免抹灰大孔径砌块施工方案 精品.docx
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免抹灰大孔径砌块施工方案 精品.docx
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免抹灰大孔径砌块砌筑施工方案
1.工艺原理:
大孔轻集料混凝土空心砌块砌筑体系是由砌块、专用粘结砂浆、混凝土构造柱(芯柱)、过梁、圈梁、报框柱等组成。
轻集料混凝土小型空心砌块取材广泛(水泥,砂石等)、生产工艺简单、节约能源、成本低廉、使用方便,其砌块块型可随意变化,可单独使用、组合搭配使用,并且利用砌块本身热阻较小的特点,提高墙体的保温性能。
此外,墙体所设混凝土芯柱亦能增强砌体结构的整体性能及其延性。
2.施工工艺流程及操作要点:
2.1工艺流程:
施工准备→植芯柱钢筋→砌筑墙体→门窗洞口边及构造芯柱混凝土浇筑→门窗洞口砌筑U形砌块过梁→U形砌块过梁内绑扎钢筋及灌混凝土→砌块与楼板、梁连接处进行顶砌。
2.2施工准备:
2.2.1.在砌筑墙体前应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。
2.2.2.砌体施工前,楼层结构面按标高找平。
弹出轴线、门窗洞口位置线及心柱锚筋位置,根据砌筑图纸,按细部尺寸制作皮数杆,皮数杆上表明门、窗、过梁、窗台、建筑50线点的标高位置。
砌筑时必须将皮数杆上所划50点线位与墙体上原有50线位对齐
2.3植芯柱钢筋:
2.3.1.钢筋下料制作:
根据图纸和相关技术文件要求,将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
2.3.2.钻孔:
钻孔位置施工准备以确定,孔径根据植筋规格不同选,孔径一般比所植钢筋直径大4~6mm:
钻孔深度为钢筋锚入10~12d。
施工时严禁切断原结构钢筋。
(见图5.32)
2.3.3.清孔:
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部,来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
清孔后及时封堵洞口,以防止孔内掉进灰尘、异物。
2.3.4.验孔:
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘,满足要求后方能进行下道工序施工。
2.3.5.结构胶调制及灌胶:
对于双组分结构胶,严格按使用说明书规定的比例配胶,搅拌均匀。
水平孔堵孔用胶应有较高的稠度,可在已配好的胶中加入适量水泥或其他规定材料(按使用要求配料)。
结构胶使用前进行现场质量检查,合格后方可使用,容器内不得有油污,搅拌时避免水带入容器。
植筋时将以充分搅拌的结构胶用钢筋推入孔内,所用胶灌满孔深80%。
2.3.6.植筋:
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内,边旋转边用力推到规定位置,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气。
植完后清理好外露胶体,外露钢筋在凝固前不能晃动、碰撞、以防粘接不牢。
2.3.7.固结养护:
固结期间勿振动钢筋,结构胶固化需数小时(时间可调整),待固化期过后方可进行下一道工序。
2.3.8.拉拔试验:
在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验,其中每种规格、不同级别的钢筋做1组,每组3根,待其合格后方可进行下步施工。
2.4砌筑墙体:
2.4.1排砖撂底:
按砌块排列在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下:
⑴砌块砌体在砌筑前,应根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图,经审核无误,按图排列砌块。
⑵砌块排列尽量采用主规格砌块,从门洞口边开始排块,上下孔基本对齐,便于芯孔灌注混凝土。
⑶砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于90mm,如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求,应采取压砌钢筋网片的措施。
⑷砌块墙体墙体底部第一层砖砌好后用C20混凝土灌实。
2.4.2砌筑顺序:
先在砌块的肋处刮浆,抹好三、四块砌块直立在墙旁,使端面朝上,然后用柳叶铲或瓦刀在底皮的墙顶上沿内外缘铺上抹两条灰浆(即面筋处的水平浆),再用柳叶铲或瓦刀把灰浆刮到直立的三四块砌块的端面内外缘,最后放下工具,拿起砌块,按顺序将已刮好碰头灰的砌块砌到墙上。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始,内外墙要同时砌,纵横墙交错搭接,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌。
2.4.3灰缝控制:
砌筑时必须使用上口线,垒砌时一定要跟线,水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为5-8mm,不得大于8mm。
砌筑时用双手抱住砌块放平挤压,左右相邻要对平,应吊砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
注意做到:
“准确尺码边角正,浆满缝直墙面平”。
竖向灰缝采用加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出现瞎缝、透明逢。
在一片墙体砌筑完成后,进行刮缝处理,保证墙体的平整度。
2.4.4墙体砌筑留槎:
外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处可以留直搓或斜槎,留直槎必须接规范要求预埋拉结筋,斜槎长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺;分段位置应在变形缝或门窗口角处。
内隔墙砌筑需要留置施工洞口时,可留阳槎加预埋拉接筋,沿墙高度每400㎜预留φ6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎算起一般每边均不小于1000㎜,末端应加180°弯钩。
2.4.5砌块就位与校正:
砌块砌筑前两天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;开始砌筑时,应从转角处或定位砌块处开始,应砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
2.5心柱:
2.5.1内填充墙砌筑遇门洞时,门洞两边均应灌芯柱,内配2φ8钢筋,C20混凝土,与现浇门过梁搭接连成整体。
(见图5.5)
2.5.2内墙长大于5m时,应在墙长的中部设置构造柱,如门洞位于墙长的中部,应将门洞靠近墙中一侧的芯柱贯穿整个楼层,并与上、下楼板(地面)或梁有可靠连接。
(见图5.5)
2.5.3门窗洞两侧灌芯柱,配212钢筋,C20混凝土,开间大于4.5m时,邻近开间中部的一个芯柱应向上延伸至框架梁并连接,各芯柱均应向下延伸至楼板,与楼板连接;当窗边距框架柱小于0.8m时,该侧芯柱可不向上下延伸,只在窗高范围内灌芯柱,
内填充墙门洞口做法
(1)内填充墙门洞口做法
(2)
(墙高<3m)(墙高>3m)
心柱钢筋混凝土
图5.5
2.6水平梁系:
2.6.1内墙高大于3.0m时,在墙体半高处设置通长水平系梁,内配2
10钢筋,C20混凝土,有门洞时水平系梁与门过梁结合,置于门洞上部。
(见图5.6)
2.6.2外填充墙在门窗洞上皮设置通长水平系梁(与门窗过梁结合)两侧与框架柱连接;
2.6.3窗台应现浇100mm高C20混凝土窗台,配筋2根10,,6@250(见图5.6)。
水平系梁
过梁窗台
图5.6
2.7墙体砌筑脚手架搭设
墙体砌筑时需搭设临时双排脚手架。
材料采用1.5m、2m、4m、6m钢管、脚手板和50mm×100mm方木。
脚手架距墙边150mm,扫地杆距地面100mm,立杆纵向间距2000mm,横向间距1300mm,横杆步距900mm,并在外侧设置45°~60°剪刀撑。
具体搭设方式见图5.7:
图5.7
不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
⑴过梁与过梁成60°角的三角范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;
⑵宽度小于1m的窗间墙;
⑶砌体门洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;
⑷梁或梁垫下左右500mm范围内。
2.8专业配合:
在施工总进度计划安排下,各专业以土建为主线,作出详细的交底,对工程中出现矛盾的地方,有各专业负责人协调解决。
为确保本工程各专业管线以及线盒位置准确,以及避免常规的做法在大孔轻集料免抹灰砌块剔凿、切割等,对墙体质量造成破坏,在管线位置,用“U”型砌块代替标准砌块,将管线直接穿入“U”型砌块的“U”型槽内。
2.9劳动组织:
(每工作班组)
瓦工:
16人;壮工:
12人:
钢筋工:
2人:
测量工;2人
3.材料与设备:
(见表6.1、6.2)
3.1材料表
序号
名称
型号
备注
1
大孔径轻集料砌标准块
400*200*240mm
墙体主要材料
2
大孔径轻集料砌调整块
200*200*240mm
墙体配砌材料
3
大孔径轻集料砌过梁块
200*200*240mm
墙体过梁及管线材料
4
专用砂浆
M5
墙体胶结材料
5
钢筋
HPB、HRB
心柱、过梁骨架
6
混凝土
C20
心柱、过梁主要材料
7
植筋胶
心柱、梁钢筋与主体锚固材料
3.2设备表
序号
名称
数量
备注
1
水准仪
1
测量放线
2
钢尺
2
测量放线
3
电锤
1
植筋钻孔
4
瓦刀
16
砌墙主要工具
5
手推车
6
材料运送
6
靠尺板
8
墙体施工质量检查
4.质量控制:
4.1在砌体施工过程中严格执行《建筑抗震设计规范》GB5011-2000、《砌体结构设计规范》GB5003-2001、《轻集料混凝土小型空心砌块》GB15229-2002、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002及其它相关的规范规程的有关规定。
重点强调以下质量管理要求:
4.1.1进场砌块,必须有出厂合格证或质量证明书,龄期28d以上,现场存放场地必须硬化,周边排水畅通,防潮、防晒。
受潮砌块严禁上墙,严格按照规定抽样送检。
4.1.2砌筑专用粘结砂浆应有具备相应资质厂家生产的合格证,进场后应严格按照规定抽样送检,各项技术指标必须符合国家标准的规定。
4.1.3砂浆试块应指定专人按照规定制作、养护和送检,并进行强度评定。
4.2允许偏差:
4.2.1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表7.2.1规定。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差7.2.1
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
4
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
6
2
表面平整度
4
用2m靠尽和楔形塞尽检查
3
门窗洞口高、宽(后塞口)
±4
用尺检查
4
阴阳角方正
4
用尺检查
抽检数量:
⑴对表中1、2项,在检验批的标准间中随机抽查10%,但不应少于3间;大面积
房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不少于3处。
⑵对表中3、4项、在检验批中抽检10%,且不应少于5处
4.2.2大孔径轻骨料混凝土免抹灰空心砌块砌体不应与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观检查。
4.2.3墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表7.2.3的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法7.2.3
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
轻骨料混凝土砌块砌体
水平
≥80%
百格网检查
垂直
≥80%
抽检数量:
每步架子不少于3处,且每处不应少于3块。
4.2.4砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中,埋置长度应符合设计要求,竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
观察和用尺量检查。
4.2.5砌筑时应错缝搭砌,轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm;竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量:
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
检查方法:
观察和用尺检查。
检查方法:
用尺量5皮空心砖或小砌块的高度和2m砌体长度折算。
5.安全措施:
5.1施工人员必须进行入场安全教育,经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须佩戴合格安全帽,系好下额带,并锁好带扣。
5.2砌筑高度超过1.2m时,应搭设脚手架作业。
高度超过4m时,采用内脚手架,脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑,施工作业高度超过2m必须系好安全带。
5.3脚手架上堆料量(均布荷载每m2不得超过200kg,集中荷载不超过150kg),码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人,严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
5.4砌筑作业面下方不得有人,交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层,在架子上斩砖必须面向里,把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业。
5.5常温条件下,砌块墙体的日砌筑高度,宜控制在1.5m或一步脚手架高度内。
5.6现场的机械在使用前,必须经项目工程部、安环部检查验收,合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业,并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
5.7作业面处必须设置足够的照明,保证操作人员在光线较好的环境下操作。
5.8按三级配电、二级保护进行设置;各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定,开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物;箱体应涂有安全色标、统一编号;箱壳、机电设备接地应良好;停止使用时切断电源,箱门上锁。
6.环保措施:
6.1专用砂浆在从库房运送到搅拌机的过程中,要尽量减少洒落;对少量的落地灰要及时清理,并用编织袋集中收集起来重复利用;
6.2砂浆搅拌机使用完毕后要及时清理,避免在下次使用中造成不必要的机械损耗和噪声的增加;
6.3项目部定期(每月)或不定期的对搅拌机进行噪声测试,如有超标现象,立即组织机修人员进行维修并重测,直到达到要求;若确实维修不能解决的,项目部在最短的时间内进行更换;
6.4已拌好的砂浆,在运送过程中要避免遗洒,对少量遗洒的砂浆要及时清理;
6.5在使用砂浆进行砌筑施工中,要及时清理落地灰,做到工完场清;
6.6现场废弃的砌块碎块应及时归堆清理,做到工完场清,下班前必须清理干净。
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