锅炉本体检修工艺规程.docx
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锅炉本体检修工艺规程
s北京大唐发电股份有限公司张家口发电厂企业标准
锅炉本体检修工艺规程
Q/DTZ-104-2002
1汽包
1.1设备简介
张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、燃煤自然循环汽包炉,1、2号炉型号为DG1025/177-2,3~8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
汽包为全悬吊式,其中心线标高65000mm,内部设备采用单段蒸发系统,汽水通过一次切向导流式旋风分离器与二次立式百叶窗分离器进行汽水分离。
在汽包内下半部采用内夹套结构,夹层把汽水、省煤器来水与汽包内壁分隔开,减小汽包上、下壁温差。
汽包顶部设有均汽板,内部设有连续排污、事故放水、加药、省煤器给水、疏水管。
(该汽包未设计蒸汽清洗装置)
1.2设备规范
1、2号炉汽包规范表1
设备名称
汽包
设备规格型号
DG1025/177-2(1、2号炉)
制造厂家
东方锅炉厂
一、设备主要设计参数(ECR)
设备主要参数
内径:
Ø1778mm
壁厚:
δ=145mm
总长:
L=22250mm
工作压力:
19.0MPa
正常压力:
中心线以下100mm
允许水位波动:
正常水位±50mm
材质:
BHW35(13MnNiMo54)
二、设备规范
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
导流式分离器
Ø315
装配件
108
2
分离器形板箱
装配件
108
3
百叶窗分离器
装配件
104
4
疏水管
Ø32×4
装配件
26
5
均汽板
B2F
104
6
省煤器给水管
Ø76×4/Ø133×16
20
12
7
加药管
Ø42×6
20
1
8
排污管
Ø60×8
20
1
9
事故放水管
Ø133×16
20
1
10
托斗
A3F
2
1.2.23~8号炉汽包规范
设备名称
汽包
设备规格型号
DG1025/18.2—Ⅱ4(3~8号炉)
制造厂家
东方锅炉厂
一、设备主要设计参数(ECR)
设备主要参数
内径:
Ø1792mm
壁厚:
δ=145mm
总长:
L=22250mm
工作压力:
18.3MPa
正常压力:
中心线以下100mm
允许水位波动:
正常水位±50mm
材质:
13MnNiMo54(3、4号炉),BHW35(5-8号炉)
二、设备规范
序号
名称
规格
材质
数量
备注
1
导流式分离器
Ø315
装配件
108
2
分离器形板箱
装配件
108
3
百叶窗分离器
装配件
104
4
疏水管
Ø32×4
装配件
26
5
均汽板
B2F
104
6
省煤器给水管
Ø76×4/Ø133×16
20
12
7
加药管
Ø42×6
20
1
8
排污管
Ø60×8
20
1
9
事故放水管
Ø133×16
20
1
10
托斗
A3F
2
1.3汽包检修专用工器具
名称
规格型号
名称
规格型号
排风扇
Ø400
绝缘手套
行灯变压器
12V
专用铁盒
250×300×400
闸刀开关
单向
专用汽包扳手
M46
专业工作服
专业下降管口堵盖
绝缘鞋
透明胶管及玻璃管
Ø8
1.4汽包备件及材料
1.4.1重要备件(1、2号锅炉)
序号
名称
规格型号
材质
图号
1
旋风分离器
Ø315
2
波形板箱
3
顶部波形板箱
4
汽包门螺栓
M30
1.4.2重要材料(1、2号锅炉)
序号
名称
规格型号
材质
图号
1
钢管
Ø89×4
20
2
高压石棉板
XB450、δ=3
3
高压石棉板
XB450、δ=3
4
橡胶板
1500×1200×5
1.4.3易损件(1、2号锅炉)
序号
名称
规格型号
材质
图号
1
汽包垫
2
省煤器给水管
3
内夹层板
1.5汽包检修工艺及质量标准
作业名称
检修工艺
质量标准
准备工作
1.1开人孔门
1.2汽包内通风冷却
1.3布置行灯
1.4用2mm厚钢板及5mm厚橡胶板遮盖下降管口
1.5用木塞或橡胶塞堵塞管口
1.6配合化学检查内部结垢及腐蚀情况
检修离去时贴封条
行灯电压12V
注意:
必须设专人对进出汽包人员和携带物品进行详细登记核对。
2.一次分离元件检修
2.1拆波形板箱并编号
2.2拆导流式分离器并编号
2.3检修波形板箱及导流式分离器
2.4制作法兰垫,清理法兰结合面
波形板箱不疏松,分离器无开裂损坏,刷洗干净污垢,必要时酸洗。
法兰接口平滑
3.二次分离元件检修
3.1拆顶部波形板箱疏水管
3.2检查顶部波形板箱支撑板
3.3检查顶部波形板箱,将损坏的进行修理。
3.4检查吊杆螺栓及弯板紧固情况
3.5顶部波形板箱检修
波形板箱无疏松及脱落现象,刷洗干净污垢,必要时酸洗。
4.汽包内管道检修
4.1事故放水管检修
4.2排污管检修
4.3加药管检修
4.4给水管检修
不得在汽包壁引弧施焊,管子焊后清除所有药皮,各条管道无漏焊和裂纹
5.汽包内夹层检修
5.1检查内夹层盖板
5.2修整内夹层
5.3清理内夹层
内夹层不应开裂,连接件应采取可靠止退措施
6.分离器托斗检修
6.1更换损坏的托斗板
6.2焊装恢复脱落的托斗板
托斗板安装牢固
7.汽包焊道检查(抽查)
7.1打磨汽包壁纵向、环向焊道,委托金属试验进行检验。
7.2打磨汽包封头焊道,委托金属试验进行检验。
7.3打磨下降管焊道,委托金属试验进行检验。
7.4打磨汽包壁给水管、导汽管接口焊道,委托金属试验进行检验。
7.5配合金属试验检查所有打磨过的焊道。
7.6处理检查出有缺陷的焊道
金属探伤检验合格并由金属试验出具合格报告。
处理缺陷后金属复检合格。
8.回装一二次分离元件
8.1装顶部拆除的分离元件及其支撑板
8.2按序回装导流式分离器及其波形板箱
8.3检修疏水管后回装
回装一二次分离元件前要确保分离元件已彻底清理干净。
连接件应采取可靠止退措施。
零部件数量不得短少,连接件应采取可靠止退措施。
9.汽包门检修
9.1清理门口门座结合面
9.2制作汽包垫
9.3检修门闩及紧固螺栓
门口、门座打磨光滑、无划痕
10.校对水位计中心线
10.1按照安装记录,复测水位计中心线
10.2用玻璃管水平仪或水准仪测汽包倾斜度
10.3在汽包中心线下100mm处标出水位计中心线,两头水位抄平
倾斜度≤2mm
汽包中心线下100mm为正常水位
11.关汽包门
11.1清理汽包内部杂物
11.2由安监部门验收
11.3装垫关门
12.汽包吊挂装置检查
12.1吊杆检查,吊杆焊口必要时委托金属检验。
12.2吊杆螺母检查
12.3支座检查
12.4吊杆与汽包壁接触情况检查
金属检验吊杆焊口合格并出具合格报告。
清理支座,结合面处涂二硫化钼。
13.热紧汽包门螺栓
锅炉点火后,汽包压力1Mpa以上,进行热紧螺栓。
2.过热器
2.1设备简介
张家口发电厂八台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造,1、2号炉型号为DG1025/177-2,3~8号炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ4。
各炉过热器系统结构特征如下:
2.1.11~2号炉过热器结构特征:
过热器系统采用一次轴向大混合,一次半炉膛混合加一次左右大交叉及三级喷水减温。
过热器系统按蒸汽流程分为六级:
顶棚管、包墙管、低温过热器、全大屏过热器、后屏和高温过热器。
顶棚过热器主路为炉顶包覆管,共116排,节距114.3mm。
旁路从炉两侧(各2根)引到后竖井侧包墙上集箱。
包墙管由水平烟道、尾部烟道等几部分组成,为膜式结构。
低温过热器布置在后部竖井内,沿炉宽102排,5根管子并绕,沿高度方向分为出口段和水平段,水平段分为4组,沿高度方向75排。
水平蛇形管由3×51根悬吊管(省煤器出口管)吊挂,悬吊管沿炉深(后竖井深度)方向布置三排。
炉膛上部布置四片双U形全大屏,25根管子并绕,屏间横向节距2743.2mm,纵向节距61mm。
蒸汽自大屏前分叉管道入进口集箱后于炉外沿双U形管两外侧下行进入炉内,然后以两内侧上行组成屏片后穿出炉顶到出口集箱。
后屏过热器装设在炉膛出口,13根管子并绕,共19片,屏间横向节距685.8mm,纵向节距61mm。
高温过热器布置在中温再热器之后,高温再热器之前,共57片,屏片间距228.6mm。
2.1.23~8号锅炉结构特征:
过热器系统采用一次轴向大混合,一次半炉膛混合加一次左右大交叉及三级喷水减温。
过热器系统按蒸汽流程分为六级:
顶棚管、包墙管、低温过热器、全大屏过热器、后屏和高温过热器。
顶棚过热器主路为炉顶包覆管,共116排,节距114.3mm。
旁路从炉两侧(各2根)引到后竖井侧包墙上集箱。
包墙管由水平烟道、尾部烟道等几部分组成,为膜式结构。
所有包墙管均为Ø51×6,水平烟道包墙管节距114.3mm,后竖井侧包墙管节距130mm,两侧环形集箱均设有隔板,后竖井前包墙共有102根管子,管子节距130mm。
低温过热器布置在后部竖井内,5根管子并绕,沿炉宽102排,沿高度方向分为出口段和水平段,管子横向节距130mm,纵向节距114mm,水平段分为4组,沿高度方向65排。
水平蛇形管由3×51根悬吊管支撑,沿炉深(后竖井深度)方向布置三排吊挂管(省煤器出口管)。
炉膛上部布置四片双U形全大屏,每片含8个小屏,每个小屏由6根管子并绕成U形,屏间横向节距2743.2mm,纵向节距61mm。
蒸汽自大屏前分叉管道入进口集箱后于炉外沿双U形管两外侧下行进入炉内,然后以两内侧上行组成屏片后穿出炉顶到出口集箱。
后屏过热器装设在炉膛出口,13根管子并绕,共19片,屏间横向节距685.8mm,纵向节距64mm(最外一节距为67mm)。
高温过热器布置在高温再热器之后,位于水平烟道内,共76片,每片由6根管子并绕成U形,横向节距171.45mm,纵向节距102mm。
2.2设备规范
2.2.11、2号炉过热器规范
设备名称
过热器
设备规格型号
DG1025/177—2(1、2号炉)
制造厂家
东方锅炉厂
一、设备主要设计参数(ECR)
名称
单位
全大屏过热器
后屏过热器
高温过热器
低温过热器
垂直段
水平段
过热器进口压力
ata
194
过热器出口压力
ata
177
工质进口温度
℃
403
459
506
398
362
工质出口温度
℃
459
506
540
403
397
工质流量
t/h
935/1025(ECR/MCR)
水容积(水压试验)
M3
146
烟气进口温度
℃
1096
1096
893
706
674
烟气出口温度
℃
1096
1024
812
674
428
烟气平均流速
m/s
……
6.1
8.6
10
8.9
对流受热面积
m2
699
1049.9
1482.4
914.7
12907
二、设备规范
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
全大屏过热器
Ø51×8
12Cr1MoV
4片
Ø51×9
SUS304HTB
底部向火面最外圈及最里圈夹持管
2
后屏过热器
Ø51×8
12Cr1MoV
19片
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
Ø51×9
SA—213TP347H
Ø51×9
SUS304HTB
底部向火面最外两圈
3
高温过热器
Ø51×8
12Cr1MoV
57片
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
4
低温过热器
Ø51×7
15CrMo
102排
出口垂直段和水平段最上排半圈管子
Ø51×7
20g
5
顶棚过热器
Ø48.5×6
15CrMo
116排
主路
6
包墙过热器
Ø51×7
20g
7
大屏夹持管
Ø51×9
SUS304HTB
8
后屏夹持管
Ø51×9
SUS304HTB
9
低过悬吊管
Ø60×11
20g
153根
2.2.23~8号炉过热器规范
设备名称
过热器
设备规格型号
DG1025/18.2—Ⅱ4
制造厂家
东方锅炉厂
一、设备主要设计参数(ECR)
名称
单位
全大屏过热器
后屏过热器
高温过热器
低温过热器
垂直段
水平段
过热器进口压力
MPa
18.4
过热器出口压力
MPa
17.3
工质进口温度
℃
414
463
518
400
362
工质出口温度
℃
463
518
540
414
400
工质流量
t/h
935/1025(MCR/ECR)
水容积(水压试验)
M3
146
烟气进口温度
℃
1093
1093
808
738
691
烟气出口温度
℃
1093
1019
738
691
440
烟气平均流速
m/sec
……
6.1
9.8
10.4
9.6
对流受热面积
m2
696
1130
1524
12749
二、设备规范
序号
名称
规格
材料
数量
备注
1
全大屏过热器
Ø51×6
12Cr1MoV
4片
Ø51×6
12Cr2MoWVTiB
最外圈第1、2根管下端及最里圈夹持管
Ø51×6
SA—213TP304H
2
后屏过热器
Ø60×8
12Cr2MoWVTiB
19片
外圈护屏管
Ø60×8.5
SA—213TP347H
外圈护屏管
Ø54×8.5
12Cr2MoWVTiB
Ø54×8.5
12Cr1MoV
Ø54×9
SA—213TP347H
3
过热器顶棚管
Ø48.5×6
15CrMo
116根
4
高温过热器
Ø51×8
12Cr1MoV
76片
Ø51×9
12Cr1MoV
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
出口段外圈管
Ø51×9
12Cr2MoWVTiB
出口段外圈管
5
低温过热器
Ø57×7
12Cr1MoV
102排
垂直段
Ø57×7
15CrMo
垂直段
Ø57×7
SA—210C
水平段(上组)
Ø57×7
15Mo3
水平段(下组)
6
包墙过热器
Ø51×6
SA—210C
7
前屏夹持管
Ø51×6.5
SA213TP347H
32根
8
后屏夹持管
Ø61×6
SA213TP304H
19根
9
低过悬吊管
Ø60×11
153根
2.3过热器专用工器具
专
用
工
器
具
名称
规格型号
气动坡口机
坡口机刀片
内六角扳手
手持式切割机
磨光机
电动磨具
行灯变压器
对口钳
KY80
30°角刀片
6mm
CS—150
Ø100
24V
2.4过热器备件及材料
2.4.11、2号锅炉重要备件
序号
名称
规格型号
材质
图号
1
低温过热
器
直管
Ø51×7
15CrMo
2
直管
Ø51×7
#20
3
最内圈弯管
Ø51×7
15CrMo
4
次内圈弯管
Ø57×7
15CrMo
5
异径叉形管
Ø51×7
#20
DG3253-86
6
顶棚过热
直管
Ø48.5×6
15CrMo
7
器
炉顶起吊弯管
Ø48.5×6
15CrMo
8
包墙过热器
直管
Ø51×7
#20
9
全大屏过热器
直管
Ø51×8
12Cr1MoV
10
直管
Ø51×9
SUS304HTB
11
最内圈弯管
Ø51×8
SUS304HTB
12
次内圈弯管
Ø51×8
12Cr1MoV
13
后屏过热器
直管
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
14
直管
Ø51×8
12Cr1MoV
15
直管
Ø51×9
SA—213TP347H
16
直管
Ø51×9
SUS304HTB
17
内圈夹持弯
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
18
次内圈弯管
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
19
夹持管弯头
Ø51×9
SA—213TP347H
20
异形钢接头
Ø51×9
SA—213TP304H
12Cr2MoWVTiB
TM116X
21
间隔管
Ø51×9
SUS304HTB
22
高温过热器
直管
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
23
直管
Ø51×8
12Cr1MoV
24
内圈弯管
Ø51×8
12Cr1MoV
2.4.21、2号锅炉重要材料
序号
名称
规格
材质
图号
1
钢管
Ø48.5×6
15CrMo
2
Ø51×7
15CrMo
3
Ø51×7
#20
4
Ø51×8
12Cr1MoV
5
钢管
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
6
Ø51×9
SUS304HTB
7
Ø51×9
SA—213TP347H
8
Ø60×11
#20
9
钢板
δ6
#20
2.4.31、2号锅炉易损件
序号
名称
规格型号
材质
图号
1
带状梳行管夹
60×4
1Cr18Ni9Ti
2.4.43—8号锅炉重要备件
序号
名称
规格型号
材质
图号
1
低温过热器
直管
Ø51×7
15CrMo
2
直管
Ø51×7
#20
3
最内圈弯管
Ø51×7
15CrMo
4
次内圈弯管
Ø57×7
15CrMo
5
异径叉形管
Ø51×7
#20
DG3253—86
6
顶棚过热器
直管
Ø48.5×6
15CrMo
7
炉顶弯管
Ø48.5×6
15CrMo
8
包墙过热器
直管
Ø51×7
#20
9
全大屏过热器
直管
Ø51×8
12Cr1MoV
10
直管
Ø51×9
SUS304HTB
11
最内圈弯管
Ø51×8
SUS304HTB
12
次内圈弯管
Ø51×8
12Cr1MoV
13
后屏过热器
直管
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
14
直管
Ø51×8
12Cr1MoV
15
直管
Ø51×9
SA—213TP347H
16
直管
Ø51×9
SUS304HTB
17
内圈夹持弯
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
18
次内圈弯管
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
19
夹持管弯头
Ø51×9
SA—213TP347H
20
异形钢接头
Ø51×9
SA—213TP304H
12Cr2MoWVTiB
TM116X
21
间隔管
Ø51×9
SUS304HTB
22
高温过热器
直管
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
23
直管
Ø51×8
12Cr1MoV
24
内圈弯管
Ø51×8
12Cr1MoV
2.4.53—8号锅炉重要材料
序号
名称
规格型号
材质
图号
1
钢管
Ø48.5×6
15CrMo
2
Ø51×7
15CrMo
3
Ø51×7
#20
4
Ø51×8
12Cr1MoV
5
钢管
Ø51×8
12Cr2MoWVTiB
6
Ø51×9
SUS304HTB
7
Ø51×9
SA—213TP347H
8
Ø60×11
#20
9
钢板
δ6
#20
2.4.63—8号锅炉易损件
序号
名称
规格
材质
图号
1
带状梳行管夹
60×4
1Cr18Ni9Ti
2.5检修工艺及质量标准
作业名称
检修工艺
质量标准
2.5.1.1准备阶段
a.准备工、器具、备品材料。
b.炉内温度60℃以上时不得进人(否则须由总工批准)
2.5.1.2炉内布设充足照明
移动灯必许须用行灯(电压24V及以下),固定灯可用220V电源但必须由电工安设。
2.5.1.3炉内平台搭设
工作由架子队完成。
a.设定最高、低线位;
平台运行时应平稳,与炉墙无蹭、撞。
b.应设专人开,注意开关电源线,里外应有两部对讲机并看好电源箱。
2.5.1.4检查过热器积灰情况
检查过热器积灰及缺陷并作好记录
2.5.2.清灰
2.5.2.1乘炉内检修平台清扫过热器
a.开启吸风机,均可借助水力、长管或压缩空气清理,用水力时须在炉内管子仍有余热时进行,便于干燥防止腐蚀。
平台到达不了的地方须搭设必要的架子。
b.清扫工作由前屏开始顺烟气流方进行清扫。
(屏过、水平烟道、低过、后竖井包墙)
c.用0.5---0.7MPa压缩空气吹扫管子表面浮灰,水平烟道积灰可用铁锹清除
d.清灰时,应打开吸风机出口挡板,保证有一定负压
a.清扫后,管壁、管排里、水平烟道不得有积灰。
b.清灰人员须戴防护设备,并系好安全带。
c.清灰时,炉外应有专人监护。
2.5.3.割管检查
2.5.3.1定位
根据化学要求确定割管位置,在指定部位割管时连上一次大修换上的一段一同割下,以便比较腐蚀及结垢情况。
割下管段应记注明割管位置,作好记录。
2.5.3.2搭设必要的架子
依具体部位定。
脚手架符合«安规»要求。
2.5.3.3割管
碳钢管可用火焊切割,合金管子须锯割,若用瓦斯切割,应尽可能减小热影响区,先
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