30207工作面运输顺槽作业规程.docx
- 文档编号:16524322
- 上传时间:2023-07-14
- 格式:DOCX
- 页数:66
- 大小:73.20KB
30207工作面运输顺槽作业规程.docx
《30207工作面运输顺槽作业规程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《30207工作面运输顺槽作业规程.docx(66页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
30207工作面运输顺槽作业规程
目录
第一章概况-4-
第一节概述-4-
第二节编写依据-4-
第二章地质及水文情况-4-
第三章巷道布置及支护说明-7-
第一节巷道布置-7-
第二节支护设计-7-
第四章施工工艺-10-
第一节施工方法-10-
第二节施工工艺-10-
第三节装、运岩(煤)方式-12-
第四节管线敷设-12-
第五章劳动组织与主要技术经济指标-12-
第一节 劳动组织-12-
第二节循环作业-13-
第三节主要技术经济指标-13-
第六章生产系统-13-
第一节通风系统-13-
第二节压风系统-16-
第三节防尘系统-17-
第四节防火系统-17-
第五节供电系统-17-
第六节供水系统-18-
第七节运输系统-19-
第八节通讯系统-19-
第九节监测监控系统-19-
第七章安全技术措施-20-
第一节支护质量技术要求-20-
第二节“一通三防”管理-21-
第三节顶板管理-24-
第四节防治水管理及探放水措施-26-
第五节掘进机管理-28-
第六节皮带、刮板输送机的管理-32-
第七节机电管理-39-
第八节其它-42-
第八章文明生产及工程质量管理-43-
第九章灾害预防及避灾路线-45-
第一节灾害预防-45-
第二节避灾路线-47-
附图:
综合柱状图(1:
200)、采掘工程平面图(1:
2000)、支护断面图(1:
50)、前探梁支护示意图、掘进机切割示意图、运输系统示意图、监测监控系统示意图、压风及压风自救系统示意图、防尘系统示意图、供电系统示意图、供水施救系统示意图、排水系统示意图、照明及通信联络系统示意图、循环图表、避灾路线图、紧急避险系统示意图、正规循环图表和经济技术指标表等。
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为30207工作面运输顺槽。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为满足30207工作面的生产运输需要。
三、巷道设计长度
巷道设计长度:
平距为513m。
四、预计开工时间
经矿领导研究决定,本掘进工作面预计2013年6月20日开工。
第二节编写依据
1、30207工作面运输顺槽工程开工通知单
2、《30207工作面运输顺槽工程技术附件》
3、《30207工作面运输顺槽工程掘进地质说明书》
4、《煤矿安全规程》
5、《煤矿各工种操作规程》
6、《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ50213-2010)。
7、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》(GB510-2010)。
8、其它与本工程有关的国家及部颁现行有效的各种技术规范、规程、规定。
第二章地质及水文情况
一、矿井地质及涌水量预计
30207工作面运输顺槽掘进煤层位于3-1#煤层下部,全区稳定可采,上距3-1#煤层10.85-8.06m,平均9.46m,为中等煤层,煤层厚度一般为2.08m—3.82m,平均3.04m。
最厚处为NZK1901钻孔附近3.82m;最薄处为NZK1801钻孔附近2.08m。
,煤层结构简单,含夹矸0-3层。
二、防治水相关规定:
1、坚持“有掘必探,先探后掘”的探放水措施。
2、建立畅通的排水系统。
3、加强水文地质观测,做好预测预报。
4、防治水钻孔设计、规定、探放水安全技术措施内容附作业规程后。
5、详见探放水安全技术措施及钻孔设计示意图、防治水规定。
3#煤30207运输顺槽掘进地质说明书
概
况
煤层名称
3#煤
水平名称
一水平
巷道名称
30207运输顺槽
工作面名称
30207运输顺槽
地面标高(m)
+1621.3~+1561
采区标高(m)
+1394~+1420
地面位置
山西省山阴县西北部马营乡山峡村北侧
井下位置与四邻关系
该巷道开口位置位于3#煤回风大巷绕道内,巷道周围还未形成采面。
走向长
(m)
513
倾向长
(m)
煤
层
情
况
煤(矿)层总厚(m)
2.08~3.82
煤层结构(m)
煤层倾角
(度)
2°~5°
3.04
0.99(0.46)1.59
2°43′
煤层在采区范围内部发育完整,厚约2.08~3.82m左右,平均厚度3.04m,采区北部煤层较厚,西部逐渐变溥,最厚处为NZK1901钻孔附近3.82m;最薄处为NZK1801钻孔附近2.08m。
该煤层位于3-1#煤层下部,全区稳定可采,上距3-1#煤层10.85-8.06m,平均9.46m,为中等煤层,煤层厚度一般为2.08m—3.82m,平均3.04m。
最厚处为NZK1901钻孔附近3.82m;最薄处为NZK1801钻孔附近2.08m。
,煤层结构简单,含夹矸0-3层。
煤层
顶板
情况
顶板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
直接顶
细粒砂岩、中粒砂岩或砂质泥岩
1.65-8.0(4.83)
砂岩:
灰白色,水平层理,较坚硬。
砂质泥岩:
灰白色,性脆易碎、易风化。
直接底
泥岩、砂质泥岩
2.87-3.7(3.29)
砂质泥岩:
灰白色,性脆易碎、易风化。
泥岩:
灰黑色,性脆,断口平坦。
老底
地质
构造
情况
本工作面范围内未发现有陷落柱等其他构造发育。
水文
地质
情况
及防
治水措施
30207工作面运输顺槽需加强探放水工作,相邻矿井的采掘情况尚不清楚,因此,在生产中应做到“有掘必探,先探后掘”,以免发生事故。
可采煤层直接充水含水层为顶板砂岩裂隙含水层,富水性不强,地表水体和大气降水及深部奥灰水均对井田煤层开采无影响,综合评价,本采区水文地质类型为简单型。
最大涌水量
300m3/d
正常涌水量
180m3/d
其
它地
质情
况
瓦斯
低瓦斯
煤尘
有爆炸危险性
煤的自燃
容易自燃—自燃发火煤层
地温
正常
地压
正常
普氏硬度
(f)
煤层
类矸
直接矸
直接底
储
量
计
算
块段
号
走向长
(m)
倾向长
(m)
面积
(m2)
煤厚
(m)
容量
(t/m3)
工业储量
(万吨)
回采率
(%)
可采储量
(万吨)
2.9
0.93
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
30207工作面运输顺槽沿煤层底板掘进。
掘进断面设计为矩形:
S毛=宽5200mm×高3200mm=16.64m2;掘进施工中,巷道右侧上部吊挂电缆,右帮上部吊挂风筒,下部敷设管路,掘进机后居中铺设溜子。
开口位置为3#煤回风大巷绕道内,全长为513m,开口坐标为:
X=4403111.082、Y=19655785.078,方位为:
270°;开口位置围岩较破碎,顶帮完整,无地质构造。
煤流系统前期通过40T刮板机运煤和3煤采区皮带运输至主井煤仓,巷道掘进80m后安装一部SJ800/2×40KW皮带运煤至3煤采区皮带巷再到主井煤仓,由主井固定式皮带运至地面。
附:
30207工作面运输顺槽施工平面图。
第二节支护设计
一、巷道规格
30207工作面运输顺槽断面设计为矩形:
S净=宽4800mm×高3000mm=14.4m2;
S毛=宽5000mm×高3100mm=15.5m2
二、支护形式
(一)、临时支护
如顶板破碎可先打超前锚杆。
必须使用前探梁作为临时支护,具体要求:
采用3根长4.5m的Ф3寸钢管做前探梁,用前探梁吊环将前探梁固定于永久支护下居中两侧的锚杆上,用两块4000×300×50mm的松木板搭设到前探梁上用大木楔接顶进行临时支护。
前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头。
采用前探梁临时支护时具体要求如下:
1)支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护,前探梁采用3根4.5m长,Ф3寸钢管做前探梁。
用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用两块松木板进行临时支护。
2)吊环使用矿自制,木板规格:
长4000×宽300×厚50mm。
3)前探梁的固定方式用吊环固定,3根钢管之间间距1.0m,每根套环间隔为1.0m。
4)前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。
用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用一块松木板进行临时支护。
5)利用掘进后预留的加深眼直接插入前探梁,另一端用牢柱绳套进行固定,固定要紧贴顶板并铺设点焊网。
若前探梁支护局部不接顶,必须用板梁背实接顶。
质量要求和注意事项:
1)用大木楔(规格为:
长500×宽200×厚150mm)刹紧木板接顶。
2)施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐,确保施工安全。
3)吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。
4)吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合,不得出现空洞现象,否则不得使用前探梁进行支护。
5)人员必须站在支护好的地点前窜前探梁,严禁空顶作业。
附:
前探梁支护示意图
(二)、永久支护
1、巷道顶压计算
Q=4ra²/3f=4×2.5×2.6²/3×4=5.63T/m
式中:
Q—巷道顶压 r—岩石容重,取2.5T/m³
f—普氏系数,取4a—巷宽之半,取2.6m
2、支护参数计算
(1)锚杆长度:
L=KH+L1+L2=2×0.68+0.6+0.05=2.01<2.2
(2)锚杆直径:
d=L/100=2000/100﹦20mm
式中:
L—锚杆长度mH—冒落拱高度m
K—安全系数,一般取K=2.0
L1—锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.6m
L2—锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.05m
其中:
H=B/(2×f)=4.8/(2×3.5)=0.68m
式中:
B---巷道掘进宽度,取4.8m
f---煤层坚固性系数,取3.5
3、永久支护设计及材料的选择
30207工作面运输顺槽永久支护采用锚、网、索全断面联合支护。
顶板锚杆间排距:
1000×1000mm,顶板6根锚杆,顶部锚杆采用Φ20×L=2000mm左旋螺纹锚杆,托盘采用弧形托盘,规格为长×宽×厚=150×150mm×10mm;帮部锚杆煤壁侧采用Φ18×L=1600mm玻璃钢锚杆及配套托盘,锚杆间排距1000mm×1000mm,每排2根;煤柱侧采用Φ18×L=2000mm普通圆钢锚杆,托盘为弧形托盘,锚杆间排距为1000mm×1000mm,每排2根;顶部、帮部全部挂网支护,顶板采用Φ6mm钢筋网,网格100mm×100mm,网幅1200mm×2200mm,南帮采用规格1500×10000mm的塑料网,北帮采用规格1500×10000mm的10#铁丝菱形网,网格50×50mm,网与网之间用14#铁丝绑扎,压茬搭接100mm,每300mm连接一道,双股拧绕三圈相连,连接时要将网片拉紧,顶部在锚杆支护前先进行联网,在临时支护的掩护下按中线打第一根锚杆,锚固后上紧托盘压紧钢筋网。
锚杆按照第一根锚杆距顶板300mm依次向下布置,锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚杆外露长度在30mm—50mm之间,每根锚杆使用1根K2335、1根MSZ2360树脂锚固剂,锚固力顶锚杆和帮锚杆均不少于50KN。
锚索采用直径为Φ17.8mm×4300mm的高强低松弛钢绞线,间排距:
2000×3000mm,托盘采用300×300×10mm铁托板。
锚固方式为端锚。
每根锚索使用1根K2335、3根MSZ2360树脂锚固剂,外露长度不大于300mm,锚固力不小于100KN。
附:
30207工作面运输顺槽施工断面图
(三)、巷道永久支护质量规定
项目
质量标准(mm)
部位
巷道规格及名称(mm)
巷道全宽
-50~+100
空顶距支护不得大于1m
上
5000
中
5000
下
5000
巷道毛高
0~±50
左、中、右
3100
锚杆布置
±100
锚杆
1000×1000
锚杆安装
≥75°
人工安装
锚索布置
±100
锚索
2000×3000
锚索安装
±3°
人工安装
工业卫生
严格执行一个“重视”、两个“齐”、三个“无”、四个“一条线”、五个“净”、六个“文明”的规定
(四)、安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前,首先按照中腰线严格检查巷道断面规格,不符合作业规程要求时先进行处理;打眼前要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找掉活矸、浮煤,确认安全后方可开始作业。
锚杆眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,角度误差不得大于15°。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按照锚杆长度打眼,眼深比锚杆长度短30-50mm。
2、安装锚杆
安装前,用扫眼器将眼内岩煤粉清扫干净,先装入1支K2335型树脂锚固剂,然后连续装入1支MSZ2360型树脂锚固剂,把锚杆插入锚杆眼里,使搅拌器顶住树脂锚固剂,利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。
按此顺序一支一支的装入树脂锚固剂。
然后锚杆外端头套上铁丝网、托盘、螺帽,用专用套筒卡住螺冒,杆尾通过搅拌器与钻机机头连接,升起钻机,开动风动锚杆机,使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,搅拌旋转时大于35秒,顶推1分钟下缩钻机。
直至锚杆锚固后,方可撤去风动锚杆机,然后利用钻机拧紧螺母,使锚杆预紧力不小于100KN.M。
锚固力不小于50KN。
12分钟以后,再次拧紧螺帽给锚杆施加预紧力,使锚杆锚固力达到设计要求。
掘进前锚杆空顶距最大不超过1000mm。
3、安装锚索
打完眼后按下列程序安装锚索:
1、组装锚索。
按设计长度截取钢绞线,用钢刷除去钢绞线表面浮锈,锚索不注浆时在自由段涂防锈油脂。
2、安装、锚固锚索
1)检查锚索眼孔质量,不合格的及时处理。
2)把锚索末端套上专用驱动头、拧上导向管并卡牢。
3)将树脂药卷用钢绞线送入锚索孔底,使用两个以上树脂锚固剂时,应按快、中速顺序自上而下排列。
4)用锚杆机进行搅拌,将专用驱动头尾部六方插入锚杆机上,一人扶住机头,一人操作锚杆机;边推进边搅拌,前半程用慢速后半程用快速,旋转约40秒。
5)停止搅拌,但继续保持锚杆机的推力约1分钟后,缩下锚杆机。
3、树脂锚固1小时后进行张拉千顶紧上托盘工作,上好锚索托梁,用张拉千斤顶张拉锚索达到设计锚固力100KN。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法:
巷道掘进采用EBZ—200A型悬臂式掘进机沿煤层底板截割并自行装煤的施工方法。
掘进方位90°,掘进机后沿巷中铺设溜子,掘至80m后安装SJ800/2×40KW皮带。
支护采用MQJ—120锚索钻机打装顶板锚杆及锚索,掘进机后局部撒煤采用人工清理,工作面掘进机蟹爪耙装出煤,清底。
第二节施工工艺
一、工艺流程
┏割煤┑┏永久支护┑
准备→┿进料┼→敲帮问顶、临时支护→→下一循环
┗出煤┙┗-验收-┚
准备工作包括设备检修和交接班
二、进刀方式
EBZ—200A型悬臂式掘进机割煤进刀方式采用底部掏槽,自开缺口,直接进刀方式,进刀后自下而上完成中部切割,然后进行刷帮扫底。
附:
截割路线图
三、割煤
先把掘进机置于巷道中部,根据激光指向仪定向,按图示的切割路线由底板向上切割,切割一排锚杆的深度将掘进机后退一定距离,移至一帮适当位置,再进行切割刷帮,保证顶平帮直,在切割过程中完成出煤,然后进行支护。
每循环进尺2000mm,最大临时控顶距2200mm,护帮支护滞后迎头顶板支护不得超过6m。
在掘进过程中临时支护必须紧跟迎头,如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时,及时缩小循环进尺,循环进尺不得超过1000mm,且顶帮支护必须紧跟迎头。
四、敲帮问顶
在出煤完毕人员进入工作面前,跟班队长要利用长柄工具进行认真的敲帮问顶后,确定无异常情况时方可进入工作面开始进行下一工序。
五、施工说明:
1、施工时严格执行“有掘必探,先探后掘”原则。
2、严格执行“敲帮问顶”,作业前排除迎头活矸、危岩、伞檐,确保安全。
3、遇特殊地质构造时及时与技术科联系,另行编制安全措施。
4、实际揭露煤岩破碎,顶帮部条件差时,应采取措施加强支护,
原支护设计不能确保施工安全时,及时改变合理支护方式,另编支护措施。
第三节装、运岩(煤)方式
一、装、运岩(煤)方式及运输方式:
施工中采用掘进机切割,刮板输送机和皮带输送机运输煤(矸),材料运输通过胶轮车运至30207工作面运输顺槽开口处,临时码放整齐,由人工运至工作面。
运煤(矸)途径:
掘进机切割落煤→掘进机耙爪→掘进机刮板运输机→3#煤采区胶带巷皮带机→3#层煤仓→4#层煤仓→主井固定式皮带→地面煤场。
施工中采用溜子、皮带搭接运输,各转载点应有独立的信号联系。
第四节管线敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
电缆钩每隔1m一个,电缆垂度不超过50mm,布置在风水管上方,保证距离不小于300mm。
风水管要接口严密,不得出现漏风漏水现象,吊挂高度不小于500mm。
要随掘进迎头前进及时延长,以备迎头正常用风用水。
风筒要严格按质量标准化要求吊挂平直,严禁出现死弯,风筒口距迎头不大于5m。
注:
以上未尽事宜严格按《南阳坡煤矿井下电缆、管线、风筒吊挂统一标准》执行
第五章劳动组织与主要技术经济指标
第一节 劳动组织
采用“三八”工作制,每班掘进一循环支护一循环,其中早班由大班维护检修90分钟,中夜班正常施工,可根据实际情况检修维护。
附:
设备及工具配备情况表、劳动组织表
设备及工具配备情况表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
掘进机
EBZ-200A
台
1
2
皮带机
SJ-800
台
1
3
溜子
40KW
台
1
4
转载机
SZ—2D2
台
1
5
局扇
FBDNO7.1(2х22Kw)
台
2
6
锚索机
MQJ-120
部
4
7
铁锹
把
自定
8
风镐
把
2
9
风镐钎子
G10
根
自定
10
钻杆
1m
根
自定
11
风煤钻
部
2
12
麻花钻杆
1m、(2m)
根
自定
劳动组织表
序号
工种
出勤人员
夜班
早班
中班
1
支护工
5
3
3
2
运料工
3
3
3
3
掘进司机
1
1
1
4
转载司机
1
1
1
5
皮带司机
2
2
2
6
刮板输送机司机
1
1
1
7
维护工
3
2
2
8
班长
1
1
1
9
跟班队长
1
1
1
10
合计
18
15
15
说明:
该劳动组织及人员配备可根据施工情况、工程量、进行适当调整。
钻眼工、运料工均为支护工。
第二节循环作业
为保证正规循环作业,迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备,合理安排工序,工序和工序之间尽量做到交叉进行,平行作业,以充分利用工作时间,提高工时利用率。
作业方式:
三八作业制,连续作业方式。
循环进度2000mm,早班2个循环,8:
00-9:
30点为检修刮板输送机皮带、掘进机、接风水管等,中、夜班各4个循环。
顶板完整时,采用一掘两锚的循环方式,循环进尺2000mm,顶板破碎或断层时,采用一掘一锚的循环方式,循环进尺为1000mm。
附:
正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
序序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
50
2
每循环出勤人数
人
15
3
出勤率
%
95
4
循环进尺
m
2
早班2个循环,中夜班各4个循环
5
月循环
个
250
6
月进尺
m
500
25天/月计算
第六章生产系统
第一节通风系统
一、通风系统
施工过程中,局部通风机安装在3#煤采区胶带巷内,采用Ф800mm双反边胶质风筒,供风距离:
600m。
(一)、掘进工作面需要风量计算:
1、按工作面工作人数计算:
Q掘=30N=4×30=120m³/min
式中Q掘—掘进工作面需要风量m³/min
N—掘进工作面同时工作人数,取30人;
2、按瓦斯(二氧化碳)涌出量计算:
按照瓦斯涌出量计算:
Q掘=125×q掘×KCH4
=125×0.2×1.6
=40m3/min
式中Q掘—掘进工作面需要风量m³/min
q掘—掘进工作面回风顺槽风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min,取0.2;
KCH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数,取1.6;
C—掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过0.8%的换算系数。
即100/0.8=125
按照二氧化碳涌出量计算:
Q掘=67×q掘×KCO2
=67×0.2×1.6
=22m3/min
式中Q掘—掘进工作面需要风量m³/min
q掘—掘进工作面回风顺槽风流中平均绝对二氧化碳涌出量,m3/min,取0.2;
KCO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数,取1.6
67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。
即100/1.5=67
3、按掘进巷道最低风速计算:
掘进工作面最低风速为
Q掘=60×S掘×V掘
=60×13.64×0.25
=204.6m³/min
式中Q掘—掘进工作面需要风m³/min
S掘—掘进巷道的断面积,13.64㎡;
V掘—按掘进工作面煤巷最低风速换算系数(0.25m/s×60s/min)=15m³/min;
4、按掘进工作面风流温度、风速进行计算
Q掘=60×Uw×S×Kw
=60×0.5×13.64×0.9
=368m3/min;
式中Q掘—掘进工作面风量,m3/min;
Uw—某t℃下,为创造良好的气候条件而得的最佳风速,取.0.5m/s
S—掘进工作面平均过流断面,取13.64m2;
K—掘进工作面长度校正系数,取0.9
5、按局扇最小吸风量计算:
Q吸=330×1.2
=396m³/min
式中Q吸—局扇风量m³/min;
330—局扇最低风量;
1.2—配风系数;
6、按最低排尘风速进行计算风量
掘进工作面排尘需要风量为
Q=S×vmin
=13.64×0.4×60
=327m3/min
式中S—掘进巷道过风断面积,m2
V—掘进巷道要求的最低排尘风速,可取0.25~0.5,这里取0.4m/s
按上述掘进巷道风量计算最大值,Q=396m³/
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 30207 工作面 运输 作业 规程
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)