挡土墙施工方案.docx
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挡土墙施工方案
太行山高速公路邢台段
挡土墙施工方案
(二分部一标段)
中电建路桥集团有限公司
太行山高速公路总承包部二分部一标段
二〇一七年二月
太行山高速公路邢台段一标段
挡土墙施工方案
(二分部一标段)
批准:
审核:
校核:
编写:
中电建路桥集团有限公司
河北高速公路总承包部二分部一标段
二〇一七年二月
1工程概况1
1.1编制依据1
1.2工程概况1
2施工部署2
2.1施工准备2
2.2施工安排4
2.3施工进度安排4
3主要施工方法4
3.1衡重式挡土墙施工4
3.2扶壁式挡土墙施工6
4主要施工保证措施8
4.1进度保证措施8
4.2质量保证措施9
4.3安全管理措施10
4.4环境保护及文明施工管理措施10
4.5雨季施工保证措施10
挡土墙施工方案
1工程概况
1.1编制依据
(1)《太行山高速公路邢台段工程施工组织设计》;
(2)《太行山高速公路邢台段工程施工图纸》;
(3)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004);
(4)《公路桥涵施工技术规范》(JTG/F50—2011);
(5)《河北省标准化管理指南》。
1.2工程概况
(1)本标段起点桩号K1+056.662,终点桩号K15+450,全长约14.393公里。
(2)本标段路堤墙防护与路肩墙防护分别采用扶壁式挡土墙与衡重式挡土墙。
(3)挡土墙工程数量
边坡防护工程数量表
序号
主要尺寸及说明
防护形式
平均高度(m)
长度
(m)
备注
1
整体路基左侧
扶壁式挡土墙
8
297
2
整体路基左、右侧
衡重式挡土墙
8.2
239
2施工部署
2.1施工准备
(1)技术准备
1)认真详细的审查设计图纸及各项相关文件,对相关施工人员进行技术交底,并进行现场核对;
2)组织作业人员进行上岗培训和技能学习,加强质量意识、安全意识和环境保护意识等教育;
3)熟悉钢筋制作安装规范要求,计算钢筋数量,绘制钢筋加工安装大样图;
4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
(2)现场准备
1)施工便道均使用全线路基施工的施工便道;
2)施工用水:
采用路基沿线的河流、蓄水池、水塘等;
3)施工用电:
采用发电机发电或从沿线施工构造物所用的变压器接入。
(3)材料准备
1)消耗材料:
根据设计和有关施工要求选定衡重式挡墙与扶壁式挡墙施工所需混凝土、钢筋、排水等材料,并按设计和有关规范取样进行原材检验,经检验合格的原材料由项目部设备物资部根据工程进展需要,分期送往施工现场;
2)周转材料:
根据采用的施工方法,合理选用模板、钢管等材料。
(4)人员、设备的配备
1)技术管理人员配置表
序号
职务
人员
具体工作内容
1
技术总负责人
王兴双
负责现场技术指导工作
2
生产经理
陈峰
负责现场总协调
3
施工负责人
腾伟
负责现场施工管理工作
4
安全负责人
李纪民
负责现场施工安全、成品保护与交通疏导工作
5
机械材料负责人
陈永田
负责现场机械材料调配工作
6
技术负责人
郑小龙
负责施工过程技术工作
7
质量负责人
张武杰
负责现场质量工作
8
测量负责人
高国强
负责现场坐标、高程测设控制
2)施工人员配置
序号
工种
数量(个)
备注
1
浆砌工
40
2
模板工
20
3
测量工
4
4
试验人员
4
5
焊工
4
6
钢筋工
23
7
钻机操作手
6
8
混凝土工
25
3)施工机械设备表
序号
机械设备
型号
数量
备注
1
挖掘机
KOMATSU240
2
2
振捣棒
50型
8
3
自卸车
欧曼昆仑
4
4
电焊机
5
5
钢筋弯曲机
WQ-50
1
6
钢筋切断机
1
7
发电机
30KW
4
8
混凝土运输车
JC-6
4
9
水平尺
得力
2
10
水准仪
AL-28X
3
11
全站仪
KLIDA
3
2.2施工安排
在满足安全、质量、施工进度的前提下,要讲求经济效益,尽量采用低造价的施工方法。
根据现场条件,进行科学地组织、合理地机械配置、安全地施工。
2.3施工进度安排
计划开工日期2017年2月25
计划完工日期2017年8月25
3主要施工方法
3.1衡重式挡土墙施工
3.1.1施工工艺流程
制作预制板→测量放样→基槽开挖→墙身砌筑→预制板吊放→回填土→现浇混凝土。
3.1.2施工工艺
1)测量放样
依据设计图纸,用全站仪准确放出基础4个角坐标点位,测定出挡土墙基座主轴线和起止点及沉降缝位置。
用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程,确定基槽开挖深度。
设置施工水准点,在基槽底面弹出轴线及墙身线,将轴线及墙身线引出作业段之外。
2)基槽开挖
基槽开挖前疏通地面排水系统,采用挖掘机开挖,预留20cm人工清底,并做好边坡可靠的支撑防护,基坑宽度每侧要较设计基底宽度50cm左右。
确保基底平整,几何尺寸及基底高程符合要求。
基槽施工完经验收合格后进行基础施工。
3)基础砌筑
①材料选用:
圬工石料选用抗压强度30MPa以上的块石,石料大致方正,厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得采用)上下面大致平行。
砌筑前应将表面清洗干净,用水湿润,风化片石严禁使用,在基槽内外两侧立杆挂线,外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
②砂浆选用:
采用重量比配料,砂浆拌和机拌制,保证拌合时间3-5min,应随拌随用,保证适宜的稠度,一般宜用3-4h内使用完毕,气温超过30℃,宜在2-3h内使用完毕。
每50m³砌体取试件1组,砂浆中砂料宜用中砂或粗砂,砂的最大粒径不宜大于5mm。
③砌筑时,先坐浆,后砌石,且砂浆饱满。
④基础沉降缝设置要求同墙身。
⑤砌体厚度应大于或等于设计值,石间嵌挤紧密,墙身稳定,线形和坡面顺直平整、逐层收坡。
⑥基础砌筑完成后用透水性材料分层回填夯实。
4)墙身砌筑
①砌石前按设计放样,挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
石料在浇筑前浇水湿润并冲洗干净。
砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好的砌体上抛掷滚动、翻转和敲击石块。
对于基础的第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗、湿润,再坐浆砌筑;如基底为土质,可直接坐浆砌筑。
片石分层砌筑,一般2-3层石块组成一工作层,每工作层的水平缝大致找平;不同层位的竖缝应相应错开,不能贯通。
②每层砌石都应先坐浆后砌石,坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石,后边石或面石,最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体,定位石的砌缝应铺满砂浆,不得镶嵌小石块。
③砌筑腹石时,砌体中的石块应大小搭配,石料间的砌缝要互相交错、咬搭,砂浆密实。
石料之间不得无砂浆直接接触,也不准干填石料后灌砂浆。
④浆砌临近设计高程时,应用较平整的石块砌筑顶部,并用水泥砂浆全面找平,顶面的横向流水坡度宜为2%。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度,确保砌体外观及内在质量。
⑤挡土墙外露部分和转角石,选择表面较平整及尺寸较大的块石,并加以粗糙,在沉降缝处所有块石,修凿出规则的的棱角线。
挡墙立面在地面上30cm处设15mm泄水孔一排,水平孔间距3m。
同时施工时应根据地基和墙身变化情况,沿路线每隔10~15米设置沉伸缩缝一道,自墙顶做到基底,缝宽2cm,缝内用沥青麻絮填塞,填塞深度20cm。
5)养生
每天砌筑完成后应及时用土工布进行覆盖,洒水保持湿润,冬季低温施工应采取防冻保温措施,养生期间应避免碰撞和承重。
6)墙背回填
挡土墙墙背设置厚50cm的级配碎石反滤层,上、下隔水层用粘土夯实;泄水孔直径为D100mmPVC排水管,进水口用透水土工布包裹,纵、横向间距200cm-300cm,上下排泄水孔应交错设置,最下排泄水孔的出口应高处底面30cm。
挡土墙墙背填料采用透水性好的填料,填料的内摩擦角不小于40度,施工时待墙体圬工强度达到设计强度的75%以上,才能进行碾压。
墙后1.5m范围内采用小型机具压实。
同时挡墙基底承载力应满足设计要求。
采用透水性材料分层回填压实,回填层最大松铺厚度不得大于20cm。
墙后泄水孔部位设置用双层防水土工布包裹的砂砾作为反滤层。
砌体完工后及时清除积土,疏通排水沟,整理现场。
3.2扶壁式挡土墙施工
3.1.1施工工艺及施工方法
扶壁式挡土墙混凝土浇筑分二次进行。
(1)测量放样
由测量人员使用经检测合格的全站仪,根据施工图划分施工段,测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面,注明高程及开挖深度。
每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点,在直线段设置10米一个控制点,在曲线段,根据实际情况3~5米设置控制点,并分别以混凝土包封保护;放测桩位时,应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程,临时水准点应设置在施工干扰区域之外,测量结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
(2)基坑开挖
该段扶壁式挡土墙的位置位于路基填方之上,在施工之前,由测量人员根据路基设计标高控制扶壁式挡土墙的基地标高,基础之下严格按照路基填方进行分层填筑,分层碾压密实,每层由检测站检测压实度,满足设计要求后,方进行下一道工序施工,填筑到扶壁式挡土墙基底标高,用挖掘机依据测量桩位进行扶壁式挡土墙基坑开挖,开挖完成后,由检测站检测基底压力,满足设计要求后,对不密实的地方,采用小型夯机夯实。
3.1.2底板钢筋绑扎
基坑开挖完成复核基坑标高和宽度符合要求后报监理工程师确认,即可进行墙底板(墙趾板和墙踵板)钢筋的绑扎,钢筋在钢筋加工厂集中加工好后运至施工地点进行绑扎、直螺纹连接和焊接;在绑扎墙底板钢筋的同时预留墙身立壁和扶肋钢筋。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层厚度,垫块采用和基础同强度的混凝土垫块,以保证混凝土的质量。
3.1.3底板模板安装
在墙底板钢筋绑扎完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板模板安装,模板采用厂制组合钢模板。
3.1.4底板混凝土浇筑
在墙底板模板安装完成自检合格后报监理工程师确认即可进行墙底板砼浇注。
挡土墙基础的施工可以按三个标准单元节同时浇筑混凝土,为挡墙的墙面板施工提供较多的作业面。
混凝土由罐车从集中拌合站运至现场,经泵送料入模,采用插入式振捣棒振捣,不得过振及漏振。
墙底板和墙身立壁、扶肋接茬的底板面上做成凹凸不平,以增加粘结。
3.1.5墙身立壁、扶肋
当墙底板砼强度达到2.5MPa后,即可进行墙身立壁和扶肋的施工,首先凿除墙底板和墙身立壁、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层,凿毛后用水冲洗干净。
3.1.6墙身立壁、扶肋钢筋绑扎
墙身立壁、扶肋钢筋绑扎完成自检合格报监理工程师确认。
3.1.7墙身立壁、扶肋模板安装
模板采用厂制组合钢模板,钢管脚手架支撑加固。
施工中需特别注意模板的垂直度和平整度。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,垫块应采用细石混凝土制作,保证垫块的强度与混凝土结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求的40mm,同时要保证4个/m2。
在混凝土施工过程中要经常检查垫块的位置是否准确。
3.1.8墙身立壁、扶肋混凝土浇筑
模板安装完成自检合格报监理工程师确认,即可进行墙身立壁、扶肋混凝土浇注。
3.1.9泄水孔施工
泄水孔按梅花形交错布置,间隔2m~3m,采用D100mmPVC管,并用透水土工布包裹PVC管,泄水孔的横坡为4%,在安装时,可通过钢筋对PVC管进行固定,对于墙面板方向的泄水孔,要使PVC管与正面模板接触紧密,PVC管的端面要形成相应的斜面,保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。
3.1.10混凝土养护
混凝土灌注完毕后,安排专人在初凝前进行混凝土收面,待混凝土终凝前再进行一次收面压光处理,然后再覆盖土工布进行洒水保湿养生。
当气候炎热时或有风时,2h~3h后即可浇水以维持充分的润湿状态。
在潮湿气候条件下,空气相对湿度大于60%时,使用普通水泥时,湿润养护时间不少于7d。
3.1.11模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
墙面板和扶壁的侧模板属非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时才能拆除,一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
3.1.12墙背回填
墙背填料采用透水性好的填料,采用透水性材料分层回填压实,回填层最大松铺厚度不得大于20cm。
填料的内摩擦角不小于40度,施工时待墙体圬工强度达到设计强度的75%以上,才能进行碾压。
墙后1.5m范围内采用小型机具压实。
同时挡墙基底承载力应满足设计要求。
4主要施工保证措施
4.1进度保证措施
进度保障是施工控制的具体体现,进度保障包括下列主要内容:
(1)加强领导、健全指挥管理系统,建立各级岗位责任制,做到责任权利相结合。
达到各单位、各部门处处有人抓、有人管。
加强和完善计划管理,做到长计划、短安排,发现问题及时调整,按层次认真落实到工程项目;
(2)协调各分项工程的施工,确保分项工程的测量、试验、检查、监理签认和工序交接有条不紊的进行;
(3)把总工期分解到每个工作面施工工期,同时把总计划按月、旬、周、日进行科学分解,并把每天的工作任务落实到各施工工程队;
(4)充分利用工作时间:
采用三班倒流水作业;
(5)随时掌握工程进度,建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度,经常调整,协调施工力量,对工程滞后点提前采取措施;
(6)根据工程数量配备足量的、先进适用的、种类齐全的机械设备,并建立一套完善的调度,使用机械管理办法,充分发挥机械的作用,确保计划的实现;
(7)提前作好各种材料使用计划,及时作好各种工程材料的采购、进厂储备,满足工程需要。
避免因材料不足而影响施工的生产;
(8)落实经营承包责任制。
与项目施工队签订承包合同,实行风险抵押金制度,制订完善的奖罚条件,重奖重罚,利用经济杠杆,确保合同工期的实现。
4.2质量保证措施
(1)所有材料试验与检验必须按国家和部颁发的有关工程试验规范和规定实施,遵守招标文件中有关条款和有关施工规范的要求,做好本工程的材料试验与检验。
(2)工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的单位进行。
(3)必须按招标文件的有关规定对整个工程中的全部建筑材料,如:
粗骨料、水泥、掺和料、钢筋进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审批,拒绝不合格原材料、半成品、成品进场。
用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求和有关质量规定,并具有材质证明和合格证件。
无材质证明的材料,必须在监理工程师的监督下补做材质试验,递交材质试验结果,经监理工程师批准后方可使用。
(4)施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定,确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度。
(5)对所有影响工程质量的工程建筑材料负全面责任。
对各种材料、器材、设备按规范进行检查,拒绝不符合要求的材料、器材、设备用于工程。
(6)加强工程试验,建立台帐和施工记录,优选工程施工配合比,经监理工程师批准后执行。
(7)按照现行有关规范的规定,对钢筋、混凝土等进行取样试验,并将试验结果报送监理工程师审查。
连接头,焊接材料试验严格按规定和设计要求进行。
(8)施工过程质量控制
1)加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
2)严格按照设计文件和施工设计图纸施工,严格遵守施工规范,严格掌握施工技术标准、质量检查及验收标准。
3)每道工序施工前必须进行技术交底,向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
严把工序质量关,上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
4)严格执行工程监理制度:
作业队自检、工程处复检合格后即通知监理工程师检查,隐蔽工程必须经监理工程师签认后再隐蔽。
5)坚持三级测量复核制,保护好测量桩点。
施工测量放线要反复校核,确保中线、水平及结构尺寸、位置正确,并按要求向监理工程师申报测量定位资料。
6)施工除严格按照设计和有关施工技术规范、验标等规定办理外,还必须遵照招标文件有关要求施工。
7)严格执行技术人员现场值班制度,及时解决施工中发生的技术问题。
4.3安全管理措施
(1)建立安全保证体系,各作业队安排专职安全员;
(2)建立安全教育制度,坚持入场教育。
建立定期检查制度,发现问题立即整改,对于危急情况立即停工,及时采取措施排除险情;
(3)临时配电线路架设整齐,绝缘良好,挂墙或穿管埋设地下,严禁用裸金属丝绑扎;
(4)机动翻斗车要做到合理使用、正确操作、安全行驶、定期保养,确保机况良好;
(5)机械、设备操作时,都必须严格遵守操作规程,做到持证上岗;
(6)机械、设备和机械、设备的钢丝绳,应定期进行检查、保养。
经检查对已达到报废的钢丝绳时应及时报废更换,安装新钢丝绳应符合要求;
(7)边坡防护作业时,注意脚手架必须落地;
(8)严禁在坡面上行走,上下必须用爬梯。
4.4环境保护及文明施工管理措施
(1)对全体参施人员进行环保培训,落实具体的环保方针;
(2)沿线修建的临时路以及与之相连的现况乡村路构成施工现场期间的交通路网,项目部安排专人负责日常养护、保洁、洒水降尘工作,保证路况良好;
(3)沿线的河道、水塘是本工程环保的重点;施工期间加强水体保护,不向其中排放泥浆、废水、废弃物,不因施工造成水体污染;
(4)施工中废弃料,及时外运集中堆放,不得影响农田灌溉和水利设施。
4.5雨季施工保证措施
(1)加强与气象部门的联系,及时取得最新气象信息,做好各项预防工作;
(2)防洪抗汛领导小组每周组织两次例行检查,发现存在隐患立即处理。
气象预报有降雨时加强巡视;
(3)建立值班制度,实行24小时跟班,发现问题随时联系有关部门进行处理;
(4)抢险防汛队人员固定,遇有险情可快速就位。
各种抢险物资、设备严禁挪用,加强日常检查及保养工作,保证随时均处于良好状态。
(5)雨季边坡防护施工处理
1)提前备好防护边坡材料彩条塑料布、1~1.5m长木桩等施工材料;
2)铺设彩条塑料布,塑料布铺设应严格按照自上而下的顺序,塑料布与塑料布之间(竖向)采用叠压的方法。
铺设时,边坡上沿用粘土做为围沿将彩条塑料布压实,压实厚度300mm;上沿塑料布预留长度不小于500mm,下沿直接垂于明槽内地坪上约1m处。
彩条塑料布随铺随与外露木桩(人工)贯穿。
(6)加强对输电线路进行巡视,定期检查工程用电及生活用电,检查绝缘性能及接地保护措施,发现问题立即改正;
(7)配电箱、开关柜必须绝缘良好,有自动漏电保护开关,严防触电及短路事故发生;
(8)各种电缆、电线严禁就地拉接,必须架空设置,避免漏电伤人。
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