MKS16205A技术方案概要.docx
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MKS16205A技术方案概要
MKS1620×5A
数控高速端面外圆磨床
技
术
方
案
制造商:
陕西秦川格兰德机床有限公司
目录
一、机床型号和名称
二、机床数量
三、机床工作精度和工作条件
四、主要性能、主要配置及主要部件结构
五、主要外购件清单
六、技术资料
七、设备保证
八、机床验收
九、培训
十、售后服务
十一、零件加工工艺分析
一、机床型号和名称:
MKS1620×5A数控高速端面外圆磨
二、机床数量:
X台
三、机床工作精度和工作条件:
1、机床工作精度:
(GB/T4685-2007标准试件)
1.1、M1试件(φ35×315)
圆度:
0.0015㎜
纵截面内直径的一致性:
0.005㎜
表面粗糙度:
Ra≤0.32μm
1.2、M4试件(φ50×φ30)
圆度:
0.0015㎜
纵截面内直径的一致性:
0.003㎜
垂直度:
0.005㎜
尺寸分散(20件):
0.01㎜(测量仪控制)
表面粗糙度:
Ra0.4μm(外圆),Ra0.8μm(端面)
1.3、数控轴的位置精度:
(GB/T4685-2007标准试件)
X轴:
定位精度0.01㎜
重复定位精度0.004㎜
Z轴:
定位精度0.013㎜
重复定位精度0.006㎜
1.3、对XXXXXX公司的零件,达到其图纸要求。
2、机床工作条件:
电源电压:
380V±10%频率:
50HZ
环境温度:
5-40℃
相对湿度:
≤85%
3、制造标准:
GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
GB5226.1-2008机械安全机械电气设备第1部分:
通用技术条件
JB4029-2000磨床砂轮防护罩安全防护技术要求
GB4674-2009磨削机械安全规程
GB/T23572-2009金属切削机床液压系统通用技术条件
GB/T25376-2010金属切削机床机械加工件通用技术条件
GB/T25373-2010金属切削机床装配通用技术条件
GB/T17421.2-2000机床检验通则第2部分:
数控轴线的定位精度和重复定位
精度的确定
JB/T7418.2-2007外圆磨床第2部分:
技术条件
GB/T4685-2007外圆磨床精度检验
四、主要性能、主要配置及主要部件结构:
1、主要性能
本机床用于磨削多台阶或带肩面的轴类零件的端面及外圆。
可一次切入磨削轴类零件的端面及外圆,也可实现纵向磨削。
机床采用三菱CNC控制,砂轮架倾斜30°,两轴两联动:
即砂轮架进给(X轴)、工作台移动(Z轴)。
并配主动外圆测量仪及轴向定位装置,实现测量-加工闭环控制,很好地保证了加工精度。
砂轮主轴系统采用带风冷油箱的套筒式动静压主轴系统。
通过变频器对砂轮三相异步电机进行变频调速,实现砂轮45m/s分段恒线速。
头架由变频器控制三相异步电机驱动,无级变速,尾架主轴套筒采用弹簧顶紧,液压缩回。
砂轮架导轨采用贴塑卸荷平、V导轨,刚性好,精度高,工作台贴塑平、V导轨;滚珠丝杠螺母采用集中润滑系统。
机床带全防护装置(床身后顶面敞开)。
机床采用独立电箱,并带空调。
冷却水箱带有磁性分离和纸质过滤两级过滤装置。
机床平面布置图见下图。
2、主要配置
2.1机床主要配置:
序号
名称
数量/台
备注
1.
主机
1套
2.
数控系统(含伺服电机)
1套
三菱M70B
3.
丝杠及丝杠专用轴承、联轴器、
2套
HIWIN滚珠丝杠,NSK丝杠轴承,联轴器
4.
动静压主轴系统
1套
带风冷油箱
5.
密集滚珠轴承尾架
1套
THK密集滚珠轴承
6.
变频调速装置
2套
深圳英威腾
7.
测量仪
1套
MARPOSSE9+MICROMAR3+T18
8.
液压系统
1套
主要液压元件采用台湾朝田
9.
润滑系统
1套
永嘉流遍
10.
空调电柜
1套
空调为秦川辅机
11.
全防护
1套
床身后顶面敞开
12.
电气系统
1套
13.
冷却水箱
1套
磁性分离+纸质过滤
14
拖链
1套
国产
15
附件
1套
见主要附件表
2.2主要附件表
序号
名称
用途
数量
备注
1
平衡轴组件
平衡砂轮
1件
2
专用合金顶尖
顶工件
2件
3
传动皮带
传动
1套
4
垫铁
安装水平
1组
5
卸砂轮拨头
拆卸砂轮
1套
6
砂轮吊杆
起吊砂轮
1套
7
套筒扳手
拆卸砂轮
1件
8
常用通用工具
辅助维修
1套
9
金刚刀
修整砂轮
1件
2.3备件及易损件
序号
名称
规格或标记
数量
备注
1
多楔带
J10—670
2条
备1条
装在
附件
箱内
2
三角带
O—800
4条
备2条
3
A—1067
8条
备4条
4
可调塑料冷却管
∮6.5×400/A-L31-5
2件
备1件
5
50×400/B-L31-5
4件
备2件
2.4机床主要选项配置:
序号
名称
产地
数量
备注
1
数控系统
西门子802Dsl/828
1套
选一套替换三菱
FANUC0iTD
1套
QCNC6802(秦川数控)
1套
2
消空程、防碰撞
SBS/MARPOSS
1套
3
吸雾装置
无锡博迪
1套
4
X轴光栅尺
海德汉/发格
1套
5
主轴油箱
空调
1套
6
测量装置
东京精密/中原
1套
7
变频器
富士/力士乐
1套
8
尾架
密集滚珠轴承尾架
1套
9
砂轮平衡架
陕西秦川格兰德机床有限公司
1套
3、机床主要结构简述:
3.1机械部分
3.1.1、头架:
采用“死”顶尖结构(即头架主轴不回转),电机通过皮带减速,再带动拨盘旋转,拨盘通过拨杆带动工件回转。
由变频器控制三相异步电机实现工件拨盘无级变速。
主轴为莫氏4号锥孔。
3.1.2、尾架:
尾架套筒采用密集滚珠轴承支撑,顶尖套进退采用弹簧顶紧,液压松开。
主轴为莫氏4号。
3.1.3砂轮架:
砂轮主轴系统采用高精度套筒式液体动静压混合轴承,单独配备有风冷主轴油箱,砂轮电机经变频控制确保砂轮分段恒线速45m/s。
砂轮架导轨采用平、V贴塑液压卸荷导轨。
磨擦系数小,精度高,吸震性好,能很好地保证砂轮进给(X轴)的稳定性和可靠性。
3.1.4、工作台:
采用平面式台面,上、下两层结构,平-V组合贴塑滑动导轨,伺服电机经精密联轴器联接滚珠丝杠运动实现工作台纵向精确进位、跳档等运动。
并可在一定范围内手动调整工件锥度。
3.1.5、砂轮修整装置:
采用前置砂轮修整装置,通过X轴与Z轴的联动,插补实现砂轮各种型面的修整及补偿,保证了砂轮磨削状态的一致性。
3.1.6、进给机构(砂轮架、工作台驱动机构):
砂轮架进给和工作台驱动采用NSK丝杠专用轴承,HIWIN精密滚珠丝杠,经联轴器与伺服电机直联,实现精确进给。
3.1.7、测量仪:
机床配在线自动测量系统,控制仪,外圆测量装置及端面定位测头实现工件轴向精确定位、径向尺寸的在线测量。
3.1.8全防护:
本机床采用全防护装置,其中全防护的后床身顶部敞开。
带前滑门及观察窗口,手动开闭防护门。
并配有便于观察加工过程的照明设施。
3.1.9、冷却系统:
采用单机独立水箱,冷却液经磁性分离及纸带过滤二级处理,通过球阀及喷嘴对工件的端面及外圆进行充分的冷却。
3.1.10、液压系统:
液压油箱设置在主机之外,实现量仪运动、等液压控制动作。
3.1.11、润滑系统:
采用集中统一润滑单元,可对各润滑点实现定时、定量润滑。
3.2、电气部分
3.2.1、电气部分实现机床的各项动作的实现。
通过编程,实现对工件的磨削。
主要电气元件采用符合标准、质量可靠的生产厂家。
电线采取通道方式进行走线。
机床电气系统安全可靠,若系统突然失电急停时,主轴静压有压力保持功能。
3.2.2、数控系统:
数控系统采用三菱M70B数控系统,两轴两联动。
内置PLC,LCD/MDI一体型显示装置,中文显示,并配备手动脉冲发生器,挂于操纵台上。
配备RS232通讯接口。
独立电柜,带温控(空调)装置。
电柜内有照明设备,留有220V交流插座,维修方便,操纵台上设有供便携电脑用的电源插座。
3.2.3、数控伺服轴:
4、机床的主要参数:
项目
单位
MKS1620×5A
备注
能
力
砂轮切入方式
--
斜切入(30°)
中心高
mm
125
工件最大回转直径
mm
Φ240
最大磨削直径
mm
Φ200
最大工件重量
kg
50
最大磨削长度
mm
500
砂
轮
最大外径
mm
Φ600
内径×厚度
mm
Φ203×根据工件宽度定
(最宽到110)
线速度
m/s
45(恒线速)
变频调速
砂轮材质
刚玉砂轮
砂
轮
架
最大移动速度
m/min
10
CNC最小设定单位(直径)
μm
0.1
主轴功率
kW
11.5
工
作
台
回转性能
顺时针3°,逆时针5°
最大移动速度
m/min
10
CNC最小设定单位
μm
0.1
头
架
回转速度
rpm
30-300
变速方式
--
无级调速
顶尖
-莫氏-
4#
尾
架
套筒移动量
mm
30
套筒移动方式
--
弹簧顶紧、液压松开
顶尖
-莫氏-
4#
五、主要外购件清单
序号
名称
型号规格
数量/台
生产商
备注
1
数控系统及交流伺服电机
M70B
1套
三菱
2
滚珠丝杠及螺母
1套
HIWIN
X轴
3
滚珠丝杠及螺母
1套
HIWIN
Z轴
4
滚珠丝杠支承轴承
4套
NSK
5
锁紧螺母
4套
台湾盈锡
6
联轴器
2套
mayr
7
变频器
2套
深圳英威腾
8
接触器、断路器
1套
天水二一三
9
接近开关
1套
韩国韩荣
10
径向量仪
E9+MICROMAR3
1套
MARPOSS
11
端面定位器
T18
1套
MARPOSS
12
磁性分离+纸质过滤水箱
1套
烟台重阳
13
电柜空调
1套
秦川辅机
14
主要液压元件
1套
台湾朝田
15
集中润滑
1套
永嘉流遍
16
工作台拉板防护
1套
不锈钢
17
拖链
1套
国产
18
密集滚珠轴承
1套
THK
19
全防护
1套
国产
六、技术资料
机床预验收完成,整改、喷漆、装箱发货时。
技术资料随机床一起装箱。
1、技术资料内容
1.1、设备使用说明书1份
包括部件结构说明及简图,液压原理图,润滑管路图及说明
1.2、机床电气原理图,电气布置图(含在使用说明书内)1份
1.3、数控系统编程手册1份
1.4、量仪使用说明书1份
1.5、变频器使用说明书1份
1.6、机床合格证明书1份
1.7、装箱单1份
2、技术资料的要求
2.1提供的技术文件正确、完整、清晰易读;
2.2全部资料分类清晰,装订成册;
2.3企业带的资料为自编资料,数控系统编程手册、量仪使用说明书、变频器使用说明书等为原装资料。
2.4技术资料全部为简体中文,所有尺寸单位为国际单位(ISO)制。
七、设备保证
1、卖方保证所提供设备工艺性能的先进性,质量可靠性,精度保持性,操作方便性。
2、卖方所供设备是全新制造。
八、机床验收
设备除满足基本功能之外,还需充分考虑其操作性、安全性、维修保养方便。
噪音标准符合按国家规定标准。
验收分为在卖方工厂进行的设备预验收及在买方工厂进行的终验收二次进行。
1、验收依据:
1.1、机床出厂合格证明书。
1.3、技术协议规定的相关内容。
2、预验收:
2.1、设备总装完成前一个月,买方负责将技术协议规定的试件25件发往卖方。
其中5件用于卖方调试机床,另20件用于预验收。
设备分装完成后,进行总装调试,各项精度合格后,进行试切削;达到要求后,通知买方进行设备预验收;预验收前,设备进行8小时空运转,空运转无故障后即进行试切,试切合格后,连续切削20件,其尺寸精度满足图纸要求。
2.2、机床静态精度和动态精度由卖方提供《机床合格证》中的机床精度检验项目。
买方确认后,按此标准检验。
2.3、买方预验收工作组在预验收过程中有权对设备提出合理的整改意见,经双方同意后卖方进行整改。
2.4、预验收合格后,买、卖双方代表共同签署预验收报告后,卖方才可发运设备到买方。
3、终验收:
3.1、设备到达买方工厂后,由买方准备起吊设备所需的设备,并将设备就位后,卖方派技术人员对设备进行安装、调试,空运转后进行零件磨削,连续切削30件,其尺寸精度达到图纸要求。
3.2、上述测试项目合格后,双方签署终验收协议,终验收结束。
九、培训
卖方应对买方的相关人员提供两次培训,即预验收培训和终验收培训:
1、预验收培训(贯穿于预验收期间)
1.1培训地点:
卖方工厂
1.2培训人员:
2~3人
1.3培训内容:
机床机构及机械原理,常见故障排除及日常维护保养,机床数控系统介绍,机床电气原理介绍,机床常见电气故障排除,基本编程指令介绍,编程技巧及典型零件编程方法,机床操作面板介绍及注意事项,机床上机操作练习,答疑。
2、终验收培训(贯穿于终验收期间)
2.1培训地点:
买方工厂
2.2培训人员:
3~4人
2.3培训内容:
机床数控系统介绍,机床电气原理介绍,基本编程指令介绍,编程技巧及典型零件编程方法,机床操作面板介绍及注意事项,机床实际操作。
十、售后服务
1、我公司产品质量三包期为:
自机床终验收之日起12个月。
在三包期内,我公司对非误操作造成的故障及零部件损坏实行质量三包。
2、三包期外,对机床故障造成的零部件损坏负责修理、更换,只收成本费用。
3、保证及时满足用户对我公司产品备件及配件的供应。
4、接到用户服务要求,八小时内做出答复。
若需提供现场服务,一千公里以内,四十八小时内人员到位;一千公里以外,七十二小时内人员到位。
十一、零件加工工艺分析:
对山东五征集团有限公司的输入轴零件,在该机床上分两道工序分别磨削工件的两端,磨削示意图如下:
第一工序
第一工序
磨削节拍:
工件外圆余量不大于φ0.5,端面余量不大0.1,每道工序的加工节拍
为120秒(含平均修整砂轮时间,不含上下工件时间)。
- 配套讲稿:
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