et一期粗碎重板更换驱动齿组织设计方案.docx
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et一期粗碎重板更换驱动齿组织设计方案
一期粗碎重板更换驱动齿
实施组织设计方案
前言:
我公司自开采西露天采坑以来,由于矿石含砷,浮选浸出效果不好,为了解决我公司的生产难题,经我公司核心工程技术人员多次与长春研究员的专家进行学术论证和实地研讨,决定对我公司的选矿工艺进行技术改造,在浮选工艺后面增加生物氧化系列。
此项技术改造工程,可以解决我公司矿石难选问题,提高选矿回收率20%。
并可以直接出成品金。
氧化槽是整个生物氧化工程的主体部分,加工难度最大,由于在室外并且天气逐渐变冷,温度降低,对工期要求比较紧。
一、编制的依据以及引用标准
按照公司《设备管理制度》和本次《技术改造质量规范》的要求,本次氧化槽槽体加工制作提供以下技术文件支持:
1、《不锈钢材料焊接技术标准》;
2、《槽罐焊接技术标准》;
3、《氧化槽焊接技术说明》;
4、《氧化槽焊接验收规范》。
二、氧化槽工程施工目标
(一)、工期目标
氧化槽加工制作工期为50天,自2009年9月21日8:
00时开始加工制作,2009年11月10日24:
00结束。
为保证工期目标,计划安排两班制,每日第一班自早8:
00时始至16:
00交班,第二班自16:
00接班至24:
00结束。
施工负责人每天可以根据实际情况具体调整和安排时间进度。
氧化槽加工制作准备工作自2009年8月10日起已经开始。
遇到大雨或风大等影响施工的特殊天气情况,工期顺延。
逾期未完成达到质量验收标准将进行责任追究和考核。
(二)、施工质量目标
氧化槽加工制作完成后,必须保证无泄露、无变形、倾斜角度不超标、椭圆度不超标、不锈钢表面无严重创伤,并保证五年内不泄露,不影响生产。
(三)、安全生产目标
按《重大工程项目施工安全预案》要求,做好事故防范工作,各工种在充分学习掌握施工方案的基础上,现场由专人统一协调和指挥,由安全环保部配备专职安全员现场督导,现场工作人员必须一律穿工作服,戴安全帽,登高作业要佩带安全带,重点防范大件的起吊工作和登高作业工作,严格执行停送电两票制度,杜绝人的不安全行为和物的不安全状态,实现人员零伤亡、设备零事故目标,工程各环节验收做到一次性通过,并力争提前完工。
(四)、文明施工目标
施工人员统一着装,统一口令,施工现场严格执行定质管理要求,材料堆放、工机具摆放区域明确,安全标示醒目,每班作业后杂物集中清理,保证施工现场清洁。
三、工程设计
工程主体设计委托长春设计院设计,工艺流程及现场设备摆布由我公司核心技术人员与长春设计院共同设计,由我公司组织人员施工。
四、施工部署
(一)、施工组织
施工总负责人:
童仁平(公司副总经理、机械工程师);
施工副总负责人:
于志东(公司设备能源部经理、机械工程师);
现场负责人:
梁尔庆(设备能源部副经理、机械工程师)谢建军(设备能源部机械工程师);
施工技术负责人:
童仁平(公司副总经理、机械工程师)、袁雪忠(浮选厂副厂长、机械工程师);
施工检验员:
袁雪忠(浮选厂副厂长、机械工程师)、谢建军(设备能源部机械工程师)、王新华(浮选厂机械技术员);
用电负责人:
明富勇(浮选厂副厂长、电气工程师);
安全负责人:
苏作信(公司安全环保部经理);
施工现场安全负责人:
吴继春(公司安全环保部副经理)、刘东生(公司安全环保部注册安全工程师)。
材料及工具领用负责人:
谢建军(设备能源部机械工程师)
后勤保障负责人:
张静(综合办公室副主任)
现场保卫负责人:
易靖阳(综合服务中心经理)
事故救护负责人:
庞晓玲(综合服务中心副经理)
(二)、施工负责人职责
1、参加编制施工组织设计,指定各项施工方案和施工技术措施;
2、负责现场施工生产调度及文明施工、安全管理;贯彻执行有关施工规范、质量标准、操作规程;
3、负责进行项目日常管理工作,保证项目正常施工和进度计划的具体落实;
4、督促项目技术员做好项目测量、图纸会审、工序验收工作,针对施工过程中的特殊过程及关键工序,制定相应的作业指导书或工作方法;
5、督促安全员进行项目安全检查,及时发现和处理安全隐患,对现场安全管理负主要责任。
(三)、施工人员安排
现场施工两班作业,总人数82人。
其中:
技术工种:
电焊工16人、钳工6人、铆工6人;
辅助技术工种:
电工1人、吊车司机1人、起重工1人、运输车司机1人;
力工:
50人,根据实际情况随叫随到。
(四)、材料及主要工机具准备
1、设备及材料准备
(1)主要材料
序号
名称
规格型号
数量
造价(元)
备注
1
不锈钢板
10㎜
2
不锈钢板
6㎜
3
H型钢
4
槽钢
【16#
5
钢管
1″
2.1T
6
花纹板
6㎜
26T
(2)辅助材料
序号
名称
规格型号
数量
造价(元)
备注
1
氧气
20
2
乙炔
8
3
不锈钢电焊条
∮4.0
2.5T
4
不锈钢电焊条
∮3.2
1.5T
5
结构钢电焊条
∮4.0
1.5T
6
结构钢电焊条
∮3.2
0.5T
2、起重及工具、仪表
序号
工机具名称
规格型号
数量
用途
1
角磨机
10个
打坡口
2
手砂轮
3个
打磨、抛光
3
火焰切割设备
氧气、乙炔钢瓶
6/3
4
板尺
1米、2米
4/2个
测量
5
米尺
30米
4个
测量
6
机械千斤
10T
20个
7
手拉葫芦
5T
20个
起重
8
吊车
20T
1台
起重
9
不锈钢刷
100
除焊渣
10
等离子切割机
LZK8—100
2台
切割
11
坡口机
1台
12
直流电焊机
ZX7—400
10台
13
交流电焊机
BX1—400
6台
14
烘干箱
2YH—60
2个
15
自制起吊工具
3套
16
卷板机
1台
3、设备及材料的购置
见合同
(五)、材料及工机具的到货质量验收
材料及工机具到货后,由设备能源部、物料管理部、生产协调部、质检中心派专人参加验收。
(六)、材料的保管
材料由机电维修中心安排专人保管。
(七)、运输工具准备
汽车起重机1辆、随车吊1辆、货车1辆负责运输。
(八)、开工前的技术准备
1、工具的制作
自制涨圈、起吊架专用工具,由4名焊工和2名铆工分组制作。
2、主要材料的检验
开工前由质检人员对不锈钢板、不锈钢焊条及工机具等按标准进行复验。
五、施工方案
(一)、施工安排
1、施工现场分成四组,一个下料组负责下料,三个制作组负责氧化槽制作,三个氧化槽同时施工;
2、下料组由36人组成,其中:
铆工3人、电焊工1人、力工32人;
3、制作组每组分别由14人组成,其中:
铆工1人、电焊工5人,钳工2人、力工6人。
(二)、施工任务
1、下料组工作场地在机电维修中心院内,负责氧化槽所有主要材料的下料、装卸和运输到施工场地并按制作组要求把材料摆放在指定位置。
2、制作组工作场地在生物氧化工程现场,每组负责两个氧化槽的制作,并负责氧化槽的打磨和钝化处理及相关施工工作。
(三)、制作顺序
1、下料顺序
(1)按图纸要求先下氧化槽底部 δ=10mm不锈钢板。
三个氧化槽的底部用料按要求打坡口;
(2)按图纸要求[16#槽钢压弧和下料,三个氧化槽的料;
(3)按图纸要求下三个氧化槽槽体壁最上圈 δ=6mm的不锈钢板,按要求打坡口;
(4)按图纸要求下三个氧化槽上口[16#槽钢的δ=6mm的不锈钢板包边;
(5)按图纸要求分四天下三个氧化槽槽体上数第2—5圈 δ=6mm的不锈钢板,按要求打坡口;
(6)按图纸要求分两天下三个氧化槽槽体上数第6—7圈 δ=10mm的不锈钢板,按要求打坡口;
(7)按图纸要求下三个氧化槽人孔 δ=10mm的不锈钢板并卷弧;
(8)其余三个氧化槽重复以上
(1)—(7)步骤:
(9)按图纸要求下桥架材料。
2、制作步骤
(1)按制作要求在混凝土基础上垫一层沥青砂,中心高四周低,球缺型,中心高60mm;
(2)焊槽底,用δ=10㎜的不锈钢板,单面坡口,单面焊接双面成型;
(3)在底板上开人行工艺孔,安装起吊架;
(4)组焊槽口【16#槽钢焊接成内径δ9492㎜圆形,其椭圆度应小于30㎜,与不锈钢接触面不许有突出焊缝;
(5)起吊槽钢圈并用支柱支好,焊接氧化槽上口,先按槽钢内圆将氧化槽最上圈用的δ=6㎜的不锈钢板围成圆筒,再焊拖槽法兰圈,放下吊具焊槽钢外侧护圈,最后焊上口法兰圈;
(6)安装起吊胀圈;
(7)起吊氧化槽第一节,起高1600㎜,用木方打支柱;
(8)焊下圈,按圆周顺序组对,紧贴涨圈围绕组对;
(9)重复(7)~(8)步骤直至焊完最后一节;
(10)焊完最后一节,按图纸要求在最后一节槽体上开设人孔并焊接完成;
(11)焊底板上的人行工艺孔;
(12)将工具及剩余材料从人孔移出。
(四)、制作要求
1、下料组最少提前一天把制作组次日所需的材料准备完成;
2、下料尺寸要符合图纸要求;
3、焊接坡口为单面30°V型坡口,尺寸应符合图纸要求;
4、等离子下料要清净氧化铁;
5、下料、运输、装卸不许划伤或擦伤不锈钢板;
6、组对时,每隔250㎜—300㎜焊接15㎜—25㎜焊缝;
7、氧化槽底部为单面焊接双面成型,槽体为双面焊接,坡口在筒体内侧,外侧用角磨机打磨焊瘤并打出坡口焊一遍;
8、槽体焊缝不许有裂纹、夹渣、弧坑、咬边、电弧擦伤等焊接缺陷;
9、母材不许有锤伤、划伤等缺陷,不许在母材上焊接校正拉板或割矫正孔等;
10、每节焊完后要对焊缝进行超声波检验,钝化处理后才可起吊做下节;
11、每焊一遍要用不锈钢刷或角磨机除净焊渣。
六、形象进度计划
按计划工期:
见附件
七、施工质量要求及质量保证措施
(一)、施工质量要求
氧化槽加工制作完工以后,应符合以下技术要求:
1、槽体不能有大面积划伤;
2、焊道平整,杜绝咬边、气孔、夹渣等焊接缺陷;
3、槽体倾斜度小于0.2°;
4、槽体椭圆度小于50㎜。
(二)、质量保证措施
1、每节槽体焊完后要进行质量检验检测并填写检验记录,发现问题及时处理,不可以不经过检验就起吊,给检测工作带来不便;
2、电焊条要进行烘焙处理,300℃烘焙2小时,现场设保温箱,使用的电焊条用保温筒装,确保电焊条不返潮;
3、要用引弧板引弧,防止弧坑及电弧擦伤;
4、制作胀圈起吊,减少起吊时焊接吊钩板对母材的损伤;
5、制作运板装置,防止不锈钢在起吊、运输过程中产生死弯、变形及擦伤。
八、安全措施
1、施工前,施工总负责人会同安全环保部召集所有参加氧化槽加工制作人员学习有关的安全操作规程并召开安全大会;
2、每天每班作业前召开班前会,明确分工,强调本班作业注意事项;
3、起重作业有现场负责人指挥,工作前仔细检查起重机索具。
特殊工种人员上岗,必须持有安全上岗证及各自的操作合格证,严禁无证上岗;
4、在工作中起重机工必须确认信号后方能操作,必须服从指挥,不得随意操作;
5、安装完工后,恢复所有安全设施,清理现场,并整理好记录;
6、施工人员作业时必须带安全帽、穿戴好劳动保护用品;
7、施工中不得串岗,不准乱动与己无关的阀门、电器开关等;
8、施工用电必须要有专业电工接地或接零保护,夜间作业要有充足的照明;
9、安全环保部派专人到现场进行安全指导。
九、事故应急预案
(一)、槽体倾斜和倾翻应急救援预案
在施工现场准备一辆吊车和若干数量和长度的木方,如果发生槽体倾斜和倾翻,由现场负责人指挥用吊车吊起或用木方支牢。
(二)、人员受伤应急救援预案
施工期间由小车队准备一辆救护车辆备用,在施工中如果发生人员受伤由医务室派人现场或到医务室处理,严重的派车送往伊春救治。
十、后勤保障及施工人员就餐安排
(一)后勤保障
1、现场安装热水器供应开水和红糖水;
2、安排一辆小解放车负责领料。
(二)就餐安排
1、施工人员就餐地点设机关食堂;
2、就餐时间:
午餐11:
45—12:
30、晚餐18:
15—19:
00;
3、午餐和晚餐采用自助餐,每餐两菜一汤,少数民族和忌口的人员根据人数和情况进行安排。
附件:
附件一:
形象进度图
附件二:
施工人员名单
附件三:
主要材料验收单
附件四:
焊缝适量检验评定表
附件五:
工程差异说明
原文已完。
下文为附加文档,如不需要,下载后可以编辑删除,谢谢!
施工组织设计
本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理”来进行编制的。
编制时,我公司技术发展部、质检科以及项目部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺,特制定本施工组织设计。
一、工程概况:
西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区,橡胶厂对面。
本工程由宁夏燕宝房地产开发有限公司开发,银川市规划建筑设计院设计。
本工程耐火等级二级,屋面防水等级三级,地震防烈度为8度,设计使用年限50年。
本工程建筑面积:
27#楼3824.75m2;30#楼3824.75m2。
室内地坪±0.00以绝对标高1110.5m为准,总长27#楼47.28m;30#楼47.28m。
总宽27#楼14.26m;30#楼14.26m。
设计室外地坪至檐口高度18.600m,呈长方形布置,东西向,三个单元。
本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。
外墙水泥砂浆抹面,外刷浅灰色墙漆。
内墙面除卫生间200×300瓷砖,高到顶外,其余均水泥砂桨罩面,刮二遍腻子;楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。
地面除卫生间200×200防滑地砖,楼梯间50厚细石砼1:
1水泥砂浆压光外,其余均采用50厚豆石砼毛地面。
楼梯间单元门采用楼宇对讲门,卧室门、卫生间门采用木门,进户门采用保温防盗门。
本工程窗均采用塑钢单框双玻窗,开启窗均加纱扇。
本工程设计为节能型住宅,外墙均贴保温板。
本工程设计为砖混结构,共六层。
基础采用C30钢筋砼条形基础,上砌MU30毛石基础,砂浆采用M10水泥砂浆。
一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖;五层以上采用M7.5混合砂浆砌筑MU15多孔砖。
本工程结构中使用主要材料:
钢材:
I级钢,II级钢;砼:
基础垫层C10,基础底板、地圈梁、基础构造柱均采用C30,其余均C20。
本工程设计给水管采用PPR塑料管,热熔连接;排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管,粘接;给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外,其余均暗设。
本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。
本工程设计照明电源采用BV-2.5铜芯线,插座电源等采用BV-4铜芯线;除客厅为吸顶灯外,其余均采用座灯。
二、施工部署及进度计划
1、工期安排
本工程合同计划开工日期:
2004年8月21日,竣工日期:
2005年7月10日,合同工期315天。
计划2004年9月15日前完成基础工程,2004年12月30日完成主体结构工程,2005年6月20日完成装修工种,安装工程穿插进行,于2005年7月1日前完成。
具体进度计划详见附图-1(施工进度计划)。
2、施工顺序
⑴基础工程
工程定位线(验线)→挖坑→钎探(验坑)→砂砾垫层的施工→基础砼垫层→刷环保沥青→基础放线(预检)→砼条形基础→刷环保沥青→毛石基础的砌筑→构造柱砼→地圈梁→地沟→回填工。
⑵结构工程
结构定位放线(预检)→构造柱钢筋绑扎、定位(隐检)→砖墙砌筑(+50cm线找平、预检)→柱梁、顶板支模(预检)→梁板钢筋绑扎(隐检、开盘申请)→砼浇筑→下一层结构定位放线→重复上述施工工序直至顶。
⑶内装修工程
门窗框安装→室内墙面抹灰→楼地面→门窗安装、油漆→五金安装、内部清理→通水通电、竣工。
⑷外装修工程
外装修工程遵循先上后下原则,屋面工程(包括烟道、透气孔、压顶、找平层)结束后,进行大面积装饰,塑钢门窗在装修中逐步插入。
三、施工准备
1、现场道路
本工程北靠北京西路,南临规划道路,交通较为方便。
场内道路采用级配砂石铺垫,压路机压。
2、机械准备
⑴设2台搅拌机,2台水泵。
⑵现场设钢筋切断机1台,调直机1台,电焊机2台,1
台对焊机。
⑶现场设木工锯,木工刨各1台。
⑷回填期间设打夯机2台。
⑸现场设塔吊2台。
3、施工用电
施工用电已由建设单位引入现场;根据工程特点,设总配电箱1个,塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个;电源均采用三相五线制;各分支均采用钢管埋地;各种机械均设置接零、接地保护。
具体配电箱位置详见总施工平面图。
3、施工用水
施工用水采用深井水自来水,并砌筑一蓄水池进行蓄水。
楼层用水采用钢管焊接给水管,每层留一出水口;给水管不置蓄水池内,由潜水泵进行送水。
4、生活用水
生活用水采用自来水。
5、劳动力安排
⑴结构期间:
瓦工40人;钢筋工15人;木工15人;放线工2人;材料1人;机工4人;电工2人;水暖工2人;架子工8人;电焊工2人;壮工20人。
⑵装修期间
抹灰工60人;木工4人;油工8人;电工6人;水暖工10人。
四、主要施工方法
1、施工测量放线
⑴施工测量基本要求
A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据:
西夏建材城生活区工程总体规划图,北京路、规划道路永久性定位
B、根据工程特点及<建筑工程施工测量规程>DBI01-21-95,4、3、2条,此工程设置精度等级为二级,测角中误差±12,边长相对误差1/15000。
C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度,明确对工程服务,对工程进度负责的工作目的。
⑵工程定位
A、根据工程特点,平面布置和定位原则,设置一横一纵两条主控线即27#楼:
(A)轴线和
(1)轴线;30#楼:
(A)轴线和
(1)轴线。
根据主轴线设置两条次轴线即27#楼:
(H)轴线和(27)轴线;30#楼:
(H)轴线和(27)轴线。
B、主、次控轴线定位时均布置引桩,引桩采用木桩,后砌一水泥砂浆砖墩;并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上,施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。
C、控轴线沿结构逐层弹在墙上,用以控制楼层定位。
D、水准点:
建设单位给定准点,建筑物±0.00相当于绝对标高1110.500m。
⑶基础测量
A、在开挖前,基坑根据平面布置,轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度,作为拉小线的依据;根据结构要求,条基外侧1100mm为砂砾垫层边,考虑放坡,撒上白灰线,进行开挖。
B、在垫层上进行基础定位放线前,以建筑物平面控制线为准,校测建筑物轴线控制桩无误后,再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。
C、标高由水准点引测至坑底。
⑷结构施工测量
A、首层放线验收后,主控轴一引至外墙立面上,作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。
B、施工层放线时,应在结构平面上校投测轴线,闭合后再测设细部尺寸和边线。
C、标高竖向传递设置3个标高点,以其平均点引测水平线折平时,尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置,进行测设。
2、基坑开挖
本工种设计地基换工,夯填砂砾垫层1100mm;根据此特点,采用机械大开挖,留200mm厚进行挖工、铲平。
开挖时,根据现场实际土质,按规范要求1:
0.33放坡,反铲挖掘机挖土。
开挖出的土,根据现场实际情况,尽量留足需用的好土,多余土方挖出,避免二次搬运。
人工开挖时,由技术员抄平好水平控制小木桩,用方铲铲平。
挖掘机挖土应该从上而下施工,禁止采用挖空底脚的操作方法。
机械挖土,先发出信号,挖土的时候,挖掘机操作范围内,不许进行其他工作,装土的时候,任何人都不能停留在装土车上。
3、砌筑工程
⑴材料
砖:
MU15多孔砖,毛石基础采用MU30毛石。
砂浆:
±0.00以下采用M10水泥砂浆,一、二、三、四层采用M10混合砂浆,五层以上采用M7.5混合砂浆。
⑵砌筑要求
A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。
B、砌筑前应提前浇水湿润砖块,水率保持在10%-15%。
C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“,要求灰浆饱满,灰缝8-12mm。
D、外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。
E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋,每道不少于2根。
F、接槎时必须将表面清理干净,浇水湿润,填实砂浆,保持灰缝平直。
G、砖墙按图纸要求每50mm设置2φ6钢筋与构造柱拉结,具体要求见结构总说明。
H、施工时需留置临时洞口,其侧边离交接处的墙面不少于500mm,顶部设边梁。
4、钢筋工程
⑴凡进场钢筋须具备材质证明,原材料须取样试验,经复试合格后方可使用。
⑵钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样,根据翻样配料,施工前由工长对所管辖班组下发技术交底,准备施工工具,做好施工的准备工作。
⑶板中受力钢筋搭接,I级钢30d,II级钢40d,搭接位置:
上部钢筋在跨中1/3范围内,下部钢筋在支座1/3范围内。
⑷钢筋保护层:
基础40mm,柱、梁30mm,板20mm。
保护层采用50mm×50mm的水泥砂浆块。
板上部钢筋用马凳按梅花状支起。
⑸所有钢筋绑扎,须填写隐检记录,质评资料及目检记录,验收合格后方可进行下道工序。
5、砼工程
⑴水泥进场后须做复试,经复试合格后由试验室下达配合比。
施工中严格掌握各种材料的用量,并在搅拌机前进行标识,注明每立方米、每盘用量。
同时搅拌时,须车车进磅,做好记录。
⑵浇筑前,对模板内杂物及油污、泥土清理干净。
⑶投料顺序:
石子→水泥→砂子。
⑷本工程均采用插入式振捣器,一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍,捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
⑸砼浇筑后1昼夜浇水养护,养护期不少于7d,砼强度未达到1.2MPa之前不得上人作业。
6、模板工程
⑴本工程模板采用钢木混合模板。
模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应达到质量验收标准,以满足其钢度,稳定性要求。
⑵模板支撑应牢固可靠,安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。
⑶本工程选用851脱模剂,每拆除一次模板经清理后涂刷脱模剂,再重新组装,以保证砼的外观质量。
6、架子工程
⑴本工程采用双排架子防护,外设立杆距墙2m,里皮距墙50cm,立杆间距1.5m,顺水间距1.2m,间距不大于1m。
⑵架子底部夯实,垫木板,绑扫地杆。
⑶为加强架子的稳定性,每七根立杆间设十字盖,斜杆与地面夹角60o。
⑷为防止脚平架外倾,与结构采用钢性拉接,拉接点间距附和“垂四平六“的原则。
⑸外防护架用闭目式安全网进行封闭,两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。
⑹结构架子高出作业层1m,每步架子满铺脚手板,要求严密牢固并严禁探头板。
7、装饰工程
装饰工程施工前,要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收,对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理,清除隐患,并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。
1、根据预算所需材料数量,提出材料进场日期,在不影响施工用料的原则下,尽量减少施工用地,按照供料计划分期分批组织材料进场。
2、将墙面找方垂直线,清理基层,然后冲筋,按照图纸要求,分层找平垂直,阴阳角度方正,然后拉线作灰饼。
底子灰应粘结牢固,并用刮杠刮平,木抹子抹平。
3、罩面应均匀一致,并应在终凝前刮平压光,上三遍灰抹子。
4、油漆、涂料施工:
油漆工程施工时,施工环境应清洁干净,待抹灰、楼地面工程全部完工后
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