二期经济适用房项目A标段工程施工阶段监理实施细.docx
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二期经济适用房项目A标段工程施工阶段监理实施细
常营二期经济适用房项目A标段工程
C5#住宅楼
施工阶段监理实施细
(土建部分)
编制人:
审批人:
大展实业有限公司
第十四项目部
2008年4月日
监理实施细则目录
结构部分
1.1.工程概况
1.2.编制依据
1.3.工程特点
1.4.土建专业监理流程
1.5.监理工作的控制要点及目标值
1.6.监理工作的方法及措施
1.7.施工单位在施工中报审表格
装修部分
一.编制依据
二.监理流程
三.装修工程监理工作的控制要点和目标值
四.合同及信息管理工作
五.监理工作方法及措施
§1.基础与结构工程:
1.1工程概况:
一、项目名称:
常营二期经济适用房项目A标段工程C5#住宅楼
二、建设地点:
北京市朝阳区常营乡
三、项目性质:
民用住宅、经济适用房项目
四、建设规模:
34412.25m2
五、建设单位:
北京市城市开发集团有限责任公司望京分公司
六、设计单位:
北京城市开发设计研究院
七、地质勘察单位:
北京中机勘岩土工程技术有限公司
八、施工单位:
北京市住总集团住一、常营项目部。
九、监理单位:
大展实业有限公司
1.2、编制依据:
一、工程建设监理规划
二、工程建筑、结构设计图纸
三、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
四、砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
五、屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
六、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
七、地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2002
八、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
九、建筑装饰工程质量验收规范GB50210-2002
十、砼质量控制标准GB50164-92
十一、建筑安装工程质量检验统一标准GB50300-2001
十三、砼强度检验评定标准GB107-87
十五、民用建筑室内污染控制规范GB50325-2001
十六、钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499-1998
十七、低碳钢热轧园盘条GB/T701-1997
十八、硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥GB175-1999
十九、矿渣、火山灰及粉煤灰硅酸盐水泥GB1344-1999
二十、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-91
二十一、建筑地基基础处理技术规范JGJ79-91
二十二、砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95
二十三、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97
二十四、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96
二十五、钢筋焊接及验收规范JGJ18-96
二十六、带肋钢筋套管挤压连接技术规程JGJ108-96
二十七、建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91
二十八、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007
二十九、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96
三十、建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003
三十一、建设工程监理规程DBJ01-41-2002
三十二、建筑工程施工测量规程DBJ01-21-95
三十四、预防砼碱集料反应技术管理规程京TY5-99
三十五、建筑施工现场安全防护基本标准(91)京建施字第124号
三十六、建筑施工现场管理环境保护工作
基本标准(91)京建施字第126号
三十七、建筑结构长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003
三十八、建筑长城杯工程质量评审标准DBJ/T01-70-2003
三十九、北京市建委颁发的2001年《北京市建设工程预算定额》北京市建设工程造价管理的有关规定
四十、国家北京市的有关工程建设的法律、条令、条例及有关规定、要求。
1.3、工程特点:
一、建筑面积:
34412.25m2,地下二层,地上二十九层,檐高南侧35.10m,北侧34.50m。
相对标高38.2m,基础埋深-7.8m,局部埋深-10.15m。
二、根据地质勘察报告,地基承载力为150KPa,采用CFG桩符复合地基处理方案处理后地基承载力为230Kpa、280Kpa。
三、地下水位相应标高:
26.50m
四、建筑类别:
二类
五、耐火等级:
一级
六、防水等级:
二级
七、人防等级:
无
八、抗震等级:
剪力墙抗震等级二级,框架抗震等级一级,抗震设防裂度8度,抗震设防类别为丙类。
九、砼:
基础垫层C15、基础底板C30、地下墙体、梁、连墙柱C35、地下顶板C30、1—6层顶板C25、1—6层墙体C30、7层以上墙体、顶板C25。
注:
基础底板、直接与土接触的地下室外墙、顶板混凝土抗渗等级为S8。
十、基础形式:
筏板基础
十一、主体:
住宅:
全现浇剪力墙;车库:
框架剪力墙;屋盖:
办公、住宅:
钢筋混凝土现浇屋盖;车库:
钢筋混凝土现浇楼板。
十二、保温:
屋面:
采用110厚憎水珍珠岩板,外墙:
住宅外墙节能方式采用内保温做法,用60厚增强水泥聚苯复合板,加10厚空气层,飘窗与空调机位之间外墙采用外贴40厚聚苯板,不采暖楼梯间采用外墙内侧抹20厚保温砂浆,地下一层自行车库采用顶板下贴60厚自熄型聚苯板,铝合金外窗及阳台窗采用断桥中空设计。
1.4、土建专业监理流程:
一、工程材料、构配件质量控制流程
工程所用的水泥、砂、石、钢材、防水材料、各类门窗、节能保温材料、构配件等,承包单位在使用前,应向监理进行报验,经监理审查批准后,才能使用。
其控制流程是:
二、分包单位资格审查流程:
承包单位选择土方、降水、护坡、CFG桩复合地基处理、防水施工等分包单位时,应事先向监理单位进行分包单位报审,批准后才能进行分包,其流程是:
三、分项工程报验签认流程:
分项工程的检验签认是监理工作质量控制的重要一环。
分项工程的检验签认应按施工工种、工序进行,主体结构施工,还应按施工流水段进行,以便检验签认合格后,进入下一道工序施工。
其流程是:
四、分部工程报验签认流程:
分部工程报验签认是在所属各分项工程报验签认全部完成后进行。
地基与基础分部、主体结构分部工程,要经过设计、建设、监理、施工单位四方的检查验收,填写《基础、主体工程验收记录》,并经质量监督部门的检验确认。
其流程是:
1.5、监理工作的控制要点及目标值:
一、目标值:
1、合同工期:
开工日期2010年月日,竣工日期2012年月日,日历天:
天。
2、合同工程质量标准:
。
二、监理工作的控制要点:
1、土方工程的预控内容及控制要点:
(1)预控内容:
1)了解地质勘察报告及有关资料的内容和要求。
2)对施工单位申报的基坑降水、土方施工、边坡喷锚分包单位的资格进行审查,确定分包。
3)审查基坑降水、土方施工、边坡喷锚的施工方案。
(2)控制要点:
1)对施工单位申报的定位放线进行检验,检查是否符合规划部门批准的建筑红线、坐标,标高的引进及标记是否符合要求,检查控制桩是否牢固及有无保护措施。
2)检查基坑降水的水位及明沟排水措施,是否能达到基坑土方施工的要求。
3)土方开挖中,要预防边坡的崩塌。
4)检查基坑边坡喷锚施工是否符合规程要求,能否保证基础的正常施工。
5)检查基槽开挖底部是否有超挖情况,如发现超挖,应经设计院同意,采取补救措施。
6)为控制基槽的拢动,防止不能及时进行垫层施工被雨水等浸软,机械开挖时,应留出最后的200至300mm土层,待垫层施工前,用人工铲平。
7)基槽底部的宽度,除设计基底的宽度外,应在基底外侧留有施工工作面的宽度,每边不少于300mm。
8)基槽标高应符合设计基底标高,允许偏差值为+0,-50mm。
9)基槽施工中,要经常进行检查监督,及时同施工单位研究解决出现的问题,以确保施工质量和施工安全。
10)基槽回填施工前要认真检查外墙防水及防水保护层的施工质量,在确保外墙防水质量合格的前提下进行回填土施工。
11)检查外墙后浇带处的保护情况,应该在能保证回填不影响以后后浇带施工。
12)基槽土方回填中,要检查基槽内杂物、积水的清理情况。
13)检查回填土土质的含水量和回填土中杂质含量是否符合规范、规程要求。
14)检查回填土施工中回填虚铺厚度、夯实程度、石灰掺和量等是否满足规范、规程及图纸设计要求。
15)根据回填进度,分层见证取样进行干密度测试。
2、基坑降水护坡工程预控内容和控制要点:
(1)预控内容
1)熟悉地质勘察资料,了解地质情况,弄清设计要求。
2)对基坑降水护坡施工单位进行资质审查,确定分包单位。
3)对基坑降水护坡设计单位提供的设计计算依据、设计图纸进行审查,提出意见,并建议建设单位将基坑降水护坡的设计方案及设计图纸请设计部门进行复核,以确保施工期间护坡的安全。
4)审查基坑降水护坡施工组织设计和施工方案。
5)审查基坑降水护坡施工人员的资质及数量,能否保证施工的需要。
6)检查基坑降水护坡施工机具设备的数量和质量,能否保证施工的质量和工期要求。
(2)控制要点
1)按照基坑降水和护坡的设计图纸资料,检查基坑降水井的定位放线和数量及护坡锚杆的数量和规格。
2)检查降水井的深度、直径、井位、井管、滤料是否符合设计要求,护坡坡面平整度、土钉孔径、孔深、孔距、土钉墙保护层、网片等是否符合设计要求。
3)对护坡所用的原材料水泥、砂、石、等进行取样试验。
4)检查护坡和土钉墙砼的配合比是否符合要求,计量是否准确。
5)对护坡和土钉墙砼进行见证取样试验,砼的强度必须达到设计规定的要求。
6)协同建设单位选定护坡土钉测试单位,对护坡土钉测试单位的资质进行审查,审查护坡土钉测试护坡土钉测试单位的测试方案。
7)按规定抽取护坡土钉总数的1.0%进行单个土钉抗拔试验,测试结果必须符合要求。
8)护坡土钉测试合格后,督促检查施工单位对基底槽进行清理,准备好子分部工程的有关资料,做好子分部工程验收的准备。
9)参加有支护土方工程的子分部验收,听取护坡土钉试验单位和施工单位的情况报告。
3、CFG桩复合地基工程预控内容和控制要点:
(1)预控内容:
1)熟悉地质勘察资料,了解地质情况,弄清设计要求。
2)对CFG桩设计单位、施工单位进行资质审查,确定分包单位。
3)对CFG桩设计单位提供的设计计算依据、设计图纸进行审查,提出意见,并建议建设单位将CFG桩的设计方案及设计图纸请设计部门进行复核,以确保结构安全。
4)审查CFG桩施工组织设计和施工方案。
5)审查CFG桩施工人员的资质及数量,能否保证施工的需要。
6)检查CFG桩施工机具设备的数量和质量,能否保证施工的质量和工期要求。
(2)控制要点:
1)按照CFG桩的设计图纸资料,检查CFG桩的定位放线和数量。
2)检查CFG桩的深度、直径、垂直度是否符合设计要求,垂直度偏差应控制在2%以内。
3)对CFG桩所用的原材料水泥、砂、石、掺合料、外加剂等进行取样试验,砼的集料必须进行低碱试验,符合低碱砼的要求。
4)检查CFG桩砼的配合比是否符合要求,计量是否准确。
5)对CFG桩砼进行见证取样试验,砼的强度必须达到设计规定的要求。
6)协同建设单位选定CFG桩测试单位,对CFG桩测试单位的资质进行审查,审查CFG桩的测试方案。
7)按规定抽取CFG桩总数的0.5%~1.0%进行单桩静载荷试验,每栋楼不少于3个桩,同时抽取CFG桩总数的10%进行应低应变动测试,测试结果必须符合要求。
8)CFG桩测试合格后,督促检查施工单位对基底槽进行清理,准备好验槽的有关资料,做好验槽的准备。
9)参与由勘察、设计、建设、监理、施工单位各方共同组织的基槽验收,听取CFG桩复合地基试验单位和施工单位的情况报告。
10)督促施工单位,请建筑工程质量监督部门来现场对基槽验收工作进行监督核查。
4、模板工程预控内容和控制要点:
(1)预控内容:
1)审查模板工程的施工方案和模板设计图,是否能保证结构施工的质量和工期要求。
2)对进场模板的规格、质量进行检查,形状尺寸是否准确,是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3)督促承包单位,应根据模板的特性及气候、环境等情况,选用质量好,便于施工的隔离剂。
(2)控制要点:
1)支模前,应在基层弹线,包括门窗洞口及标高线,检查位置是否准确。
2)剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合规范要求,一般穿墙螺栓应用φ12以上钢筋制作,间距一般不大于600mm。
3)顶板模板一般支柱间距为300至1200mm,大龙骨间距600至1200mm,小龙骨间距为400至600mm。
4)对模板的拼缝、节点位置、模板支撑及加固情况,应认真检查,防止模板移位、漏浆、缩颈。
5)梁、板底模的跨度大于4m时应按设计起拱,设计无要求时,一般起拱高度为1/1000至3/1000。
6)预埋件、预留洞的位置、标高、尺寸就在预检后复核,预埋应固定可靠,防止位移。
7)对一次支模过高,浇捣困难较大的预留洞口,洞下难以浇筑的,模板要在适当位置开洞,以便于砼的浇筑。
8)合模前,钢筋隐检已合格,模内已清理干净,应剔凿的部位已符合要求。
9)合模后,核验模板位置、尺寸及标高、垂直度支撑情况,检查合格后才能浇筑砼。
10)模板涂刷隔离剂前,应清理干净,涂刷要均匀,不得污染钢筋。
11)模板拆除必须符合规范、施工方案和设计要求的砼强度,避免其表面及棱角因拆模而损坏。
(3)模板工程的质量要求见下表:
项目
质量要求
主
控
项
目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层模板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2
避免隔离剂沾污
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
3
底模及其支架拆除时的混凝土强度
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合表4.3.1的规定。
检查数量:
全数检查
检验方法:
检查同条件养护试件强度试验报告
4
后浇带拆模和支顶
后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
一
般
项
目
1
模板安装的一般要求
模板安装应满足下列要求:
1.模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
2.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;
3.浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
4.对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察
2
模板起拱高度
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量:
在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对大空间结构,
板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且不少于3面。
检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3
预埋件、预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10,0mm
4
模板安装允许偏差
轴线位置
3mm
底模上表面标高
±3mm
截面内部尺寸
基础
±5mm
柱、墙、梁
±3mm
层高垂直度
不大于5m
3mm
大于5m
5mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
2mm
(4)长城杯工程模板安装质量要求:
项次
项目
容许误差值(mm)
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
±4、-5
±3
4
表面垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线尺量
大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺塞尺
7
阴阳角
方正
——
2
方尺塞尺
顺直
——
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
+5、-0
拉线尺量
螺栓外露长度
+10、-0
5
10
预留孔洞
中心线位移
+10
+5、-0
拉线尺量
尺寸
+10、0
3
11
门窗洞口
中心线位移
——
+5
拉线尺量
宽、高
——
6
对角线
——
5
12
插筋
中心线位移
5
+10、0
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
(5)模板工程的常见质量通病
1)模板施工不符合要求:
强度、刚度和稳定性不能保证;
重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计;
整体性、密闭性、精确度差,大量剔凿;
未按验收规范对模板工程作同步验收。
2)轴线发生位移:
轴线定位错误;
墙、柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成累积误差;
不拉水平和竖向通线,无竖向总垂直控制措施;
支模刚度差,拉杆太稀,间距不规则;
不对称浇灌混凝土,挤偏模板;
螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动,用铁丝拉结捆绑,变形大;
模板与脚手架拉结。
3)模板体系产生变形;
4)标高发生偏差;
5)接缝不严、接头不规则;
7)模内清理不符合要求;
8)封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口;
9)斜模板支设不符合要求;
10)拆模使混凝土受损:
支模不当影响拆模;
拆侧模过早,破坏混凝土棱角;
承重底模未按规范规定强度拆模。
11)其他支模错误:
未按规定起拱;
支模中遗漏预埋件、预留孔;
合模前与钢筋及各专业未协调配合。
5、钢筋工程的预控内容和控制要点:
(1)预控内容:
1)钢筋应有出厂质量证明书及试验报告单。
2)钢筋进入现场后,应进行外观质量检查。
3)按批量进行钢筋复试,一般为<60T,冷拉钢筋为<20T为一批,未经复试或复试不合格不能用于工程。
4)机械连接套筒,应有出厂合格证,与设计要求的品种一致。
(2)控制要求:
1)熟悉施工图纸,检查各部位配筋的品种、规格、长度、绑扎、连接方式、锚固搭接、节点处理等是否符合规范和设计要求。
2)检查督促施工单位对钢筋下料、加工单位进行详细的技术交底,根据图纸和规范进行翻样,对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知整改。
3)对钢筋的焊接、挤压连接,均应按照规定的批量,抽样进行机械性能试验,对外观进行检查,是否符合规定要求。
对焊接件、挤压连接件进行工艺见证试验,焊工、钢筋机械加工人员要持证上岗。
4)钢筋绑扎要到现场检查巡视,要检查钢筋的品种、规格、间距、位置、搭接、锚固长度是否符合设计和施工规范要求,检查梁、柱加密区的箍筋、洞口加强筋是否有遗漏,位置是否准确,墙体下面第一道水平筋应在离结构边缘50mm以内。
5)对墙、板钢筋中安设的预埋管、预埋件、预留洞进行检查,检查位置是否准确,对钢筋有无损伤、变形、移位,是否符合设计和规范要求。
6)钢筋绑扎完工后,在施工单位自检合格的基础上,对施工单位报验的部位进行钢筋隐蔽工程检查验收,经验收合格后,在隐蔽工程检查记录单上签字认可。
7)检查督促施工单位,在砼浇灌时,要有专人负责钢筋检查,做好钢筋保护,防止砼浇灌时钢筋移位、变形。
(3)钢筋绑扎工程质量要求见下表:
GB50204-2002
项目
质量要求
主控项目
1
力学性能检验
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2
抗震用钢筋强度实测值
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
1.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2.钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查数量:
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法:
检查进场复验报告。
3
化学成份等专项检查
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。
检验方法:
检查化学成份等专项检验报告。
4
受力钢筋的弯钩和弯折
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:
1.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;
2.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;
3.钢筋不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法:
钢尺检查。
5
箍筋弯钩形式
除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:
1.箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;
2.箍筋弯钩的弯折角度:
对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;
3.箍筋弯后平直部分长度:
对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
钢尺检查。
6
纵向受力钢筋的连接方式
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察
7
机械连接和焊接接头的力学性能
在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。
检查数量:
按有关规程确定。
检验方法:
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
8
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察,钢尺检查。
一般项目
1
外观质量
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量:
进场时和使用关全数检查。
检验方法:
观察。
2
钢筋调直
钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
检查数量:
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检验方法:
观察、钢尺检查。
3
钢筋加工的形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±15mm
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- 经济 适用 项目 标段 工程施工 阶段 监理 实施