五金冲压车间管理制度.docx
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五金冲压车间管理制度.docx
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五金冲压车间管理制度
五金冲压车间管理制度
目的:
规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,
提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
范围:
适用于冲压车间
管理内容:
冲压设备安全操作规程(工艺规格)
1.工作前要认真校好模具,冲床刹车不灵,冲头连冲,则严禁使用。
2.操作时,思想应高度集中,不允许一边与人谈话一边进行操作。
3.严禁将手伸进工作区送料取工件,小工件冲压要用辅助工具。
4.冲床脚踏开关上方应有防护罩,冲完一次脚应离开开关。
5.工具材料不要靠在机床上,防止掉落引起开关动作。
6.工作时应穿戴好防护用品(工作服、眼镜、手套)。
7.注意调整机床设备各部间隙,安全装置应完好无损,皮带罩、齿轮罩齐全。
8.下课前擦好机床,工作部位涂润滑油。
9.机床发生故障,应立即报告有关人员查明原因,排除故障,严禁擅自处理。
冲床安全操作规程
规范冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。
冲床是具有很大风险加工机床,必须牢固树立安全第一的思想,必须严格操作流程,严防意外发生。
(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。
1上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。
清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。
2检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。
将切换手柄置于选定方式。
我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。
3当发现异常问题,比如异常声响等。
排除故障或修理前必须将总电源关闭。
4合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。
5物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。
下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。
下班关闭总电源,关闭供电箱。
(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。
(1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。
自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。
(2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。
(3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。
(4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。
(5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。
(6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。
(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。
(四)安装冲模须注意下列几点:
(1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。
(2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。
(3)冲模冲力中心必须与冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。
(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。
(5)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。
(五)在冲压过程中必须执行下列各条:
(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。
(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。
(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。
(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。
(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。
(6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。
(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。
(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。
(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。
(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。
(七)两人以上同时操作时,必须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。
(八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。
一、人员管理
1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在工
作帽内,男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方
可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责,积极参加技术培训,努力达到岗位技能要
求。
5.认真填写各项记录,做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪
律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工
艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方
可投产,否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、工件、容器等完好,合理使用工位器具。
3.做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4.加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
四、设备管理
1.车间设备指定责任人管理。
2.认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。
每周清洁大扫除对设备进行全面清洁,保证设备的本色。
每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.严格设备事故报告制度,一般事故1天内,重大事故1小时内报设备科或
主管领导。
6.坚持八字要求,即:
整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即:
管好、用好、保养好。
四会即:
会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即:
遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,并按规定加油;遵
守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗(设备运行过程中),对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8.操作人员离岗位要停机,严禁设备空机运转。
9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理
1.卡物相符,班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装器具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记,合格后办理入库、领出手续。
6.凡须报废的计量器具,应提出申请报质管部。
7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。
六、能源管理
1.车间全员应积极履行节能职责。
车间开展好能源消耗统计核算工作,认真
执行能耗、物耗控制标准。
2.随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除水长流、灯长明现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空机运行。
3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律(同公司发布的管理制度)
八、文明生产
1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2.认真执行《交接-班管理制度》,准确详细填写交接-班记录。
3.室内外经常保持清洁,垃圾箱及时清理。
4.车间地面不得有积水、积油。
5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6.车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
7.车间内工位器具、设备附件、更-衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
8.车间合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。
9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通,根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10.每天下班要做到设备不清理干净不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
11.边角料及废料等分类放到指定地点。
九、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程,贯彻“安全第一、预防为主”。
2.经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患,认真
执行安全生产。
3.班后应认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。
5.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
6.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
7.发生事故按有关规定及程序及时上报。
十、质量管理
1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定,履行自己的职责。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能交质管员验收。
生产中加强对原料的检查,不合格原料可报告质管员检查确认,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
4.严格做好“三品”(合格品、返检品、废品)隔离措施,做到标识明显、数量准确、处理及时。
十一、奖惩管理
1.车间全员严格履行对《车间管理制度》监督的责任和管理的权利,发现违规的人或事任何人有权记录在车间“管理看板”。
2.主管每天不定时对生产现场进行检查并作好记录,对员工素质及配合度进行考核并及时作好沟通。
3.每月汇总日执行情况的记录,根据汇总结果对执行最好的前三名分别奖励50~100元,执行最差的三名分别处罚50~100元,并将奖惩名单及事件在公司公告栏予以公示。
连续三个月得奖的奖金加倍,连续三个月受罚的给予辞退。
4.由于未按本制度执行造成负面影响的,根据情节及后果的严重程度酌情提出单项处罚措施,对车间管理制度提出改善建议受到采纳或取得成效的酌情提出奖励。
执行:
本制度自发布之日起即执行。
冲压车间管理制度
2017-08-1919:
20|#2楼
目的:
规范员工在车间的行为,提升生产管理水平,实现文明生产、安全生产,
提高操作技能和工作效率,达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。
管理内容:
一、人员管理
1.进入生产区域需按规定穿戴好工作服、帽,女员工需将头发完全遮盖在工作帽内,男员工后脑勺和耳边最多不超过2cm头发露在外面。
2.进出车间需随手关门,不同环境区域人员着装应按要求更换。
3.对新员工和工种变动人员进行岗位技能培训,经试用合格或有师傅指导方可上岗操作。
4.车间各岗位人员严格履行职责,积极参加技术培训,努力达到岗位技能要求。
5.认真填写各项记录,做到及时、准确、清晰、完整、规范。
二、工艺管理
1.严格贯彻执行《冲压工序操作规程》。
2.生产部不定期检查工艺纪律执行情况,现场主管、质管员随时监督工艺纪律的执行情况。
3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。
4.对原材料、零配件进入车间后要进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。
5.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
6.新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
7.在用工装应保持完好。
8.车间应建立工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,做好各项记录。
9.合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。
三、定置管理
1.各机台区域内物品按示意图定置摆放、工件按区域分类放置。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、不拖不积,稳拿轻放,保证产品、工件、容器等完好,合理使用工位器具。
3.做到单物相符,流转卡、传递记录与工件数量相符,手续齐全。
4.加强不合格品管理,有记录、标识明显、处理及时。
5.公共通道内不得摆放任何物品,不得阻碍通道的畅通。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
四、设备管理
1.车间设备指定责任人管理。
2.认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。
3.做到设备管理“三步法”,坚持日维护、周清洁、月保养,每天上班后检查设备的紧固装置、润滑油路畅通并按润滑要求注油,待检查无问题方可正式工作。
每周清洁大扫除对设备进行全面清洁,保证设备的本色。
每月按照设备保养要求对设备进行必要的保养。
4.设备台帐卡片、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
5.严格设备事故报告制度,一般事故1天内,重大事故1小时内报设备科或主管领导。
6.坚持八字要求,即:
整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五
项纪律”。
三好即:
管好、用好、保养好。
四会即:
会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律即:
遵守安全操作规程;经常保持设备整洁,并按规定加油;遵
守交接-班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修、不离岗(设备运行过程中),对设备响声有异常时应及时处理并报告。
8.操作人员离岗位要停机,严禁设备空机运转。
9.设备应保持操作安全装置齐全可靠。
五、工具管理
1.卡物相符,班组长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装器具。
2.各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。
3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
4.严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
5.凡自制或新购计量器具均送质管部检测登记,合格后办理入库、领出手续。
6.凡须报废的计量器具,应提出申请报质管部。
7.对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。
六、能源管理
1.车间全员应积极履行节能职责。
车间开展好能源消耗统计核算工作,认真执行能耗、物耗控制标准。
2.随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除水长流、灯长明
现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空机运行。
3.未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
七、工作纪律(同公司发布的管理制度)
八、文明生产
1.车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐、流转卡齐全、完整、按规定填写。
2.认真执行《交接-班管理制度》,准确详细填写交接-班记录。
3.室内外经常保持清洁,垃圾箱及时清理。
4.车间地面不得有积水、积油。
5.车间内管路线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。
6.车间内管沟、盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。
7.车间内工位器具、设备附件、更-衣柜、工作台、工具箱、零件架、各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。
8.车间合理照明,严禁长明灯、长流水、长风扇。
9.坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、文明沟通,根治工作现场讲粗话、讲脏话、恶意顶撞上级等不文明现象。
10.每天下班要做到设备不清理干净不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,原始记录不记好不走,工作场地不打扫干净不走。
11.边角料及废料等分类放到指定地点。
九、安全生产
1.严格执行各项安全操作规程,贯彻“安全第一、预防为主”。
2.经常开展安全活动,开好班前会,不定期进行认真整改、清除隐患,认真执行安全生产。
3.班后应认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。
4.非本工种人员或非本机人员不得操作设备。
5.消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。
6.加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。
7.发生事故按有关规定及程序及时上报。
十、质量管理
1.车间全员应严格执行《质量手册》中关于“各级人员的质量职责”的规定,履行自己的职责。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。
车间主管对发生的质量事故应做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。
3.认真执行“三检”制度,操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能交质管员验收。
生产中加强对原料的检查,不合格原料可报告质管员检查确认,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。
4.严格做好“三品”(合格品、返检品、废品)隔离措施,做到标识明显、数量准确、处理及时。
十一、奖惩管理
所有员工均须遵守厂纪厂规,必须服从管理者的工作安排。
生产管理中,管理人员督导不严,出现重大品质异常,损毁公司信誉,各管理者均按情节轻重给予相应处分。
3.1造成经济损失在200元以下者,直接责任人处以警告,间接责任人处以罚款
10元;但间接责任人为管理人员,则处以与直接责任人同等处罚;
3.2造成经济损失在200元~800元者,直接责任人处以小过一次,间接责任人处以警告一次;
3.3造成经济损失在800元~1500元者,直接责任人罚款100元,间接责任人处以小过一
3.4造成经济损失在1500元以上者,均处以大过以上之处罚。
4、生产中加料员加错料,造成原料报废或产品报废,按造成经济损失进行处罚:
(1)100元~500元者处以小过处分;
(2)500元以上者处以小过两次处分;
(3)造成2000元以上物料(原料或成品报废折合金额)处以大过处分并留厂察看。
5、上模员上错模造成生产延误超过2小时者,处以警告之处罚,其当班领班处以书面批评;如有物料报废之额外经济损失则加倍处罚。
6、上班时间,禁止在车间和啤工聊天、嘻戏打闹,一经查实,双方当事人均处以警告之处分,屡教不改或情节严重者,将予以纠正记过直至开除处分。
7、生产中发现有安全事故,模具及机台设备有异常必须及时呈报负责人处理;如果因处理及时避免发生重大经济损失者,给予50元~200元之奖励,并通报全公司;但如知情不报,而任由事态漫延而造成公司重大经济损失者,则给予同等金额之处罚。
8、不按正确之操作规程、操作设备、调机、模具养护而导致工模、设备损坏,依损坏程度责任轻重处罚,酌情处以警告到大过之处罚;情节特别严重致工模或设备损毁无法使用或修复者,处以200元之罚款,并开除处理。
9、加料员加料造成下角料散落机台或地面未及时清扫,处以申诫处罚。
10、生产组长统计数据不清,造成大额超量生产或欠单生产者,责任人处以第一
次口头警告,第二次通报批评,第三次警告之处罚。
11、生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。
对于全月综合评分超过90分,分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。
连续三月获奖的,奖金翻倍。
执行:
本制度自发布之日起即执行。
冲压车间管理制度
2017-08-1923:
16|#3楼
一、总则:
为了规范冲压车间工作秩序、提高生产效率、保障产品品质,特制定本管理制度。
二、范围:
适用于冲压车间作业与管理工作的操作指引与行为规范。
三、管理要求:
1.培养和营造车间全体员工的团队精神,做到“四个统一”即:
观念统一、着装统一、行动统一、操作统一。
2.效率的提升,是靠激励、互助、协同出来的。
3.根据产品的实际情况:
a)合理安排,做到定岗、定置、定员工作。
b)生产所需的工具与物料配备要齐、不能缺东少西。
c)岗位异常时要提前发现,及时纠正。
d)关注产能,坚持每天公示当班产量。
4.机器保养与整理:
a)每天保持工作范围清洁、干净无杂物,所有物料应统一靠黄线摆正,不准压线,确保物流(安全)通道畅通。
b)下班前,需整理工作范围,对机器、地面进行清扫、清洁,凳子需统一摆好,保持整齐。
c)员工对自己操作的机器设备进行日常保养与维护工作,每月的xx号车间组织进行定期保养工作。
四、岗位作业要求:
1.冲床岗位要求(包括落料、成型)
开机前:
a)检查各部分的润滑情况,并使各润滑处得到充分的润滑。
b)检查模具安装是否正确、可靠。
c)务必要使飞轮和离合器脱开后,才能开启。
d)电机开动时,应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同。
e)使用前手动进行几次空行程,检查制动器,离合器及操纵部分的工作情况。
f)开始时必须核定冲裁力,严禁超负荷工作。
g)检查红外线保护装置是否开启。
h)开机前,非操作人员离开操作区,并把杂物清理干净。
操作时:
a)冲床开动后,由1人进行送料及冲压操作,其他人不得按动电键或脚踩脚踏开关板,并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运作部分。
b)应定时用手动润滑油泵向润滑点压送润滑油。
c)操作时要思想集中,严禁边谈边做,要互相配合,确保安全操作。
d)禁止夹层进料冲压,必须清除前次冲件或余料后才可进行第二次进料。
e)操作中身体任何部分严禁进入红外线保护装置范围内进料、卸料,应使用专门工具。
f)发现冲床有异常声音和机构失灵,应立即关闭电源开关进行检查。
g)操作时应时常注意品质,包括尺寸、孔径、外形、表面伤痕等。
操作后:
将机器或周围清理干净,并做好机器保养(包括打油、检查模具松紧等)安装、拆卸模具时:
a)安装、拆卸模具时,必须先切断电源。
b)模具安装必须牢固可靠,调整用、合高度时采用手动的方法,逐步进行,在确认调好之前,禁止连车。
c)拆卸模具时必须在合模状态下进行。
d)模具卸下后,对刀口或冲针进行检查如发现毛刺超标,应及时修模好以保证下次用时无异常。
五、环境卫生与秩序:
1.所属员工有义务和责任,保持车间内的环境卫生整洁有序、物品(料)摆放有秩序。
2.班长负责公共区域的清理、清扫工作。
3.车间办公室人员负责本办公室的清理、清扫工作。
4.车间和车间办公室内严禁吸烟
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- 五金 冲压 车间 管理制度