矿井一通三防及技术管理讲座.docx
- 文档编号:16731222
- 上传时间:2023-07-16
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:66.55KB
矿井一通三防及技术管理讲座.docx
《矿井一通三防及技术管理讲座.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《矿井一通三防及技术管理讲座.docx(18页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
矿井一通三防及技术管理讲座
矿井“一通三防”知识
培
训
教
案
二0一二年一月
《矿井一通三防及技术管理讲座》
矿井“一通三防”培训教案
前言
中梁山煤矿地处重庆市郊,距市中心18公里,重庆火车东站距此3公里,西站距此7公里,成渝、襄渝线穿行矿区。
煤田呈狭长状,为二迭系龙潭组煤系,地质构造复杂,断层密集,急倾斜近距离煤层群,有K1、K2、K3、K4、K5、K7、K8、K9、K10九层煤炭。
K7不可采,K2不突出,定为解放层。
矿井瓦斯、煤尘、水、火、顶板五害俱全,属煤与瓦斯突出矿井。
第一部分:
矿井通风
一、矿井通风的基本概念:
1、矿井“一通三防”指哪四项工作?
矿井通风系统、防治瓦斯、防治粉尘、防治煤层自然发火。
通风系统——通风设施、设备、巷道的总称。
“一通三防”是矿井基础工作,关系到矿井安全生产,直接为生产服务。
2、矿井通风的目的
不断向井下大巷或作业地点提供新鲜空气,造成适宜的空气条件,冲淡、排除矿井中的各种有毒有害气体,为工人劳动和设备正常运转创造良好条件。
3、矿井通风方式方法
通风方式:
中央式(中央并列式和中央边界式)、对角式(两翼对角式和分区对角式)、区域式、混合式。
通风方法:
抽出式,压入式,混合式。
通风动力:
自然风压,通风机风压。
4、矿井通风分为几类?
(根据风压源)
分为机械通风和自然通风。
机械通风——利用扇风机的运转给空气一定的能量,造成通风压力以克服矿井通风阻力,使地面空气不断地进入井下,沿着预定的路线流动,然后将污风再排出井外。
自然通风——利用自然风压进行矿井通风的方法。
5、自然通风与机械通风的特性
自然通风:
利用矿井进、出风井两侧空气压差,压差大小和方向决定风量大小和方向,获取的风量较小,季节变化影响风量大小和风流方向,风量不稳定。
机械通风:
可根据需要获取风量,能量大,风量和风压较稳定。
由于自然通风风量十分有限,容易造成瓦斯积聚,无法满足生产的需要,一般不采用,在特殊情况下可用(自然),现在一些地方矿、私营矿仍在使用。
《煤矿安全规程》规定,禁止采用自然通风进行矿井生产作业。
二、北矿井通风现状:
北矿井采用全风压通风系统,通风方式为中央并列式,通风方法为抽出式,通风机型号为FBDCZⅡ-8-No27/2×250,配套电机额定功率为250×2KW,供风量可达6000-9000m3/min,安装角度(一级30°,二级8.5°),风压为1200-1500Pa。
备用通风机型号为BDB-No27/2×280,配套电机额定功率为280×2Kw×2,安装角度(一级10°,二级8.5°)。
南矿生产水平为130m、210m,矿井总进风为7000m3/min,总回风为7400m3/min,风压为1500Pa;北矿井生产水平为+60m、140m、220m,矿井总进风为6800m3/min,总回风为7200m3/min,风压为1300Pa。
采用由采区底板茅口灰岩内集中布置回风巷,回风上山及采区回风上山分别担负通风、行人、溜煤、矸及铺设管线等任务;每个采区段上下均以石门揭露煤层,上部进风,下部作运输和回风。
三、矿井通风系统及基本要求:
1、矿井中的空气成分有哪些?
氧气(O2)、氮气(N2)、甲烷(CH4)、二氧化碳(CO2)、一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)、二氧化氮(NO2)、铵气(NH3)等。
2、各种气体的浓度规定
O2:
空气中>21%、井下>20%;N2:
≤78%;CO≤0.0024%(24ppm)
H2S≤0.00066%;SO2≤0.0005%;NO2≤0.00025%;NH3≤0.004%;CH4浓度:
工作面<1.5%、回风≤1.0%、总回风≤0.75%、放炮点<1.0%、进风巷(硐室)<0.5%、尾排巷<2.5%。
3、什么是矿井通风设施?
在矿井正常生产中,为保证风流沿设计路线流动,在灾变时期仍能维持正常通风,或便于风流调动,而在通风系统中设置的一系列构筑物。
4、通风设施的种类?
⑴隔断风流设施:
风门、密闭门、板墙、密闭墙、挡风墙。
⑵引导风流设施:
风桥、风障、风硐、风筒、反风装置。
⑶调节控制风流设施:
调节风门、调节风窗。
5、通风设施的设置要求有哪些?
风门:
5m内巷道支护完好,无积水杂物,两组、每组不少于两道,间距大于5m,有反向门,能自动关闭,门框包边沿口,墙体用不燃性材料,周边接帮顶,厚度不小于0.5m。
密闭:
用不燃性材料,严密不漏风,厚度不小于0.5m,5m内支架完好,周边掏横槽,见实帮实底,不少于0.1m裙边,留设反水池与反水管。
风桥:
用不燃性材料,桥面平整不漏风,前后5m内支护完好,无杂物、积水和淤泥,成流线型,坡度小于30°,四周实帮实底。
6、我们在工作中应如何保护通风设施?
了解本区域内设施的位置、状态,正确使用,保护好,不损坏。
不同时打开双件风门,天风门,分流斜坡不敝放。
发现问题,及时反映。
破坏通风设施属严重“三违”行为。
7、局部通风的基本要求
利用局扇和风筒把新鲜风流送入采掘工作面的通风方式。
⑴风筒出口距离规定:
全岩≤15m半煤岩≤10m全煤≤5m眼子斜坡≤2m。
⑵局扇管理要求:
专人、挂牌、离地高度大于0.3米,距回风口大于10米,不准随意停开局扇。
⑶风筒出口风量规定必须大于40米3/分。
⑷局部通风的风量要符合《煤矿安全规程》对巷道内风速的规定。
⑸使用“双风机、双电源”,碛头段(20m)使用防炮崩风筒。
四、如何保证采区通风系统正常、可靠?
1、什么是矿井通风系统?
通风系统——风流从进风巷经工作面到回风巷最后出地面所经过的整个路程,包括整个通风设施、设备、巷道等。
2、通风系统类型:
U型、Y型、U+L型、W型、双Z型、H型。
3、现有采掘工作面通风系统:
4、矿井风量配备的依据是什么?
⑴作业人数(每人不少于4m3/min);
⑵有害气体的浓度(CH4、CO2、H2S、H2等);
⑶巷道的风速要求;
⑷地热、地温(工作面不超26℃、硐室不超30℃);
⑸炸药量(爆破时产生的有毒气体)。
不同矿井配风时侧重的方向不同。
5、如何保证矿井通风系统稳定?
⑴选择合适抽风机,风机运行参数合理;
⑵加强对抽风设备维护、保养,正常运转;
⑶通风设施牢固、可靠,构筑位置合理;
⑷通风断面合理,经常检查维护。
6、如何保证采区通风系统稳定?
⑴风门闭锁,防止同时打开工作面回风侧永久风门;
⑵防止工作面堵塞,保持畅通并有足够断面;
⑶防止打开分流斜坡的天风门,下煤眼不得敝放;
⑷严禁打开一顺槽及石门内临时风门(或风障);
⑸配备合适的风量,经常检查调控。
⑹保护好风筒,搞好局通质量。
7、什么是专用回风巷?
在采区巷道中,专门用于回风,不得用于运料、安设电气设备的巷道。
在煤与瓦斯突出区,专用回风巷内还不得行人。
五、矿井“一通三防”事故
1、一通三防事故类型?
(另有顶板、机运、透水等事故)
(1)瓦斯事故(爆炸、燃烧、突出、窒息等);
(2)粉尘事故(爆炸);
(3)火灾事故(内因);
(4)放炮事故。
2、哪些隐患及行为易造成发生一通三防事故?
(1)超能力、超强度、超员生产;
(2)瓦斯超限作业;
(3)煤与瓦斯突出矿井,未实施防突措施;
(4)高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放、监控系统,或监控系统运行不正常;
(5)通风系统不完善,不可靠;
(6)采煤工作面越层越界开采;
(7)矿井有冲击地压,未采取有效措施;
(8)矿井自然发火严重,未采取有效措施;
(9)超出安全设计规定和规模进行生产;
(10)未明确安全生产责任人,无安全管理机构。
六、通风技术发展的目标
1、遏制重、特大通风事故发生是当前通风技术发展的基本着力点;
2、实现煤炭行业向低风险行业的转变是通风技术发展的中期目标;
3、建设“本质安全型矿山”矿井通风技术发展的长期任务。
第二部分:
瓦斯事故的防治
一、瓦斯的基本概念?
瓦斯——矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体,有时单独指甲烷。
瓦斯的性质:
无色、无味、比空气轻,因而无感觉,存于高冒处。
瓦斯的等级:
按瓦斯涌出量矿井划分为三个等级。
低瓦斯矿井:
Q≤10m3/t或Q≤40m3/min
高瓦斯矿井:
Q>10m3/t或Q>40m3/min
煤与瓦斯突出矿井:
只要发生过一次煤与瓦斯突出的矿井。
二、瓦斯的危害有哪些?
1、风流中瓦斯浓度过高,会造成缺氧窒息;
2、井下瓦斯燃烧;
3、井下瓦斯爆炸。
三、瓦斯爆炸的三个条件是什么?
1、风流中瓦斯浓度达到5%-16%,9%最为巨烈(常温常压);(高温高压下,范围会扩大)
2、有650-750℃的高温火源,且火源存在的时间大于瓦斯爆炸感应期;
3、空气中氧气浓度大于12%。
四、井下作业地点对瓦斯浓度是怎样规定的?
1、总回风巷、一翼回风巷≤0.75%;2、采掘工作面回风巷≤1.0%;
3、采掘工作面(碛头)<1.5%;4、电钻打眼的地方<1.0%;
5、爆破地点20m内<1.0%;6、电动机及开关附近20m内<1.5%;7、电器设备断电后复电<1.0%;8、机电硐室、进风巷<0.5%;
9、尾排巷道≤2.5%。
五、矿井中容易发生瓦斯爆炸的地点有哪些?
通风不良,瓦斯积聚的采面、高冒处,机电硐室,电器设备,人员活动,保护层工作面,排放瓦斯,启封密闭,封堵(启)火区,带电检修、搬迁,放炮等地点。
六、发生瓦斯事故的主要原因:
1、违规开采,造成工作面布置不合理,瓦斯积聚;
2、工作面通风不良,造成瓦斯积聚;
3、瓦斯检查制度不落实,造成瓦斯积聚未及时发现和处理;
4、违章放炮,造成火焰或瓦斯积聚;
5、电器设备管理不严及机械摩擦,产生失爆或火源。
七、预防瓦斯爆炸的措施有哪些?
1、加强通风管理,独立通风系统,杜绝循环风、不合理串联通风和随意停开局扇;
2、加强瓦斯检查,杜绝空班、漏检、假检;(空-瓦斯员不上岗,漏-未按规定区域、次数检查、漏点,假-不检查、不负责、不符实际)
3、从设计、决策上严格把关,瓦斯大于3%以上的巷道及时进行堵;
4、严格按措施贯通,调节好贯通后的通风系统,此类瓦斯事故频发;
5、发挥好监测系统作用,作业地点使用好便携式瓦检仪,报警矿灯;
6、加强电器设备的防爆检查,井下不拆卸、敲打矿灯,电器设备安风、瓦电闭锁;
7、严禁带电作业,撤迁电器设备,杜绝火花,供电稳定;(山西阳泉局水泵房检修送电发生瓦斯爆炸)
8、杜绝各类火源,消灭自然发火事故。
八、如何加强矿井瓦斯管理工作?
1、建立严格的瓦斯巡回检查制度,通风部门按《煤矿安全规程》的规定,划分瓦斯检查区域,确定检查人员,明确检查路线、时间和内容。
2、确定专职瓦斯检查人员,配足仪器仪表及辅助工具。
3、瓦斯检查严格执行“三对口”(牌板、手册、日报表),完善立体检查监控网络(瓦斯员、监测、管理、现场工、特种工)。
4、瓦检员、现场安全人员发现问题,要及时向矿调度室汇报。
5、通风值班员每天认真填写日报表,并上报总工程师、公司经理审阅。
6、建立监督、检查、考核制度,发现瓦斯空班、漏检、假检,必须严肃处理。
7、特殊地点的瓦斯检查:
高冒顶、上下倒角、隅角、回架点、动焊点、检修、堵塞眼子等;
动焊:
20m内检查瓦斯、冲尘;案例-2008年4月,松藻公司某矿煤仓动焊,引起瓦斯爆炸,1人重伤,1人轻伤;
处理眼子:
⑴爆药要求,钢性被筒;⑵20m内瓦斯检查;⑶冲尘;⑷用盐。
8、排瓦斯、启密闭要求:
⑴岗齐,回风无人;⑵汇合点CH4<1.5%;⑶回风区域电器停电;⑷矿灯失爆;⑸启封过程无火花。
九、瓦斯爆炸(窒息)事故的案例分析:
1、1960年南矿在启封5412工作面过程中,发生特大瓦斯煤尘爆炸事故,死亡124人、轻伤49人、重伤1人,直接经济损失220万元。
2、1998年8月26日早班,北井1427上采煤工作面,超前半道掘到位后(3m)未及时形成全风压系统,未吹压风,半道穿抽放钻孔,未进行封堵,由于当班检修地面瓦斯抽放泵,造成半道瓦斯超限,达到40%以上,加之工作下煤半道堵塞,至使采煤16队在该半道休息的3名工人(1名技术员)死亡,直接经济损失70万元。
第三部分:
粉尘事故的防治
矿尘——生产过程中所产生的各种矿物微细颗粒(岩尘、煤尘、微量元素)。
一、矿尘的危害:
1、对人体造成危害,容易形成矽肺、尘肺等职业病。
2、产生煤尘爆炸。
二、煤尘爆炸的条件:
1、煤尘本身具有爆炸性;
2、空气中浮游煤尘含量达到30-50mg/m3至2000mg/m3;
3、有650-1050C的高温火源。
三、煤尘堆积:
1、堆积条件有二个,一是堆积长度达5米以上,二是堆积厚度达2毫米以上。
2、堆积的地点有采掘工作面、运输巷、回风巷、转载点、放煤点等。
四、放炮用水炮泥和封泥的作用:
1、增加孔内抵抗线,防止火药打筒(打枪),提高爆破效应;
2、水炮泥在火药爆破瞬间高温下把水变成水蒸汽,能起到降温、降尘和消烟的作用。
五、矿井综合防尘措施:
1、防尘技术:
减尘、降尘、捕尘、排尘、阻尘;
根本措施是减尘。
2、掘进常用的综合措施有:
(1)湿式打眼、
(2)放炮喷雾、(3)放炮用水炮泥、(4)装岩洒水、(5)冲洗岩帮、(6)净化风流、(7)隔爆水棚、岩粉棚、(8)个体防护;
3、采煤常用的综合措施有:
(1)冲洗巷帮、
(2)转载点洒水、(3)湿式打眼、(4)风流净化、(5)放炮用水炮泥、(6)隔爆水棚、岩粉棚、(7)个体防护。
六、煤尘爆炸容易发生的地点:
采掘工作面、回风巷、运输机巷、溜煤眼、转载点、积尘点,机电设备安装点,下行通风工作面,放炮点,防尘设施不完善等地点。
七、防止煤尘爆炸的措施:
1、建立专(兼)职队伍,完善防尘供水系统,防尘设施;
2、生产过程中坚持综合防尘;
3、杜绝电火花和放炮爆燃等明火;
4、对职工进行防尘设施使用维护培训;
5、改进采煤方法,减少煤炭破碎程度,下煤眼不敝放,不作通风眼。
八、防尘管理制度:
1、建立专职队伍,明确部门职责;
2、制定防尘规划,编制年度、季度、月度防尘计划;
3、敷设管路,运输大巷200m一个三通,采区回风巷100m一个三通,工作面进风巷、回风巷、一顺槽50m一个三通;
4水质要求达到——悬浮物<150mg/L,φ<0.3mm,PH6-9.5;
5、隔爆水棚要求——大巷400L/m2,采区回风巷200L/m2,排距1-2m,定期检查隔爆设施,并挂牌管理;
6、喷雾装置:
进风大巷、采面进回风巷、掘进碛头、回风、运煤转载点、溜煤眼,喷嘴迎风,全断面雾化,定期检查,及时维护,使用率大于95%,失修率小于5%;
7、主要运输大巷、进风巷,每半年冲尘或扫尘,主要回风巷、总回风巷每季度冲尘或扫尘;
8、定期测定作业场所粉尘,采取措施控制粉尘,粉尘浓度要符合国家职业卫生标准。
九、粉尘的测定:
1、测定参数:
粉尘浓度、游离二氧化硅、分散度;
2、粉尘包括全尘和呼吸性粉尘,全尘-作业过程中产生的所有粉尘;呼吸性粉尘-能被人体所吸收的;
3、浓度:
全尘10mg/m3,则呼吸性粉尘3.5mg/m3,全尘2mg/m3,则呼吸性粉尘1mg/m3;
4、测定时间:
全尘每15天测一次,个体呼吸性粉尘每3个月测一次,定点呼吸性粉尘每1个月测一次,分散度每6个月测一次,SiO2每6个月测一次;
5、测尘目的:
分析各点情况,采取措施降尘,超限工作,给予补贴,测点合格率大于70%。
十、煤尘爆炸事故的案例分析:
2005年6月17日,陕西省铜川矿务局陈家山煤矿,放炮处理堵塞的煤仓,未认真做好瓦斯检查和放炮前对爆破地点20m内进行冲尘工作,结果放炮引起煤尘爆炸,并有瓦斯参与爆炸,造成166人死亡的特大事故。
第四部分:
火灾事故的防治
矿井火灾——发生在矿井井下及地面井口附近,威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。
一、火灾事故的分类:
火灾事故分为内因火灾和外因火灾二种。
外因火灾——主要由明火、电火花、电弧、撞击、放炮火花等引起的火灾。
内因火灾——由煤层自燃引起的火灾。
二、火灾事故的危害:
1、产生高温及有毒有害气体,如CO、CO2等,在矿井火灾中遇难的人员95%以上是因CO中毒面死亡;
2、引起瓦斯和煤尘爆炸;
3、炽热的火烟流经不同标高的巷道面产生火风压造成井下风流紊乱;
4、烧坏设备、支架和煤炭资源,造成停工停产。
三、煤炭自燃的征兆:
1、巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”;
2、风流中出现火烧气味,如煤油味、松香味、臭味等;
3、从煤炭自然地点流出的水和空气较正常的温度高;
4、工作人员身体有不舒服的感觉,如头痛、头晕、精神疲乏等。
四、发生矿井火灾的行动准则:
1、任何人发现矿井火灾时,应视火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室;
2、电气设备着火时,应首先切断其电源,在电源未切断前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火;
3、不能直接灭火时,可以间接灭火,封闭火区,总工程师全面负责封闭火区的工作;
4、掘进工作面发生火灾时,不行随意关闭局部通风机,防止因瓦斯积聚面而导致爆炸事故。
五、用水灭火应注意的问题:
1、水是导电物质,不能用来扑灭带电的电气设备的火灾;
2、水比油重,不能用水扑灭油类火灾;
3、如果水量不足,在高温下可分解成氢气和一氧化碳气体,有混合气体爆炸的危险;
4、扑灭猛烈火灾时,不行将水流直接射入火源中心,防止水蒸汽逆风而上烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。
六、火灾事故发生的条件:
1、内因火灾发生的条件有①煤层本身具有自燃倾向性;②有连续不断的供氧条件;③散热不良、热量易于积聚地点;
煤层自燃倾向性分为三个等级:
容易自燃(K1、K4.5、K9、K10),自燃(K3、K4、K5、K8),不易自燃(K2)。
2、外因火灾事故主要由明火、电火花、电弧、撞击、放炮火花等引起。
七、火灾发生的主要地点:
1、内因火灾主要发生在发火工作面、老空区、高冒顶、突出空洞、矸石山、浮煤堆积处,大多数内因火灾发生在采空区,比如1304下、1111下、1133下;290NWC7K1高冒顶、150NWC6K4.5突出空洞。
2、外因火灾主要发生在井下电焊、气割点、皮带机巷、电器设备点、井下材料库、变电所、机电硐室、放炮作业点等。
八、自燃发火的技术研究:
1、采空区自燃发火产生的原理:
采煤工作面空区分为三个条带:
A:
漏风带(冷却带)B:
氧化带(聚热带)
C:
窒息带(隔离带)条带间隔距离20-30m。
2、防火技术措施:
a、矸石充填采空区,b、采空区预防性注浆,c、采后饱和性注浆,d、喷洒阻化剂,e、注阻化泥浆,f、注凝胶,g、注惰性气体,h、均压防火;
3、早期预防手段:
气体分析法,分析CO、CO2、O2、N2、CH4、C2H4、C3H6,CO<0.0024%(24ppm)。
4、火区注销条件:
a、气温低于30℃(或与发火前相同),b、氧气低于5%,c、CO低于10ppm,无乙烯乙炔,d、水温低于25℃(或与发火前相同),e、以上四项指标稳定在1个月以上。
九、内因火灾的预防:
1、合理选择开采方法,加快回采,少丢浮煤;
2、稳定通风系统,减少采空区漏风;
3、自燃煤层掘进时,背帮接顶,局部高冒顶加强支护;
4、开采自然倾向煤层时,编制综合防火措施,进行防火预测预报;
5、推广阻化剂防火技术,向采空区喷洒阻化液;(介绍原理)
6、采煤进程中,采取工作面预防性注浆,采后饱和注浆;
7、定期进行取样、分析、化验;
8、加强对防火情况的检查,发现险情,及时汇报并处理;
9、加强对作业人员防火应急预案的培训;
10、对发火工作面防火指标(CO、温度等)进行监控;
11、定期检查发火工作面抽放气样,并进行化验分析;
12、对地质构造带加大注浆量,加快开采速度。
十、外因火灾的预防:
1、加强对硐室、设备绝缘、防爆性能检查;
2、皮带安装要规范,配备消防水管、灭火器;
3、井下动焊严格执行技术措施的要求;
4、严禁携带烟火入井,杜绝明火;
5、加强对火工产品管理,封堵水炮泥和黄泥。
十一、火灾事故的处理方法:
1、反风(井底和井口附近进行全井或局部);
2、加大风量(干路火灾);
3、短路(支路火灾);
4、自然排放(回风井或总回风);
5、封堵(采煤工作面空区、巷道高冒顶)
十二、自然发火管理制度:
1、制定规划、年度、季度计划,落实资金、材料、设备;
2、加强火区管理,及时注销,对火区加强取样化验;
3、制定打孔、取样、化验、注浆、封堵措施;
4、领导、职能部门明确分工,落实责任;
5、配足检查仪器仪表,明确专职技术员;
6、定期召开防火专题会,研究、解决防火方面的问题;
7、严格执行《煤矿安全规程》防灭火规范和上级有关规定;
火灾事故的案例分析:
2001年6月,北矿1111下工作面空区发火,发生爆炸,冲垮后方幺硐密闭,回风流CO高达2000ppm;
1998年4月,北矿1304下工作面空区发火,造成工作面封堵;
2003年9月,北矿1133下工作面空区发火,1143下工作面回风CO在1小时内由200ppm上升到2000ppm,造成1143下工作面封堵;
1999年8月,北矿290NWC7K1冒落区发火,打钻注水处理;
2006年5月,北矿150NWC6K4.5突出空洞发火,打钻注水处理;
处理的危害:
火风压、回风中大量CO,可能发生瓦斯或煤尘爆炸。
第五部分:
煤与瓦斯突出事故的防治
一、突出的基本概念:
突出——有地应力和瓦斯的共同作用下,破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。
二、突出的种类:
突出分为突出、压出、倾出三种形式。
三、突出的危害有哪些?
1、造成人员伤亡;
2、破坏通风设施;
3、影响生产;
四、容易发生煤与瓦斯突出的地点:
1、石门揭煤(+70SWC5);
2、未受保护的采掘工作面;
3、采掘应力集中带;
4、地质构造带;
5、断层附近;
6、实施大直径钻孔;
五、煤矿中常用的防突措施:
1、区域性措施:
开采保护层、区域预抽瓦斯;
2、局部措施:
排放钻孔、前探支架、水力冲孔(水力压裂、割缝)、金属骨架、抽放瓦斯;
3、防止瓦斯喷出措施有:
探、抽、排、引、堵;
4、“四位一体”防突措施:
(1)区域“四位一体”
1)区域突出危险性预测
2)区域防突措施
3)区域措施效果检验
4)区域验证
(2)局部综合防突措施
1)工作面突出危险性预测;
2)工作面防治突出措施;
3)工作面防治突出措施的效果检验;
4)安全防护措施等。
六、煤与瓦斯突出的预兆有哪些?
1、有声预兆:
煤体内响煤炮、支柱拆断,打钻有吱吱声、蜜蜂鸣声;
2、无声预兆:
瓦斯忽大忽小,打钻时顶钻、夹钻、喷孔,煤硬度变化,光泽变化,层理紊乱,片帮掉渣。
七、煤与瓦斯突出的案例分析:
1、1991年7月28日中班17:
30,北矿150NEC3-C4抽放巷施工中,误穿K9煤层,突出煤量2200吨,突出瓦斯1.5万m3,死亡4人。
2、2002年4月22日中班18:
45,南矿发生“4.22”煤与瓦斯突出事故,突出煤量1200吨,突出瓦斯3万m3,死亡15人。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 矿井 一通 技术管理 讲座
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)