机组二次试验.docx
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机组二次试验
一级站3#机组二次试验
保护装置试验
1.1工作目的
通过对保护的检验,对装置性能予以调试检查,对长期运行造成的性能偏差予以调整,使其能正确反映被保护变压器的各种故障,确保系统的安全运行。
1.2工作内容
(1)保护装置内部及外部检查。
(2)装置绝缘检查。
(3)装置通电检查。
(4)保护装置本体特性试验。
(5)保护装置整组试验。
(6)保护装置带断路器传动试验。
1.3适用范围
一级站机组保护
1.4资源配置
(1)人员配置:
工作负责人1人,试验人员3人。
(2)设备配置
设备配置表
设备名称
设备规格
设备数量
微机试验仪
1台
试验线
2包
线盘
1个
转插板
1块
(3)资料配置:
试验手册,保护装置标准试验报告,工作任务书,危险点明白卡,定值通知单,保护装置说明书,本间隔保护图纸(1套)。
1.5作业流程图
1.6作业流程
1.6.1现场安全措施
1.6.1.1组织措施
(1)工作负责人负责填写工作票、危险因素明白卡,并经签发人签发。
(2)工作负责人办理工作许可手续后,对工作票中安全措施进行检查。
(3)工作区间断路器在断开位置,隔日开关确已拉开。
(4)接地线装设及接地刀闸负荷工作要求。
(5)悬挂的标示牌和装设的遮拦符合工作要求。
(6)工作区间与带电间隔的安全距离符合《安规》要求。
(7)工作负责人宣读工作票内容,交代安全注意事项,并分配工作任务。
1.6.1.2技术措施
(1)工作负责人监护,工作班成员执行保证安全的技术措施。
(2)断开IA、IB、IC连接片,断开零序电流连接片,断开3U0+、3U0-连接片;
(3)工作负责人检查工作任务书中填写的技术措施是否全部执行;
1.6.2保护装置检验
1.6.2.1外观及接线检查
(1)装置型号及各项参数是否与设计一致,直流电源电压以及TA额定电流是否与现场情况匹配;
(2)保护装置各部件固定良好,无松动现象,装置外形应端正,无明显损坏及变形;
(3)拔出所有插件,检查装置是否有明显的损伤,并逐个检查插件上的原件是否有松动、脱落或断裂现象;
(4)各插件应插拔灵活,各插件和插座之间定位良好,插入深度合适;
(5)保护装置的背板接线有无断线、短路和焊接不良等现象,并检查背板上抗干扰原件的焊接,连线和元器件外观是否良好;
(6)保护装置的接线端子,特别是TA回路的螺针及连接片,不允许有松动情况。
端子及屏上各器件标号应清晰正确;
(7)装置所有接地端子接地是否可靠;
(8)开关、连接片、按钮操作应操作灵活、手感良好;
(9)确认各部件应清洁良好;
(10)用万用表检查各回路应无短路现象。
1.6.2.2绝缘电阻检测(2人)
(1)分组回路绝缘电阻测量。
采用1000V摇表分别测量表2-2中各组回路间及回路对地的绝缘电阻,绝缘电阻应大于10MΩ。
表2-2回路及回路对地
直流回路—地
交流回路—地
直流回路—交流
(2)整个二次回路的绝缘电阻测量。
在保护屏端子排处将所有电流、电压回路的端子连接在一起,并将电流回路的接地点拆开,用1000V摇表测量整个回路与对地的绝缘电阻,其绝缘电阻应大于1.0MΩ。
此项检验只有在被保护设备的断路器、电流互感器全部停电及电压回路已与其他单元设备的回路断开后,才允许进行。
1.6.2.3继电器检验
(1)用1000V兆欧表(额定电压为100V及以上者)或500V兆欧表(额定电压100V一下者)测定绝缘电阻:
1)全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50MΩ;
2)各线圈对触电及各触电间的绝缘电阻应不小于50MΩ
3)各线圈间的绝缘电阻应不小于10MΩ;
4)耐压试验:
继电器经过解体检修后,应进行50HZ交流电压、历时1min的耐压试验,也可用2500V兆欧表测定绝缘电阻来代替交流耐压试验,所测绝缘电阻应不小于20MΩ;
5)测定绝缘电阻或耐压试验时,应根据继电器的具体接线情况注意把不能承受高电压的原件,如半导体、电容器等从回路中断开或短路;
6)触点工作可靠性检验:
仔细观察继电器触点动作情况,除了发现有抖动、接触不良等现象要及时处理外,还应该结合保护装置整组试验,使继电器触点带上实际负荷,再次仔细观察继电器的触点,应无抖动、粘住或出现火花现象。
7)重复检查:
继电器检验调整后,应仔细再次检查拆动过的部件和端子等是否都已正确恢复,所有的临时衬垫等物件应清除,整定端子和整定把手的位置相符,检验项目应齐全。
继电器盖上盖子后,应结合保护装置整组试验,检查继电器的动作情况,信号牌的动作和复归应正确灵活;
1.6.2.4中间继电器特性测试:
1、测试项目
线圈电阻、绝缘电阻、动作电压及返回电压、动作时间测定
1、测试设备及接线图:
1)选择测试仪的“直流型继电器”进行测试;
2)将测试仪的直流电压加于继电器的电压线圈;
3)继电器的触点接于测试仪的开关量输入端;
4)选择好测试电压(220V)进行自动测试;
3、试验记录:
1)记录线圈、触点对外壳,触点对触点,线圈对触点的绝缘电阻及线圈的电阻;
2)记录动作电压及放回电压,返回系数在0.85-0.9之间(三次平均值);
3)记录动作时间(3次平均值);
1.6.2.5通电初步检验
1、保护装置通电检验应正常。
将各保护装置插件插好,给上额定直流电源,检查装置是否正常工作:
即:
1)面板上运行监视灯是否点亮2)无异常报警。
1.6.3保护装置检验
1.6.3.1ZCD-31型差动保护装置检验
1、技术要求:
1.1额定电流:
5A,50HZ;
1.2直流额定电压
a、逻辑电路:
±15V;
b、信号电路:
+24V。
1.3动作值整定范围:
0.5-5A,整定误差不超过±3%;
1.4返回系数不低于0.85;
1.5比率制动系数0.2-0.7,整定值误差不超过±5%;
1.6动作时间:
两倍动作电流下不大于30ms;
1.7功率消耗
a、交流额定功耗:
每侧不大于1VA;
b、直流功耗不大于1.5W。
1.8触点容量:
在电压不高于220V,电流不大于0.4A,时间常数为5±0.75ms的直流感性负荷回路中,装置内继电器触点的分断容量为20W。
1.6.3.2装置检验
1、逻辑回路检查:
按下试验按钮,相应的指示灯点亮并保持;在DWY4的负端突加正(负)电源电压,原件故障闭锁灯点亮;调整W4使IC5-4门槛值稍低于IC5-1门槛值,已保证差动可靠动作。
2、差动定值校验
将差动定值整定在0.5A,加入电流(A相:
X1:
6X1:
9)使之动作,若定值不准,可调整W5(见原理图),差动电流Idz在0.5~5A范围内应与拨码开关所指对应。
整定在某一值Idz时,加电流使差动动作,记下Idz,再使之返回,其值为If,则返回系数Kf=If/Idz≥0.85。
(0.95可靠不动,1.05可靠动作)
用同样方法分别测试B相(X1:
7X1:
9)、C相(X1:
8X1:
9);
2、比例制动校验
将差动定值整定在1A,加制动电流使之Izd=5-6A,此时,调整W2(见原理图),使IC2的7端电压翻至低电平,增加制动电流Izd使保护动作,记下此时制动电流Izd及动作电流Idz1;再增大制动电流至10A,使保护电流加大至动作,记下此时的Izd2及Idz2,侧比例制动系数Kzd=(Idz2-Idz1)/(Izd2-Izd1),若定值不准,可调整W3,使Kzd=0.2~0.7范围内与拨码开关指示相对应。
(定值:
0.6)
3、动作时间:
将定值整定在1A,在2倍动作电流下2A,差动动作时间不大于30ms。
(差动1LP接测试仪开关量输入端)
1.6.3.3ZL-31三相过流保护装置检验
1、技术参数
1.1交流额定电流:
5A,50Hz;
1.2功率消耗
a、直流回路:
最大值2W;
b、交流回路:
最大值1VA;
1.3整定范围
a、过流整定范围:
1-9.9A(定值:
5A),误差不超过±3%;
b、速断整定范围:
2-50A(定值:
50A),误差不超过±3%;
c、过流延时整定范围:
t1:
0.5-9.9s,误差不超过±3%;(定值:
3.5s)
t2:
t1+0.5s,误差不超过±3%;
t3:
t2+0.5s,误差不超过±3%;
1.4返回系数:
不小于0.9
1.5直流回路检验
将面板上速断、过流、闭锁整定为5A,延时整定为0.1s,按下三相试验按钮中的任一个,速断、电流指示灯均应点亮并保持。
1.6交流回路检验
1.6.1整定值检验
测试仪电流输出接:
A-X1:
12,B-X1:
13,C-X1:
14,N-X1:
15;
将过流、闭锁整定为0.2A,再整定速断为8A,输出A、B、C任一相电流至8A,速断指示灯应亮,J1、XJ1应动作,如不符合要求,可调整W102电位满足条件,然后对1~50A中任一整定值进行测试,误差不超过±3%;
对过流、闭锁整定值的测试与速断相同,现将延时整定为0.1s,速断整定为20A,将过流整定为5A,最大误差不超过±3%,整定过流时,先将闭锁整定为0.1A施加电流5A时,J2、XJ2应动作,过流指示灯亮,J3、J4延时动作(3.5s4.0s);
当A、B、C三相都调好后,返回系数应在0.9-0.95之间,否则可调换R123、R223、R323满足要求。
1.6.2延时定值校验
测试仪电流输出接:
A-X1:
12,B-X1:
13,C-X1:
14,N-X1:
15;
电压记忆过流压板2LP出口压板接保护测试仪的开关量输入端;
先将延时定值定为3.5s,施加1.2倍动作电流1.2×5A测出过流保护出口的动作时间应不超过±3%,如不满足要求,可整定W204满足,然后再测试0.1~0.9s之间的任一定值,均应满足要求。
对过流二段,延时为4s,有误差时调整W205;过流三段延时为4.5s,有误差时调整W206来满足。
1.6.3.4ZY-33复合电压保护装置校验
1、技术参数
1.1交流额定电压:
100V,50Hz;
1.2整定范围
a、负序电压:
2-20V(定值:
6V),误差不超过±3%;
b、低压:
20-90V(定值:
70V),误差不超过±3%;
1.3返回系数
a、负序:
不小于0.9;
b、低压:
不大于1.1。
1.4动作时间
a、负序:
不大于30ms;
b、低压:
不大于30ms。
1.5功率消耗
a、交流回路:
不大于1VA(额定电流下);
b、直流回路:
不大于2W(静态)。
1.6直流回路校验
将负序、低压分别整定为10V、80V,然后将端子d28、d30、d32分别施加+15V、-15V、0V的直流电压,这时电源指示灯、低压指示灯亮,同时ZJ2动作。
按下负序试验按钮,负序指示灯亮但不保持。
否则需检查元器件是否损坏,有无虚焊等。
1.7交流回路校验
1.7.1测试仪电压输出端子接:
UA-X1:
27,UB-X1:
29,UC-X1:
31,UN-X1:
33;
该变测试仪电压输出角度为负序;
将负序、低压分别整定为:
6V、1V,输出负序电压6√3V时,ZJ1应可靠动作,负序灯亮,误差不应超过±3%,否则调整W103电位器。
返回系数应在0.9~0.95之间,否则应更换R126,然后检查其他负序电压整定值是否满足要求;
在调好模拟BC相间短路的基础上,再模拟AB、CA相间短路,使三者动作电压的误差不应超过±3%。
1.7.2低压部分
首先将负序电压整定为99V,低压整定为70V,施加UAB=75V,缓慢降低至70V,ZJ2应可靠动作,低压指示灯亮。
测其误差不超过±3%,如不满足,调W202电位器来满足。
当UAB>70V时,通路过流定值5A应可靠闭锁。
然后测试返回系数应在1.05-1.11之间,若不满足可更换R216。
检查整定值均应满足误差要求(误差不超过±3%)。
1.6.3.4NJY-1型电压记忆过流检验
1、技术参数
1.1时间整定
a、记忆时间:
15s;
b、出口延时:
0.1-9.9s,误差不超过±3%。
1.2功率消耗
直流回路:
不大于3W(静态)
1.3测试校验
a、逻辑回路校验
将端子d26、d28、d32上分别施加+24V、+15V、0V的直流电压,将延时整定为9.9s,合上K1,ZJ动作,J1、J2、XJ1、XJ2延时后均动作,面板上两指示灯亮,稍后ZJ返回,J1、J2均返回(表示记忆部分回路正常)。
指示灯保持,短接d20与d32,指示灯熄灭,否则应检查元件是否焊接,是否有虚焊现象等。
b、延时部分检验
将秒表出口接线至d2、z2端子,将延时整定为0.1~9.9s中的某一值,合上K1,延时误差不超过±3%,否则调整W1电位器,然后测试0.1-9.9s中任一值,误差均不应超过±3%。
调试2段延时时,将秒表接至d4、z4端子,将延时整定为0.1~9.9s中某一值,合上k1延时应为整定值加上0.5s的时间,否则调整W2来满足要求。
1.6.3.5ZZ-32低励阻抗装置校验
1、技术要求
1.1额定值
a、交流额定电流5A,50Hz;
b、交流额定电压:
100V,50Hz;
1.2功率消耗
a、电流回路功率消耗不大于1VA;
b、电压回路功率消耗不大于1VA;
c、直流回路功率消耗不大于1W。
1.3整定范围
a、最大灵敏角:
270°±5°,在最大灵敏角下,阻抗整定范围为4~60Ω;
b、角度θ整定范围为60°-90°,级差1°(但不能整定在78°,79°);
c、精工电流不大于2A
阻抗整定平均误差不超过±5%(4-20Ω)
延时时间:
0.1~9.99s(×1档) 1~99.9s(×10档) 10~999s(×100档)
各档延时的平均误差不大于±5%。
1.4校验方法
1.4.1按下面板上的实验按钮,检查电路的完好性;
1.4.2实验接线
测试仪UA-X1:
27UN-X1:
33IA-X1:
12IN-X1:
15(相角差90°)
1.4.3灵敏角测试
保护装置动作灵敏角为270°,因接线方式采用90°接线(IA、UBC),测试时电流、电压的相角并不是阻抗角,需要旋转90°,所以实测角度应为0°±5°。
将阻抗整定在某一数值,θ角整定在≥90°(动作区位为橄榄圆),此时测试,0°时阻抗值应为阻抗值,在0°左右改变相角,阻抗都有所减小(固定电流时,动作电压有所减小)。
1.4.4圆特性测试
将阻抗整定在某一数值,θ角整定在90°,改变相角,0°时阻抗角为整定值,误差不超过5%,否则,微调WR5。
改变相角,每15°测试一阻抗数值,将一组数值在极坐标中连起来,应为位于一、四相限,过坐标原点的圆。
1.4.5精工电流测试
在最大灵敏角下测试,加入额定电流,改变电压,测得一阻抗值Z,保持这一电压值不变,改变电流,找出对应于0.9Z的电流,即为精确工作电流,应不大于2A。
1.6.3.6ZL-32过负荷保护校验
1、技术要求
1.1额定参数
交流电流额定值:
5A,50Hz;
直流电压额定值
A、逻辑电路:
±15V
B、信号电路24V。
1.2动作值及动作时间整定范围
A、启动电流整定范围:
1-7.5A,误差不超过±3%;
B、动作时间整定范围:
1-9.9s,误差不超过±3%。
1.3返回系数不小于0.9。
1.4功率消耗
A、交流回路消耗:
在额定电流下,不大于2VA;
B、直流回路:
逻辑回路功率不大于2W(静态时)。
1.5校验方法
A、检查保护元件安装、焊接、配线是否符合图纸要求;
B、试验接线
IA-X1:
12,IB-X1:
13,IC-X1:
14,IN-X1:
15;
2Lp接测试仪的开关量输入端;
1.6过负荷定值校验:
加试验电流至整定值(定值:
3.9A)经延时使之动作,有误差时调整W2,使误差不超过±5%。
1.7返回值校验:
减小电流,测出返回值,使Kfh=Ifh/Idz≥0.9;
1.8延时回路校验:
加试验电流1.2倍整定值,测试动作时间,不满足要求时调整W3使满足±3%的误差要求。
1.6.3.7ZY-31过电压保护校验
1、技术参数
1.1交流额定电压:
100V;
1.2延时整定:
0.1-9.9s(定值:
0.5s),误差不超过±3%。
1.3返回系数:
不小于0.90,误差不超过±3%。
1.4整定值:
定值为160V,误差不超过±3%。
1.5校验方法:
1.5.1直流回路校验
将过压延时整定为0.5s,按下试验按钮,J3应立即动作,J2、XJ2延时后动作,过压指示灯延时后亮并保持,如不满足要求,应检查相应部分电路,元器件是否装错或损坏,有无虚焊、假焊等。
1.5.2交流回路检验
接线:
测试仪UA-X1:
27UB-X1:
29UC-X1:
31UN-X1:
33
将过压延时整定为0.1s,过压定值整定为100V,将闭锁定值整定为100V,增大电压至100V,J2、XJ2、J3应动作,DFG1指示灯亮,d2、z2接通。
若不符合,可调整W1电位器来满足要求,按上述方法测试100V-150V中任一值是否满足要求。
闭锁回路的整定值测试与上述方法类似。
先将过电压整定为100V不变,然后测试闭锁定值100-150V中的任一值是否满足要求,若不满足可调整W3电位器来满足要求。
1.5.3测试返回系数
将闭锁、过电压定为同一值,测出返回系数均应在0.9-0.95之间,否则应更换R19、R33。
1.5.4延时部分测试
将闭锁、过压稳定为同一动作电压值,延时整定为0.5s,施加1.2倍的动作电压,测出动作时间,测出的动作时间误差不应超过±3%,否则应调整W2来满足要求。
然后测试0.1-9.9s间任一值,均应满足要求。
1.6.3.7ZLY-31定子一点接地校验
1、技术参数
1.1交流电压额定值:
100V,50Hz;
1.2直流电压额定值
A、逻辑电路:
±15V;
B、信号回路出口电路:
24V;
1.3动作值整定范围:
2-9.9V;(定值:
8V)
1.4延时整定范围:
2-9.9s(定值:
5s)
1.5返回系数不低于0.9。
1.6校验方法
1.6.1检查保护元件安装、焊接、配线是否合符图纸要求;
1.6.2试验接线:
保护测试仪的电压输出端接:
UA-X1:
33UN-X1:
34(零序电压)
1.6.3直流回路校验:
加电后,面板上电源指示灯亮,按试验按钮1,XJ1延时动作,信号灯1亮并保持。
1.6.4电压定值校验:
将定值整定为8V,延时整定为0s,加试验电压使保护动作,记录动作电压,误差不超过±5%。
1.6.5返回系数校验,减小测试电压,装置返回,记录返回值,K=Ufh/Udz≥0.9
1.6.6延时校验:
将延时整定为5秒,输出1.2倍电压定值(1.2×8V),记录动作时间,时间定值满足±3%误差要求。
1.6.3.8ZD-31型转子一点接地保护装置校验
1、技术要求
1.1交流额定电压值:
220V、110V,50Hz;
1.2动作值整定范围:
5-30kΩ;(定值:
15kΩ)
1.3延时整定范围为:
1-9.9s;(定值:
6s)
1.4返回系数不大于1.2(电阻值之比);
1.5校验方法:
1.5.1试验接线:
在正极dz26,与负极dz24接滑动变阻箱(预先在最大值),检查X1:
36,X1:
37是否有电压;
1.5.2逻辑回路检查:
将延时整定在0.1s处,按下试验按钮,指示灯亮不保存;
1.5.3动作值检验:
将定值整定在15kΩ,调整电阻箱,使15kΩ时动作(动作值:
Rz),若不准,调整W1,使动作值与整定值相对应。
加大电阻,使之返回,记录返回值Rf,返回系数Kf=Rf/Rz≤1.2。
1.5.4动作时间测试:
将定值整定在15kΩ,调整滑动变阻箱小于15kΩ使动作,记录动作时间。
(定值:
6s)
1.6.3.9励磁变速断及过流保护检验
保护装置和发电机保护的电流速断和过流相同,详细试验方法见“ZL-31三相过流保护装置检验”。
试验接线:
测试仪的电流输出端接:
IA-X1:
17IC-X1:
18IN-X1:
19
励磁变速断定值:
14.6A过流定值:
4.7A,延时:
5s。
1.6.3.10厂用变速断,过流,过负荷保护检验
保护装置和发电机保护的电流速断和过流相同,详细试验方法见“ZL-31三相过流保护装置检验”。
试验接线:
测试仪的电流输出端接:
IA-X1:
21IC-X1:
22IN-X1:
23
厂用变速断定值:
22A过流定值:
5A,延时:
5s,过负荷电流定值:
4.5A,延时9s。
操作回路检验
1、断开操作电源,测试操作回路对地绝缘
2、开关跳合闸试验
2.1分别测量合闸接触器线圈和跳闸线圈的电阻
2.2计算:
80%额定电压可靠跳闸,计算当跳闸线圈80%电压时应串入点电阻阻值;(值1)
80%额定电压可靠合闸,计算当合闸接触器线圈80%电压时应串入的电阻值;(值2)
60%额定电压可靠不动,计算当合闸接触器线圈60%电压时应串入的电阻值;(值3)
2.3合闸试验
解开操作机构端子箱X1:
21端子(跳合公共端负短接在一起时,跳闸试验时也接于此),串入一刀开关和滑动变阻器,将滑动变阻器的电阻值调整到值3位置,短接操作盘端子X3:
4,X3:
5,合上刀开关,断路器应不动作;断开刀开关,将滑动变阻器的阻值调整到值2,合上刀开关,断路器应合上,合上后立即断开刀开关。
2.4跳闸试验
断路器在合闸位置时,将滑动变阻器阻值调整到值1,短接手动操作把手3、4接线柱(或短接操作屏后端子X3:
4,X3:
6),合上刀开关应可靠跳闸。
2.5恢复接线。
温度表检验
按图纸接入滑动变阻器,调节电阻值,检验温度表的正确性,如Cu50当阻值为50欧时温度表为0度,PT100当阻值为100欧时温度表为0杜,调节阻值并记录,检测温度表的线性度基本为直线。
频率表校验
用实验仪加入电压PT端,分别检验30%,95%,140%频率时接点输出应正确。
励磁系统检验
一、操作回路及信号回路检查
1、试验目的
(1)熟悉操作信号保护回路
(2)验证操作信号保护回路正确性可靠性
2、试验项目及步骤
2.1工作电源检查
退出PLC24V电源插头及显示屏24V电源接线,其它相关接插件;
起励电源退出;
核对接入三相交流电源相序相位应正确;
直流操作电源与图纸相符;
合闸电源与图纸相符;
合上厂用电断路器和直流操作电源保险,用万用表测量并记录电压;
测得结果应符合以下要求:
1、厂用电偏差不超过-15%-+15%,三相电压对称度不大于5%;
2、直流操作电源偏差不超过-20%-20%;
3、弱电操作电源DC24V电压偏差不大于±10%;
2.2风机操作
1、厂用电电源倒切试验
投入1断厂用电,2段暂不投,手动启动风机,风机运转后,再投2段,分断1段,在这样的倒切中,风机电源应能自动切换,并保持风机继续运行,将结果予以记录;
2、风机风向测试
用纸条测试,为抽风方向
3、风机开制动控制试验
用接点法模拟开机令,处于自动控制方式下的风机应能随开机令启动;
4、风机开、停指示灯能指示正确;
2.3灭磁开关分合闸操作
1、近方手动合闸,灭磁开关合闸状态
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- 机组 二次 试验