电力与通信管道专项施工方案.docx

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电力与通信管道专项施工方案

电力及通信管道专项施工方案

一、工程概况

电力管道工程包括管槽土方开挖及回填、CPVC电力保护管铺设、涂塑钢管

铺设、混凝土管道包封、三通电力工作井浇筑、人孔短井浇筑、T型电缆井、接

地系统及电缆支架等；

通信管道工程包括管槽土方开挖及回填、七孔蜂窝管铺设、混凝土管道包封、

70×90cm手孔井砌筑、90×120cm手孔井砌筑、120×170cm手孔井砌筑等；

二、工程特点分析及关键技术措施

2.1工程特点分析

本工程道路下埋设雨水、污水、给水、燃气、电力、通信、照明等管线。

各

专业管线纵横交错，专业管线难以避免的交叉，给现场的施工和协调带来较大困

难。

电力通信管线沟槽开挖时，地下给水、污水、排水已施工完进行隐蔽，管线

的埋深和走向难以准确定位，增加了沟槽开挖的施工难度。

本工程的管线预埋工程，管线的材质（PVC管，玻璃钢管、镀锌钢管）、规

格（￠160，￠110）较多，各种材质使用区域不同，容易混淆。

本地区当地雨水、暴晒天气较多的环境气候，对施工的安全顺利进行带来了

不利因素。

在安装时可能会出现洪涝灾害，路基冲垮，管道灌入泥浆等等，对施

工管理带来较多的不利。

本工程由于受制于拆迁的影响，土建路基分段施工，周期较长，很难提供较

大作业面。

安装过程存在可施工时间不确定性，忙时投入大量人员，闲时等工较

多，对施工工期安排带来了不利因素，大大增加施工管理难度。

2.2关键技术保证措施

严格按照路基下方综合管线剖面图施工，加强现场测量放线工作的监管，同

时加强对已施工完毕雨水、污水等管线施工单位的沟通，确定管线的走向和埋设

深度，开挖时采取机械开挖为主，人工开挖为辅，在管线交叉范围内采用人工开

挖。

对已施工完毕的管线，做好标示和警示带，防止后续施工破坏管线。

加强施工图纸的技术交底，严格按照图纸要求，人行道下方埋设PVC管，车

行道和横穿过路分支管采用玻璃钢管，横穿涵洞采用镀锌钢管。

施工过程中，应

加强巡检和技术指导，避免管材混用。

降雨天气应对措施：

台风、雷暴雨天气或对工程施工极为不利，综合考虑多方面因素，采取行之

有效的措施，严格把好质量关，合理安排施工，采取周密可行防备措施。

（1）积极做好防台风、雷暴雨天气施工的准备工作，如存储工棚加固、排水沟疏通、施工机具和电气产品的防雨措施，避免损失。

（2）主动与气象部门联系，掌握天气预报情况，做到未雨绸缪。

（3）切实抓好防洪抗汛的准备工作。

在工程施工前首先应解决排水沟问题，即疏通原有的排水沟，低洼地段增设临时排水沟，保证雨季排水畅通，在设备上应多考虑抽水机等排水机械；生活设施、材料堆放等不要布置在低洼处，以免发

生洪涝；同时成立专门防洪领导小组，积极加强与当地防洪机构的联系，及时掌

握天气和雨情变化，早作安排准备，防患于未然。

（4）针对本工程项目较多工期较紧的特点，并考虑到受台风、雷暴雨天气影响较大的实际，在工期上综合多方面因素予以安排，尽量抢在晴天施工，台风、

雷暴雨天气采取满足施工技术、质量和安全要求的针对性措施。

统筹平衡各分项

工程的进度计划，并详细制订出完成各阶段计划的具体措施。

紧盯现场的施工进度，积极与土建及其他专业沟通，把控现场的进度，提前

做好的人员，材料，机具的规划，确保作业面形成一段，施工一段。

三、施工部署

3.1施工人员组织、机械设备

表3-1安装人员配置计划

序号

工种

人数

1

管道工

4

2

砼工

3

3

电焊工

1

4

电工

1

5

钢筋工

1

合计

10人

表3-2现场安装主要施工机具

机械名称

规格型号

容量

数量（台）

挖掘机

PC200

1.0M3

1

挖掘机带炮头

CAT200

1（备用）

装载机

ZL50

3

1（备用）

3m

钢筋切断机

WS40-1

4KW

1

钢筋弯曲机

WS-1

5KW

1

电焊机

BX6-350

24KW

1

蛙式打夯机

HW60

3kw

2

振动平板夯

HZD200

4KW

1

强制搅拌机

PVM350

18.5kw

1

3.2施工准备

施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程

建设项目得以实现的重要保证。

施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼

配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏解；管线

调查；施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。

1.技术准备

项目总工将组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了

解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据各种管线所处

的位置以及技术要求的不同向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交

底。

组织施工人员、施工班组学习图纸、规范，掌握施工中关键部位的技术要

领。

通过对现场调查，了解场地、设备、人员情况，场地道路情况，确定安装队

伍人员和材料，保证劳动力充足、技术熟练做好各项技术安全交底工作，保证施

工人员安全。

保证工程进度，并根据施工进度计划编制材料计划，向物资部门提

出材料计划并做好出库、验收和保管工作；技术人员准备图纸会审、变更及时办

理相关报验报批手续；施工班组应准备相应的通讯管道和电力管道施工机具等

等。

对土建工程进行测量，确保管线位置，将管线中线、标高测量放样，并用木

桩做好标识，做好保护工作

在现场搭设临时办公室，施工工具箱选用集装箱。

在施工区域内设配电柜，从配电柜再引出小型配电箱以满足施工用电要求。

2.材料准备及验收

材料到货后直接卸在安装现场，在现场设置材料堆场；同时应保证接运道路

的畅通和平整，材料码放整齐。

进场的电力、通信管材应进行外观检查及壁厚

复测，检查出厂合格证及检测报告，每种型号规格的管材应经监理见证，送试验

室进行复检。

复检结果应符合下列标准：

（1）电力管PVC-C管应符合QB/T2479-2005《埋地式高压电力电缆用氯化聚

氯乙烯（PVC-C）套管》标准要求；

（2）通信管PVC-U管符合YD/T84.1-2008《地下通信管道用塑料管第3部分：

双壁波纹管》标准要求。

（3）玻璃钢管符合JC/T988-2006《电缆用玻璃钢保护管》标准要求。

混凝土采用商砼，混凝土进场后检测出厂报告，混凝土标号符合设计要求，

配合比符合规范要求。

在现场由监理单位试验室抽取试件并检测到场坍落度，符

合要求是可浇筑混凝土，混凝土试件待养护到期后送实验室进行检测。

检测结果

符合：

GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法》标准要求。

砂料进场后检查砂料的出厂合格证，进行外观检查，砂料的颗粒级配、种类、含

泥量等符合规范标准，并经实验室检测，检测结果符合：

JGJ52-2006《普通用砂、

石质量及检验方法标准》的要求。

四施工方法和工艺

4.1施工工艺

管道安装的施工顺序：

施工准备→测量放样→管槽开挖→验槽→垫层施工→管道安装→管道包封

→人孔井施工→隐蔽验收→管槽回填土→工程验收。

电力、通信管道质量控制点

序号

项目

控制点

控制依据

控制标准

保证措施

设计图纸

按设计文件的位置、座标和

1

测量放线

符合设计要求

高程进行

按测量划线开挖,管道中心

通信管道工

线偏差不得大于100mm。

管

2

基槽开挖

+200，-50mm

程施工及验

道沟开挖应顺直，沟底平

收规范

整，沟坎、转弯应平缓过渡

电力、通

GB50374-20

基底杂物、淤泥清理干净，

基底压实度

3

信管施

基底处理及垫层

06

夯实，铺设细石混凝土

≥90%

工

10cm厚。

塑管应有出厂证、合格证。

给水排水管

铺设方法、组群方式、接续

道工程施工

方式应符合设计要求。

当采

管道支架及管道

4

及验收规范

符合设计规定

用承杆法接续的承杆部分

敷设

GB50268-20

可涂粘合剂。

组群管间缝隙

08

宜为10-15mm，接续管头必

须错开，每隔2米可设管道

专用排架支撑，以保管群形

状统一

支架与管道之间间隙采用

5

支架与管道密封

符合设计规定

M10水泥砂浆灌缝，灌缝应

密实。

检查混凝土质量证明材料，

塌落度及试块留置。

管道包

6

管道包封

符合设计规定

封的规格、厚度应符合设计

规定

加强过程监督、确保井的型

7

人手孔井砌筑

符合设计规定

号符合设计要求、井壁预埋

件无漏留。

回填前应清洗管内各种杂

管道两侧沙回填

物，管道两侧用细沙回填，

压实度≥95%；

8

管道回填

管顶采用回填土回填，回填

管道顶部回填土

过程应分层夯实。

每层厚度

压实度≥90%

不大于20cm

4.2施工方法

1.测量放样

a．根据设计图纸给定的规划管线坐标，用全站仪测量电力及通信管道埋管

的中心线，放线时以电力及通信管的人孔井作为位置控制点，在根据曲线段所给

的曲线要素，在确定管线位置，通信人孔井位置做好护桩记录。

b．控制好电力及通信管到井室的基础位置、尺寸及管道基础底标高，严格

按照设计要求控制各个部位尺寸及纵横坡度。

2.管沟开挖

基槽开挖前要对周围的建筑物、地下管线情况进行调查，确定沟槽开挖卸载

带来的地表沉降和水平位移不会影响其他构筑物的安全后方可进行施工。

根据测量定位好的管线位置进行管沟开挖，首先采用机械进行沟槽开挖，挖

至距标高20cm时，采用人工进行沟槽开挖并且进行人工清底，以防扰动土层，

如果超挖或者扰动土层，必须进行地基处理。

对过路并需作素混凝土包封的电力

及综合通信管道开挖宽度，比设计每侧加宽0.5m，以便于管道、模板安装，及

混凝土灌筑。

基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行

下一工序的施工。

沟槽开挖施工期间，槽边0.8m以内不得堆置弃土和废料及其他材料，开挖

后应按照沟渠开挖的有关规范要求采取有效的支护措施，以防止坍塌；沟底地下

水需采取有效的排水设施，管顶临时堆土不得超过道路设计标高，通过大型机械

时，要经过结构检算。

3.管道垫层

管沟开挖后，将沟底平整，夯实。

垫层两侧按照设计高程支设模板，支撑牢

固。

管道垫层砼采用C15细石混凝土，厚度为10cm，砼浇筑时必须振捣密实。

4.管道铺设

管道基础经监理工程师检查后合格后才进行管道敷设，管沟敷设保证有一定

的坡度，利于渗入管内的地下水流向人孔，管沟坡度为0.3%~0.4%，不得小于

0.25%，如道路本身有坡度，利用地势获得坡度。

每段管沟按直线敷设，遇到道路弯曲或需绕过地上、地下障碍物，在弯点位

置设置人孔，弯曲管道的段长小于直线管道的最大允许段长。

通信塑料管道弯曲

率半径不小于10m。

弯管道中心夹角宜尽量大，减少电缆敷设时的侧压力。

同一

管道不应有反向弯曲（即“S”型）或弯曲部分的中心夹角不小于90°的弯管道

（即“U”型弯）

部分地段当人行道宽度距离不足以放下标准的大号直通电力井，可适当将电

力井的平面宽度尺寸压缩，具体根据施工现场情况确定。

管道每隔2米加管枕固定定位，管道与管枕孔之间间隙采用M10水泥砂浆填

缝处理。

5.管道包封

纵向间距6米一个

纵向间距6米一个

管道间隙必须用细沙填实，包封砼采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必

须密实。

混凝土浇注前，应检查电力和通信管道的数量和位置，在两侧墙面用红

油漆做高程标记，预检验收签认后，方可进行混凝土的浇注工作。

混凝土的振捣必须有专人负责，严格按规定操作，采用30型插入式振捣棒。

操作时振捣棒应“快插慢拔”，快插防止先将表面砼振实后影响振捣内部砼时气

泡引出，慢拔使砼能填满振捣棒抽出时所造成的空洞并将砼中的气泡引出。

混凝

土分层浇筑，分层厚度40cm，在振捣上层砼时，振捣器要垂直地插入下层砼中

5cm左右，以保证新浇砼与先浇砼良好结合，插进时避免振捣棒碰撞管道。

插入

式振捣棒移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。

振捣密实的标志是砼不再下

沉，表面呈平坦、泛浆，避免漏振、过振现象。

混凝土浇注完毕后，应及时进行收面，收面不少于两遍，混凝土浇筑高度

通过测量人员预先测设标高控制线下返量测控制。

设专人负责砼的养护，在浇注

完成初凝前采用土工布覆盖洒水进行养护，保持砼表面湿润，养生期最少7天。

6.人手孔砌筑

人孔井施工步骤：

（1）人孔井位置精确放样，基坑开挖、务实；

（2）在夯实好的基坑浇筑人孔基底200mm厚C30细石混凝土；

（3）待人孔井基底混凝土达到强度后，对人孔墙进行砌筑；并做好预留孔

洞和预埋件的埋设工作。

（4）人孔墙身砌筑完后，内外井采用1:

2.5水泥砂浆抹面（加5%防水剂），

涂抹完成后，开始人孔上覆施工；

（5）上覆施工完毕后，人孔井盖进行施工。

人孔井施工控制要点：

（1）基坑开挖根据放样轴线及边线进行，确保人孔位置准确；基坑挖方土

应堆在人孔边线40cm外。

（2）基坑底部必须进行整平、夯实处理。

（3）人孔尺寸必须符合设计要求。

（4）混凝土、砂浆必须根据配合比进行拌和，任何人不得私自改变配合比。

（5）墙身砌筑几何尺寸及垂直度应满足设计及规范要求。

（6）墙体的预埋电缆支架、拉力环、环绕井壁一周的防雷接地焊接均要符

合设计要求。

7.隐蔽工程验收

电力及通信管线安装完毕后进行隐蔽验收，根据现场实际情况填写隐蔽工程

验收记录表；待隐蔽工程经监理单位验收后合格后，才能进行沟槽回填；若填写

隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，不允许进行沟槽回填。

8.管槽回填

经监理单位隐蔽验收合格后，方可进行区内电力管沟槽回填；回填施工要点：

a.回填时管道包封两侧用细沙回填，采用蛙式打夯机分层夯实，每层厚度不

超过20cm，填筑至管道包封层标高。

然后采用填土填至至原路基面标高，采用

平板夯分层夯实，每层厚度不超过20cm；

b.区内电力管线与其他管线垂直交叉最小净距为0.3m，如遇垂直净距不能

满足时，可在其土层厚度中采取适当的保护措施，净距可适当缩减；

c.回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现

场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，或者采取其它材料，以达到回填土的最

佳含水量；

d.回填前清除槽内杂物、排除积水；

e.回填土中不得有碎砖、石块；不得有垃圾、冻土和有机物。

f.每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检测:

管道包封两侧细沙回填采用核子密度仪法进行检测，压实度≥95%为合格。

管道包封顶部回填土采用环刀法，压实度≥90%为合格。

检测合格后方可进行下一层回填工作。