创源铝厂一期工程施工组织设计.docx
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创源铝厂一期工程施工组织设计
第1章编制说明及编制依据
本施工组织设计的中心指导思想:
依据本工程施工合同和设计图纸,以公司类似工程经验,行业的先进做法为依托,根据现代项目管理的理念编制。
通过本工程我们要达到:
工程质量合格;文明施工按内蒙古自治区建设主管部门现行相关要求执行。
1编制说明
根据项目的建筑规模、建筑特点、施工工期、据业主的要求、所在地的实际情况,根据施工方的自身的能力,以及项目各方的管理目标等多方面考虑,来组织、规划实施项目,所需的人、材、机要求。
对于该施工组织设计的编写我们进行了多次的现场勘查,结合了多方施工经验并对施工现场周边环境进行了充分了解,对施工图纸进行了明确的分析,知道了建设要求和业主的要求,成立了最具有经验的编制团队,来保证编制该施工组织方案的合理性好、可行性高。
本施工组织设计主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求,依照建筑法规、条例、标准及有关配套文件等,结合本工程实际,进行了全面而细致的编制。
2编制依据
本施工组织设计主要编制依据如下:
桩基工程招标文件及施工合同
业主提供的有关资料及要求:
《内蒙古创源金属有限公司铝厂一期一系列岩土工程勘察报告》
中华人民共和国安全生产法
《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2017
《工程测量规范》GB50026-2007
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋国家标准第1号修改单》GB1499.2-2007/XG1-2009
《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋》GB1499.2-2008
《钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋国家标准第1号修改单》GB1499.2-2007/XG1-2012
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014
《建设工程资料管理规程》JGJ/T185-2009
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2012
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《科学技术档案案卷构成的一般要求》GB/T11822-2008
第2章工程概况
2.1总体情况
本工程位于内蒙古霍林郭勒市工业园内蒙古创源金属有限公司院内,厂房基础采用钢筋砼钻孔灌注桩及理,场地地形较平整,场地满足施工要求。
钻孔灌注桩桩径为800mm,灌注混凝土强度为C30,总桩数2976根。
2.2地质情况
1.施工区域土层、物理力学指标、承载力学等详见地质勘察报告。
2.本工程工期45天,具体开工日期根据监理下达开工通知为准。
2.3水文地质条件
厂区地下水稳定水位为2.51~8.48m,地下水位年变幅1.00~1.50m,场区地下水属孔隙潜水,主要赋存于粉土、粉质黏土层中,主要补给来源为地下水径流和大气降水,向东、南方向地势较低的地区排泄,局部具有弱承压性,场地土对混凝土结构具微腐蚀性、对混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性、对钢结构具有弱~中腐蚀性。
2.4地基土的构成和特征
本次勘察揭露35m深度范围内地层,场地地层上部属第四系全新统和上更新统的残坡积粉土、粉质黏土等为主;下部为白垩系泥岩,地层分布较连续。
地层由上而下分为4层,分述如下:
①层填土:
褐黄色为主,松散,由整平场地挖方区的粉土、粉质粘土堆积而成,局部含碎石,填筑时间小于2年,表层经过碾压,相对较密实。
该层底部普遍见一层厚度0.3m左右的黑色原耕植土层。
电解车间东部及阳极组装车间附近该层厚度较大。
该层剔除异常值后进行统计标准贯入试验131次,标准贯入试验击数3.0~7.0击,平均4.9击。
②层粉质黏土:
黄褐~黄灰色,一般可塑状态,切口较光滑,稍有光泽,干强度、韧性中等。
属中压缩性土。
该层剔除异常值后进行统计标准贯入试验260次,标准贯入试验击数5.0~12.0击,平均7.7击。
该层底部局部渐变为粉土,定为②1层;夹含砾石黏土层,定为②2层。
②1层粉土:
黄褐色,稍湿~湿,密实,摇振反应中等,干强度、韧性低。
夹砂土及砾石。
属中压缩性土。
该层剔除异常值后进行统计标准贯入试验11次,标准贯入试验击数13.0~23.0击,平均17.6击。
②2层含砾石黏土:
黄褐色为主,局部褐灰色,可塑~硬塑,充填圆砾,卵石,圆砾、卵石含量约30%,磨圆度较好,砾石成分以岩浆岩为主,一般粒径6~25mm,最大可见粒径约5cm,局部混砂。
该层剔除异常值后统计动力触探试验30次,动探击数9.0~27.0击,平均16.8击。
③层粉质黏土:
灰褐色~灰黑色,一般硬塑状态,切口较光滑,干强度、韧性中等。
该层土质不均匀,局部渐变为黏土。
属中压缩性土。
该层局部夹坡积碎石。
该层剔除异常值后进行统计标准贯入试验262次,标准贯入试验击数8.0~17.0击,平均11.6击。
根据本次勘察观察,其大气影响深度范围内土层颜色以灰褐色为主,不属于膨胀土。
④层泥岩:
灰黑至蓝灰色,局部有机质含量高,含煤线,全风化状态,手掰易碎,泥质结构,层理构造,局部夹砾岩。
该层剔除异常值后进行统计标准贯入试验517次,标准贯入击数14.0~29.0击,平均19.8击。
场地西北部该层有机质含量较高,可达10%以上。
施工用地
施工用地由业主提供,项目部根据场地实际情况,进行合理布置和安排,不自行扩大范围,不损坏邻近的工程设施,以保证工程(或生产)的顺利实施。
2.5施工用水、电
业主提供水源和电源的接入点,项目部自行引接至施工临时建筑区及生产区,建立分管和支管。
配电箱,统计用电设备容量,同时服从业主用水、用电的相关管理的规定。
2.6施工通讯
本工程通讯采用手机的方式与业主和建设单位进行交流
我们对信息的传递要求具有及时性、真实性、准确性、完整性,以方便我们进行更好更有效的解决问题。
交流经验。
按时参加各方组织的线上会议,有利于及时的回报施工进度,工期安排。
第三章施工部署
3.1工程工期质量安全目标
工期:
45天
质量:
对质量产品来说,不是100分就是0分,我们深入国家质量标准规范要求,满足设计及规范要求,桩基工程质量等级合格。
3.2施工部署
3.2.1组织部署
1.本工程选择足以胜任的项目经理,组建项目经理部,确定由项目经理全面负责的组织保证体系,以及公司总工程师、技术质量科、安全科、材料科等参与质量管理体系,详见下表:
名称
序号
岗位
姓名
岗位职责
1
项目经理
张子扬
对项目实行质量、安全、进度、成本管理责任保证体系和全面提高项目管理水平
2
生产经理
刘紫
是主管生产部的部门经理,依据成本、质量和数量的规划计划、指导和协调生产活动和原材料的供给
3
技术负责人
赵同鑫
协助项目经理对工程技术的开发和质量安全控制的管理,并对整个项目技术的规范
4
技术员
孙磊
负责对项目现场技术质量的规范、清晰的质量记录的统计处理并对项目现场进行精确的实验操作
5
测量员
万子洪
依据施工图纸配合施工队伍进行现场测量摆样
6
安全员
张涛
配合项目经理负责生产质量、安全保护、周边环境控制及管理工作
7
材料员
刘芳玲
负责现场材料进行精确的调整和调度
3.2.2现场布置
根据工程项目特点划分施工区域、办公区域、生活区,设置隔离墙、相互独立,但交通方便,确定施工主干道和分支施工道路,确定办公区域的临时设施布置,配套供水、供电、卫生、排污等设施,确定生活区设施布置,宿舍、食堂、浴室、厕所等,充分考虑材料库、工具房、机修间、配电间、钢筋加工间、安装管道加工间等的临时设施布置,确定主要施工场地、主要材料堆放和大型设备的布置位置,确定供水路线,供水点、排水和排污系统的布置等,对这些基础设施进行合理布置。
3.2.3工程技术措施
根据施工工艺的要求,土建工程一般按先地下,后地上,先深后浅,先干线后支线的原则进行。
鉴于施工期间有雨期,对原材料、施工、设备运输影响较大,施工现场应加以适当处理,根据施工进度及劳动力适时调整工作内容,保证施工期间道路通畅。
为了使工序有序进行,项目部应定期召开例会安排施工进度,设定土建、电气、调试的进度控制点,协调工作,解决矛盾,统筹兼顾,密切配合,使施工工序与资源配置相协调,使施工生产顺利进行,按时完成。
3.2.4工程材料质量控制措施
根据工期要求和施工现场情况,对施工材料的进场,进行严格的把控和进行抽样检查,并应做到进场材料与样品核对一致,严格按照国家标准进行检验,材料质量上我们采取质量责任制,由施工员、质检员、安全员、材料员等多方面进行把控,做到谁签收谁负责。
3.2.5施工机械安排
依据本公司以往施工的钻孔灌注桩的施工经验和项目工程地质条件、质量目标、施工工期,为确保工程质量和承载力要求,增加施工效率,加快工程进度,拟采用投入5台旋挖钻机进行成孔、灌注施工,铲车2台,挖掘机2台,吊车5台,同时配备施工人员,使每一台施工机械得到充分的利用,并实现施工效率最大化。
3.2.6协调措施
3.2.6.1与设计单位的工作协调
与设计院保持密切联系,深刻的了解设计方面的思想和对施工质量的要求,充分做好设计图纸的会审工作。
对项目施工中出现的和可能出现的异常情况,要及时的与业主、监理、设计单位沟通,并按照设计人员的要求妥善处理。
3.2.6.2与业主单位的工作协调
在施工过程中,严格按照业主和监理批准的施工组织设计进行质量管理,接受业主和监理人员的检查验收,如有不到之处,严格按照业主和监理的要求及时整改。
所有进场材料均主动向业主和监理人员提交产品合格证或质保书,需检测的材料应在业主或监理人员见证下取样送检,主动递交检测报告。
3.2.6.3与土建单位的工作协调
与土建单位保持密切联系,分工明确、责任到人,发现不足之处,立即纠正,取得土建单位的支持,搞好桩基施工,以优良的桩基质量交付土建施工。
3.2.6.4项目经理部召开会议
项目经理部每周召开一次施工协调会,每日召开一次碰头会,及时向业主和监理单位等有关方面汇报工程进展情况和需要解决的问题,使各有关方面了解工程进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题,确保工程顺利进行。
第四章设计要求及工程量
4.1设计及规范对施工要求
(1)本工程采用钻孔成孔灌注桩,桩径D=Φ800桩长及桩数见桩基础平面图。
(2)钻孔灌注桩应按《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)及《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)有关要求施工,并注意以下要点:
1)钻孔清孔应严格控制质量,清孔完毕后应立即放置钢筋笼,及时灌注混凝土,孔底沉渣厚度≯100mm。
2)桩身垂直偏差<1%,桩径偏差±50mm。
3)桩身主筋采用单面搭焊,焊接长度为10d,钢筋焊接缝宽度不应小于0.7d,厚度不小于0.3d,且同一截面接头钢筋数不得多于总根数的50%,相邻主筋焊接点间距>35d且必须≥1m,桩身主筋外侧每隔2000设计1Φ12加劲环一道。
(4)桩身混凝土为商品砼C30,钢筋:
Φ6-HPB235级,Φ16-HRB335级。
5)桩基施工时应先施工试桩及锚桩,按《建筑桩基技术规范》及《建筑地基基础设计规范》进行打桩,经设计人员同意后,可施工其他工程桩,施工结束后按照《建筑基桩检测技术规范》进行单桩承载力及桩身完整性检测。
(6)本工程桩基设计等级为甲级。
(7)桩基施工前应先平整场地,清除障碍物如原有桩基妨碍施工应及时与设计人员联系。
(8)实际桩长:
施工时以设计长度为主要控制依据,桩长如与地质报告所反映的深度有过大的出入,及时汇报业主、监理人员,必要时请勘测单位与设计院现场处理。
(9)孔深的控制:
在一次清孔前用钻杆或套管入孔长度进行测量,二次清孔后用重锤测量,控制偏差为﹢300mm。
(10)桩身砼必须连续浇灌,不得中途停顿。
(11)钢筋笼放入砼后,必须采取可靠的固定措施,以保证钢筋笼标高及位置的准确。
本工程施工时,必须严格要求,仔细操作,确保工程质量达到设计和规范要求。
4.2工程量
基本工作量详见施工图纸。
第五章施工条件
本工程位于内蒙古霍林郭勒市创源金属有限公司院内,施工交通,场地平整等自然条件较好,。
施工时应充分利用较好的有利条件,将工程做得更好。
同时我公司也清楚地认识到,对于工程质量必须确保百年大计,质量第一,稍有马虎,必将带来不可挽回的负面影响,为此质量意识必须始终贯穿施工全过程。
本工程的施工重点和技术难点,在于工艺较复杂,且技术质量条件要求较高,简述如下:
(1)本工程轴线多,承台布置较复杂,桩顶标高、桩长各不相同。
地基放样为至关重要的第一关,必须充分熟悉图纸,利用已知条件,实地精确放样、多次校核,确保轴线正确,桩位正确。
(2)本工程钻孔砼灌注桩设计桩侧摩阻力和端承力兼有,为确保桩基处于良好持力状态,达到设计承载力要求,必须从每一道工序都严格把质量关,以优质的原材料,合适的打桩机械,精湛的施工技术,严格的质量管理,打好每一根桩,以优质桩基交付土建施工。
第六章施工工艺
本工程采用旋挖钻孔灌注桩,其施工工艺如下:
(1)按桩位平面图精确测量,实地放样,确定各桩中心位置,做好相应标记。
(2)桩机进场组装就位,调平机身、校正桩架垂直度,检查钻杆长度。
对准桩位中心,开始钻孔。
(3)正确钻孔,达到设计土层和桩长要求,检查确认。
(4)清孔、测深报验合格。
(5)正确安放钢筋笼,注意保护层厚度和笼顶标高。
(6)放入砼导管、漏斗,连续分次加入砼,灌满、灌足至混凝土施工标高。
(7)桩成型,并妥加保护。
(8)移机至下一桩位循环。
有关各工序详细操作规程均按“建筑安装工程施工技术操作规程”地基与基础工程桩基部份要求严格执行。
同时,还应根据地质情况与相关建构筑物关系等因素,确定合理的打桩顺序。
6.1桩位放样
按建设方提供的基准点、水准点(或基本轴线的位置)进行施工放样,测定桩位。
要求:
桩位中位偏差不大于20mm。
措施:
由测量员利用全站仪、经纬仪、测放,桩位处钉入带有明显标记的钢筋,标定中心。
放样后,经业主和监理复桩,办理施工放样报验手续。
6.2钻机成孔
(1)钻机就位
要求:
准确、水平、稳固,回转器中心与桩位中心线偏差不大于20mm。
机架顶部滑轮组、回转器与桩位中心在同一轴线上。
(2)钻孔
本工程钻孔灌注桩孔径为Φ800,采用正循环钻进成孔工艺。
1)泥浆循环系统设置
根据本工程桩的特点泥浆沉淀池容量为16m³。
考虑到泥浆的沉淀及泥浆池中沉淀物的清除,泥浆池的深度以1.5~2m为宜。
现场应设6个约为700m³总废浆池,并建立有效可靠的泥浆外运系统。
2)钻进时泥浆指标的确定:
泥浆性能主要包括泥浆比重,粘度、含砂率本工程要求:
比重1.1~1.2,粘度为18~22s,含砂率≯8%。
3)孔深控制
要求:
桩底标高严格按设计要求进行,保证有效桩长。
措施:
钻进前准确丈量钻具,并做好标记,以便及时判断孔深,最后达到设计孔深后再用合格测绳,准确测深并报监理复测合格。
4)清孔
清孔采用两次清孔法。
成孔后立即进行一次清孔,具体办法为,停止进尺,将钻头提离孔底50~80cm进行空钻,保持泥浆循环。
加入比重为1.05~1.10的稀泥浆,将孔中悬浮的浮渣从空中置换出。
测量孔底一次清孔后的沉渣厚度,泥浆比重,并报经监理验收合格后起钻。
二次清孔,利用导管清孔。
导管组装拼接好后,将导管底提离孔底约20cm,大泵量、稀泥浆清孔,并不时上下串动导管,清除下钢筋笼和下导管时,沉淀在孔底的沉渣。
要求孔底沉渣不大于10cm,清孔后泥浆指标应达到:
比重≯1.18,含砂率≯4%。
(3)钻孔过程质量检查
桩位、钻机平整度检查:
安装钻机时,转盘中心与钻架上的吊滑轮在同一垂线上,钻杆的位置偏差不应大于两公分。
正循环钻进成孔质量的两个重要保证因素是:
①孔内要保持足够的冲洗液量是提高钻进速率的关键;②保证泥浆的质量,提高泥浆的比重和粘度,以提高悬浮钻渣的能力。
泥浆性能检查:
钻孔施工至砂层及淤泥质土层时,由施工员对泥浆指标进行测定,对泥浆性能及时进行调整,调整后,方可继续进尺钻进。
泥浆性能要求:
比重1.1~1.2,含砂率不大于8%。
正循环钻进成孔时常遇问题及解决方法如下:
表6.1常遇问题及解决方法
常见问题
主要原因
处理方法
粘土中进尺缓慢,憋钻
1.泥浆粘度过大。
2.降低泥浆比重钻压过大,孔底钻渣外排困难。
3.糊钻或钻头上有泥包
1.降低泥浆比重。
2.减小钻压
3.降低泥浆比重,向孔内投入适量砂石
钻具跳动大,回转阻力大,且有切削具崩落
1.孔内有砾石
2.孔内有表层掉落的砖头和石块
较小的砖头和石块可用钻头冲击破碎,较大的用掏渣器或冲抓锥打捞
孔内有表层掉落的砖头和石块
减小钻压
(4)终孔
1)磨盘上的余尺与开孔通知单上的数值相同时。
2)成孔深度达到桩底设计标高,超深不宜大于30cm。
3)起钻杆、钻头,无迟滞现象,如发生迟滞或起钻困难,表明该段孔产生缩径,必须进行扫孔处理。
4)经现场值班监理验收成孔深度合格后进行清孔。
6.3钢筋笼制与安放
6.3.1钢筋笼制作
钢筋笼制作允许误差必须满足下列要求:
主筋间距:
±10mm
箍筋间距:
±20mm
直径:
±10mm
长度:
±100mm
进场钢筋具备质保书,经检测合格后方可进行钢筋笼制作。
(1)钢筋笼的制作应符合设计要求,设置护璧环,确保混凝土保护层厚度。
(2)钢筋笼的长度应按图纸要求制作,单节钢筋笼长度不宜超过10m。
(3)钢筋笼主筋连接,本工程采用手工电弧焊,主筋搭接长度,单面焊大于10d,主筋接位置不应位于同一水平面内,交错分开,根据设计要求,接头错开率应不大于50%,上下错开的距离>35d,且≮1m。
其他制作要求:
(1)钢筋笼应平直硬挺,每节钢筋笼两端的加强环箍与螺旋主筋之间的压接或焊接应牢固,环箍平面与钢筋笼轴线之间应垂直,确保起吊、运输时不脱焊及连接时不歪斜。
(2)制作好的钢筋笼应平卧堆放在平整的场地上,堆高不应超过二层。
(3)应在钢筋笼外侧对称设置塑料保护层垫块,保证钢筋的保护层厚度达到设计要求,使得保护层厚度的偏差在±20mm之内。
(4)钢筋笼的吊点宜设在加强箍部位。
6.3.2钢筋笼安放
本工程桩基采用钻机直接下笼,采用单点起吊,缓慢扶稳安放,对准孔位,垂直下放,避免碰撞孔壁,下笼时,由专人指挥。
孔口立焊采用对称焊接的方法,以缩短下笼的时间,减少孔底沉渣,提高桩的质量。
吊筋采用2根Φ8半环形钢筋与主筋焊接后,吊筋长度=设计笼顶标高-孔口自然地坪标高。
根据标高电焊固定在桩机机台上,垂直调正。
钢筋笼下好后,请监理复测孔内沉渣厚度,在灌注过程中,密切注意钢筋笼的变化,以防止上浮下沉。
6.4导管的选用及安装方法
(1)导管在使用前必须检查是否变形,丝扣有无损环,并在地面进行试拼装,接口要垫密封圈,丝扣要拧紧,确保导管的密封性。
(2)吊放导管要居中,下入速度<0.3米/秒,底端第1或2节要有导正器,防止碰坏钢筋笼。
(3)导管首节长度不得小于4m。
浇灌结束要清洗干净,依次堆放整齐备用。
6.5砼运输及灌注
6.5.1砼搅拌及运输
本工程灌注桩灌注采用泵送商品砼灌注。
二次清孔终孔前,提前通知商品砼搅拌站发送砼,根据不同的桩长和孔径考虑乘以1.15的充盈系数为实发砼的立方量。
进场商品砼坍落度:
180~220mm,并具备合格证和原材料检验证明及配合比通知书。
6.5.2连续灌注混凝土
首批混凝土灌筑正常后,应连续不断灌注混凝土,严禁中途停工。
砼灌注过程中,应用测锤探测混凝土面的上升高度,并适时提升、逐节拆卸导管,保持导管的合理埋深。
应在每次起升、拆卸导管前,探测一次混凝土面的高度,探测的次数应不少于拆卸导管的节数。
遇到特殊情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等),应增加探测的次数,同时观察返水的情况,以正确判定砼的灌注情况。
6.5.3导管埋深
在水下灌注混凝土时,应根据实际情况严格控制导管的最小埋深,以保证桩身混凝土的连续均匀,一般不小于0.8米。
对导管的最大埋深,一般不大于6米。
浇筑至桩顶部时,应适当减小导管的埋深,以便于混凝土的顺畅流出。
6.5.4混凝土灌注时间
混凝土灌注上升速度不得小于2m/h,灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。
6.5.5防止钢筋笼上浮的措施
在砼的灌注过程中因泥浆、砼自身的顶托作用或因导管挂靠钢筋而产生钢筋笼的上浮。
为了防止钢筋笼上浮的措施一般是①灌注砼降低泥浆的比重②拆导管的长度和节数每次尽量少,采取拆管次数多而拆管长度和节数少③当砼面上升至钢筋笼底部时,放慢砼的灌注速度,减少导管上下窜动的频率④钢筋笼的固定尽量采用可拆卸钢连接⑤钢筋笼顶端加支撑等。
6.6原始记录及检查验收工作
(1)设专人做好成孔、成桩及隐蔽资料的填写工作,如时间、孔深、砼灌入量、导管长度等。
(2)检查和验收工作,施工中必须贯彻质量第一的方针,专职质量员对施工过程中各个质量环节进行检查验收,以把住质量关,验收工作主要有以下六个方面:
1)对定位放线成果进行检查,现场平面基线、高程必须各设两个以上基准线、点。
2)桩位检查。
3)孔深的检查。
4)钢筋笼制作质量的检查和安放位置的检查。
5)砼配合比、和易性、流动性、塌落度及砼浇注高度的检查。
6)检查督促原始资料的编写和隐蔽工程签证。
第七章施工质量、工期保证措施
7.1质量标准目标管理
(1)质量目标的确定:
本工程的质量目标是整个项目工程达到合格,用优秀的施工技术、严格的质量管理标准,来保住每根桩的质量与安全,确保工程的是安全、质量、服务等,以质量第一的标准交付给土建施工。
(2)质量目标的展开和推进
1)抓好技术管理,项目经理、项目技术负责人、工程质量员、施工员要认真研究施工图纸,积极参加图纸会审,详细了解设计要求,对全体施工人员进行技术交底,并讨论各项工作分项指标,为保证各项目标的实现制定项目标准,工作内容,对策措施,目标要自上而下层层展开,自下而上层层保证。
明确目标责任,搞好自我控制,保证目标的实现。
2)抓好工序管理,在质量目标推进过程中必须重视工序管理,上道工序存在问题不能遗留给下道工序。
严格工序检查,做到层层把关,责任到人,同时做到各工序的自检、互检、专检、严格执行工序交接制度,以工作质量保证工程进度,每道工序质量检查流程如下:
③钻孔及成桩:
3)抓好质量信息管理:
在质量目标推进过程中应当重视质量信息管理,广泛搜集质量信息,及时处理信息,进行信息反馈,坚持质量信息剖析制度,总结经验解决问题。
对于工艺质量关键问题展开集体讨论,重点攻关。
7.2质量保证管理体系
本工程的质量目标是合格,为加强质量管理,落实质量管理措施,使施工工程质量管理要素及要点在施工中得到行之有效的贯彻,我们建立了质量管理体系,具体见下图:
图7.1质量管理体系图
注:
实线表示发出指令虚线表示信息反馈
质量保证体系必须目标明确,措施得力,管理有效,项目经理部将以项目技术负责人为核心,工程质量员为监督,各班组为具体操作实施的全面质量管理保证体系,实行全员化管理。
充分熟悉设计图纸,领会制作要领,技术要求
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- 创源铝厂 一期 工程施工 组织设计
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