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作业文件.docx
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作业文件
XXXXX
电线电缆实业有限公司
1+6B/500管绞机操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-01
共1页第1页
一、生产前准备:
1、接受工作任务单,确认生产型号、规格、生产长度、收线盘具规格,开启电源,各油箱到位。
2、根据工艺要求配压线模(紧压模)。
3、上盘前按工艺要求用千分尺测量单线线径。
4、每盘线上盘后,确认安装盘顶针是否到位,放线涨力是否合适。
5、根据工作单盘具尺寸要求上好空盘。
6、根据工艺要求将牵引调到要求档位。
计米归零。
7、设备启动程序:
首先启动收线力矩电机,根据大小规格调整至合适涨力,然后开动绞体主电机。
8、单线引出开始绞线的前段,对照工艺卡确认绞线节距,绞线外径,检查各单线有否刮伤现象。
二、生产过程:
1、设备启动后确认收线涨力是否合适,止退压轮到位,确认计米装置是否工作。
2、生产中监控主电机电流是否正常,设备各部位有否异常响声,产品质量是否符合工艺要求。
3、调换单线满盘按规定区域放置,空盘及时推出工作区域。
4、对电流接头机,根据单线线径选择合适电流接头,冷焊机选择合适模具孔径接头。
5、单线盘开完后,换满盘确认单线线径及单线质量后再上盘。
6、整个生产过程监控产品有否刮伤现象,如发生及时处理。
三、生产完毕:
1、卸下收线盘,填写生产作业记录,填写票签。
2、清洁设备卫生。
3、切断电源。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
12+6B/500型框绞机操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-02
共1页第1页
一、生产前准备:
1、接受工作任务单,确认生产型号、规格、生产长度、收线盘具规格,开启电源,各油箱到位。
2、根据工艺要求配压线模(紧压模)。
3、上盘前按工艺要求用千分尺测量单线线径。
每盘线上盘后,确认安装盘顶针是否到位,放线涨力是否合适。
4、根据工作单盘具尺寸要求上好空盘。
5、根据工艺要求将绞笼、牵引调到要求档位。
计米归零。
6、设备启动程序:
首先启动收线力矩电机,根据大小规格调整至合适涨力,然后开动绞体主电机。
7、单线引出开始绞线的前段,对照工艺卡确认绞线节距,绞线外径,检查各单线有否刮伤现象。
二、生产过程:
1、设备启动后确认收线涨力是否合适,止退压轮到位,确认计米装置是否工作,空气泵气压确认不小于3kg。
2、生产中监控主电机电流是否正常,设备各部位有否异常响声,产品质量是否符合工艺要求。
3、调换单线满盘按规定区域放置,空盘及时推出工作区域。
8、对电流接头机,根据单线线径选择合适电流接头,冷焊机选择合适模具孔径接头。
9、单线盘开完后,换满盘确认单线线径及单线质量后再上盘。
10、整个生产过程始终检查产品有否刮伤现象,如发生及时处理。
三、生产完毕:
11、卸下收线盘,填写生产作业记录,填写票签。
12、清洁设备卫生。
13、切断电源。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
120+65型框绞机操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-03
共1页第1页
一、生产前准备:
1、接受工作任务单,确认生产型号、规格、生产长度、收线盘规格;
2、根据工艺要求,选择挤出机机头(双层共挤、绝缘护套)模芯、模套,安装到位。
3、设备开启电源,各油箱油位、润滑,巡查到位。
4、根据材料温度要求,启动螺筒、机头加热器,调整至合适温度,监控各段温度表,电源表显示是否正常。
5、生产绝缘架空线启动温水箱调至合适水温。
6、启动空气压缩机,气压确认不小于3kg。
单、空机转动,确认设备完好,牵引计米归零。
7、根据电缆生产长度确认收线盘规格,选择收放线盘顶针尺寸。
8、检查放线缆芯型号、规格、长度与任务单无误,检查盘具完好后,上机,并调整合适放线涨力,检查收线空盘完好后上机。
9、确认喷码机厂名、型号、规格、电压等级。
10、根据生产电缆产品,确认塑料牌号、规格、外观质量,加入料斗。
二、生产过程:
1、根据生产电缆规格,选择合适牵引绳,挤料。
目测挤塑是否达到温度。
2、挤出主机机筒、机头温度达到后,调节护套(绝缘)偏芯,厚度达到工艺要求。
3、生产中监控各控区温度、电流、电缆外径、外观质量、收放线涨力,设备各部位运行情况。
4、待用空盘,缆芯放置待用区域,成品下机及时转移。
三、生产完毕:
1、卸下收线盘,填写生产作业记录、票签。
2、清理螺杆、螺套、机头、模芯、模套。
3、清洁设备卫生。
4、切断电源。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
450/10型框绞机操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-04
共1页第1页
一、生产前准备:
1、接受工作任务单,确认生产规格,生产长度,每规格生产盘数量,根据生产型号,规格选用铝杆型号。
2、根据工艺要求配拉丝模。
3、接通电源,启动循环拉丝油油泵,试情况预热拉丝油,确认各油位,润滑部位。
4、启动轧头机轧铝线头穿模,每一只穿模后用千分尺测量进行线径确认。
5、穿模过程中应避免频繁点动,防止接触器烧坏。
二、生产过程:
1、首盘开到正常拉丝速度后停机确认单线线径,首盘下机后送检,测试单线电阻及强度。
2、生产中监控设备运行情况,产品质量情况,当滚筒温度升高导致毛线应及时开户滚筒冷却水。
3、铝杆用完,再吊入时确认选用的铝杆型号。
4、每盘下机,放入定置场地,切勿混放。
三、生产完毕:
1、卸下收线盘,填写生产作业记录。
2、清洁设备卫生。
3、切断电源。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
挤塑机安全技术操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-05
共1页第1页
1、按规定对设备加油润滑。
2、电源合闸时检查电器在热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正常,出现问题通知维修电工或表工排除,严禁擅自操作。
3、开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱,收线元级变速箱,风机通风空压机运转是否正常,安全防护装置是否完好。
4、开车前要注意各级加热温度,是否达到工艺要求的实际温度,保温时间要足够,初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小时方可启动机器。
5、不得在塑料塑化不好,烧焦,有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生。
发现上述问题立即设法排除。
6、车速由低到高,加到正常速度。
严禁高速起车,观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过热。
7、升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低,有电器限位时,不得超越限位使用。
8、当干试机电源合闸时,在干试机两端一米之内,严禁用手接触导线。
9、工作中经常巡检主机、牵引、收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况,请专职人员设法排除。
10、往料斗中加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。
严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆。
11、设备上所用防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。
严禁在开车中擦拭设备。
12、设备停车后,应立即把机头、套管,螺杆内余肢排除,机身温度下降时,严禁再次启动螺杆。
13、工作结束后应把电源、水源、汽源全部关闭,操作手柄复到原位。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
电线干试机(火花试电)操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-06
共1页第1页
1、劳动保护用品穿戴整齐并持证操作。
2、检查干试机周围应配备胶皮绝缘垫板,否则不准开车。
3、开车前应检查好各接地部位是否良好,接地电阻应定期测定,不得高于4Ω;设备不得有杂音和异常现象,电器安全信号装置要齐全,如有问题,应修好再用。
4、禁止用手去摸干拭机之高压电器、电气线路及接地线部位。
5、线芯上有水,禁止开车。
6、穿线时一定要切断高压电源,送电前应给声音信号。
7、没有停止高压之前,禁止用手触摸绝缘线芯,导线接头及裸露部分。
8、开车与停车要由高级工一人指挥,避免错误操作造成危险。
9、高压击穿后,设备必须先切断电源后停车,然后采取放电措施,进行修理。
10、在其他岗位操作时,应事先了解并掌握该岗位具体的操作规程方可操作。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
成圈工操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-07
共1页第1页
1、操作人员必须穿戴好一切劳动保护用品。
2、经常加足各部位的润滑油。
3、开车前必须检查设备安全防护装置,是否齐全完好,开车过程中注意观察设备运转情况,发现问题及时报告有关人员。
4、成圈包装时必须思想集中,不开玩笑,不在机台旁打闹。
5、经常注意放线、尺码机、收线三部位,防止发生人身事故,上下盘子要小心,防止压伤手足。
6、扭螺帽时,用力不要过猛。
7、缝麻袋时小心针刺伤手。
8、下班时做好交接班及交接班记录工作,每星期六清洗,检查设备一次。
9、在其他岗位操作时,应事先了解并掌握该岗位具体的操作规程方可操作。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
焊工安全技术操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-08
共1页第1页
1、电焊、气焊工均为特殊工种,身体检验合格,并经专业安全技术学习,训练和考试合格,颁发“特殊工种操作证”后,方能独立操作。
2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,包括有易燃易爆气体产生的器皿管线,临时工地若有此类物品,又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后,方可进行操作。
4、工作前必须穿戴好防护用品,操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩,仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。
5、对受压容器、密闭容器,各种油梯、管道、沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃易爆物质,解除容器及管道压力,消除容器密闭状态(敞开口、旋开盖),再进行操作。
6、在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔,在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压采用12V,禁止在已做油漆或喷涂过焊料的容器内焊结。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上,工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时,必须取得消防部门的同意,并与煤气站联系好,工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。
9、高空作业应系好安全带,采取防护设施并不准将工作回线缠在身上,地面应有人监护。
10、工作完毕,应检查场地,灭绝火种,切断电源才能离开。
11、助手必须懂得电焊,气焊的安全常识,操作者必须注意助手安全。
12、在其他岗位操作时,应事先了解并掌握该岗位具体的操作规程方可操作。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
机床工安全技术操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-09
共1页第1页
1、机床工(通用)
(1)、工作前,按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套、女工发辫应挽在帽子里。
(2)、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分,电气部分要有可靠的装置,否则不准开动。
(3)、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
(4)、机床开动前要观察周围动态,机床开动后,要站在安全位置上,以避免机床运动部位和铁屑飞溅。
(5)机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
(6)调整机床速度,行程、装夹工件和刀具,以及擦拭机床时都要停车进行。
(7)机床道轨面是,工作台上禁止放工具和其它东西。
(8)不准用手直接清除铁屑,应使用专门工具清扫。
(9)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责这全,统一指挥,防止事故发生。
(10)发现异常情况,应立即停车,请有关人员进行检查。
(11)不准在机床运转时,离开工作岗位。
因故要离开时必须停车,并切断电源。
2、普通车工
(1)禁止带围巾、手套,高速切剥时要戴好防护眼镜。
(2)装卸卡盘及大的工、夹具,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。
(3)床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
(4)装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
(5)加工细长工件要顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分超过工件直径的20-25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须托架,必要时装设防护栏杆。
(6)用锉刀锉光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
(7)车内孔时,不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂伸进去打磨。
(8)加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
(9)攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶攻丝架(或板手架)一手开车。
(10)切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
木工安全操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-10
共1页第1页
1、手木工一般安全规程:
(1)穿戴好规定的防护用品。
(2)清除工作场地的尖、刃物件,检查所工具是否良好,木料是否有裂纹、节疤、有无钉子,铁丝等妨碍物。
(3)工作场所要注意防火,消防器材要齐备方便,禁止明炎作业和吸烟。
木屑、刨花、碎片要及时清理,道线要畅通无阻。
(4)工具不得随意乱放,用后放到指定地点。
2、搬运木料安全规程
(1)用车子搬运木料,车子必须良好,装载不要过多、过高、过重,道路在畅通,人员要配合好。
不要猛拉、猛推、猛跑。
(2)要料堆放要整齐,不要堵塞通道或妨碍工作。
(3)搬运长要料时,应注意前后左右,不要碰撞设备和人,转弯时要小心慢行。
两人或多人抬料要同肩,要同时换肩,放料下肩动作要一致。
(4)大木料应平放在地上,不准靠墙靠物立着存放。
圆木料要垫稳妥。
3、使用木工工具安全操作规程:
(手锯)
(1)手指不准靠近锯齿,不能用手指为锯条定位方向。
(2)锯木料时,应站稳,脚要把木料踏牢,开始锯时,不可用力过猛;锯料将近未端时慢慢锯掉,小心手足。
(3)锯条必须绞到一定张力,用后放松,以防再用时折断。
(4)眼和锯口要保持一定距离,以免木屑飞入眼内,更一能用嘴吹,或对着人吹木屑。
(5)拉大料时,木料要固定牢靠,锯板要放稳,动作要一致。
(手刨)
1、刨制窄料、薄料、园料或异形料是必须放稳。
最好用胎具固定,以保安全。
2、使用角尺和样板时,手不得沿木料移动,以免木刺刺手。
3、木料须放平稳,要及时清除木料上的钉子,注意木料节疤。
4、工作中木料要靠堵头顶牢,而后均匀用力,以免滑脱。
斧头和锤子
1、使用斧头或锤子前,要检查其木柄是否有裂纹,斧头、锤子是否松动,以防甩出伤人。
2、用斧头劈削木料是霜握紧拿稳,姿势站好,木料放妥,精神要集中,注意手脚位置,以防斧头劈伤手、足和人身。
3、劈硬木节时,要轻要慢,以防崩出伤人。
电动工具
1、电动工具必须经电工检查后,才准许使用。
2、禁止使用没有接地线的电动工具。
3、勿使电动工具受潮,确保绝缘良好,必须配备漏电保安箱。
4、使用电动工具时要戴绝缘手套,脚下要垫木板或绝缘橡皮垫。
5、发现漏电现象,应立即报告班、组长,通知电工修理。
6、使用电动工具时,电源和电线必须符合安全要求,若用临时电线,应遵守《临时接线安全规程》。
7、在工作中,禁止用手提着电线或用手去触及夹头不准戴布、线手套工作。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
退火软化工操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-11
共1页第1页
1、上班前必须穿戴整齐防护用品。
2、开炉前应检查所有设备工具是否正常。
3、出装炉前必须切断电源。
4、铜软化罐盖合缝时,花兰螺丝要对称拧紧,向罐内充CO2时必须按工艺操作要求,注意观察压力表读数。
5、要经常检查安全阀,压力表并控制在使用范围内。
6、罐内气压未降到零位时,严禁拧松罐盖花兰螺丝。
7、天车吊料的,必须按照起重机有关安全操作规程使用,起吊平稳,起吊物不得碰撞炉壁。
8、所用设备发生异常,应立即切断电源,上报有关部门并协同检查修理,任何设备不允许带病运转。
9、操作人员应精神集中,做到不开玩笑,不打逗,不擅自离岗位。
10、在其他岗位操作时,应事先了解并掌握具体的操作规程方可操作。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
绞线工安全技术操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-12
共1页第1页
1、开动绞线机之前,一定要检查盘子的插销是否可靠(及连锁装置),并关好安全防护罩,必须听到机长的口令,确认没有问题后方可开车。
启动速度应由慢转快。
2、保持机器周围整洁,机器运转时若发生异常现象应立即停车检查。
严禁开车检查、修理、加油、清扫。
3、开车前必须叫机台旁边的人让开(除除值班工外),不准非操作者进入操作区(绞笼部分)。
有时有事要离机台时,必须同本机台其它人打好招呼。
4、吊线电葫芦工作时,下面不许行人,应经常检查吊线葫芦的钢丝绳和加油润滑。
操作时应遵守电动葫芦工安全操作规程,禁止斜吊、斜拉。
5、有潮湿的手不得动电器开关。
6、接线头时,要戴好防护镜,防止烫伤眼睛。
7、酒精灯罐酒精时,必须将火熄灭,防止烫伤。
8、酒精灯盖必须拧紧,酒精需保管好。
9、在其他岗位操作时,应事先了解并掌握该岗位具体的操作规程方可操作。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
成缆工安全技术操作规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-13
共1页第1页
1、开车前仔细检查各传动部位是否灵活好用,各润滑点是否润滑良好。
2、使用电葫芦吊运线盘,应遵守电葫芦工安全操作规程,检查上线的电葫芦吊或吊车是否好用,钢丝绳是否磨损,有问题及时修理与更换。
3、起吊线盘应挂牢,严禁用钩吊轮边,起吊人与固定线盘人应相互配合好,瓦盖一定要扣好,螺丝要拧紧,弹簧拉销要插入轴槽中,两头轴杠档铁要固定好,轴杠上轴套顶丝要上牢,盘子不得在轴上串动。
4、往绞笼上上线盘时,线盘要平衡,事先把绞笼制动位,防止绞笼自动滚动。
5、开车前要按警铃,确认安全的情况再逐渐加速至正常速度,运转中注意设备是否正常,发生异常,立即检查,并排除,注意各部轴承轴瓦温度是否正常。
6、设备运转中禁止在压模架入口处及牵引轮前调整挪动电缆或线芯。
7、设备上所有保护罩及其零件,不得随意拆卸,严禁在开车中擦拭设备,设备上不许放工具和物品,以免卷入机器中造成事故。
8、经常检查托轮与滚边的接触情况,并及时润滑,周坏与偏心轮接触要均匀良好。
9、上下线盘地,应两人协同配合好,并注意通道上不得有人。
10、设备上各限位开关一定要完整无缺,灵敏可靠,不得任意拆卸。
11、填充料、外包料用完或断裂必须停车后调换和修理。
12、工作结束后,各手柄复到原位,断开电源。
13、在其他岗位操作时,应事先了解并掌握该岗位具体的操作规程方可操作。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
仓库安全管理规程
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.1-14
共1页第1页
1、材料、工具、另部件设备堆放在安全道以外,要分类摆放整齐、稳固,高度要适当。
精密工具、量具应妥善放置。
2、搬运刀口、毛刺或涤油的工具及零件,一定要戴手套,放置稳当,货物不准露出货架。
3、工具、零部件不准放在电器开关附近或压在电线上。
4、不可在光滑或涂油的零部件上行走。
所用梯凳,不可有油垢,放置要牢固。
5、夜间搬运零件、工具时,应有充分照明,道路畅通。
应根据物体重量和体力强弱进行搬运,以防发生事故。
6、两人在一起搬运物件,应互相配合,步调一致。
7、加热后的零部件必须冷却后再进行点数、运输和存放。
必须将热物件运输时,须用适当容器,并装设“热活”标志,以防烫伤。
库内应通风良好。
8、货物堆放距屋顶、墙壁、灯具不得少于50厘米,距屋柱或货垛之间不得少于20厘米。
9、采用吊车、行车、或其它重机械,作室内搬运时,应遵守相应的机械安全操作规程,并应与重工,挂勾工、行车工密切配合。
10、在其他岗位操作时,应事先了解并掌握该岗位具体的操作规程方可操作。
编制
审核
批准
XXXXX
电线电缆实业有限公司
挤塑机过程控制规范
版本/版号:
A/0
实施日期:
2005/04/20
XTYJJP7.5.2-01
共1页第1页
1、安全操作规规范见《挤塑机安全技术操作规程》
2、挤塑机各加热段的温度要求:
a、电线类(90J)
加热区段
1区(进料区)
2区
3区
4区
温度℃
110-120
140-145
140-160
140-160
电缆类(90J)
加热区段
1区(进料区)
2区
3区
4区
温度℃
110-120
140-145
140-160
140-150
b、电线(双色)
加热区段
1区(进料区)
2区
3区
温度℃
120-140
140-160
140-170
c、10KV电缆(120+65)(温度波动±10℃)
加热区段
120机头2区
120机头一区
120机筒6
120机筒5
120机筒4区
120机筒3
120机筒2
120机筒1
温度℃
185
150.6
175
175
170
170
16
160
加热区段
120机头4区
120机头3
65机头2区
65机头1区
65机筒4区
65机筒3区
65机筒2区
65机筒1区
温度℃
190
190.2
170.5
170
160
130
140
130.8
120电力电缆(温度波动±10℃)
加热区段
机头2区
机头一区
机筒6
机筒5
机筒4区
温度℃
185
150.6
175
175
170
加热区段
机头4区
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