工作面设备调试安全技术措施.docx
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工作面设备调试安全技术措施.docx
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工作面设备调试安全技术措施
工作面设备调试安全技术措施
1604综采工作面设备将全部到矿,为保证1604工作面安全顺利安装,将对综采设备在地面调试,为使设备安全调试,特编制本措施。
调试地点:
机修厂
一、调试设备及工程量表
序号设备名称型号单位数量1采煤机mg300/700-awd1台12液压支架zyg4300/16/35
zy4000/15/32架273刮板运输机sgz764/400部14转载机szz764/200部15破碎机plm1000部16乳化液泵brw315/31.5套27清水泵bpw320/16m套28电站套1二、施工前的准备工作
1、施工前把机修厂行车起吊场地等进行全面清扫,清除车间场地影响施工的杂物,确保综采设备有宽松的摆放空间。
2、对行车进行全面检查检修,特别做好起吊钩头、起吊绳索、钢丝绳、电控系统、制动系统等方面的检查,确保完好可靠,并作好记录。
3、施工前,施工人员要认真对综采设备的业务知识学习,了解和掌握综采设备的技术性能和特征,以便于更好的组织施工。
4、敷设好各类管线及电缆,对需使用的防爆开关等设备进行试验,确保合格后方可使用。
5、准备齐全所使用的各种材料工具及备品备件,确保调试的正常进行。
三、调试施工顺序
综采设备计划安装顺序:
转载机、破碎机(同时进行电气设备列车处所有设备的安装)→刮板输送机→液压支架→采煤机→完善供电、供水、通讯系统。
综采设备计划单机调试顺序:
泵站→液压支架(同时进行刮板输送机的调试)→采煤机(同时进行转载机、破碎机的调试)。
四、设备安装调试
1、刮板运输机
(1)参加安装调试的所有人员应事先学习熟悉运输机的结构、工作原理、安装程序、注意事项及安全操作规程;
(2)对设备的各部件进行检查是否完整无缺,有无损坏,如有缺损应予以修复;
(3)将安装用所有零部件运至安装地点,按预定安装位置排放整齐;
(4)先将机头架主体即机头和机头垫架安装固定在一起,然后依次将连接板、油箱的油管、动力部连接起来;
(5)将链条从机头架下链道穿过,注意链条不能互相缠绕或拧劲,圆环链焊口方向背离中板;
(6)将链条穿过机头过渡槽,使过渡槽与机头架对接,并安装相应的哑铃销;
(7)按类似的方法直至将中部段、机尾安装完,其间链条用连接环将链条连接,以达到足够的长度;
(8)把链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接,并保持较松的状态;
(9)按要求将上链道刮板、e型螺栓、防松螺母安装好;
(10)将下链倒上链道并安装刮板;
(11)按设备总图将其余各零部件安装齐全;
(12)上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂少量的润滑脂,以便拆卸;
(13)清除链道外的杂物,并检查各部分的连结件,紧固件是否紧固、可靠;
(14)安装完毕后,对各部件对接螺栓进行紧固,并检查机头机尾、减速箱的油脂润滑、油位、冷却水系统的完好情况,刮板链条的敷设是否扭曲,电源和电机接线腔是否正确,确认无误后对接好机头机尾的电机进行紧链,待电站安装完好后进行单机试运转;
(15)紧链步骤:
1)安装好紧链器和阻链器;
2)反转点动电动机;
3)目测链条松紧合适时,立即转动紧链器上的手轮,同时切断电动机电源,紧链器将闸盘制动;
4)用合适的链条,将刮板链封闭;
5)松开制动手轮,待刮板链完全停止运动后,取下阻链器;
6)启动输送机机头或机尾电动机,观察链条的松紧程度是否合适,一般在链轮下方有两个松弛环为宜。
2、转载机(破碎机)
(1)安装转载机尾;
(2)敷设水平段中部槽,连接好中部槽;
(3)安装破碎机;
(4)安装转载机机头传动部,桥部底下根据现场需要安设木垛。
(5)敷设刮板链;
(6)安装电缆槽及电气系统;
(7)待电站安装完好后进行单机试运转。
3、液压支架
(1)安设好液压泵站,对液压支架的完好情况进行全面检查,确保管路及油缸等部件的完好;
(2)用行车吊起支架并摆放好;
(3)接好管路先进行单个支架调试,最后进行全面调试。
4、采煤机
(1)用行车将主控箱安装在刮板运输机上并用道木垫实;
(2)安装左、右行走部;
(3)安装左右摇臂及电机;
(4)安装左右滚筒;
(5)连接各部分之间的管线,装好供水管、电缆、电缆卡及护板等附属装置;
(6)配齐滚筒截齿及喷嘴;
(7)向各部件注入合适的油脂,注油量达到要求位置;
(8)检查设备的安装质量,接通电源和水源进行单机试运转。
5、电站及泵站
(1)将电站及泵站在机修厂按下列顺序排放好:
清水泵箱-清水泵-清水泵-乳化泵箱-乳化泵-乳化泵-3#移变-2#移变-1#移变-3#组合开关-控制台-2#组合开关-1#组合开关-照明综保车,其他车没有电气设备,在井下直接安装。
(工作面电站布置图见后面附图);
(2)此次设备调试供电由地面机修厂的高防开关上接出,通过各变压器,再由各起动器开关引入电机。
各设备之间必须保留一定的距离(400~1000mm),连接变压器、开关、电动机及控制电缆,液压泵、清水泵及液箱的管子都接好,把电缆、管子放平挂好;
(3)变压器、开关、电机连接好接地线和接地保护,电站各安装一个主副接地极,主副接地极间距不小于5m;
(4)泵站安装2台乳化泵,1个乳化液箱,φ32的高压管路向支架供液,φ38的高压管回液。
2台清水泵,1个水箱,液压软管φ32管路向煤机冷却喷雾供水。
五、联合试运转
1、确保所有设备完好并安装摆放好。
2、接通所有电缆及管路依次开机进行联合试运转。
3、试运转过程中发现异常或设备不运转时,应立即停机查明原因,待处理完好后再次联合试运转,直到所有设备均能稳定正常地运转。
六、综采设备完好标准
1、刮板运输机、转载机及破碎机
(1)整机安装必须达到完好标准,各零部件保证齐全无变形,金属结构件无开焊、变形,所有紧固件齐全、牢固、符合要求;
(2)联轴器及减速箱按要求各类油脂,各接合面、油堵等无渗漏现象;
(3)整机运转平稳,无异响,机头机尾及中间段无杂物;
(4)链条组装合格、松紧合适,运转中刮板不跑斜,正反向运行无卡阻现象,接链环一律使用立环,严禁使用平环连接,并上好锁紧销;
(5)刮板链及e型螺栓连接正确,刮板运输的连接方向准确无误;
(6)溜槽的铺设平直,搭接无误,过渡槽连接平滑;
(7)溜槽配合合适,对接时严禁砸、压,使其发生变形强迫对接;
(8)机头链轮、舌板、分链器完整无损、紧固,运转时无卡阻现象;
(9)转载机行走小车灵活,各部件紧固牢靠,液压管路摆放整齐;
(10)拉移装置完好,管路不漏液,操纵阀动作灵活不窜液;
(11)破碎机运转正常平稳,无异响,三角带张力合适;
(12)所有电机减速箱配合紧密合适,运转无异常,各种润滑油型号、油量符合要求,冷却水系统畅通,绝缘性能好,无失爆。
2、液压支架
(1)提前检修好液压泵站,准备好φ32mm高压胶管及其连接件等;
(2)操作阀、截止阀不漏液,动作灵活准确可靠;
(3)液压零部件齐全,胶管排列整齐、合理,管接头、阀件密封良好,不滴液、不窜液,不能用铁丝代替开口销或插单腿销,达到完好标准要求;
(4)支架安装完后要保证成一条直线,不扭头摆尾,架内无杂物,支架中心距1.5m,支架间距不得大于200mm,并垂直于运输机;
(5)金属结构件无开焊变形,立柱、千斤顶无变形损伤,活柱镀层无脱落;
(6)各种销轴、螺栓齐全,安装正确,挡圈、止退方销开口销齐全;
(7)液压零部件齐全,胶管排列整齐、连接无误,管接头、阀件密封良好,不滴液窜液,不能用铁丝代替开口销或插单腿销;
(8)操作阀、截止阀不漏液,动作灵活准确,性能良好,安全阀开启压力和关闭压力不小于规定值;
(9)支架在运输、安装过程中,严禁各种管路、阀件敞口,以保证液压系统的清洁;
(10)乳化液泵每班由专人检修,每班有兼职人员检查维护,添加乳化油,保证乳化液配比1.5~3%;
(11)支架调试完毕后,液压系统拆除时,首先停下液压泵站,并对液压系统进行卸载,确保在无压状态下工作。
3、采煤机等电气设备
(1)煤机护板齐全,对接可靠,螺栓紧固无外露现象;
(2)各种电器保护装置齐全,整定准确,动作灵敏可靠;
(3)各操作手柄、按扭和机械闭锁装置齐全完整,灵敏可靠;
(4)各种仪器仪表和信号装置完整无损,准确清晰;
(5)开关外壳无变形、开焊、锈蚀,隔爆面符合要求,操作手柄扳动灵活,磁力启动按钮与手柄及壳盖的闭锁关系正确可靠;
(6)开关内部配线整齐、清楚,内部导线无接头,消弧罩零部件齐全、完整、无裂纹,保护装置动作灵敏可靠,严禁甩保护不用;
(7)紧固件齐全紧固无锈蚀;
(8)接线整齐无毛刺,导电良好,导线绝缘无破损、老化,绝缘性能好;
(9)进线嘴连接紧固并有余量,密封良好;
(10)电缆悬挂整齐,松紧合适;
(11)所有电器设备及接线符合防爆要求,接地系统良好;
(12)所有电器设备运转良好,无异常或不运转现象。
七、安全技术措施
1、安装组合开关及移动变电站安全技术措施
(1)所有作业人员必须持证上岗,并能熟练操作设备,学徒工必须在师傅的带领下作业。
(2)通电前必须对所有缆线及开关绝缘进行测试,并保证绝缘等级达到规定要求。
(3)通电前必须保证所有保护齐全灵敏可靠。
(4)安装现场必须配备灭火器材。
当发生电气火灾时,必须切断就近电源,用灭火器材灭火。
(5)现场停送电必须设专人联系,专人停送;切断电源时必须悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,设专人看管;并严格执行停送电制度。
(6)操作千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
(7)严禁带电检修或搬迁电气设备。
(8)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
(9)安装时不得随意改动原设备的端子位序和标记。
(10)安装时注意保护好隔爆面。
安装完成后按照“煤矿电气设备防爆标准”进行检查验收。
(11)安装完成后必须做好记录,并由现场负责人确认签字。
2、安装、调试乳化液泵站安全技术措施
(1)所有作业人员必须持证上岗,并能熟练操作设备,学徒工必须在师傅的带领下作业。
(2)安装泵站前,必须将泵站开关停电,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌。
(3)不得随意调整泵站出口压力和安全阀开启压力。
(4)乳化液泵站安装完毕后,方可按规定进行调试、试运转。
(5)试运转前须安排专人对试运转乳化液泵进行安装质量检查验收。
(6)试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁碰摸乳化液泵、开关及泵箱。
(7)安装泵站完成后开启泵站,并做下列检查:
1)泵的声音正常,泵体无渗油现象。
2)压力表指示正常,出口压力正常。
3)泵、电机温度正常。
4)管路畅通,过滤器无堵塞。
5)泵站开启过程中必须保证乳化液浓度符合要求。
(8)试运转起动时首先进行点动试验2次,确保无异常现象后方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察乳化液泵站有无异常响声、过热、渗漏等现象。
(9)试运转时,乳化液泵、泵箱及电器开关操作严格按照《煤矿操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行,严禁违章作业、违章指挥,操作人员必须服从命令。
(10)送电、停电、试运转、故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。
(11)严格执行停送电制度及检修制度。
(12)安装或检修乳化泵时,必须先卸压再检修乳化泵。
(13)安装、调试结束后做好记录,并由现场负责人确认签字。
3、安装液压支架安全技术措施
(1)所有作业人员必须持证上岗,并能熟练操作设备,学徒工必须在师傅的带领下作业。
(2)液压支架到矿是整架到矿,所以只需检查各管路到连接情况,有无损坏情况,管路端口是否有堵塞等,各销子等完好情况,如果有损坏的及时更换新零配件。
(3)其他零部件人工安装。
(4)安装液压元件时,必须将乳化液泵停机闭锁,并设专人看护开关。
(5)安装液压元件时,只准在无压状态下进行,安装时严禁将液口对准人员。
(6)安装各类千斤顶时,必须使用规格相符的销轴进行连接,并安装封口销。
(7)所有密封圈、u型卡使用规格必须符合规定。
(8)使用行车必须遵守行车使用规定。
(9)每台支架都必须做专项记录,并由现场负责人验收确认合格后签字。
4、“三机”、采煤机安装安全技术措施:
(1)刮板机安装
1)刮板机的安装顺序为:
装刮板输送机机头→装过渡槽→铺设底链、安装刮板输送机中间部分(中间槽、采煤机行走销轨、电缆槽、挡煤板)→安装机尾(采煤机安装完后)→预紧刮板链。
2)按安装工序、编号依次有序的装运。
3)按照端头主架、刮板机头二者的衔接位置,将机头架、过渡槽等依次安装起来。
4)刮板机头各部件用8吨叉车运到组装位置,按照顺序排列好,通过龙门吊对接组装,然后整体放到平板车上并捆绑好运到调试场地。
5)用叉车将刮板机中间槽运到安装位置后按照顺序排列好,然后采用人工联结的方法将所有中间槽联结起来。
每装好1节溜槽必须及时将哑铃销同步安装到位。
6)安装时从机头过渡槽底链道穿入拉底链的钢丝绳φ18.5×80米。
将刮板链由机头开始依次穿过机头架、机头过渡槽的底链道,使其裸露在过渡槽的底链道之外,再安装刮板。
安装完毕后必须确保钢丝绳的两头裸露在首、末两节溜槽的底链道之外。
7)输送机各链段左右对应,链条必须严格按出厂配对的链段安装在溜槽上,确保刮板面对正确方向;每安装一节输送机槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。
8)刮板机中间部分安装前将液压支架的推移千斤收到最小,支架升到2.5m高。
9)在安装溜槽时按设计要求,每隔10节普通中部槽安装1节开天窗的特殊槽。
10)在安装过程中,要调整好位置,使溜子平直。
11)安装销、排轨→冷却水管→负荷电缆、开关及电路控制系统。
2、转载机安装
(1)胶带机自移机尾安装:
按照转载机安装中线使用龙门吊将胶带机自移机尾安装好,安装将胶带机自移机尾油缸保护好。
在胶带机自移机尾侧铺设一个木垛,用倒链将转载机机头直接置于木垛上,置于胶带机自移机尾上方,上好销子、卡环。
(2)转载机的安装
1)安装顺序:
转载机机尾→转载机中间部分、破碎机及转载机桥身段→胶带机自移机尾→转载机机头部分
2)首先将刮板机机头部和转载机机尾架及卸料槽组装,然后将转载机底刮板链从机尾架穿过,再搭接在机尾链轮上。
3)从卸料槽向前逐段铺设水平段中部槽、推移槽,每装好1节溜槽必须及时将哑铃销同步安装到位,每安装一节转载槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。
并将链条穿过各封底下槽。
4)链环必须成对连接,严禁调换各部位的螺栓、销子,且各部必须紧固,刮板安装方向必须正确,联环接头必须紧固,链条严禁交叉。
与破碎机配套时,应按要求先将破碎机的主体部分安装到位,然后将转载机中部槽与破碎机底槽相联接。
5)依次安装破碎机、凹槽、凸槽、悬空段。
在安装悬空段的过程中,必须用木垛将其支实垫稳。
对接好破碎机电机、减速器。
6)转载机的刮板链从机头底链道入槽,与拉链的钢丝绳连接好,拉出底链与上链用接链环正确连接。
预紧刮板链,使其张紧力达到要求。
7)将所有挡板从机尾向机头依次安装,并用m30螺栓及压板固定在溜槽上,同时拧紧挡板间联接螺栓。
3、破碎机的安装
(1)安装破碎机底座,并与转载机机身联接。
对其状态进行检查。
安装破碎机主框架(破碎腔),并与底座联接好。
(2)安装破碎机破碎轴组组件。
破碎轴组锤组件各零部件应先行安装调整好,再整体安装到主框架上去,并按破碎煤块高度的要求调节轴组高度。
(3)安装传动位置。
调整破碎机电动机位置,使大小皮带轮准确对正,各对应皮带槽在同一平面上;按要求调整摩擦离合器的摩擦副压力及所能传递的力矩。
(4)安装副框架(入料腔、出料腔)及喷雾装置、润滑装置、挡帘、挡护板等。
4、采煤机安装安全技术措施:
(1)刮板机中间部分安装完后安装采煤机。
(2)采煤机各部件安装顺序为:
中间控制箱→右牵引部→左牵引部→右截割部(右摇臂、右截割电机、右滚筒)→左截割部(左摇臂、左截割电机、左滚筒)→防尘冷却系统→供电系统。
(3)采煤机各部件在起吊、下放过程中,必须严格执行“地面起吊安全技术措施”。
(4)严格按照顺序安装,必须执行运一件、卸一件、装一件的原则。
(5)使用吊车协助装配左、右摇臂及左、右滚筒时,必须缓慢运行吊车。
(6)对有配合要求的连接件,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,以防损坏设备。
(7)组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。
(8)组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试。
5、其他注意事项:
(1)安装形状不规则部件(例如:
采煤机摇臂、滚筒,转载机凹槽、凸槽),必须用方木垫稳、垫平,圆形部件的两侧必须垫实、垫平。
(2)安装采煤机摇臂和滚筒、转载机桥身段、转载机机头时,必须边提升边架设木垛进行支护。
每次提升高度不能大于2倍架设木垛方木的高度。
(3)在安装过程中,严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备,必须使用长柄工具或专用工具移动设备,严防出现碰手、碰脚现象。
6、“三机”试运行安全技术措施
(1)综放设备全部安装好后,应进行4小时试运转。
试运转过程中做好相关记录;
(2)起动输送机、转载机、破碎机,检查机头部、机尾部电动机的电流变化情况及两电动机负载分配情况。
(3)检查输送机、转载机驱动电动机及减速器是否过热,如在正常负载条件下出现过热现象,应检查原因,及时处理。
(4)检查刮板链条松紧程度,目测链条与机头部传动链轮分离处,堆积松弛链环达两环以上时,则应重新张紧链条。
7、地面调试安全技术措施
(1)明确现场调试安全负责人,统一协调指挥地面调试工作。
(2)由分管负责人组织电气设备安装作业人员,对地面安装所有电气设施进行全面检查验收,确认没有问题后,由安全负责人下达调试命令。
(3)调试过程中,现场停送电必须设专人联系,专人停送,不得由他人代替,严格执行停送电制度。
(4)电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
(5)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
(6)单机、联合试运转时,除操作、监护、联系人员外,其他人员一律离开试运转设备5米以外。
(7)调试过程中需要停电时,必须将相关设备操作隔离手把打到零位并闭锁,悬挂“有人作业,严禁送电”的警示牌,并设专人看管。
(8)试送电、停电、试运转过程中,出现电气故障检查时,严禁带电作业。
(9)调试过程中,各种开关、电站严禁开盖操作。
(10)所有电气调试工作必须在厂家电气工程师的指导下进行作业。
(11)调试过程中,必须做到各种设备的保护装置齐全,严禁随意甩掉各种保护装置。
8、单机试运转、联合试运转安全技术措施
(1)一般规定
1)单机试运转、联合试运转现场安全负责人为:
综采工区副区长周祥龙并且是分管综采设备调试的负责人。
现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》及《煤矿安全规程》有关电气要求。
2)由分管副区长组织电气设备安装作业人员学习《电气设备安装安全技术措施》,《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。
3)试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应再进行检查校对。
4)试运转时,除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人跨越溜子和碰摸各传动部位。
5)试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。
6)试运转前,综采工区必须向矿上提交试运转报告,经签字同意后,方可进行试运转。
7)试运转时,所有设备及电器开关操作严格按照《煤矿操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行,严禁违章作业、违章指挥。
8)试送电,停送电、单机试运转、联合试运转、故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。
(2)单机试运转
1)操作人员必须服从命令,严格执行停送电制度及检修制度。
2)调整机头、机尾电机开关,要求机头、机尾远控延时起动,延时不小于0.5秒,不大于3秒。
3)观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。
4)供电系统正常后,试验电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。
5)电站开关正常后,可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无阻卡现象,可连续运转。
6)单机试运转不少于4小时,确认无问题后,可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。
7)单机试运转时,必须在距离设备15米外的地方设置4名警戒,禁止人员靠近试运转设备(不包括观察设备运转情况人员及专职操作人员)。
警戒人员必须由专人担任,在设备试运转结束之前不得擅自离开。
(3)联合试运转
1)单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,联合试运转时须按作业规程中规定的起动和停车程序进行,起动顺序为:
破碎机、转载机、刮板输送机、采煤机。
起动后要空载运行4小时,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常后即可结束。
2)停送电须专人联系,不得打电话或他人传达,停送电实行监护制度。
3)电工在进行千伏级电气作业时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,监护人备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。
4)进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。
5)刮板链预紧,电气设备测试检修情况下,需要停电的,必须将操作隔离手把打到零位,上好闭锁,挂"有人作业,禁止合闸"警示牌或设专人看管。
6)试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准开盖操作,严格执行监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。
7)保护整定报矿机电部审查。
8)值班电工必须严格执行以上措施,并且不得随意甩掉各种保护装置。
9、地面调试、安装设备安全技术措施
(1)吊车、行车司机作业前必须对吊车及行车进行全面检查,符合运行条件后方可开车作业。
(2)进入设备装卸地点的所有人员必须戴安全帽。
起吊综采设备的专用工具必须进行严格质量检查、验收,不合格的工具严禁使用。
(3)每次起吊设备前必须由当班班长对起吊器具进行全面检查,不合格(如不完好的倒链及损伤、变形或磨损的钢丝绳、勾、链环、大链等)严禁使用,必须当班淘汰收掉。
设备起吊前必须先试吊,试吊高度到100mm时停止起吊,检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。
起吊设备过程中设备下方及周围5米内严禁有人员作业、逗留或行走。
(4)起吊钢丝绳必须按设计选用,起吊绳扣直径不小于24.5mm。
(5)起吊设备钢丝绳的破断拉力必须达到被吊物件重量的6倍。
倒链起吊能力必须大于设备重量的1.5倍,吊具的提升能力必须与起吊物的重量相匹配;严禁超载起吊。
起吊拉移设备时,严禁将钢丝绳拴在推移千斤顶上。
(6)起吊的具体过程:
指挥人检查起吊用具—拴好调向绳—挂好钩头后由指挥人示警预紧绳—警戒人员检查作业范围—警戒人向指挥者发出起吊信号——指挥者下达起吊命令
(7)起吊重物时,必须有专人指挥,严禁多人指挥。
指挥起吊作业的信号要统一、明确,
(8)信号要准确。
一声:
设置警戒;二声:
撤离人员;三声:
准备起吊;然后起吊工与吊车司机配合默契,开始起吊。
(9)所有工作人员站在安全位置,严禁任何人在起吊物下行走、站立或作业。
设备在起吊、安装过程中,对易损部位要妥善保护以防损坏。
(
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