11211人工挖孔技术交底.docx
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11211人工挖孔技术交底
交底内容:
一、地质状况
宜春江南·金悦湾项目C-1-01地块地质为中风化炭质灰岩破碎层、中风化碳质灰岩、局部有溶洞。
工程地质条件良好。
地下水类型为第四系孔隙潜水,及基岩裂隙水,标准冻深1.0m。
二、施工工艺
(1)、土质地层开挖:
土质地层、中风化炭质灰岩破碎层,开挖时人工采用锹、镐、冲击镐等工具清除;
(2)、石质地层开挖:
石质地层设计勘测为中风化炭质灰岩破碎层,开挖时采用浅孔松动爆破,松碴装入吊筒后采用简易电动提升架提升,采用内撑式标准组合钢模浇注砼护壁,钢筋笼现场制作,吊车吊放,砼由砼搅拌站统一拌制,砼运输车运输,砼按水下砼的施工方法施工。
场地清理测量放样做孔周处理搭设辘轳挖孔清孔检孔钢筋笼的制作与安装灌注混凝土成桩检测
1、场地清理
施工前,对施工场地进行清理,有明水流的地方根据施工需要进行围堰,清除桩位周围各种杂物,整平夯实,便于施工人员及机械出入,便于挖孔作业。
2、测量放样
平面控制网采用三角控制网形式,利用复核后的导线点、水准点,用全站仪精确定出桥桩的中线位置,然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制桩。
控制桩应高于孔圈,并在孔圈上标识桩基中心连线。
桥梁桩位必须反复校核,孔周处理完成后,再次进行校核,最后用吊锤找中,为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。
3、挖孔
采用间隔挖孔法,避免施工时相互影响,保持孔壁土体的稳定。
桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘,铁锹铲土装入活底吊桶,简易电动提升架提升(如下图),至地面后用手推车运至弃土场。
分节开挖与护壁,每节开挖深度为1m,放慢速度,确保施工安全。
挖土次序为先中间后周边。
弃土用铁锹装入吊桶,简易电动提升架垂直运输。
吊至地面上后,用机动翻斗车运走。
安装提升设备时,使吊桶的钢丝绳中心与桩孔轴线位置一致,以此为挖土时粗略控制中心线。
在每节护壁上设十字控制点,吊线锤做中心线,用水平尺杆确定桩径。
人工挖孔施工示意图
待第一节挖完之后,及时进行护壁处理,第一节护壁要做好沿口圈、要大于护壁外径30cm,高出地面20cm。
要保证孔口垫板宽出孔口每侧不小于1米,宽度不小于0.3米,板厚不小于0.05米。
提土时的辘轳必须搭设牢固,辘轳的支脚要支放平稳牢固,支架和支腿的连接要用螺丝或∮8以上钢筋锁牢固,施工操作时要使用安全碰卡。
井口处所用的辘轳必须要有自锁装置,以防止从辘轳上卸土桶时出现辘轳反转,防止安全事故的发生。
提土时孔上作业人员应系好安全带,提土桶装土高度不得超过桶口。
护壁砼标号为C30,由现场工长、质量员监督检查,严格按砼配合比施工,控制水灰比、坍落度,保证护壁砼的质量,确保施工安全。
挖孔护壁混凝土配合比由试验室提供,水泥采用早强型,护壁砼在现场采用机械拌合,不得人工直接拌合,从而保证砼的拌和质量,拌和后混凝土的坍落度控制在8-10cm,和易性必须满足现场施工要求。
在目前温度条件下,掺入防冻剂。
在挖进过程中,井下人员的上下孔尤为重要。
为了确保安全,我项目部采用双保险,作业人员下井前,井周必须保证有两个人,下井人员在腰间系好安全绳,由一人拉紧,另一人用辘轳将其缓缓送下,拉绳的人要随着辘轳下放速度相应的缓缓放绳,做到双保险,确保万无一失。
另外,还应注意在井上人员倒完土后,往井下送空桶时,一定要缓缓送下,坚决不能空放辘轳,现场旁站的安全员和工长要严格控制这一点。
千万不能疏忽大意,要防患于未然。
施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况,并要勤检查,注意土层变化,当遇大量地下水等影响挖孔安全时,要立即采取有效防护措施,才能继续施工。
对少量流沙的桩位,先将附近无流沙的桩孔先挖深,使其起集水井作用,集水井选在地下水流的上方,用水泵抽水时,将桩孔和附近的地下水位降至井底下,使井底部免除水淹状态下施工。
发现流沙层时,减少每节护壁高度,采用30-50cm,混凝土加速凝剂,加快凝固速度,在挖进过程中,遇到不同的地质情况应采用不同的挖进速度。
人工挖扩桩挖孔过程中,现场安全员不间断巡视。
在挖孔过程中,凡是下孔人员必须戴好合格的安全帽、系好安全绳,严禁在孔下休息、吸烟。
人员在孔底作业时,为了保证其人身安全,在孔底以上2m位置处设置安全棚,以孔内一半面积为宜。
当从井底往上吊土时,孔下作业人员必须躲到安全棚内,防止皮桶上升过程中磕碰孔壁或洒遗土块,威胁孔下人员安全。
孔内有人作业时,孔口上作业人员要经常与孔下人员联系,随时注意孔壁变化,发现异常情况应立即协助孔内人员撤离,并向有关人员汇报发现的情况,待确定好处理措施后再进行施工。
安全棚搭设如图示
为了保证挖孔的垂直度,在挖进过程中,要经常测量孔中。
每挖一节用垂球吊中,并在井内用细绳根据垂球位置用十字对中,或用盒尺量垂球到井壁的距离,确保每节挖进的垂直度。
4、爆破
当孔内遇岩石无法挖掘须爆破作业时,采用小直径浅孔微差爆破,爆破时严格控制炸药药量并在炮眼附近加强支护,孔深大于5m时,必须采用电雷管引爆。
在爆破前必须确定药量及布眼的位置:
一是要满足设计要求,爆破后不能破坏周围岩体;二是要施工方便,爆破后的岩石较破碎,以便人工清渣。
为保证爆破质量,每次在装药之前都要按设计要求检查孔深及孔距,不符合要求的孔必须重钻,达到设计要求后才能进行装药。
孔内按照外9内5平均布14个炮眼,外围炮眼距桩壁不得小于20cm,炮眼间距为50cm,炮眼深度控制在0.5~0.8m,严格控制用药量,以松动岩层为主,装药深度不得超过炮眼深度的1/3。
爆破指定专人负责,爆破工作人员必须受过爆破技术训练,熟悉爆破器材性能和安全规则。
爆破所用的爆炸材料,符合现行国家标准、部标准。
(1)、爆破警戒及信号
预告信号、爆破信号、解除警戒信号哨声明确。
预告信号采用连续短声,爆破信号采用一声短声,解除警戒信号采用一声长声;发出预告信号时,警戒人员采用由上而下、由内而外的方式清理疏散所有人员及有可能危及的物体,并在警戒区边缘设置警戒人员,阻止其它人或物闯入警戒区;发出爆破信号时,应先确认所有人员已撤离现场,连线正确,爆破信号发出后起爆;发出解除警戒信号时,应先由爆破员检查现场,确认安全后,再发出解除警戒信号,通告警戒解除。
(2)、防飞石措施
严格按照爆破设计钻孔装填,严禁为了减少出碴而加大装药量,孔口处设置炮被(采用废轮胎条编制)覆盖。
(3)、气体排放
当孔深超过10m或孔内二氧化碳浓度超过0.3%时,采用高压风管或电动鼓风机放入孔内吹风,以保证孔内的空气流通。
当孔内爆破后应先通风15min,通风后用蜡烛或小动物吊入孔底数分钟,观察有无异常现象,如无异常后,施工人员方可下井施工。
(4)、提升
提升采用卷扬机,装弃碴容器采用铁制吊桶,绳索采用不小于6mm的钢丝绳,提升设备要有双重紧急制动保护系统,提升设备必须经技术及现场领工人员检查合格后方可投入使用。
施工时将吊桶放入孔内,人工装渣,由卷扬机吊出孔外,小推车运碴至指定弃碴位置。
为保证安全,卷扬机必须由专人操作、专人指挥、专人检修。
施工采用三班连续工作制度,在每班组施工前先检查提升设备的运转情况,确认无安全隐患后开始正常生产,生产过程中如提升设备发生各种故障时必须先排除后生产,每班均应有检查记录,标注明检查时间及记录人、提升设备运转情况,确保施工安全。
(5)、其他相关注意事项
运输、临时储存爆破物品时应遵守《爆破安全规程》中的相关规定,保管责任落实到人,雷雨天气不进行爆破作业。
(6)、弃碴
弃碴运至规定的弃碴地点。
5、清孔
挖至基底设计标高时,及时通知设计单位、监理工程师对孔底土性进行鉴定,符合设计要求后才可进行下步施工。
必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土、碎石、散砂。
确保桩底坚实,桩底针入至持力层。
在较深孔清孔时,为了防止地下水的渗流,应设置集水坑,并要准备好抽水泵,以免灌注砼时产生夹泥层,发生断桩。
如遇到地质情况复杂,应钎探了解孔底以下地质情况是否能够满足设计要求,否则应与监理、设计单位共同研究处理。
三、成孔检查
成孔后,下钢筋笼之前对孔形、孔径、孔深、孔位中心及孔底进行检查,成孔质量标准为【标准依据《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)的有关规定及施工图设计中的相关设计要求】:
表一
项目
允许偏差
孔的中心位置(mm)
群桩:
100;单排桩:
50
孔径(mm)
不小于设计桩径
倾斜度
挖孔:
小于0.5%且不大于20cm
孔深
比设计深度超深不小于50mm
钢筋骨架底面高程(mm)
±50
(1)、孔径、孔形、孔位中心的检查
采用自制笼式检孔器入孔检查,笼式检孔器用Φ20或Φ22钢筋制作,外径为大于钢筋笼直径100mm,长度为4~6倍桩径。
检查时,先将检孔器吊起,使检孔器中心与孔位中心、吊绳保持一致,然后缓慢放入孔内,上下通畅无阻表明挖孔合格,如中间遇阻则表示成孔有缩径或孔斜现象,采取人工凿除等其它办法处理使其满足设计要求,为避免此情况出现,开挖过程中要经常检查孔桩开挖情况,及时针对不满足设计要求的部位进行处理,测量复核采用孔桩中心位置吊线坠,周边用卷尺量距的方法。
(2)、孔深的检查
采用钢尺量距的方法量取护壁顶面高程控制点位置至孔内基底平面的高差,用该差值与护壁顶面水准点高程与设计孔底高程的差值做比较,应符合表一的规定。
(3)、倾斜度的检查
采用孔位中心位置吊线落点位至基底平面位置,量取成孔侧壁与中心点位的距离,取小于R(等于设计桩径/2)的最小值a计算倾斜度,公式如下:
倾斜度=(R-a)/h×100%,倾斜度符合表一中规定。
R—设计桩半径;a—实测桩半径;h—量测高度。
四、施工注意事项
(1)在挖孔深度达到6米时,孔底空气自然流通条件变坏,空气中CO2的含量逐渐积累,会引起人的呼吸紊乱、头痛、呕吐等症状。
为了保证安全和提高功效,当挖孔深度达到6米,就应当采取机械通风措施。
我项目部拟采用鼓风机送风,在鼓风机出风口处接塑料管通至孔底,让空气通过塑料管达到孔底,并在孔底自然向上排出,从而保证孔底空气流通。
(2)、施工前对挖桩专业队进行岗前培训和安全技术交底,组织熟悉了解本施工方案,并履行书面签字手续。
(3)、施工人员要熟悉工程图纸,严格按设计要求和有关规定,规范施工操作,确保工程质量,安全生产。
(4)、本工程现场工长领班、兼职安全员必须随班盯岗,凡现场有人作业,必须有管理人员监督在场,对违反安全操作者,施工员、安全员有权停止其工作。
(5)、凡是下孔人员必须戴好安全帽、系好安全绳,严禁在孔下休息、吸烟。
(6)、孔下作业人员如有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感绝对要立即撤出孔外,经仪器测试并采取措施处理后再进行作业。
(7)、每天下孔作业前,要先打开孔盖,自然通风30分钟,或用胶皮桶往返上下提拉几次,以置换气体,必要时可用送风机吹风或送氧,发现有毒、有害气体,应采取措施排除后,方可继续下孔作业。
(8)、孔内作业一般不应超过两小时,上下挖孔人员要轮换作业。
(9)、作业前要对提土工具进行检查,如辘轳的稳固程度、钢丝绳是否有局部磨损严重的情况等。
确保辘轳、绳索等地面设施完好无损。
吊钩必须使用≥直径∮8mm的双环安全钩,胶皮桶提手和桶底要牢固可靠,发现问题马上解决。
(10)、辘轳的支脚要支放平稳牢固,支架和支腿的连接要用螺丝或∮8以上钢筋锁牢固,施工操作时要使用安全碰卡。
(11)、人工提土需用垫板时,孔口垫板应宽出孔口每侧不小于1米,宽度不小于0.3米,板厚不小于0.05米,孔上作业人员应系好安全带,提土桶装土高度不得超过桶口。
(12)、出土要堆置到井口1米以外,高度不得超过1米,及时催促施工人员清运土方。
凡孔内有人作业时三米以内不得过机动车或堆积重物。
(13)、在井口四周搭设围拦,井口设置木井盖。
(14)、现场要有桩孔盖板,每天下班后或交验后要及时将桩孔封盖好。
(15)、容器装土不能过满,孔口边不准堆放零散杂物,孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。
(16)、施工现场的技术负责人、项目负责人或工长应负责孔壁稳定性和砼护壁强度的鉴定工作,达到规定强度指标及养护时间后,方可通知班组拆模施工。
(17)、人工挖孔桩作业前,必须经过技术与安全培训后,才能上岗作业。
(18)、挖孔桩施工所用的电器设备,均需设置漏电保护装置。
孔下照明使用国家规定安全电压范围内的灯具。
提土工具应符合轻、柔、软、防坠落的要求。
(19)、在人工挖孔施工中,配备灭火器材和急救用品(氧气等)。
每日在作业前有领导小组的技术或安全负责人逐个检查桩孔及施工工具、设备,并进行书面等级验收后,再通知班组开工。
(20)、夜晚一般不准进行挖扩桩孔作业,因特殊情况必须夜间施工时,施工技术负责人要制定切实可行的夜间施工方案和安全技术措施方可施工。
(21)、人工挖孔的施工现场应用围挡与外界隔离,非工作人员不得入内。
外单位参观,必须经过程负责人同意,并由专人带入场内。
(22)、人工挖孔时,必须从专门爬梯上下,严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
(23)、现场暂设明线,全部用支架架起,井内的照明电压不得超过24V,导线要完好无损,下班后由电工拉闸切断电源。
(24)、施工中要保证护壁的足够厚度,认真按配合比搅拌混凝土,保证混凝土的水灰比、坍落度,振捣密实杜绝脱节和蜂窝麻面现象,保证混凝土的拆模时间,从而达到护壁砼的设计强度,克服施工中的安全隐患。
(25)、人工挖扩桩孔凡有人进入孔内,孔壁必须有保护措施,无安全防护措施任何人不得下孔。
(26)、为了保证孔下作业人员的安全,在孔底以上2米处设置安全棚,占孔面积的一半,当皮桶上升时,孔底作业人员必须躲到安全棚内,防止落物伤人。
(27)、宿舍吸烟将烟蒂及火柴头扔到装有水的桶内,防止火灾。
(28)、施工前,用有害气体检测器对在施桩孔进行测试,如发现有害气体或空气稀薄,要接好鼓风机,备好氧气瓶或氧气袋,工作前30分钟向在施桩孔送风,施工中送风不得间断。
(29)、孔下作业人员不能随意走出安全棚,除非皮桶已落至胸前左右,方可出安全棚继续作业。
(30)、开挖易垮易涌地层时不要盲目冒进,施工护壁时采用上下模钢筋搭接形成护壁砼整体,确保护壁安全。
(31)、爆破石方由持证人员上岗操作,雷管炸药派专人管理。
(32)、在爆破孔桩口用竹笆或木模板覆盖,并加压砂袋,以防止爆破飞石飞出地面。
(33)、炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体,必须进行机械性强制通风排烟,施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟,或采用空压机风管在井底通风排烟。
(34)、孔桩入岩爆破在装药时,应特别注意防漏电,在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。
在装药时,雷管的脚线应短接,连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性,严禁拖地接触泥水,雷雨天气应停止爆破作业。
第三节、突发事故应急程序
现场一旦发生重大隐患和重大事故,由项目经理任武松责现场指挥,现场负责人缪永明、杨俊廷等组织抢救或采取应急措施,并保护现场。
安全员负责上报,把事故的地点、时间、工程项目、企业名称、事故经过报上级主管单位和部门,现场人员和项目部人员听从指挥、服从分配和调动。
第四节、事故处理
a、事故发生后,安全领导小组应积极地调查事故发生原因,在主管部门未到达之前,及时采取自发性必要的现场保护措施,并指挥专人看护警戒。
b、对事故直接肇事者,安全领导小组可直接将其扣留现场。
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