污水处理站施工方案设计.docx

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污水处理站施工方案设计

一、工程概况

污水处理站是水系统工程的组成部分，由污水处理厂房、排水池雨水池、SBR池、沉淀池均质池、集水池雨水池等组成。

本工程为框架结构和池类构筑物组成。

其平面布置如下：

N

`

40t.m塔吊

1、污水处理厂房

此单位工程为砼框架和一个单层钢结构组成，填充墙砌筑。

厂房基础底标高-1.300，顶标高+7.000m，轴线尺寸：

69.4×8m，砼等级：

基础、框架柱梁板C25，垫层C10，基础钢筋保护层厚度40mm；框架梁柱40mm，板25mm。

基础持力层为第

层粉质粘土。

2、排水池雨水池

此单位工程为池类构筑物，钢筋砼现浇梁板，池底标高-11.200m，池顶标高±±0.000，池壁厚度：

400mm，轴线尺寸：

35.55×2.5m。

砼等级C30，垫层C10，水池抗渗等级：

S6。

水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。

此水池最突出特点：

池底负标高较大，池底由400×800的连梁组成。

3、SBR池

此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。

池底标高：

-4.800m，池顶标高+2.200m，池壁厚度：

450mm，其轴线尺寸：

37×29.5m。

砼等级：

池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：

S6。

水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。

4、沉淀池均质池

此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。

池底标高：

-3.200m，池顶标高+3.200m，池壁厚度：

300mm和350mm。

其轴线尺寸：

25×8m。

砼等级：

池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：

S6。

水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。

5、集水池事故池

此单位工程为池类构筑物，由诸多小池组成的钢筋混凝土现浇结构。

池底标高：

-4.800m，池顶标高+7.000m，池壁厚度：

300mm。

其轴线尺寸：

29.9×16m。

砼等级：

池体C30，垫层C10，水池抗渗等级：

S6。

水池底板及池壁钢筋保护层厚度40mm。

二、编制依据

施工图纸

施工合同

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2001

《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95

《钢结构工程施工质量验收统一规范》GB50205-2001

《岩土工程勘察报告》

三、施工顺序

根据工序的复杂程度土方采取分层大开挖，第一次开挖深度至-3.2m,第二次开挖深度至-4.8m,第三次开挖深度至-11.2m,先施工水池，后施工污水处理厂房，最后土方回填。

四、施工准备工作

1、场地平整：

将现场的障碍物及垃圾清理，由测量测出场地的方格网图。

2、施工道路：

利用现场现有的厂房内道路。

（厂区临时道用道渣辅设）

3、施工用水：

由业主指定位置接入。

水管采用6′的管子。

4、施工用电：

由业主或甲方指定位置接入。

二级配电箱一个，用VV-1-3×7+2×3.5电缆引入现场三级配电箱；施工用电的最大负荷为150KW。

5、临时设施：

钢筋在现场钢筋棚下料，运至作业地点绑扎；预埋铁件在现场预制场地加工、制作，然后运至设备基础处安装。

为保证方便排水池雨水池垂直运输，在污水处理厂房南侧，排水雨水池东南侧设置一台40t.m塔吊。

五、施工措施

（一）、土方开挖

1、土方开挖前，待降水深度符合开挖深度，支护满足规范及设计要求混凝土具备一定的强度。

保证施工现场无碍事的机械设备。

2、测量定位，根据甲方提供的污水处理站放线坐标结合施工图纸中给定的尺寸，定出基础及水池的确切位置，并打好控制桩。

控制桩应请甲方、监理复查确认后方可使用。

施工过程中对控制桩应加以保护。

3、土方采用反铲机械开挖，在挖土时，要沿测量考虑放线人员所撒灰线里线进行（具体按照测量放线所撒灰线和现场交底进行）。

测量人员应跟踪检查并测量基底标高，及时在基底打标高控制桩，人工应跟随反铲及时清理基坑浮土，挖出的土方应运至甲方指定弃土点。

4、机械开挖深度放坡，具体参照《污水处理站基础支护降水施工方案》，根据土质的实际情况，放坡可适当加大。

对于泵房挖至-1.1m，SBR池、集水池事故池、水解酸化池挖至-4.6m，沉淀池均质池挖至-3.0m，排水池雨水池挖至-11m，自然地坪下-2.5m为砂层,第一层开挖深度按均质池池底标高统一控制,自第二层开始按1.3m/层开挖,即集水池事故池、SBR池、水解酸化池均分三次开挖,排水池雨水池分八次开挖,由于从第二层起,开挖土方处于砂层中,土方外运车辆无法在砂层中行驶,为保证出土顺利,从第二层开始,每挖一层,向基坑中回填40厚粘土并夯实以保证道路畅通.回填的面积按每池自边向中间留4m宽,其余地方均垫粘土。

排水池雨水池由于场地狭小,为保证运土汽车的回转半径,需全部回填粘土。

留置200mm进行人工清槽，作业面根据建筑物构筑物深浅留置，排水池雨水池按3米留置，其他建筑物构筑物按2米留置，如下图示：

周边维护栏杆

水池外双排架池壁

作业面钢筋马凳支撑脚手架（如下图所示）

5、土方开挖时应在基础以外及时人工开挖200mm×300mm排水沟，在基坑对拐位置分别设置600mm×600mm×600mm的集水坑，用φ50水泵抽排至附近排水系统内，进行系统排水，派专人看护。

同时在基坑自然地面四周人工开挖300mm×400mm排水沟，直接引向管井降水而设置的沉沙池内，再排向现场集水井里。

6、基坑开挖完毕后应及时通知建设单位、监理单位、设计单位、地质勘察单位进行地基验槽，验收合格，并同意下道工序施工后，应立即进行垫层施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴晒而影响地基土的承载力。

基础持力层为第2层粉质粘土。

7、开挖的土方应运至甲方指定弃土点。

开挖的土方工程量大，用自卸卡车运至甲方指定的厂外弃土点，运距大于200米。

8、基坑土方挖完后，应立即在基坑四周距坑边1m处搭设高度为1.2m的钢管护栏，上下基坑要搭设梯子，并表明安全通道指示牌。

对非区域内的施工人员，不准在此逗留或作业，应远离基坑边缘，防止基坑局部塌方，造成人员滑落。

9、土方回填前，先将基坑内垃圾、积水、淤泥及其它杂物清除，并办理基础隐蔽记录。

同时要做回填土的击实实验，记录最佳含水率下的干容重。

土回填应分层进行，分层夯实。

大面积回填土采用蛙式打夯机夯实，局部边拐采用锤式打夯机夯实，夯实完毕后应由监理部门监督，实验员用环刀取土送至甲方指定试验室，土壤干容重符合要求后方能进行上一层回填土的工作。

10、回填土尽量采用粘土回填，回填土质应符合要求：

回填土内不得存在易腐烂的有机物（如树根）；回填土的含水率过大的应机械摊开晾晒后回填。

11、挖土允许尺寸偏差及检验方法：

项目

允许偏差

检验方法

基坑（槽）

挖方场地平整

标高

-50

±50

水准仪

长度、宽度

+200，-50

+500，-150

经纬仪，用钢尺量

（二）、水池施工

1、池壁模板采用定型组合钢模板，支设前应挑选外观质量较好的模板使用，表面涂刷脱模剂。

模板应错缝搭接，壁板模板内外间采用带止水环的钢板拉条（扁铁40*3）进行加固，纵向间距@600，横向间距@300，交叉放置。

对于排水池雨水池池壁高度达到11m多，故分两次浇筑，第一次浇筑至池底八字坡上300mm处，壁板内外侧模板均需要吊模处理，具体支模见下图：

拉条部位模板缝因拉条的设置而增大，为防止漏浆，应在拉条所在模板缝处铺贴双面海绵胶。

2、池体钢筋绑扎顺序：

底板底层钢筋→壁板钢筋→底板上层钢筋

底板双层钢筋网片间采用φ20制作钢筋“n”形马凳纵横向间距@1000，用通长钢筋φ25位于马凳上以支撑上层钢筋网片；壁板双排钢筋间采用φ16钢筋制作“S”形钩用以固定和控制双排钢筋网片间距，纵横间距1m。

“S”形钩与下层底板钢筋网片点焊。

模板支设前应挂好砂浆垫块。

“n”形马凳布置如下图所示：

底板纵横向钢筋采用闪光对焊及单面焊接接头，单面焊及闪光对焊应事先取样复试，合格后方能施焊。

针对SBR池池壁高度6.9m，池壁立筋无法一次绑扎到位，在池壁标高-0.3m～+0.7m之间采用电渣压力焊连接。

排水池池壁高度11.1m，池壁立筋及暗柱在标高-10.5m、-6.2m、-3.1m处采用电渣压力焊连接。

3、池体钢筋、模板验收合格后开始浇注混凝土。

用汽车泵进行砼浇筑，池体混凝土强度等级C30，抗渗等级S6。

混凝土浇注应沿池壁四周分层浇筑。

4、采用商品混凝土，两台汽车泵从水池一边同时向两个方向浇筑，混凝土的振捣采用插入式振动器振实。

混凝土应分层下料分层振捣并遵循快插慢拔的原则，插点间距不大于50cm，每层砼虚铺厚度宜为300~500㎜。

由于泵送混凝土塌落度较大，流动性很强，故池壁混凝土下料振捣时必须同时设置两个以上的振点同时施振，防止混凝土流动距离较长而造成无法及时振捣，造成漏振。

由于底板面积较大为控制底板混凝土的平整度及标高，应在混凝土浇注前在底板上层钢筋网片上纵横间距@200焊接钢筋标高桩。

混凝土浇注时严格按此标高利用2m铝合金尺刮平，木抹搓平压实，铁抹收光至少3遍，防止造成池底板渗漏水。

5、池壁下口模板在支设时，应在模板与垫层接触位置垫上海面条，同时在浇筑砼前24小时，用砂浆在模板底部位置堵塞。

浇筑砼前，用现场搅拌机搅拌砂浆，砂浆应与砼同一标号，浇筑厚度100mm。

6、混凝土浇注完毕12小时内，池底板应满铺塑料薄膜，双层麻袋覆盖浇水养护，防止裂纹产生。

进入冬季采用双层麻袋覆盖蓄热养护。

壁板模板不宜过早拆除，应在混凝土浇注3天后将侧模撬松，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护。

浇水养生（现场打井，用水泵抽水）应在3天内每天浇水4～６次，３天后每天浇水２～３次，养护时间不少于14天。

冬季混凝土施工见《混凝土冬季专项施工方案》

7、混凝土浇注过程中应请现场监理进行见证取样做试块：

混凝土强度试块：

标养、同养各一组，每组三块

混凝土抗渗试块：

两组（一组标养，一组同条件养护），每组六块。

8、水池池体试水

试水时应先封闭管道孔，由池顶放水入池。

在水池达设计强度后，一般应分三次进行冲水试验。

第一次冲水高度为设计水深的1/3，第二次为2/3，第三次将水池注水至设计水位。

冲水水位上升速度不宜超过2m/h，相邻两次冲水的间隔时间，不应小于24小时。

每次冲水直测读24小时的水位下降值，计算渗水量，在冲水过程中和冲水后应对水池做外观检查，连续观察7天，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。

9、试水合格后，应将池壁内外钢板拉条头人工凿深1～２cm气焊割除拉条头，采用水泥砂浆抹平，将池内壁残余砂浆人工凿除，清扫冲洗干净，待池内壁干燥后满刷SH52-10-12专用高效防腐、防水涂料。

10、池内预埋件安装：

⑴、池壁上的预埋铁件由专业测放人员将预埋铁件位置用红漆标注于钢筋网片上。

根据此控制线，在柱梁板上的适当位置抄出标高，来控制预买件埋件标高，然后将预埋件与钢筋焊接牢固。

安装好后，检查人员应严格检查铁件的标高、尺寸、位置是否正确，是否符合规范要求。

⑵、对于池内壁的预埋套管

池壁钢筋绑扎完毕后，有测放人员将套管位置放出，对于较小的套管可以将该区域的钢筋的扎丝松扣，将套管塞入池壁内，利用钢筋头将套管与池壁钢筋网片焊接固定；对于较大的套管，应采用气焊将套管位置池壁钢筋割除，套管放入后用钢管从套管口内穿入与池壁内外脚手架扣件连接，固定套管。

套管位置钢筋割除后，采用下图所示进行加固处理。

⑶、池壁板预埋铁件

对于池壁上预埋铁件（爬梯铁件），应在其对应壁板模支设加固完毕后，测放人员将铁件位置外框线弹在模板面上，铁件与模板面相对应铁件位置贴紧后电焊点焊固定。

（三）、框架施工

1、满堂脚手架搭设时，其立杆应设置在各梁之间的位置，绕开梁，不能与梁柱相抵触，避免造成返工。

搭设前应有测量人员在塔下水池底板面根据每层梁的平面位置弹出墨线，脚手架搭设人员根据此墨线正确排列立杆。

立杆应尽量设置在梁两侧，便于梁底模横杆的搭设，立杆纵横间距1.2m。

满堂脚手架第一步架高1.7m，其余每步架高1.5m，底部满绑扫地杆，满堂架搭设严格按规范要求设置，增强架体支撑的整体刚度。

由于立杆搭设较高，故每根立杆应通过吊垂线保持其垂直度。

2、柱体钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面焊接接头不超过钢筋的50%。

电渣焊接头应取样复试，合格后方可大批量施焊。

柱收头位置钢筋绑扎，采用梁包柱，同时参照图集03G101-1。

屋面平台板钢筋绑扎顺序应先主梁，再次梁，后平台板。

梁接头，对于主、次梁上层受力筋在净跨跨中1/3范围内一次搭接，下部受力钢筋在净跨1/3范围内焊接。

3、框架柱钢筋绑扎完毕后，沿柱体四周上下每间距1m放置两块砂浆垫块，垫块利用扎丝绑扎在箍筋上。

柱底施工缝处人工凿除凸出的砂石，表面凿毛，将焊渣等杂物清理干净，用清水冲洗干净，隐蔽工程验收后开始支设柱体模板。

柱模板采用钢模支设，木模配合，表面涂刷脱模剂，为防止漏浆模板缝间粘贴双面海面胶。

4、柱体模板错缝搭接支设完毕后，先根据测放人员在柱根部投测的柱体纵横控制线，将柱脚模板校正完毕，采用钢管打箍，将柱脚固定并与四周脚手架扣件连接，然后通过吊垂线将柱身模板调整垂直，采用钢管围箍，柱下口从模板底上200mm一道，其它间距@400，将整个柱体加固。

对于存在较密的小截面构造柱，柱梁接头过多，采用九合板拼装、木方围箍间距＠300。

对于截面尺寸≥800mm的柱截面，采用-40﹡3对拉条加固，间距＠600。

5、梁模板支设应先将梁底钢管支撑根据测放人员在脚手架立杆所抄测的相对标高拉尺确定其位置，搭设成型后铺设梁底模板，梁跨中宜适当起拱，起拱高度为梁跨长度的1/1000～3/1000。

梁截面较大时，应采用钢板拉条，间距@600防止胀模。

拉条部位模板缝因拉条的设置而加大，应在放置拉条的同时粘贴双面海绵胶，防止漏浆。

梁侧模与底模间必须采用角模连接，严禁无角模搭接，容易因模板边的翘曲造成严重的漏浆。

6、梁柱及梁板接头部位，是质量出现的通病，柱模板不合模数处用木模支设。

同时方便模板拆除，模板的支设应严格控制，梁模压住柱模，接头形式如下图所示：

梁底模梁板模板梁模板

角模

柱模板

模板缝

7、污水处理厂房屋面板上，采用钢模板满铺，不合模数处采用木板铺设或木方嵌缝。

模板间如缝隙过大，应采用封箱胶带将缝隙封堵，防止混凝土浇注时造成漏浆。

8、混凝土浇注：

⑴、污水处理厂房柱梁板整体浇筑,柱梁板均采用商品混凝土,泵送浇筑。

柱身较长的柱子，混凝土下料不能一次下料过多，造成混凝土难以及时施振，应分层下料分层振实。

浇筑砼前，用现场搅拌机搅拌砂浆，在每次浇筑柱、墙板砼时，先浇筑一层同标号砂浆100mm。

⑵、各层梁跨度较大、较密、梁于梁间无操作面，造成施工难度较大，故在混凝土浇注前，梁于梁间空挡地带应满铺木跳板并与脚手架绑扎牢固.

⑶、屋面柱梁板浇注混凝土时，柱头位置钢筋较密集，难下棒，不能采用大直径的振动棒进行振捣，采用直径较小的振动棒（直径3cm）进行施振，石子粒径不能过大，宜控制在1cm～3cm，防止钢筋接头处较密，因石子粒径较大造成混凝土难以下料。

⑷、柱、梁、板及外围构造柱整体一次性浇注，不留设施工缝。

砼浇注应连续进行，对于壁板砼应沿周圈循环浇注，每层砼虚铺厚度宜为300~500㎜，采用插入式振动器振捣砼。

振动棒移动间距400㎜左右。

如混凝土浇注机械突然损坏无法修复时，应将施工缝留置于次梁。

六、质量保证措施

1、质保体系图

项目经理

项目总工生产经理

工程部安质部设材科劳资科预算科

专业公司项目负责人

项目技术负责人

项目施工员

质检员安全员试验员材料员劳资员预算员

铆焊班小车班测量班修理班木工班钢筋班瓦工班普工班

管理人员一览表

序号

职务

姓名

职称

备注

1

质量总负责人

刘文祥

高级工程师

项目经理

2

质量负责人

张有志

高级工程师

施工经理

3

质量保证工程师

胡昌其

高级工程师

总工程师

4

质量检验责任师

沈建成

工程师

质量经理

5

材料责任师

徐迎风

经济师

材料负责人

项目队主要管理人员：

序号

职务

姓名

序号

职务

姓名

1

项目队长

周国新

5

质量检查员

刘国瓮

2

技术负责人

徐尚东

6

技术员

陈翰晔

3

现场工长

张福迪

7

测量师

项大江

4

钢筋工长

潘敬刚

8

材料员

程云霞

2、质保人员职责

①、项目经理

项目经理是化三建在龙宇煤化工现场的全权代表，领导制定本工程质量计划并保证实施，主持现场质量会议。

参加建设单位的质量会议，领导建立现场质量体系，并保证有效运行。

组织实施现场质量管理活动，组织对工程质量的监督检查，确保质量目标的实现，对工程质量负责。

②、项目副经理（施工经理）

项目副经理是项目经理的助手，参于本工程质量计划的制定，协调组织现场施工，保证工程按图纸，规范的要求安排施工。

对工程质量负执行责任。

③、项目总工

项目总工在项目经理领导下，组织制定本工程质量计划，监督质量计划执行，及质保体系的有效运行，对工程质量负技术责任。

④、各专业工程师

在项目经理的领导之下，按专业分工负责技术管理及质量管理工作制定技术和质量保证措施对施工过程进行监督检查，负责本专业质量计划的执行、检查，组织对工程实体质量进行检测和试验，对本专业工程质量负责。

⑤、专业公司项目队长是所承建工程施工质量第一责任人，对本专业的质量管理和承建工程的施工质量负责。

⑥、施工班组和施工操作人员对工序施工质量负责。

3、质量通病及防治措施

序号

质量通病

产生原因

防治措施

1

柱体出现烂根、

蜂窝、麻面

1、柱体施工缝未进行处理。

2、混凝土一次下料过多。

3、砼振捣出现漏振、欠振

4、砼搅拌、运输不符合要求

1、柱体砼浇注前应将施工缝处清水冲洗干净，根部事先浇注一层5㎝厚同混凝土中配比的砂浆。

2、混凝土一次下料不能过多，应分层下料、分层振捣。

3、砼分层下料后应充分振捣，其插点间距、振捣时间应符合规范规定。

4、砼搅拌时间、水灰比必须满足要求；砼采用机动翻斗车运输时应根据道路状况、配筋调整其塌落度，如运至现场后需等待，应将翻斗车熄火，防止过频的震动导致混凝土离析。

2

混凝土表面出现漏浆导致的蜂窝、麻面

1、模板缝不严

2、混凝土过振

3、混凝土塌落

度过大

1、模板使用时应挑选外观尺寸较好的使用；使用旧模板及拉条部位应在模板缝处粘贴双面海绵胶布，楼板面模板缝采用封箱胶带密封。

2、混凝土振捣切勿过振。

3、主体混凝土：

人工浇注：

3~5㎝

泵送浇注：

10~12㎝

3

梁柱、梁梁接头处凹凸不平

采用木模补缝时，木模内侧面未与梁柱模板对齐

1、接头处因不合模数使用木板或木方补缝时，应将木材内侧面电刨抛光，安放时应将抛光面与梁柱模板表面对齐，并加固牢靠。

2、混凝土振捣时，切勿通过振动模板以达到混凝土振实的目的，防止木模发生偏位。

4

池体、墙板渗水

1、混凝土漏振

2、拉条部位渗水

3、混凝土浇注不连续，出现冷缝

1、在砼浇注前应对振捣人员进行严格交底，增强其责任心，并专人监督其操作；严格按照振动棒振捣间距施振；振捣人员换班时应严格进行交接并作好标识。

2、应设置止水环，拉条制作时应采用止水环两侧拉条对焊，不宜采用止水环中部割口，拉条从中穿过后焊接。

3、砼在分层浇注时应在下一层砼中水泥初凝之前进行上一层砼的浇注，振捣时应将振动棒插入交界面充分振捣。

5

胀模

1、模板加固不牢

2、混凝土一次下料过多

3、混凝土振捣不规范

1．对于截面超过600mm的砼现浇结构，应采用钢板拉条配合钢管背楞，增强钢模的整体受力性。

钢板拉条纵横间距＠600。

2．砼下料要严格按照规范要求分层下料。

3．砼振捣应分层振实，严防过振。

6

预埋件偏位

1、预埋件安放不牢

2、混凝土下料及振捣操作不当

3、放线误差

1、预埋件安放时应与模板或钢筋采用电焊点焊固定牢固。

2、混凝土下料口不得设置在预埋件位置，防止混凝土下落过程中对预埋件发生冲撞；振捣切勿在预埋件位置，必须时应防止在此位置过振。

3、测放人员必须熟悉图纸，放线后应有专人进行复测，合格后方能使用。

7

混凝土柱、梁发生偏移

1、施工人员操作误差

2、混凝土下料操作不当

1、测量仪器必须校正完好；放线后应有专人进行复测；控制线必须标识清楚，并交底；模板支设过程中应及时检查；模板必须支设牢固。

2、采用泵送混凝土时，应独立搭设泵管支撑系统，严禁将泵管直接承担在结构模板或支撑系统上，防止泵送的冲击力将模板冲撞位移。

质量检验评定标准一览表

序号

标准名称

标准代号

1

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

2

地基与基础工程施工质量验收规范

GB50202-2002

3

砌体工程施工质量验收规范

GB50203-2002

4

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

5

钢结构工程施工质量验收规范

GB50205-2002

6

地下防水工程施工质量验收规范

GB50208-2002

工序质量A、B、C三级质量控制点表

序号

质检名称

质量控制与检验

类别

见证点

1

基础定位轴线标高测量

A

R

2

标高、边坡尺寸检查

C

R

3

地基标高尺寸检查

A

R

4

回填标高密实度检查

C

R

5

原材料，配合比检查

C

R

7

配筋，预埋件检查

C

8

砼搅拌检查

C

9

砼浇筑，震捣检查

C

10

允许偏差

C

R

11

砼试块强度检查

C

R

12

砼隐蔽回填检查

A

R

现浇钢筋砼基础

13

基础地基标高尺寸检查

A

R

14

钢筋，焊条检验

B

R

15

焊工合格证及焊接试验

B

R

16

钢筋安装焊接隐蔽检查

A

R

17

原材料，配合比检查

C

R

18

砼搅拌（配比计量时间）

C

19

砼试块制作塌落度检查

C

20

砼养护检查

C

22

一般砼试块强度检查

C

R

23

重要结构（部位）砼试块强度

B

R

24

一般基础外观允许偏差

B

R

25

重要基础外观允许偏差

B

R

26

基础隐蔽检查

A

R

27

模板支撑强度刚度稳定性

C

28

预留孔件中心标高尺寸

C

R

29

半成品加工偏差

C

30

原材料

C

R

31

现浇砼隐蔽检查

A

R

32

基体处理条件检查

C

33

原材料配合比检查

C

R

34

各级抹灰主要工序检查

C

35

各层厚度总厚度检查

B

36

材料进场检查

C

R

37

基层处理检查

C

38

构件合格证，强度检查

C

R

39

安装允许偏差检查

C

R

40

防腐工程隐蔽检查

A

R

41

原材料检查