满堂脚手架专项施工方案精选版.docx
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满堂脚手架专项施工方案精选版
Companynumber【1089WT-1898YT-1W8CB-9UUT-92108】
满堂脚手架专项施工方案
满堂脚手架施工方案
工程名称:
春竹苑居住小区6#楼及东大门
建设单位:
烟台春竹房地产开发有限公司
施工单位:
招远市金都建设有限公司
编制日期:
2016年3月10日
编制人:
孙建礼
一、工程概况1
二、编制依据1
三、安全技术设计1
四、施工要求23
五、脚手架质量检查与验收26
六、安全与日常维护管理30
满堂脚手架施工方案
一、工程概况
招远市春竹苑居住小区6#楼及东大门位于招远市初山路以南,安康路以东。
建筑规模:
6#住宅楼地上十八层,地下二层,总建筑面积9445平方米;建筑总高度:
米;本工程建筑结构安全等级为二级;建筑结构:
剪力墙结构;设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度;抗震等级为三级;建筑耐火等级为I级,屋面防水等级为2级,地下室防水等级为一级,防水混凝土抗渗等级为P6。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
施工组织设计及施工图纸。
三、安全技术设计
脚手架材料要求
3.1.1脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定,用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米,小横杆、拉结杆-2.3米,使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷,并涂有防锈漆作防腐处理,不合格的钢管决不允许使用。
3.1.2扣件使用生产厂家合格的产品,并持有产品合格证,扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-2015规定的要求,对使用的扣件要全数进行检查,不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形,保证与钢管扣紧的接触良好,扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离不小于5mm,扣件的活动部位转动灵活,旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm,扣件螺栓的拧紧力距达时扣件不得破坏。
3.1.3木脚手板的选用必须严格,脚手板材质坚硬,不腐烂,横向裂纹不得大于四分之一板宽,脚手板宽一般为200~300mm,厚度不小于50mm。
脚手板端部(80mm~100mm处)用铁皮或铁丝扎紧2-3圈。
竹笆板的选用必须严格,竹笆宜采用毛竹或南竹制作,进场竹笆必须紧密、有良好的韧性及弹性模数。
满堂脚手架施工措施
结合本工程结构形式、实际施工特点,室内采用满堂脚手架模板支撑体系来满足梁、板的施工。
吕梁市安监站规定水平构建支撑系统高度大于4.5m即为危险性较大部位。
因此必须保证其整体性和抗倾覆性。
3.2.1基本要求
3.2.1.1搭设楼地面应平整且保证混凝土楼板的承载力达到要求,立杆下应垫枕木并加设扫地杆。
3.2.1.2剪刀撑:
四边连续设剪刀撑,且应由下向上连续设置。
3.2.2脚手架的搭设
3.2.2.1钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下:
基础准备→安放垫板→按设计尺寸排放扫地杆→竖立管并同时安纵横向扫地杆→搭设纵横水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
3.2.2.2脚手架配合施工进度搭设,一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架。
3.2.2.2垫板、底座均应准确地放在定位线上,垫板面积不宜小于0.1m2,宽度不宜小于220mm,木垫板长度不宜小于2跨,厚度不宜小于40mm。
3.2.2.3立管的排距和间距按计算确定。
3.2.2.4底部立管采用不同长度的钢管,立管的联接必须交错布置,相邻立管的联接不应在同一高度,其错开的垂直距离不得小于50mm,并不得在同一步内。
3.2.2.5大横杆应水平设置,钢管长度不应小于3跨,接头宜采用对接扣件联接,内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内,上下两个相邻接头应错开一跨,其错开的水平距离不应小于500mm。
3.2.2.6当水平管采用搭接时,其搭接长度不应小于1m,不少于2个旋转扣件固定,其固定的间距不应少于400mm,相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
3.2.2.7每根立管的底座向上200mm处,必须设置纵横向扫地杆,用直角扣件与立管固定。
3.2.2.8必须严格按照要求在外圈四周连续设置剪刀撑。
剪刀撑与纵向水平杆呈45~60°角。
高支撑脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
本工程层高超过4.5m的层高有:
等,本方案中按照7m进行计算。
3.3.1构造要求
3.3.1.1立杆:
纵横向立杆间距×1.0m,允许搭设偏差±5cm,立杆垂直度允许搭设偏差±10cm。
下部设扫地杆,扫地杆从垫板往上20cm处设置,扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
3.3.1.2横杆:
立杆之间满设双向水平杆,纵横向水平拉杆步距1.5m,确保其在两个方向都具有足够的设计刚度,横杆用对接方法接长,一根横杆两端的高差,不能超过2cm,纵向水平杆全长平整度不小于±10cm。
为防止水平横杆对立杆产生偏心弯距的影响,在搭设模板支架时,将横杆对称相间布置。
示意如下页图所示。
3.3.1.3剪刀撑:
沿支架四周外满设剪力撑,且应连续设置。
3.3.1.4接头节点要求:
纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500cm,并应避免设在纵向水平杆的跨中。
3.3.1.5梁板模板支架的搭设要求
a.严格按照设计尺寸要求搭设,立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格中设置;
b.确保立杆的垂直度和横杆的水平偏差符合《扣件架规范》的规定;
c.斜杆尽量同立杆连接,节点构造符合规范规定;
d.确保每个扣件的拧紧力矩控制在45—;
e.楼板上脚手架支座的设置和承载力均应达到设计要求。
3.3.1.6施工作业要求
a.上架作业人员必须持证上岗,戴安全帽,系安全带。
b.混凝土浇注过程中,要确保模板支架均衡受荷,宜从中部开始向两边扩展浇注方式进行。
c.严格控制施工荷载,在混凝土浇注过程中,派专人检查支架及其支撑情况,发现下沉、松动和变形时,及时解决。
3.3.2扣件钢管楼板模板支架计算书
模板支架搭设高度为7.0米。
搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.00米,立杆的横距l=1.00米,立杆的步距h=1.50米。
图楼板支撑架立面简图
图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采用的钢管类型为
48×。
3.3.2.1模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=××+×=m
活荷载标准值q2=+×=m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=××6=54.00cm3;
I=×××12=48.60cm4;
A、抗弯强度计算
f=M/W<[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距;
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取mm2;
M=
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=××+×××=经计算得到面板抗弯强度计算值f=×1000×1000/54000=mm2
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
B、抗剪计算
T=3Q/2bh<[T]
其中最大剪力Q=××+××=
截面抗剪强度计算值T=3×(2××=mm2
截面抗剪强度设计值[T]=mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
C、挠度计算
v=/100EI<[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=××5004/(100×6000×486000)=0.486mm
面板的最大挠度小于250,满足要求!
3.3.2.2支撑木方的计算
木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。
A、荷载的计算
钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=××=m
模板的自重线荷载(kN/m):
q12=×=m
B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=+×=m
静荷载q1=×+×=m
活荷载q2=×=m
C、木方的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q==m
最大弯矩M==×××=最大剪力Q=××=
最大支座力N=××=
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=××6=83.33cm3;
I=×××12=416.67cm4;
A、木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=×106/=mm2
木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!
B、木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×2466/(2×50×100)=mm2
截面抗剪强度设计值[T]=mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
C、木方挠度计算
最大变形v=××(100××=0.286mm
木方的最大挠度小于250,满足要求!
3.3.2.3横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=最大变形vmax=2.356mm
最大支座力Qmax=
抗弯计算强度f=×106/=mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
3.3.2.4扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。
3.3.2.5立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
A、静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架钢管的自重(kN):
NG1=×=
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=××=
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=×××=
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=。
B、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=+××=
C、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=+
3.3.2.6立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=
A——立杆净截面面积(cm2);A=
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.50m;
公式
(1)的计算结果:
=mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
=mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为;
公式(3)的计算结果:
=mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
3.3.3梁模板扣件钢管高支撑架计算书
模板支架搭设高度为7.0米,基本尺寸为:
梁截面B×D=500mm×1000mm(取最大梁截面计算),梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1.00米,立杆步距
h=1.50米,梁底加2道承重立杆。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为
48×。
3.3.3.1模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照多跨连续梁计算。
作用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等。
A、荷载的计算:
钢筋混凝土梁自重(kN/m):
q1=××=m
模板的自重线荷载(kN/m):
q2=××(2×+/=m
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=+××=
均布荷载q=×+×=m
集中荷载P=×=
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=××6=27.00cm3;
I=×××12=24.30cm4;
计算简图
弯矩图
剪力图(kN)
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为
N1=
N2=
N3=
最大弯矩M=最大变形V=0.2mm
A、抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=×1000×1000/27000=mm2
面板的抗弯强度设计值[f],取mm2;
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
B、抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×(2××=mm2
截面抗剪强度设计值[T]=mm2
抗剪强度验算T<[T],满足要求!
C、挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.226mm
面板的最大挠度小于250,满足要求!
3.3.3.2梁底支撑木方的计算
A、梁底木方计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q==m
最大弯矩M==×××=最大剪力Q=××=
最大支座力N=××=
木方的截面力学参数为
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=××6=83.33cm3;
I=×××12=416.67cm4;
B、木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=×106/=mm2
木方的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!
C、木方抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q=
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<[T]
截面抗剪强度计算值T=3×3639/(2×50×100)=mm2
截面抗剪强度设计值[T]=mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
D、木方挠度计算
最大变形v=××(100××=0.108mm
木方的最大挠度小于250,满足要求!
3.3.3.3梁底支撑钢管计算
A、梁底支撑横向钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=最大变形vmax=0.036mm
最大支座力Qmax=
抗弯计算强度f=×106/=mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
B、梁底支撑纵向钢管计算
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=最大变形vmax=2.204mm
最大支座力Qmax=
抗弯计算强度f=×106/=mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于150与10mm,满足要求!
3.3.3.4扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取。
3.3.3.5立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,它包括:
横杆的最大支座反力N1=(已经包括组合系数
脚手架钢管的自重N2=××=
N=+=
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=
A——立杆净截面面积(cm2);A=
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=mm2;
l0——计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.00m;
公式
(1)的计算结果:
=mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
公式
(2)的计算结果:
=mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为;
公式(3)的计算结果:
=mm2,立杆的稳定性计算
<[f],满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
四、施工要求
施工准备
4.1.1技术准备
在本安全专项施工方案施工前,工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。
4.1.2物资准备
4.1.2.1材料准备
根据材料分析和施工进度计划的要求,编制材料需要量计划,为施工备料,确定对方场地及组织运输提供依据。
4.1.2.2构(配)件和制品加工准备
根据脚手架构造体系要求,对构(配)件和制品进行加工。
4.1.2.3脚手架施工机具准备
由架子工自带扳手及其他所需工具。
4.1.2.4施工现场准备
4.1.2.做好“三通一平”
4.1.2.组织物资进场,并拟定有关的材料试验。
4.1.2.做好季节性施工准备。
4.1.3施工场外协调
4.1.3.1材料加工和订货。
4.1.3.2施工机具租凭和订购。
4.1.3.3做好劳务安排,签订劳务合同。
脚手架搭设
必须在当层混凝土楼板强度达到后(即常规环境下混凝土楼板浇筑完成24小时后),再开始搭设满堂脚手架。
脚手架应按施工方案的要求放线定位。
立杆下用截面300mm×50mm木垫板通长铺设。
4.2.1脚手架搭设要求
外脚手架搭设的基本要求是:
横平竖直,整齐清晰,图形一致,平竖通顺,连接牢固,受荷安全,有安全操作空间,不变形,不摇晃。
4.2.2满堂脚手架搭设顺序
满堂脚手架搭设应遵循以下顺序:
垫木方→摆放扫地杆→逐根树立立杆并与纵横向扫地杆扣紧→安各步纵横水平杆并与各立杆扣紧→接立杆→加设剪刀撑→按照图纸要求用顶丝将立杆挑至设计标高→按照模板施工组织设计铺设模板→检查验收→合格(不合格整改再验收)。
4.2.3脚手架的搭设除了按顺序搭设以外,还得注意下列事项:
4.2.3.1按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。
4.2.3.2及时与结构拉结或临时支顶,以确保搭设过程的安全。
4.2.3.3拧紧扣件。
(拧紧程度要适当)
4.2.3.4有变形的杆件或不合格的杆件(有长度、扣接不紧等)不能使用。
4.2.3.5搭设工人必须系安全带。
4.2.3.6随时矫正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。
4.2.3.7没有完成的脚手架,在每日收工时,一定要确保架子稳定,以免发生意外。
脚手架的拆除
脚手架使用完毕后要立即拆除,在脚手架拆除前要做好以下工作:
4.3.1对脚手架进行安全检查,确认不存在安全隐患。
如存在影响拆除脚手架安全的隐患,应先对脚手架进行修理和加固,以确保脚手架在拆除过程中不发生危险。
4.3.2在拆除脚手架时,应先清除脚手板上的垃圾杂物,清除时严禁高空向下抛掷,大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送,能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。
4.3.3脚手架在拆除前,应先明确拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法,物件垂直运输设备的数量,脚手架上的水平运输、人员组织,指挥联络的方法和用语,拆除的安全措施和警戒区域。
4.3.4严格遵循拆除顺序,由上而下,后搭的先拆,先搭的后拆,同一部位拆除顺序是:
模板→顶丝→纵横横杆→立杆。
满堂脚手架支撑需要两次拆除,第一次将除梁底和短跨中间的支撑外的大部分模板和支撑进行拆除,第二次将梁底和短跨中间的支撑拆除,具体参见施工组织设计中的模板工程。
4.3.5满堂脚手架的拆除不得在垂直方向上同时作业。
4.3.6拆除脚手架时,必须进行危险范围评估界定,并将危险范围区域进行隔离,并在隔离区边界设置明显的禁行标志和围栏,在坠落范围内应有明显“禁止入内”字样的标志,并有专人监护,以保证擦
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