燃料系统循环水系统热控安装工程施工质量验收表全部表格.docx
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燃料系统循环水系统热控安装工程施工质量验收表全部表格
循环水系统热控安装分部工程施工质量验收表
机组
性质:
工程编号:
单位工程名称
燃料系统热控安装
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
1
热控盘(箱、柜)安装
2
取源部件及敏感元件安装
3
测量和控制仪表设备安装
4
电缆敷设与接线
主控
5
管路敷设
主控
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
热控盘(箱、柜)安装分项工程施工质量验收表
机组
性质:
工程编号:
分部工程名称
循环水系统热控安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
成排盘(台、箱、柜)安装
2
单个盘(台、箱、柜)安装
3
保温箱、保护箱安装
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
成排控制盘(台、箱、柜)安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.6.2-2
分项工程名称
热控盘(箱、柜)安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
无残损
配件设备
齐全、完好
安装
垂直偏差(每米)
主控
mm
<1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
主控
mm
<2
成排盘顶部
主控
mm
<5
盘面偏差
相邻两盘边
主控
mm
<1
成排盘面
主控
mm
<5
盘间接缝
主控
mm
<2
弧型盘折线角
一致
螺栓防锈层
完好
固定
牢固
接地
符合本部分4.9.5要求
油漆
均匀、完好、美观
铭牌标志
主控
正确、齐全、清晰
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
单个盘(台、箱、柜)安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.6.2-3
分项工程名称
热控盘(箱、柜)安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
无残损
配件
齐全、完好
安装
安装位置
主控
不影响通行、检修,接线方便
周围环境温度
℃
≤45
垂直偏差(每米)
主控
mm
≤1.5
水平倾斜偏差(每米)
主控
mm
≤1.2
螺栓防锈层
完好
固定
牢固
接地
符合本部分4.9.5要求
油漆
均匀、完好、美观
铭牌标志
主控
正确、齐全、清晰
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
保温箱、保护箱、接线盒安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.6.2-4
分项工程名称
热控盘(箱、柜)安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
无残损
配件
齐全、完好
安装
安装位置
主控
不影响通行、检修、接线方便
周围环境温度
℃
≤45
垂直偏差
高度≤1.2m
主控
mm
≤3
高度>1.2m
主控
mm
≤4
排列
整齐
固定
牢固
接地
符合本部分4.9.5要求
保温箱的保温层
完整无损
排污管路
接至箱外
油漆
均匀、完好、美观
铭牌标志
主控
正确、齐全、清晰
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
取源部件及敏感元件安装分项工程施工质量验收表
机组
性质:
工程编号:
分部工程名称
循环水系统热控安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
汽、水、油管测温元件安装
2
汽、水、油管路压力取源装置安装
3
均速管流量计安装
4
电磁流量计安装
5
差压式液位测量取源装置安装
6
电接点水位计安装
7
浮球液面计安装
8
浮筒液面计安装
9
汽水分析取样装置安装
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
汽、水、油管测温元件安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.4.2-1
分项工程名称
取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点位置
环境
无剧烈振动
测点部位
符合设计、安装检修方便
间距
测孔与焊缝
在焊缝或热影响区外
两测孔
mm
≥D,且>200
测孔开凿和插座安装
插座材质
主控
符合设计
插座尺寸
符合设计
测孔直径误差
mm
≤1
开孔垂直偏差
mm
≤3
插座安装垂直偏差
mm
≤1
焊接及热处理
符合《规程》焊接工程篇
测温元件安装
检查
外观
完好
绝缘
MΩ
>100
垫片材质
主控
符合本部分附录B
热电偶、热电阻插入深度
高温高压蒸汽
D>250
mm
宜100
D≤250
mm
宜70
一般流体
D>500
mm
宜300
D≤500
宜1/2D
双金属温度计感温元件插入深度
主控
全部浸入被测介质
压力式温度计
温包插入深度
主控
全部伸入介质中
毛细管弯曲半径
mm
≥50
毛细管保护设施
齐全、易检修
环境温度
无剧烈变化
元件装配
主控
紧固、无渗漏
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
注:
D—被测管道外径。
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
汽、水、油管路压力取源装置安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.4.3-1
分项工程名称
取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
测点位置
测点部位
符合设计
测孔与焊缝间距
在焊缝或热影响区外
压力与温度测孔※
位置
主控
按介质流向,压力测孔在温度测前
距离
mm
>D,且>200
倾斜或水平管上测孔方向
蒸汽
主控
在水平中心线以上或以下45。
夹角内
气体
主控
在水平中心线以上
液体
主控
在水平中心线以下45。
夹角内
取源装置安装
取压短管材质
符合设计
测孔直径与取压短管内径偏差
mm
0.5~1
测孔光洁度
光滑、无毛刺
取压短管垂直偏差
mm
≤2
取压短管插入管内的位置
主控
不超出管内壁
焊接及热处理
符合《规程》焊接工程篇
安装位置
符合设计
进出口方向
正确
取源阀门安装
安装固定
端正牢固
与管路连接
牢固,无渗漏
型号、规格
符合设计
垫片材质
符合本部分附录B
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
注:
※当直管段长度满足要求时,压力与温度测孔位置不受限制。
D—被测管道外径。
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
均速管流量计安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.4.4-3
分项工程名称
取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
无伤残
安装位置
符合设计
尺寸
符合制造厂规定
安装
取压孔方向
动压孔
主控
朝介质流向
静压孔
主控
背介质流向
取源部件轴线
与管道轴线垂直相交
动压孔中心线
与管道中心线重合
均速管前、后直管段长度
符合制造厂规定
严密性
无渗漏
检查记录
齐全
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
电磁流量计安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.4.4-10
分项工程名称
取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
安装位置
符合设计
衬里
无伤残
安装
方向
在垂直管段
主控
流体方向应自下而上
在水平或倾斜管段
主控
两个测量电极不应在正上方或正下方
固定
牢固、平整、无机械应力
接地
主控
流体、法兰、表壳应同电位
接线
线端连接
正确、牢固
线号标志
正确、清晰、不褪色
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
差压式液位测量取源装置安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.4.5-1
分项工程名称
取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
容器严密性
无渗漏
外观
无重皮、裂纹、砂眼
材质
符合设计
尺寸
符合制造厂规定
取源阀门安装
位置
在被测设备与平衡容器之间
方向
阀体
横装
阀杆
水平
焊接
符合《规程》焊接工程篇
平衡容器安装
单室平衡容器
垂直偏差
mm
<2
标高
主控
符合设计
双室平衡容器
垂直偏差
mm
<2
中心点位置与正常液位线
主控
重合
补偿式平衡容器
垂直偏差
mm
<2
设计零水位与汽包零水位线偏差
主控
mm
<2
热膨胀补偿设施
齐全
联接汽包短管
应有回流坡度
焊接
符合《规程》焊接工程篇
至差压计水平管段长度
m
>0.4
下降管至疏水管的垂直距离
m
>10
疏水阀门位置
操作维护方便
保温
容器上部裸露
平衡容器补水设施
齐全
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
电接点水位安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.4.5-2
分项工程名称
取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
材质
符合设计
外观
无伤残
严密性
无渗漏
电极对地绝缘电阻
MΩ
≥100
电极表面光滑度
无裂纹、斑残
电极与筒体螺纹
配合良好
测量筒安装
筒体垂直偏差
mm
<2
零水位电极与正常水位线位置
一致
底部排污阀门
齐全
取源阀门安装
方向
阀体
横装
阀杆
主控
水平
短管联接
严密
固定
牢固
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
接线
线端连接
正确、牢固
线号标志
正确、清晰、不褪色
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
浮球液面计安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.4.5-3
分项工程名称
取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
外观
无伤残
安装
法兰安装
法兰孔方位
保证浮球在同垂面上能自由升降
法兰与容器连接管尺寸
保证浮球在测量范围能自由活动
浮球安装
位置
符合设计
活动方向
主控
与液面升降一致
活动程度
不卡涩
严密性
无渗漏
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
浮筒液面计安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.4.5-4
分项工程名称
取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
型号规格
符合设计
安装位置
符合设计
外观
无伤残
绝缘电阻
MΩ
≥10
安装
导向管安装
安装方式
垂直
垂直偏差
每米
主控
mm
<2
全长
主控
mm
<20
导向管连接
与下档圈固定、牢固
外浮筒安装
位置
满足测量范围要求
垂直度
主控
(o)
<2
安装方向
垂直
浮筒动作
不卡涩
严密性
无渗漏
接线
线端连接
正确、可靠
线号标志
正确、清晰、不褪色
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
汽水分析取样装置安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.4.6-2
分项工程名称
取源部件及敏感元件安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
安装
取样位置
主控
符合设计
阀门
符合设计
短管
符合设计
阀门位置
维护操作方便
固定
牢固
排放系统
符合设计
取样管插入探度
主控
焊接
符合《规程》焊接工程篇
标志牌
内容符合设计,悬挂牢靠,字迹不易脱落
注:
D—被测量管道外径。
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
测量和控制仪表设备安装分项工程施工质量验收表
机组
性质:
工程编号:
分部工程名称
循环水系统热控安装
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
1
就地指示压力表安装
2
带信号接点指示压力表安装
3
就地差压指示仪表安装
4
带信号接点差压指示表安装
5
变送器安装
6
温度开关安装
7
压力、差压开关安装
8
流量开关安装
9
物位开关安装
10
行程开关安装
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
就地指示压力表安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.5.2-1
分项工程名称
测量和控制仪表设备安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
安装环境
无剧烈振动及腐蚀性气体
安装地点
操作维护方便
压力表位号
符合设计
型号规格
符合设计
安装
压力表中心距地面高度
m
宜1.2~1.5
成排安装压力表
中心高差
mm
≤3
间距偏差
mm
≤5
固定
端正、牢固
U形管或环形管安装条件
测量介质温度大于60℃
主控
应加装
管路长度小于3m
主控
应加装
表头与管路连接
主控
无渗漏、无机械应力
垫片材质
主控
符合本部分附录B
验收结论:
监理单位:
验收单位签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
设计单位
年月日
建设单位
年月日
带信号接点指示压力表安装检验批施工质量验收表
机组
工程编号:
性质:
表4.5.2-2
分项工程名称
测量和控制仪表设备安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验结果
结论
检查
安装环境
振动较小,无腐蚀性气体,环境温度小于60℃
安装地点
便于调整维护
盘装表位号
符合设计
型号规格
符合设计
安装
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