一汽大众调整选拔问答题精讲.docx
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一汽大众调整选拔问答题精讲
四、问答题:
.1夹具死点位置的作用是什么?
锁紧防松动
3.简述悬挂输送链拉紧站的调整方法?
4.有的工位为何用二位三通电磁换向阀而有的工位用三位五通电磁换向阀?
5.简述为何有的地方用棱形销及注意事项
10.麻花钻刃磨后应达到的要求?
1)麻花钻的两主切削刃应对称于钻头轴心线.
2)外缘处的后角正确.
3)横刃斜角为55.
11.齿轮传动的装配技术要求
1)齿轮孔与轴配合要适当.不得有偏心和歪斜.
2)保证准确的中心距和适当的齿侧间隙.
3)要求相互啮合的齿轮有一定的接触面积和正确的接触位置,保证齿轮受力均匀.
4)对高速转动的大齿轮,装到轴上后应作平衡检查.
14.怎样处理工作台上升,下降不到位或过位?
1).查气源,压力是否正常
2).凸轮开关位置是否正确.
17.液压缸产生振动原因?
1)液压系统内存有空气
2)液压泵困油或输油量不足
3)溢流阀失灵
4)机械振动(油管互相碰撞、电机与泵不同轴)
18.液压机爬行的原因?
1)空气进入系统-液压泵吸空造成系统进气,液压缸两端封油圈太松,
系统有外泄漏
2)油液不干净,堵塞了阀体进油孔
3)导轨润滑油少,润滑压力不稳定
4)液压元件性能不好,例如节流阀性能不好,液压缸划伤
19.旋转夹具采用何种定位,有何优点,组成?
采用一面两销完全定位(一个支承面、一个圆柱销、一个削边销)
削边销作用:
为了补偿工件的定位基准与夹具定位元件之间的实际误差,消除重复定位而其只限制一个自由度。
组成:
1)定位支承元件2)夹紧机构3)导向元件4)定向元件
优点:
1)限制了工件在空间中的6个自由度,使工件在夹具上不发生任
何位移。
2)零件装夹后,在焊接过程中,相对位置稳定,保证了结构尺
寸的稳定。
20.自动线采用了何种方式输送零件,有何优点?
采用涡轮涡轮传动方式输送零件,由涡轮、涡杆、、电机、皮带、皮带轮、输出轴共同组成一组输送组合。
优点:
保证准确的传动比,传递功率和速度范围大,传递效率高,使用寿命长,结构紧凑,体积小。
21.说明“与”“或”“非”门元件的外表颜色?
答:
“与”绿,“或”兰,“非”灰
22.本线所用逻辑元件代码是什么(与或非)?
答:
与门代码U,或门代码O,非门代码N
23.逻辑组合中通常供给气源能否接油雾气?
为什么?
答:
不接,元件动作配合精度高油雾易附着灰尘影响动作灵活性
24.本线逻辑气路中双手按钮供给气源是并联还是串联?
答:
并联
25.本线12bar\6bar气分别主要用于什么?
答:
12bar用于焊接气缸,6bar用于移动气缸
26.分别画出与、或、非元件图形符号?
答:
“与”“或”“非”
33.托克斯有几种形式?
答:
分四种形式,S型、K型、KT型、S.50(力行程可调)
34.三联件的组成有哪几部分,各自的作用是什么?
答:
(1)、调压阀,调节系统压力。
(2)、空气滤清器,分离空气中的水分与杂质。
(3)、油雾器,为系统提供雾化的润滑油。
35.平衡气缸的作用是什么?
答:
(1)、上升时提供能量辅助工作台上升,减轻电机负荷。
(2)、下降时给工作台一个阻力,起缓冲作用供工作台下降平稳。
37.电机与离合器之间采用哪种皮带传动,具有什么特点?
答:
采用同步齿形带传动。
具有传动准确、运行平稳、噪间低等特点
38.请举出螺纹防松的四种方法:
A.弹簧垫圈防松;B.双螺母防松;
C.止退垫圈;D.开口销防松;E.冲边防松.
39.什麽是基孔制?
国家规定优先采用什麽制?
基孔制:
基本尺寸为一定孔的公差带,与不同基本尺寸轴的
公差带形成各种配合的一种制度;
国家规定优先采用基孔制。
40.在孔、轴的配合中,有间隙、过度和过盈三种配合。
41.铰刀为什麽不能反转?
因为铰刀有后角存在,如反转切削可能挤在反刀面和加工表
面之间损坏刀具或滑伤已加工表面。
42.装配法分为完全互换法、选配法、修配法、调整法。
43.拆卸的方法有几种?
击卸法、温差法、拉拔法、顶压法、破坏拆卸法。
44.螺纹联接的用途是什麽?
联接、传动、调节、堵孔。
45.键分为平键、半圆键、楔键、花键。
46.键系分为齿型键和套筒滚子键。
47.离合器的种类有哪些?
四柱焊机使用哪种离合器?
离合器分为:
牙嵌式、磨擦式、磁力式三种,
其中四柱焊机使用磨擦式离合器。
48.请画出形位公差的符号及含义:
直线度平面度圆度圆柱度
平行度垂直度倾斜度同轴度
线轮廓度面轮廓度对称度
位置度圆跳动全跳动
49.带传动分为平带、圆带、V带、同步带。
50.材料的主要力学性能有:
强度、塑性、硬度、韧性和
疲劳强度。
51.钢可分为碳素钢、合金钢。
52.使用台虎钳的注意事項?
答:
(1)台虎钳要固定在牢固的物体上.
(2)不能用手锤击打手柄.(3)注意保养定期在滚动丝杠上加油.(4)虎钳转动锁紧销不能用手锤击打加力.
53.如何正确使用砂轮机?
答:
(1)使用前要仔细检查砂轮是否破裂,安装是否牢固.
(2)不要在砂轮侧面打磨.(3)要戴好劳保眼镜.(4)身体要站在砂轮机的侧面.(5)砂轮搁架与砂轮面距离是3mm.(6)启动砂轮机后观察运行状态,是否反转或跳动,都正确后再进行磨削.
54.气压传动的组成?
答:
(1)气源部分
(2)执行部分(3)辅助部分(4)控制部分
55.什么是设计基准和划线基准?
答:
设计基准:
零件图上给确定的点.线.面位置.
划线基准:
(1)以两个互相垂直的平面
(2)两条中心线(3)一个平面一条中心线.
56.划线的步骤?
答:
(1)看清图样,理解划线的作用与部分要求.
(2)选择划线基准.(3)初步检查毛坯的误差.(4)正确安放工件和选用工具.(5)涂色划线.(6)详细检查划线的准确性及是否漏划.(7)在所划线条上冲眼.
57.有一孔的直径为50+10.048/+0.009,求公差TD?
答:
TD=ES-EI=0.048-0.009=0.039
58.什么是调质?
答:
淬火加高温回火
59.什么是退火?
答:
将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后缓慢冷却下来的热处理办法.
60.什么是淬火?
答:
将钢加热到工艺预定的某一温度,经保温后以极快的速度(即大于临界冷却速度)进行冷却而获得的马氏体组织的工艺方法.
61.什么是回火?
答:
将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度(低于临界温度),经保温后再冷却到室温的热处理过程.
62.攻M10的螺纹,螺距为2,底孔直径需多大?
如果材料是铸铁的哪?
答:
普通材料d1=10-2=8mm铸铁d2=10-2*1.1=10-2.2=7.8mm
63.螺纹联接的基本条件,并举出防止螺母松动的几种方法?
答:
具有准确螺纹牙型和足够的联接强度的保证,接触面均匀紧密,具有良好的互换性和旋入性.防松:
(1)弹簧垫圈,对顶螺母.
(2)止动垫片,开口销.(3)冲边防松.(4)粘接防松.
64.简述锯削薄壁管的方法?
答:
(1)不可以从一个方向锯削到结束.
(2)当锯削到管子内壁处时停止.(3)将管子转过一个角度,再依据原来的锯缝继续锯削,不断转动,不断锯削直至结束.
65.钢淬火的目的?
答:
(1)提高硬度和耐磨性.
(2)改善物理化学性能.(3)获得良好的综合力学性能.
66.滚动轴承的配合是采用什么基准制?
答:
内圈为基孔制,外圈为基轴制.
67.什么是攻螺纹及套螺纹?
答:
攻螺纹:
用丝锥在孔中切削出内螺纹的加工方法.
套螺纹:
用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法.
68.设备修理的工艺过程?
答:
(1)修前准备阶段
(2)拆卸阶段(3)修理阶段(4)装配阶段(5)调整试车
69.气源部分工作可分哪四部分?
答:
(1)空气压缩
(2)压缩空气的过滤(3)储存(4)输送
5.攻M10的公制螺纹,底孔直径需多大?
如果材料是铸铁的哪?
答:
8.5m8.35
6.三联件的组成有哪几部分,各自的作用是什么?
答:
(1)、调压阀,调节系统压力。
(2)、空气滤清器,分离空气中的水分与杂质。
(3)、油雾器,为系统提供雾化的润滑油。
1.刀具切削部分的材料应具备那些基本要求?
常用的刀具材料有哪几种?
2.什么叫动不平衡?
3.丝杠回转精度的高低是以什么来表示的?
1、设计焊接定位销时,图面上应有哪些与加工制造有关的标注?
夹具上有些定位为什么采用削边销?
削边销设计、安装时需注意哪些?
(10分)
1.何谓装配尺寸链?
他有哪些特征?
2、下列皮带传动机构安装错在什么地方,为什么?
(10分)
张紧轮
答:
1)张紧轮应放在平带外侧,并且靠近小带轮。
平皮带
2)不仅使平带张紧,而且小带轮包角也得到增大,提高平带传动能力。
3)张紧轮应放在三角带内侧,并且靠近大带轮。
4)使三角带传动时只受单方向弯曲,小带轮包角不致过分减小。
张紧轮
刀具切削部分的材料应具备那些基本要求?
常用的刀具材料有哪几种?
答:
1)高硬度;足够强度和韧性;高耐磨性;高耐热性;较好的导热性;较好的工艺性能。
2)碳素工具钢;合金工具钢;高速钢;硬质合金。
2.液压传动的工作原理是什么?
答:
液压传动的工作原理是以油液作为工作介质,依靠密封容积变化来传递运动,依靠油液内部压力来传递动力。
3.丝杠回转精度的高低是以什么来表示的?
答:
丝杠回转精度的高低主要由丝杠径向圆跳动和轴向窜动的大小表示。
2.液流连续性的原理是什么?
答:
液体经无分支管道时,每一横截面上通过的流量一定相等,并且内部压力在各个方向一致。
3、简述齿型带传动的优点(5分)
答:
1)适用于两轴中心距较大的场合。
2)富有弹性,缓冲吸振,传动平稳无噪音。
3)过载时防止薄弱零件损坏,有安全保护作用。
4)保证准确的平均传动比,传动功率大,并且作用在轴上和轴承上力较小。
4、设计焊接定位销时,图面上应有哪些与加工制造有关的标注?
夹具上有些定位为什么采用削边销?
削边销设计、安装时需注意哪些?
(10分)
答:
1)直径,长度,公差,表面粗糙度,材料,热处理硬度。
2)夹具采用削边销主要防止过定位。
3)削边销设计、安装时需注意:
削边两侧不得与零件相接触,削边销安装方向应与定位方向一致。
1、什么是“六点定则”
2、什么是系统误差?
3、画图说明钻头切削部分的主要几何角度有哪些?
4、简述铸造铝合金分为哪几类,并比较其铸造性能和机械性能的好坏。
A
5、右图为螺栓拧紧扭矩-角度曲线。
请简述什么是拧紧控制窗,标出位置。
说明落在控制窗外A、B、C、D四点的可能的原因。
B
D
C
6、为什么要测量复紧力矩?
五、计算(每题20分):
机加
1、工件的轴向加工尺寸如图所示,一批工件加工后测得A、C表面尺寸符合要求。
为测量方便,不直接测量B、C表面尺寸,改为测量A、B表面间的尺寸,测得的尺寸在16.88—16.67之间。
画出尺寸链简图,计算并判断此批零件是否合格。
装配
2、对燃油分配管螺栓测量复紧力矩,得到如下一组数据,已知其工艺要求:
9Nm+/-10%,计算此组数据平均值、标准偏差,写出所依据的标准偏差计算公式,为什么此组复紧力矩值普遍大于9Nm。
五计算题(每题10分共20分)
(一)计算题(每题10分共20分)
1.计算图
(1)所示零件尺寸N的基本尺寸和偏差。
解:
基本尺寸
N=30-18=12mm
N的偏差
18(+0.12/-0.04)N
N最大尺寸=29.96-17.96=12
N最小尺=29.92-18.12=11.8
30(-0.04/-0.08)
答:
N的尺寸是12(0/-0.2)
2.用分度头在钻模上划12等份线,试计算每份手柄摇几转?
解:
已知Z=12,公式n=40/Z
n=40/12=10/3
答:
每等份手柄转10/3周
一减速机带动的链传动机构(减速机—链轮1—链轮2),由于减速机损坏需更换新的减速机,原减速机速比为50:
1,新减速机速比为75:
1,不更换链轮2并保证链轮2转速基本不变,链轮1怎样改变,改变多少?
解:
N1/N2=Z2/Z1,
Z2=N1*Z1/N2=50*Z1/75=2/3Z1
答:
新链轮Z1的齿数是旧链轮Z1齿数的2/3倍。
六、作图题:
(15分)
1.根据立体图,作出三视图。
七、分析题(15分)
1、写出执行元件的动作顺序
2、写出下述元件的名称及在此回路中的作用,A0.1B1.2C2.3D2.1E2.0
3、写出2.0伸出行程中1.0和2.0的进气路.
1图(1-16中),零件的燕尾块的尺寸=45度宽度A=60MM,两根标准试棒的直径为D=8MM,求尺寸
4、写出执行元件的动作顺序
5、写出下述元件的名称及在此回路中的作用,A0.1B1.2C2.3D2.1E2.0
6、写出2.0伸出行程中1.0和2.0的进气路.
3.用分度头在钻模上划12等份线,试计算每份手柄摇几转?
3.一减速机带动的链传动机构(减速机—链轮1—链轮2),由于减速机损坏需更换新的减速机,原减速机速比为50:
1,新减速机速比为75:
1,不更换链轮2并保证链轮2转速基本不变,链轮1怎样改变,改变多少?
解:
N1/N2=Z2/Z1,
Z2=N1*Z1/N2=50*Z1/75=2/3Z1
答:
新链轮Z1的齿数是旧链轮Z1齿数的2/3倍。
六作图题补画的三视图(15分)
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