选择：

如无适当之规格，允许将数根导线并联使用，但绝缘应完好。

在干燥过程中，定子线圈表面温度不应高于85℃，铁心不应高于90℃、温度之调节是靠改变铁心里磁通密度来实现的，所以励磁线圈应抽出几个分接头，以便调节温度，开始干燥时所用的匝数可选择在下式要求范围内，等温度升高后，再改用较多的匝数，使磁通密度降低保持所需要温度。

在测量绝缘电阻时，可以不断开励磁线圈之电源。

有时在铁损不大时电机之干燥，可将定子接成开口三角形，通入电流值。

3.2.3.4铁损法干燥时应特别注意下列事项：

a.绕在定子铁心上的励磁线圈导线绝缘应完好无缺陷，截面不能过小，绕线圈位置约占定子圆周的25%，导线不应触及定子铁心，如不抽出转子应在励磁线圈与定子间加垫绝缘纸。

b.如转子不抽出时，应注意电机非轴伸端轴承座与底板的绝缘情况，以免产生轴电流损坏轴承，而且不能用手接触，因此时可能产生80V左右之电压。

c.如转子集电环位于转子二端者，转子将产生一圈之电压。

在测量转子绝缘电阻时，应将二集电环用通过定子膛内之导线连接，使其短路。

d.电机之端部应注意保温，切勿使冷空气由下部流入，以免干燥不均匀。

3.2.4铜损法干燥：

3.2.4.1用直流电通入定子线圈干燥：

依靠线圈之铜损所产生热来干燥，通入定子线圈的电流约为额定电流的50-80%，线圈的温度用埋在二线圈间的测温元件测量或用电阻法测量，不超过75℃，温度之调节，靠调节电流大小来实现。

转子亦可通入直流电干燥，将定、转子线圈串联，但在干燥过程中应注意随时将转子在串联的回路中拆开（因为静止的转子发热很快，拆开时可调节温度）。

通入转子的电流，不应超过转子之额定励磁电流。

用此法干燥时，转子抽出或不抽出都可以，如不抽出，且转子亦通直流电干燥，则干燥时，不可转动转子，以免定子线圈里感应出电压。

为了防止轴在久热下弯曲变形起见，应间断的作180度盘车，盘车时必须先切断转子电流。

线圈过度潮湿的电机不能用此法干燥，因直流电会引起电解作用。

在测量绝缘电阻时，应将电源切断，否则影响读数。

线圈连接方法，依线圈结构形式不同，可接成三种形式，在定子引出线根数可能时，最好是接成图3形式，只有在出线头是三个且为Y接法时，才联成图4形式，若定子接线方法△接法时，可接成图5形式，应用后二种连接法时，为了使各线圈加热均匀起见，应一定时间内轮流更换接头线。

图3串联接法图4星形接法图5三角形接法

3.2.4.2用低压三相交流电通入定子线圈干燥：

定子内通入低压三相交流电，将转子堵住，转子磁极线圈短路。

所使用之电压，一般为额定电压的8-10%，使定子电流不致太大，约为60-70%定子额定电流，以免线圈过热烧坏。

由于定子产生旋转磁场，在转子的表面上引起涡流损耗，使转子亦得到加热。

亦可通单相交流电干燥，其接线方法与通直流电干燥相同。

此法干燥之缺点是需要一定功率的降压用自耦变压器，同时温度的控制不易，在转子个别地方可能产生发热特别历害之热点，因此用此法干燥时应特别注意。

3.2.5带负载干燥

在干燥之前应作工频耐压试验，看是否有一定的绝缘强度，然后对定子线圈的每一相对地（其他二相接地）加上额定线电压，经35-40min后切断电压，测量绝缘电阻，并用手抚摸线圈端部有无发热，如有发热现象，不允许用带负载干燥法。

干燥时将电机在50%额定负载下运行，然后逐步按50%，65%，85%，100%

增至额定值，每一阶段约运行24h，在干燥过程中，应定时的停机测量线圈之绝缘电阻。

3.3电机干燥时应注意的一般事项

3.3.1加热干燥应在清洁的空气中进行，干燥前以压缩空气将电机之各部分吹干净。

3.3.2过分潮湿的线圈，应避免用电流通入线圈中直接干燥，以免绝缘击穿，如果要用时，应先用热风法干燥，经过相当时间烙烘后，才可接入电源。

3.3.3烘焙时应多放些温度计，分布在电机之各个部分，以便掌握各部分之温度，防止局部过热现象。

3.3.4干燥时加热应缓慢地进行，以免线圈内部之水分骤然大量蒸发，而发生破坏绝缘的作用，如干燥温度不能接近最高温度时，可在略低的温度下进行，唯时间稍长而已。

3.3.5干燥开始后，每隔30min至少测量一次温度和绝缘电阻，当温度稳定以后，每隔1-2h测量一次，并做好记录。

3.3.6电机在干燥的初期，由于绕组的发热，水分蒸发出来，绝缘电阻下降，以后又逐渐上升，上升的速度越来越慢，最后稳定在某一定数值上，在恒定温度下，绝缘电阻值保持3h以上不变时，干燥工作即可认为完毕。

3.3.7在干燥后，当线圈冷却到60℃时，测量定子转子线圈绝缘电阻，应不低于按本章第一节第1条公式计算所得之值。

以250V兆欧表测量定子线圈层间的测温元件绝缘电阻，应不低于0.5MΩ。

4电机运转前的准备工作

4.1仔细察看电机内部情况，不得有其它外物存在。

4.2用大约2×105Pa的干燥压缩空气，清除电机各部分之灰尘，为避免损坏线圈的绝缘起见，不能用金属管吹。

4.3用煤油清洗轴承。

4.4用油环式润滑的轴承，将润滑油注入轴承中到所规定的油面高度，润滑油注入之前应检查油的牌号是否合乎要求，油是否变质或不清洁。

如不清洁时，必须换新油。

对一般电机而言，用油环润滑者，采用机械油，用压力加油润滑或复合润滑，采用汽轮机油。

滚动轴承的润滑材料，一般电机采用锂基润滑脂，湿热带型电机采用锂基润滑脂。

4.5如电机和其他机器直接连接时，须检查联轴器是否良好，同时检查机组的中心线是否在一直线上。

4.6如电机和其它机器借减速齿轮箱连接时，须检查联轴器的连接情况，并检查齿轮箱中有无轧牢情况。

4.7用手或工具转动转子，看转动是否灵活，以便检查安装质量和轴承润滑情况是否良好。

4.8用沾有少量汽油的棉纱，将集电环的表面揩净，如有钢绿或铁锈时，必须用细砂纸擦去。

4.9检查集电环上的电刷装置是否正确，刷架的固定必须牢固，电刷在刷盒内应能上下移动自如，但不应有偏转，其配合应为H11/d11，电刷盒与集电环的间隔应保持2～3mm之间，并须注意电刷与刷盒间空隙不要有凝结水。

4.10电刷与集电环的接触应良好，如接触不良好，应该用砂纸按电机旋转方向磨光电刷。

4.11检查电刷压力，集电环上电刷压力对于1500r/min者，为（2～1）×lO4Pa，对于1000r/min及以下者为（2～2.5）×l04Pa，电刷彼此间的压力相差不应大于±10%，电刷上的编织导线，不能与机壳或不同极性的电刷相碰。

4.12测量电机的定转子绝缘电阻，应不大于按第三章第一节第1条公式计算所得之值，（如运转前恰为干燥后不久，则此机不必再测量）。

4.13用塞尺测量同步电机各个磁极顶部与定子间之气隙不均匀度，其最大或最小气隙与平均气隙之比，一般不得超过±15%。

4.14检查电机之出线是否正确，接头是否牢固。

4.15检查防止轴电流之绝缘是否良好，或检查防止轴电流之短路电刷是否接触良好。

一般垫有绝缘板的轴承座，均在电机的非轴伸端，如此轴承座上的定位销钉，没有外包绝缘，则在电机装配校正后运转前，须拔去销钉，换上木塞。

4.16检查所有保护设备、信号设备和操作设备是否全部接好，动作是否灵敏以及是否校准好。

4.17检查电机之各紧固零件，尤其是转子上及导电用的联接线上的螺栓，如有松动必须旋紧，并用止动垫圈将螺母锁紧。

4.18检查电机之电压与线路之电压是否相符。

4.19在正式运转以前，应先行试运转，让电机空转，达额定转速后再停下检查，看旋转方向是否与技术条件相符，机械部分是否良好，应无碰击和振动。

然后再空转2～3h，检查轴承的温升，如为滑动轴承，温升不应超过40℃，如为滚动轴承。

温升不应超过95℃。

同时不应有噪音、振动及局部过热现象，有不正常现象时，应立即停机检查，并消灭故障。

在试运转时应使电刷与集电环接触。

4.20压力加油润滑的轴承或者复合式润滑的轴承，应检查油路系统有无阻塞现象，循环油量是否符合电机外形图上注明的要求。

4.21管道通风的电机，如装有空气过滤器时，应检查过滤器上有无灰尘阻塞其通风孔道，如有灰尘，必须清洗。

对全封闭式气体闭路循环之电机，下方装有空气冷却器，需检查冷却器的水路系统，进水温度不得超过33℃，已冷却气体的温度与进水温度间的温差不得超过7K，并须注意冷却器间有无灰尘阻塞现象。

5同步发电机的起动与停机

5.1单独运行之发电机的起动

5.1.1检查一切连接发电机与线路之开关是否皆系开路。

5.1.2励磁柜磁场变阻器之电阻放在最大值。

5.1.3发动机为管道通风（管道口装有风泵的）及轴承为压力加油润滑者，须先起动风泵及油泵，并检查风路及油路的循环是否正常。

5.1.4开动原动机至额定转速。

5.1.5起动后，逐渐减少励磁柜磁场变阻器之电阻，使发电机之电压达到额定值（或要求之汇流排电压）。

5.1.6推上与线路连接之开关。

5.1.7逐渐增加负载，此时会发现电机电压逐渐降低，应继续减少磁场变阻器之电阻，使其在增加负载后，发电机的电压仍保持在额定值。

5.1.8如装有自动电压调整器者，根据该器之说明加以调整。

5.2单独运行之发电机的停机

5.2.1逐渐增加励磁柜磁场变阻器之电阻至最大，使发电机之电压逐渐降低至最小值。

5.2.2拉开与线路连接之开关。

5.2.3停止原动机。

5.2.4拉开全部开关。

5.2.5停止油泵，风泵等辅助设备。

5.2.6清洁电机，并作下次开机的准备工作。

5.3并联运行之发电机的起动

5.3.1～5.3.5与5.1.1～5.1.5相同。

5.3.6调节发电机之转速，根据同步指示器，当电压大小、相位、频率都与汇流排上的相同时，推上其间之开关。

5.3.7有自动同步设备时，按其说明书进行。

5.4并联运行中发电机之间负载的调节

5.4.1在需要增加负载的发电机组，根据原动电之种类，增加其燃料，如煤、柴油、蒸气流量……等，同时减少磁场变阻之电阻，增加发电机之励磁，这样可以把负载的全部或部分转移到该发电机上。

5.4.2与此同时在需要减少负载的发电机组，先减少原电机之燃料，并减少发电机之励磁，这样可以把负载的全部或部分转移到其他发电机上，操作时必须注意功率表及电流表之读数。

5.4.3重复1、2步之顺序，直到发电机之间的负载达到所需要的分配时为止。

5.4.4在负载分配调整后，最后尚需调节发电机之励磁，使定子电流与它们的负载分配成比例。

5.5并联运行之发电机的停机

5.5.1利用上述调节负载之方法．先把要停电之发电机的负载解除。

5.5.2当发电机卸去全部负载时，即功率表指示接近于零时，调整励磁电流使定子电流接近于零。

5.5.3拉开发电机与汇流排之开关。

5.5.4～5.5.7与5.2.3～5.2.6相同。

6同步电机的起机与停机

6.1直接起动

即将定子线圈直接接到电源上去。

6.1.1具有风泵的管道通风式电机及轴承为压力加油润滑者，先起动油泵及风泵，并检查其风量和循环油是否正常。

6.1.2按同步电动机之接线图（见图10）接好起动电阻，并将双极闸刀开关投至A处，让起动电阻包括在磁极线圈回路中，此项必须遵守，否则将使电机损坏。

6.1.3将起动电阻放在最大电阻处。

6.1.4将电动机与电源接通。

6.1.5电机转动后，转速逐渐增加．一般情况下，会逐渐接近额定转速，但有时可能在稍大于额定转速一半时停滞不增，此时需拉开双极闸刀开关，转速即会上升（此时开关之二端将产生很高之电压，为安全起见，必须注意开关手柄之绝缘情况）。

6.1.6当电动机转速接近额定转速时，拉开双极闸刀开关，并投向B处（见图10）。

闸刀拉开时将有火花，特别在电机未接近额定转速时，火花更大，为了延长开关之寿命，应尽量在转速接近于额定传速时拉开以减小产生的火花。

6.1.7将闸刀开关在B处不断拉开合上（不要太快），至拉开无火花为止。

此时说明电动机已达到额定转速。

有时牵入转矩所需甚大，达不到额定转速，此时可减少起动电阻之值，再重新合闸。

在操作时，如闸刀接至B处的时刻不恰当，电动机之转速将反而降低，发现此情况时应立即拉开开关再行试接，直至电机动之转速增至额定转速为止。

6.1.8减少磁场变阻器之电阻，使励磁电流调节到适合于负载的大小和要求之功率因数。

6.1.9传动一般机械（不包括GD2及阻力矩大的）用电动机，在冷态下允许连续起动二次，热态下只能起动一次，再要起动时，原则上须待阻尼绕组的温度冷却到与室温相同时才可起动。

6.1.10如果电动机起动设备有电动控制，其起动操作应根据该起动设备的使用说明书。

6.2电抗器起动

在受到电网容量的限制时，为了不影响电网的稳定性，在电动机与供电线路之间接入电抗器，以限制其起动电流，此时电动机之电流与端电压成正比而起动力矩则与端电压的平方成正比。