数控车床编程实例大全.docx
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数控车床编程实例大全.docx
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数控车床编程实例大全
数控车床编程实例二:
直线插补指令G01数控编程
直线插补指令G01数控编程零件图样
%3305
N1G92X100Z10M03S500T010〔设立加工工件坐标系,定义对刀点的位置〕
N2G00X16Z2〔移到倒角延长线,Z轴2mm处〕
N3G01U10W-5F300〔倒3×45°角〕
N4Z-48〔加工Φ26外圆〕
N5U34W-10〔切第一段锥〕
N6U20Z-73〔切第二段锥〕
N7X90〔退刀〕
N8G00X100Z10〔回对刀点〕
N9M05〔主轴停〕
N10M30〔主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例三:
圆弧插补G02/G03指令数控编程
圆弧插补指令编程零件图样
%3308
N1G92X40Z5〔设立工件坐标系,定义对刀点的位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min旋转〕
N3G00X0〔到达工件中心〕
N4G01Z0F60〔工进接触工件毛坯〕
N5G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕
N6G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕
N7G01Z-40〔加工Φ26外圆〕
N8X40Z5〔回对刀点〕
N9M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例四:
倒角指令数控编程
%3310
N10G92X70Z10〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N20G00U-70W-10〔从编程规划起点,移到工件前端面中心处〕
N30G01U26C3F100〔倒3×45°直角〕
N40W-22R3〔倒R3圆角〕
N50U39W-14C3〔倒边长为3等腰直角〕
N60W-34〔加工Φ65外圆〕
N70G00U5W80〔回到编程规划起点〕
N80M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床数控编程实例五:
倒角指令数控编程二
%3310
N10G92X70Z10〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N20G00X0Z4〔到工件中心〕
N30G01W-4F100〔工进接触工件〕
N40X26C3〔倒3×45°的直角〕
N50Z-21〔加工Φ26外圆〕
N60G02U30W-15R15RL=3〔加工R15圆弧,并倒边长为4的直角〕
N70G01Z-70〔加工Φ56外圆〕
N80G00U10〔退刀,离开工件〕
N90X70Z10〔返回程序起点位置〕
M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例六:
圆柱数控螺纹编程
圆柱数控螺纹编程零件图样
%3312
N1G92X50Z120〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2M03S300〔主轴以300r/min旋转〕
N3G00X29.2Z101.5〔到螺纹起点,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm〕
N4G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点,降速段1mm〕
N5G00X40〔X轴方向快退〕
N6Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕
N7X28.6〔X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.6mm〕
N8G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕
N9G00X40〔X轴方向快退〕
N10Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕
N11X28.2〔X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.4mm〕
N12G32Z19F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕
N13G00X40〔X轴方向快退〕
N14Z101.5〔Z轴方向快退到螺纹起点处〕
N15U-11.96〔X轴方向快进到螺纹起点处,吃刀深0.16mm〕
N16G32W-82.5F1.5〔切削螺纹到螺纹切削终点〕
N17G00X40〔X轴方向快退〕
N18X50Z120〔回对刀点〕
N19M05(主轴停〕
N20M30〔主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例七:
恒线速度功能数控编程
恒线速度功能编程零件图样
%3314
N1G92X40Z5〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min旋转〕
N3G96S80〔恒线速度有效,线速度为80m/min〕
N4G00X0〔刀到中心,转速升高,直到主轴到最大限速〕
N5G01Z0F60〔工进接触工件〕
N6G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕
N7G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕
N8G01Z-40〔加工Φ26外圆〕
N9X40Z5〔回对刀点〕
N10G97S300〔取消恒线速度功能,设定主轴按300r/min旋转〕
N11M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例八:
G80指令数控编程
G80指令数控编程零件图样
%3317
M03S400〔主轴以400r/min旋转〕
G91G80X-10Z-33I-5.5F100〔加工第一次循环,吃刀深3mm〕
X-13Z-33I-5.5〔加工第二次循环,吃刀深3mm〕
X-16Z-33I-5.5〔加工第三次循环,吃刀深3mm〕
M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例九:
G81指令编程,点画线代表毛坯。
G81切削循环数控编程实例零件图样
%3320
N1G54G90G00X60Z45M03〔选定坐标系,主轴正转,到循环起点〕
N2G81X25Z31.5K-3.5F100〔加工第一次循环,吃刀深2mm〕
N3X25Z29.5K-3.5〔每次吃刀均为2mm,〕
N4X25Z27.5K-3.5〔每次切削起点位,距工件外圆面5mm,故K值为-3.5〕
N5X25Z25.5K-3.5〔加工第四次循环,吃刀深2mm〕
N6M05〔主轴停〕
N7M30〔主程序完毕并复位〕
数控车床数控编程实例十:
G82指令数控编程,毛坯外形已加工完成。
G82切削循环数控编程实例零件图样
%3323
N1G55G00X35Z104〔选定坐标系G55,到循环起点〕
N2M03S300〔主轴以300r/min正转〕
N3G82X29.2Z18.5C2P180F3〔第一次循环切螺纹,切深0.8mm〕
N4X28.6Z18.5C2P180F3〔第二次循环切螺纹,切深0.4mm〕
N5X28.2Z18.5C2P180F3〔第三次循环切螺纹,切深0.4mm〕
N6X28.04Z18.5C2P180F3〔第四次循环切螺纹,切深0.16mm〕
N7M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床数控编程实例十一:
外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm〔半径量〕。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线局部为工件毛坯。
G71外径复合循环数控编程实例零件图样
%3327〔见图〕
N1G59G00X80Z80〔选定坐标系G55,到程序起点位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G01X46Z3F100〔刀具到循环起点位置〕
N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1〔粗切量:
1.5mm精切量:
X0.4mmZ0.1mm〕
N5G00X0〔精加工轮廓起始行,到倒角延长线〕
N6G01X10Z-2〔精加工2×45°倒角〕
N7Z-20〔精加工Φ10外圆〕
N8G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕
N9G01W-10〔精加工Φ20外圆〕
N10G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕
N11G01Z-52〔精加工Φ34外圆〕
N12U10W-10〔精加工外圆锥〕
N13W-20〔精加工Φ44外圆,精加工轮廓完毕行〕
N14X50〔退出已加工面〕
N15G00X80Z80〔回对刀点〕
N16M05〔主轴停〕
N17M30〔主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例十二:
径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(46,3),切削深度为1.5mm〔半径量〕。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.4mm,Z方向精加工余量为0.1mm,其中点划线局部为工件毛坯。
G71径复合循环数控编程实例零件图样
%3328〔见图〕
N1T0101〔换一号刀,确定其坐标系〕
N2G00X80Z80〔到程序起点或换刀点位置〕
N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N4X6Z5〔到循环起点位置〕
G71U1R1P8Q16X-0.4Z0.1F100〔径粗切循环加工〕
N5G00X80Z80〔粗切后,到换刀点位置〕
N6T0202〔换二号刀,确定其坐标系〕
N7G00G42X6Z5〔二号刀参加刀尖园弧半径补偿〕
N8G00X44〔精加工轮廓开始,到Φ44外圆处〕
N9G01W-20F80〔精加工Φ44外圆〕
N10U-10W-10〔精加工外圆锥〕
N11W-10〔精加工Φ34外圆〕
N12G03U-14W-7R7〔精加工R7圆弧〕
N13G01W-10〔精加工Φ20外圆〕
N14G02U-10W-5R5〔精加工R5圆弧〕
N15G01Z-80〔精加工Φ10外圆〕
N16U-4W-2〔精加工倒2×45°角,精加工轮廓完毕〕
N17G40X4〔退出已加工外表,取消刀尖园弧半径补偿〕
N18G00Z80〔退出工件孔〕
N19X80〔回程序起点或换刀点位置〕
N20M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例十三:
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序,其中点划线局部为工件毛坯。
G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样
%3329
N1T0101〔换一号刀,确定其坐标系〕
N2G00X80Z100〔到程序起点或换刀点位置〕
M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G00X42Z3〔到循环起点位置〕
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100〔有凹槽粗切循环加工〕
N5G00X80Z100〔粗加工后,到换刀点位置〕
N6T0202〔换二号刀,确定其坐标系〕
N7G00G42X42Z3〔二号刀参加刀尖园弧半径补偿〕
N8G00X10〔精加工轮廓开始,到倒角延长线处〕
N9G01X20Z-2F80〔精加工倒2×45°角〕
N10Z-8〔精加工Φ20外圆〕
N11G02X28Z-12R4〔精加工R4圆弧〕
N12G01Z-17〔精加工Φ28外圆〕
N13U-10W-5〔精加工下切锥〕
N14W-8〔精加工Φ18外圆槽〕
N15U8.66W-2.5〔精加工上切锥〕
N16Z-37.5〔精加工Φ26.66外圆〕
N17G02X30.66W-14R10〔精加工R10下切圆弧〕
N18G01W-10〔精加工Φ30.66外圆〕
N19X40〔退出已加工外表,精加工轮廓完毕〕
N20G00G40X80Z100〔取消半径补偿,返回换刀点位置〕
N21M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例十四:
编制图所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(80,1),切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线局部为工件毛坯。
G72外径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3332
N1T0101〔换一号刀,确定其坐标系〕
N2G00X100Z80〔到程序起点或换刀点位置〕
N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N4X80Z1〔到循环起点位置〕
N5G72W1.2R1P8Q17X0.2Z0.5F100〔外端面粗切循环加工〕
N6G00X100Z80〔粗加工后,到换刀点位置〕
N7G42X80Z1〔参加刀尖园弧半径补偿〕
N8G00Z-56〔精加工轮廓开始,到锥面延长线处〕
N9G01X54Z-40F80〔精加工锥面〕
N10Z-30〔精加工Φ54外圆〕
N11G02U-8W4R4〔精加工R4圆弧〕
N12G01X30〔精加工Z26处端面〕
N13Z-15〔精加工Φ30外圆〕
N14U-16〔精加工Z15处端面〕
N15G03U-4W2R2〔精加工R2圆弧〕
N16Z-2〔精加工Φ10外圆〕
N17U-6W3〔精加工倒2×45°角,精加工轮廓完毕〕
N18G00X50〔退出已加工外表〕
N19G40X100Z80〔取消半径补偿,返回程序起点位置〕
N20M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例十五:
编制图所示零件的加工程序:
要求循环起始点在A(6,3),切削深度为1.2mm。
退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线局部为工件毛坯。
G72径粗切复合循环数控编程实例零件图样
%3333
N1G92X100Z80〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G00X6Z3〔到循环起点位置〕
G72W1.2R1P5Q15X-0.2Z0.5F100〔端面粗切循环加工〕
N5G00Z-61〔精加工轮廓开始,到倒角延长线处〕
N6G01U6W3F80〔精加工倒2×45°角〕
N7W10〔精加工Φ10外圆〕
N8G03U4W2R2〔精加工R2圆弧〕
N9G01X30〔精加工Z45处端面〕
N10Z-34〔精加工Φ30外圆〕
N11X46〔精加工Z34处端面〕
N12G02U8W4R4〔精加工R4圆弧〕
N13G01Z-20〔精加工Φ54外圆〕
N14U20W10〔精加工锥面〕
N15Z3〔精加工Φ74外圆,精加工轮廓完毕〕
N16G00X100Z80〔返回对刀点位置〕
N17M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例十六:
编制图所示零件的加工程序:
设切削起始点在A(60,5);X、Z方向粗加工余量分别为3mm、0.9mm;粗加工次数为3;X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。
其中点划线局部为工件毛坯。
G73数控编程实例零件图样
%3335
N1G58G00X80Z80〔选定坐标系,到程序起点位置〕
N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G00X60Z5〔到循环起点位置〕
N4G73U3W0.9R3P5Q13X0.6Z0.1F120〔闭环粗切循环加工〕
N5G00X0Z3〔精加工轮廓开始,到倒角延长线处〕
N6G01U10Z-2F80〔精加工倒2×45°角〕
N7Z-20〔精加工Φ10外圆〕
N8G02U10W-5R5〔精加工R5圆弧〕
N9G01Z-35〔精加工Φ20外圆〕
N10G03U14W-7R7〔精加工R7圆弧〕
N11G01Z-52〔精加工Φ34外圆〕
N12U10W-10〔精加工锥面〕
N13U10〔退出已加工外表,精加工轮廓完毕〕
N14G00X80Z80〔返回程序起点位置〕
N15M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
数控车床编程实例十七:
用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧尺寸根据标准得到。
G76循环切削数控编程实例零件图样
%3338
N1T0101〔换一号刀,确定其坐标系〕
N2G00X100Z100〔到程序起点或换刀点位置〕
N3M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N4G00X90Z4〔到简单循环起点位置〕
N5G80X61.125Z-30I-1.063F80〔加工锥螺纹外外表〕
N6G00X100Z100M05〔到程序起点或换刀点位置〕
N7T0202〔换二号刀,确定其坐标系〕
N8M03S300〔主轴以300r/min正转〕
N9G00X90Z4〔到螺纹循环起点位置〕
N11G00X100Z100〔返回程序起点位置或换刀点位置〕
N12M05〔主轴停〕
N13M30〔主程序完毕并复位〕
车床编程实例十八:
考虑刀尖半径补偿,编制图所示零件的数控加工程序。
刀具园弧半径补偿G42数控编程实例零件图样
%3345
N1T0101〔换一号刀,确定其坐标系〕
N2M03S400〔主轴以400r/min正转〕
N3G00X40Z5〔到程序起点位置〕
N4G00X0〔刀具移到工件中心〕
N5G01G42Z0F60〔参加刀具园弧半径补偿,工进接触工件〕
N6G03U24W-24R15〔加工R15圆弧段〕
N7G02X26Z-31R5〔加工R5圆弧段〕
N8G01Z-40〔加工Φ26外圆〕
N9G00X30〔退出已加工外表〕
N10G40X40Z5〔取消半径补偿,返回程序起点位置〕
N11M30〔主轴停、主程序完毕并复位〕
车床编程实例十九:
用数控宏程序编制如如下图抛物线Z=X2/8在区间[0,16]的程序。
数控宏程序编制例图
%8002
#10=0;X坐标
#11=0;Z坐标
M03S600
WHILE#10LE16
G90G01X[#10]Z[#11]F500
#11=#10*#10/8
ENDW
G00Z0M05
G00X0
世纪星车床数控系统功能测试程序:
%0001
g92x100z80;考机程序
WHILETRUE
t0101
M08
m03s460
g00x60z5
g81x0z1.5f800
g81x0z0
g00x100z80
t0202
;M00
g00x60z3
g80
x52.6z-133f800
G01X53
G01G42X40
n1g00x10.6z3
g01x20.6z-2f600
z-28
g02x30.6z-33r5
g01z-43
g03x42.6z-49r6
g40g00x60z-50
G00G42X50
n3g01x44.1f600
x36.6z-65
z-73
g02x40.6z-75r2
N4g01x60
g00g40x100z80
t0303
;M00
g00x58.6z-65
m98p0002l7
G90g00x70z3
g01G42x10f600
x20z-2
z-28
g02x30z-33r5
g01z-43
g03x42z-49r6
g01z-53
x36z-65
z-73
g02x40z-75R2
g01x44
x46z-76
z-83
g02z-113r25
g03x52z-122r15
g01z-133
g01x60
g00G40x100z80;
m05
t0404
;M00
M03S220
g00x30z5
g82x19.3z-20r-3e1c2p120f3
G82x18.9Z-20R-3E1C2P120F3
x18.7Z-20R-3E1C2P120F3
x18.7Z-20R-3E1C2P120F3
g76c2r-3e1a60x18.7z-20k0.65u0.1v0.1q0.6p240f3
g00x100z80
M09
m05
ENDW
m30
%0002
g91g01g42z-5f1060
z-13
g02z-30r25
g03x6z-9r15
g01x4
g00z57
g01G40x-12
m99
数控车床编程实例一:
加工半径数控编程
加工半径数控编程零件图样
%3110〔主程序程序名〕
N1G92X16Z1〔设立坐标系,定义对刀点的位置〕
N2G37G00Z0M03〔移到数控子程序起点处、主轴正转〕
N3M98P0003L6〔调用数控子程序,并循环6次〕
N4G00X16Z1〔返回对刀点〕
N5G36〔取消加工半径数控编程〕
N6M05〔主轴停〕
N7M30〔主程序完毕并复位〕
%0003〔数控子程序名〕
N1G01U-12F100〔进刀到切削起点处,注意留下后面切削的余量〕
N2G03U7.385W-4.923R8〔加工R8园弧段〕
N3U3.215W-39.877R60〔加工R60园弧段〕
N4G02U1.4W-28.636R40〔加工切R40园弧段〕
N5G00U4〔离开已加工外表〕
N6W73.436〔回到循环起点Z轴处〕
N7G01U-4.8F100〔调整每次循环的切削量〕
N8M99〔数控子程序完毕,并回到主程序〕
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