工程砌体部分技术交底内容.docx
- 文档编号:16546058
- 上传时间:2023-07-14
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:25.55KB
工程砌体部分技术交底内容.docx
《工程砌体部分技术交底内容.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《工程砌体部分技术交底内容.docx(9页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
工程砌体部分技术交底内容
工程砌体部分技术交底内容
1、施工准备
施工前必须熟悉设计图纸,由于本项目施工过程中图纸经过两次大的变更,且局部变化量较多,必须搞清楚图纸内容。
所有砌体图纸设计均为陶粒混凝土空心砌块墙;厚度有300、200、100三种规格。
具体位置详见图纸设计。
1.1材料及主要机具
300厚的轻质空心砌块、200厚的陶粒砼空心砌块、100厚的陶粒砼空心隔板、水泥、中砂、砂浆搅拌机、小推车、水桶、灰桶等。
项目部的技术员必须根据设计要求提前计算二次结构所需要的所有材料及工具的数量,由项目经理组织提前预定材料厂家和施工队伍,由项目生产经理按图纸及项目部的总施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
1.2材料检验及验收
砌块:
砌块的品种、规格、强度等级必须符合设计要求(陶粒混凝土强度等级MU7.5,容重不大于550kg/m3),规格应一致,有出厂证明、实验报告单等。
砌块进场后由试验员按规定取样进行复试,同时检查外观、规格是否符合标准规定,不合格的不得接收。
现场砌块分规格码放整齐,地面平整,码放高度不得超过1.6m。
陶粒砌块用手推车水平运输,装卸砌块严禁抛扔,要排列整齐。
水泥:
一般用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,必须有出厂证明和复试报告。
砂:
宜用中砂,过5mm孔径筛子,砂含泥量不得超过5%,并不得含有草根等杂物。
1.3作业条件
1.1基础经验收合格
1.2主体结构中承重结构已施工完毕(主体部分验收),已经有关部门验收
2、施工工艺
2.1施工工艺流程
基层清理------弹线、立皮数杆-----制备砂浆-------排砖-----填充墙砌筑
2.2砌筑前,将楼地面基层的水泥浆及施工垃圾清理干净。
2.3弹出轴线及墙身侧边线、门窗洞口线,复合无误后方可进行下道工序。
2.4立皮数杆:
用30mm×40mm木料制作,皮数竿上注明门窗洞口,拉结筋、圈梁等的尺寸和标高,皮数杆立在砌块墙的两端和砌块墙的转角处。
2.5制备砂浆:
本工程地下室采用M7.5水泥砂浆,地上采用同标号的水泥混合砂浆砌筑,砂浆应提前进行配合比设计,由试验室确定配合比,施工时采用重量比,计量精度为水泥±2%,砂、灰膏±5%以内,用搅拌机搅拌,搅拌时间不小于1.5min。
砂浆采用灰槽存放,保证砂浆的和易性,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌制后2h和3h内使用完毕。
2.6根据最下面一皮砖的标高,拉通线检查,如果水平灰缝厚度超过20mm,先用细石混凝土找平。
22.7排砖:
根据设计图纸和各个砌筑部位尺寸,排砖撂底,使组砌方法合理,便于操作,排砖时要尽量要尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%-80%。
2.82.8砌筑填充墙
2.8.1凡是在浅基回填土上砌筑填充墙或安装隔墙板时必须先做基础,为避免回填土下称致使墙体开裂,基础中加一砼梁,主筋与结构主体打眼植筋固定。
2.8.2200-300厚的砌块下部应砌页岩砖,小型空心砌块直接自墙底部砌筑,砌块砌筑时上下皮应对孔错缝搭砌,200-300厚的砌块搭砌长度为砌块长度的1/2,不得小于砌块长度的1/3,不应小于150mm;小型空心砌块搭砌长度不得小于90mm。
2.8.3砌筑应逐块逐皮铺砌,采用满铺法、满挤法。
水平灰缝宜用座浆满铺法;垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆(既将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列)然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸,也可在砌好的砌块端头刮满砂浆,然后将砌块上墙进行挤压,直至所要求的尺寸。
没砌一皮砌块,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3-5mm。
砌块灰缝应横平竖直,薄厚均匀,200-300厚的砌块的水平灰缝厚度宜为15mm,垂直灰缝宽度宜为20mm,大于30mm的垂直缝,应用C20细石砼灌实;小型空心砌块的灰缝宜为8-12mm。
2.8.4砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑而又必须的留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
2.8.5拉结筋设置:
墙体拉结筋应采用φ6钢筋,与结构墙体之间提前植筋。
首先将拉结筋下好料后,植于墙或柱内。
小型空心砌块:
填充墙体与结构构件之间设置拉结钢筋,沿高度方向每500mm设2φ6的拉结筋,长度为墙全长;L墙设置拉结筋,沿高度方向每500mm设2φ6的拉结筋,长度为墙全长;丁字墙设置拉结筋,沿高度方向每500mm设2φ6的拉结筋,长度为墙全长。
I级钢筋末端需按要求设置180°弯钩。
200-300厚的陶粒砼空心砌块:
沿墙高度方向每500mm设置一道拉结筋,每道拉结筋均为2φ6,
伸出墙边长度同小型空心砌块。
2.8.6构造柱的设置
空心砌块设置构造柱
设置部位:
门窗洞口两侧(洞口小于2米时)、每个楼梯角四角、沿墙每隔4米、墙体转角处、纵横墙交接处等设置构造柱。
构造柱截面设置及钢筋:
截面设置:
宽度200mm,厚度同墙厚。
配筋:
4Φ12(二级钢),箍筋Φ6@200采用焊接或植筋。
上下锚固在梁或板上,墙体Φ6拉结筋要勾在主筋上。
构造柱砼浇筑:
采用C20细石砼,必须待墙体砌筑砂浆强度等级大于1MPa时方可浇灌,浇灌混凝土时,每浇注500mm振捣一次,或边浇筑边振捣,每次的浇筑高度不大于1.5m。
每一层的构造柱必须在一天内浇筑完毕。
2.8.7混凝土圈梁或过梁的设置
(1)砌块墙圈梁设置
当墙高大于4000mm或墙上遇有门洞口时,应分别在墙半高处或门窗洞口的上部设置通长混凝土圈梁;电梯井道四周每隔2米设置圈梁。
圈梁宽度同墙厚,高为150mm,配筋2φ10(二级钢),箍筋φ6@200,主筋同结构墙体连接牢固,采用焊接或植筋。
(2)过梁设置
砌体墙的门窗洞口上方应设置钢筋混凝土过梁,当洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近,放不下过梁时,可直接在梁下挂板,具体详图见图纸。
门窗洞口过梁的设置参见下表(详见结构总说明中的图例)
门窗洞口
梁长
b
h
主筋
箍筋
≤1000
La+240*2
墙厚
120
上筋1φ8;下筋2φ8
φ6@90
1000-
1500
La+240*2
墙厚
120
上筋2φ8;下筋3φ10
φ6@90
1500-
1800
La+240*2
墙厚
150
上筋2φ8;下筋3φ12
φ6@120
1800-
2400
La+240*2
墙厚
180
上筋2φ10;下筋3φ14
φ6@120
2400-
3000
La+350*2
墙厚
240
上筋2φ10;下筋3φ16
φ6@120
2.8.8窗台处砼带:
室内窗台处设置100厚钢筋砼带,每边伸过窗口300mm或与结构墙体植筋连接,内配钢筋2φ6,箍筋φ6@250,钢筋网片绑扎牢固,砼带模板用胶合板,钢筋卡子固定,砼坍落度30-50mm,用砌筑大铲铺摊、抹平。
2.8.9各专业需的孔洞(配电箱、中央空调风管留洞等)、管道竖槽,预埋件等在砌筑时按设计预留好。
宽度大于300mm的孔洞洞上口必须加设钢筋砼过梁(过梁的厚度及配筋同门窗洞口过梁,见上表),梁过洞边不小于120mm。
管道竖槽采用切割机切割,严禁手工剔凿,封堵时应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布,两边各出槽边不小于50mm,以防止开裂。
2.8.10现场砂浆、砼搅拌计量:
现场做好砌筑砂浆、C20砼的配比标识,并准备好台秤,施工时严格按照配合比单的水泥、砂子、石子比例施工,并设专人负责。
33、质量标准及控制措施
3.1主控项目
3.1.1砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
3.1.2构造柱、圈梁的混凝土应振捣密实,振捣时要严格避免将砌块扰动。
3.1.3砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
竖缝应用砌筑砂浆填实,不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
3.1.4砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
对不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。
3.1.5施工洞处,可留直槎,但必须加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每90墙厚放置1φ6拉结钢筋,间距沿墙高不应超过600mm,埋入长度从留槎处算起每边伸入长度均不应小于600mm,末端应设有180°弯钩。
3.1.6砌体的轴线偏移和垂直度偏差应按如下规定进行控制。
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位位置偏移
5mm
用经纬仪和尺检查或用其它
检测仪器检查
2
垂直度
每层
5mm
用2m托线板检查
33.1.7构造柱处的砌体留置马牙槎应先退后进;墙体的拉结筋必须伸入到构造柱钢筋内部。
3.2一般项目
3.2.1砌块砌筑时不应与其它块材混砌。
3.2.2填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,待填充墙砌筑完并至少间隔7天后,再将其用页岩砖或砌块(角度宜为60°)补砌挤紧。
3.2.3砌体的一般尺寸允许偏差应按《砌体结构工程施工质量验收规程》KBJ01-81-2004中清水墙允许偏差项执行。
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
2
水平灰缝平直度
7
用10m拉线和尺检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±5
用尺检查
3.3质量保证措施
3.3.1砌块的外观质量、尺寸允许偏差应采用一等品,不应有缺棱掉角、裂缝,长、宽、高的允许偏差为±2mm,小砌块壁的厚度不应小于20mm。
3.3.2填充砌块产品龄期须大于28天。
3.3.3填充墙砌体砌筑前块材应提前两天浇水湿润。
砌块砌筑时应向砌块表面适量浇水。
3.3.4砌筑时,应清除砌块表面污物和芯柱部位砌块孔洞底部的毛边,剔除外观质量不合格的砌块,浇过水或被淋湿的小型空心砌块不准上墙使用。
3.3.5砌筑过程中应经常检查墙体的垂直度和平整度,并应在砂浆初凝前用木锤轻轻敲打进行修正,防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
3.3.6砌体施工应严格按施工规范要求进行错缝搭砌,避免墙体因出现通缝而削弱其稳定性。
3.3.7预留孔洞、预埋件应提前预留、预埋,避免砌后剔凿,以免影响质量。
3.3.8选用的砌筑材料必须是经鄂尔多斯市或东胜区建委备案、有检测报告、出厂合格证及使用说明书的产品,产品到现场后按施工规范要求进行抽样检查、复试,合格后方可使用。
3.3.9认真执行班前交底、班中检查督促的制度,保证成品一次成优,并按规范填写报验单、隐检单,作好技术资料的积累工作。
3.4.成品保护措施
3.4.1空心砌块运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒,防止损坏棱角。
3.4.2搭、拆脚手架和砌筑施工中,不得碰撞已砌墙体和门窗边角。
3.4.3在墙体上开洞、开槽时应弹线切割,并保持块体完整。
3.5.安全保护措施
3.5.1技术工人要进行三级安全教育,合格后方能上岗。
3.5.2砂浆搅拌机等机具需根据《建筑机械使用安全技术规程》检查各个部件工作是否正常,确认运转合格后方能投入使用。
3.5.3施工时,搭设的脚手架必须牢固,木板铺设平整、无探头板。
3.5.4进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带;楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口必须封堵严实;必须做好临边防护(尚未安装栏杆或栏板的阳台露台周边、无外脚手架防护的楼面与屋面周边、分层施工的楼梯与梯段边、井架、外脚手架等通向建筑物的通道的两侧边、卸料平台外侧边、雨棚与挑檐边等)。
3.5.5施工现场严禁吸烟和随地大小便。
3.5.6施工现场要配备充消防器材及消防设施,消防道路畅通。
3.5.7作业照明应注意安全用电。
3.6.环境保护措施
3.6.1砌筑完成将工作面清理干净,做到下班脚底清。
3.6.2施工现场要经常洒水,防水扬尘。
3.6.3砂浆搅拌机污水应经沉淀池沉淀后排入指定地点。
3.7.季节性施工措施
3.7.1雨季施工:
(1)本工程在结构期间的砌筑主要为结构填充墙的陶粒空心砌块,有进场的砌块必须要有覆盖措施,底部要用木方友垫铺好架板,四周作好排水沟,避免砌块脱水。
(2)砌筑用砂浆必须使用搅拌机搅拌,搅拌机棚上部必须有安全防护和防雨淋措施,保证雨天不漏雨。
搅拌棚周围排水要畅通。
洗搅拌机的污水要经过沉淀池沉淀后方可排入排水井。
(3)拌制砂浆要严格控制其水灰比,砂子堆场雨天要用塑料布进行覆盖,以免含水率过大影响砂浆质量。
雨天砌筑用砂浆由于在运输过程中避免不了少量雨水进入,在搅拌时水灰比要与规定的水灰比稍小一些。
(4)所用水泥在雨天不得堆放在露天现场过多,一般不超过5袋,要求边用边从水泥库房搬运
(5)大雨天要避免污水处理站墙体砌筑作业,对已砌筑的墙体在雨天要用塑料布覆盖,防止雨水冲刷掉砌体的砂浆。
雨后上架作业要检查脚手架的稳固情况,并注意脚手板的防滑。
(6)对刚砌筑的外填充墙由于从结构外皮流下的雨水会直接滴到墙上,在下雨时要用塑料布覆盖并结扎牢固。
3.7.2冬季施工
(1)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含有冻块。
(2)砌块表面粉尘、霜雪应清除干净,砌块不宜浇水,适当增大砂浆稠度。
(3)采用搀盐砂浆,其搀盐量、材料加热温度应按冬季施工方案规定进行,砂浆使用温度不应低于+5℃。
拉结筋要做好防腐处理。
建设有限公司
2011年7月5日
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 工程 部分 技术 交底 内容