镇沅金矿选矿厂初步设计.docx
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镇沅金矿选矿厂初步设计
第一章绪论
随着现代科学技术的不断发展,矿产资源耗量日益增长,对矿产资源的综合利用程度的要求逐步提高,环境保护法的日趋完善,也促进了选矿技术的迅速发展,有可能实现经济地处理低品位矿石。
随着矿产资源的开发利用,原矿品位日趋降低,不仅大量的矿石需要经过选矿加工才能利用,而且在入选矿石中难选矿石愈来愈多,同时,冶炼对精矿质量的要求越来越严,要求综合回收的元素越来越多。
因此,选矿工程在资源开发利用中显示着愈来愈重要的作用。
而设计是工程建设的关键环节,在建设项目确定以前,它为项目决策提供科学依据,在建设项目确定以后,它为工程提供设计文件。
同时,设计还是将科学技术转换为生产力的枢纽,工业生产中的先进成果,都将通过设计推广应用到生产中去。
因此,做好设计工作,对工程项目在建设过程中节约投资和建成投产后取得效益起着决定性作用,对提高国家的科学技术水平也有着重要意义。
选矿厂设计的任务是设计出体现国家有关方针政策、切合实际、安全使用、技术先进、经济效益好的选矿厂。
也就是说,根据矿石特性和选矿试验成果确定合理的工艺流程,选择适宜的工艺设备,进行合理的设备配置,对综合回收、环境保护、辅助设施、厂房结果等都要进行精心设计,使选矿厂基建投资发挥到最大的效益,并为未来生产获得较高技术经济指标创造条件。
在本次选矿厂初步设计过程中,在车间生产能力和工作制度上,破碎车间采用三班六小时的工作制度,磨浮车间采用三班八班的工作制度,全年车间正常工作330天,其余时间作为设备检修和设备更换时间。
结合原矿性质与矿山实际情况,遵循矿山近期建设和长远发展相结合的原则,做到技术可行,经济合理,选用了先进、高效的工艺设备,选矿的装备水平与矿山规模相适应。
破碎筛分作业是选矿厂磨矿前的准备作业,在碎石厂和辅助原料厂则是主要作业。
在碎磨过程中,为了降低能耗,力求“多碎少磨”,尽量减小碎矿的最终产物粒度。
根据矿石的嵌布粒度和结构特征,在破碎阶段采用三段一闭路的流程,处理量为72.22t/h,原矿的最大给矿粒度为600mm,最终产品粒度为10mm。
从成本、破碎机负荷率、耗电量、处理量等因素考虑,确定了破碎机型号。
1.1建厂地区概况
1)地理位置交通
场地位于普洱市镇沅县和平乡境内(图1交通位置图),属和平乡丫口村委会辖地。
和平乡位于镇沅县东部、哀牢山南麓,东北至东南与玉溪市新平县嘎洒镇、平掌乡接界,西南与普洱市墨江县团田乡相毗邻,西北与镇沅县者东镇相连,是“两市三县”的结合部。
乡境内东西长19.5km,南北距18.8km,总面积为217.31km2,距省会昆明320km,距镇沅县城75km,有省道恩水路S307(恩乐-水塘)相通。
拟建选厂厂址处于桃子树村西南侧,地理位置:
东经101°24′19″~101°25′56″,北纬23°52′58″~23°53′56″,距和平乡政府直线距离约3.5Km,目前通往库址仅有羊肠小道,无机动车、牛车道路相通,交通极不便。
2)气象
选厂所在的和平乡乡境内海拔介于857~2712m之间,最高点大金山2712m,最低点者海者干河渡口857m,两地高差1855m。
气候属于亚热带高原型山地季风气候,气候垂直分带明显,干湿两季分明,雨季多雨雾、潮湿,旱季气候干燥少雨、多风。
厂区所在地年平均气温18.5℃,极端气温-1.9~36.9℃,最热月平均温度23.6℃,最冷月平均温度12.4℃。
年最大降雨量1542.2mm,最少降雨量941.10mm,多年平均降水量1284.8mm,每年5~10月为雨季,占全年降水量的87%以上,日最大降水量156.4mm(1962年9月15日)。
年主导风向南风及南东风。
3)水文
厂区所在区域内水系发育,以刘大山、癞子街、打磨山山脊为分水岭,分水岭东侧为麻洋河,分水岭西侧主要河流有那状河、曼岗河、母洒河,向南西均流入者东河,再流入阿墨江、李仙江,进入越南境内后汇入红河。
母洒河为厂区附近的主要河流,白木箐尾矿库区一为近东西向的“V”型构造侵蚀沟谷,属母洒河的上游支沟,坝址以上汇水面积约1.26km2,沟谷内有常年流水,勘察时水量约23.5L/s。
而选厂水源取自尾矿坝前拦截的山泉水,多余的水沿尾矿库周边的截洪沟流至下游,尾矿库前拦截的水量约4000m3/d,选厂用水量约为3000m3/d,水源水量可满足用水要求。
厂区水源标高为1430m,地处哀牢山边缘地带,植被茂盛,水源水质可满足生产新水水质要求。
1.2设计依据
选矿厂设计的任务是设计出体现国家有关方针政策、切合实际、安全使用、技术先进、经济效益好的选矿厂。
也就是说,根据矿石特性和选矿试验成果确定合理的工艺流程,选择适宜的工艺设备,进行合理的设备配置,对综合回收、环境保护、辅助设施、厂房结果等都要进行精心设计,使选矿厂基建投资发挥到最大的效益,并为未来生产获得较高技术经济指标创造条件。
原矿金品位3.9g/t,银:
0.55g/t,硫:
1.01%,有机碳质:
0.26%,主要的金属硫化物是黄铁矿,毒砂;主要脉石为白云石,石英,白云母,黑云母,菱镁矿,绿泥石,斜长石,钾长石,蛇纹石等。
金主要以类质同象或超显微颗粒(<0.001mm)包裹体形式赋存在黄铁矿,毒砂等硫化物中,占86.49%;其次以包裹金的形式存在于脉石中真比重:
2.70g/cm³,堆比重:
1.60g/cm³,堆积角:
42º。
镇沅金矿田位于扬子准地台与三江褶皱系结合部以西哀牢山变质带北段,三级构造单元属丽江台缘褶皱带-哀牢山褶皱束-墨江金平褶皱束。
总体构造线呈北西-南东向展布。
区域地层主要出露下元古界深变质岩系、上古生界浅变质岩系及中生界红层等。
矿床的形成与北西向九甲—墨江逆冲断裂带关系密切。
矿体主要呈似层状、透镜状、脉状等,走向北西,倾向北东或南西,倾角变化较大,含矿岩性为断层角砾岩、碎裂变质石英砂岩、碎裂板岩及蚀变煌斑岩。
矿石矿物主要有黄铁矿、自然金及少量毒砂;脉石矿物有石英、白云石、绢云母等。
矿区矿石结构以自形-半自形粒状结构为主,其次有假象残余结构、胶状结构和压碎结构等;矿石构造主要有浸染状、斑杂状、细脉-网脉状构造等,其中以浸染状、细脉状构造为主。
矿石中的有益组分主要是金,伴生有益有害组分含量低微。
肉眼观察,矿石呈灰色、灰黑色、暗绿色、灰绿色、部分矿中呈浅绿色。
云母类矿物不规则脉状分布,是矿石呈浅绿色。
部分矿石由石英、白云石组成,呈致密块状,构成矿石的块状构造,部分矿石可见脉状重结晶的白云石穿插分布于矿石中,构成矿石的网脉状构造,部分矿石受轻变质作用,矿石颗粒明显拉长定向排列,构成矿石的定向构造,部分矿石受热液和变质作用强烈,矿石集合体之间明显呈条带状分布。
根据区域内的矿床成因。
矿产特征以及处于破碎带的地质构造实际,可以采用的采矿方法有以下几种:
Ⅰ、露天采矿:
露天采矿主要适应于接近地面的氧化矿、混合矿和部分硫化矿,主要采用的方法有:
缓坡开采法、分台阶开采法。
Ⅱ、井下开采:
井下采矿主要适应混合矿、硫化矿和及少量的氧化矿,主要采用的方法有:
分层崩落法、小分段崩落法、削壁充填法、浅孔留矿法、浅孔房柱法。
水源取自尾矿坝前拦截的山泉水,多余的水沿尾矿库周边的截洪沟流至下游。
本工程选厂需要10kV高压电源,10kV电源由为该项目新建的110kV变电站引来。
厂内物料运输主要在原矿仓、破碎车间、筛分车间、磨浮车间、冶炼联合厂房之间。
运输方式选矿厂主要为皮带运输,浓密池以后基本为管道运输方式。
厂外物料运输为汽车和管道运输方式。
全厂大宗货物主要是运入原矿运出金精矿和尾矿,其它辅料等运入量相对较小。
选厂建设所需钢材、木材、水泥、商品砼及砖、砂、石等,均可在本地购买,材料充足,运距近,可满足工程施工要求。
在本次选矿厂初步设计过程中,在车间生产能力和工作制度上,破碎车间采用三班六小时的工作制度,磨浮车间采用三班八班的工作制度,全年车间正常工作300天,其余时间作为设备检修和设备更换时间。
结合原矿性质与矿山实际情况,遵循矿山近期建设和长远发展相结合的原则,做到技术可行,经济合理,选用了先进、高效的工艺设备,选矿的装备水平与矿山规模相适应。
破碎筛分作业是选矿厂磨矿前的准备作业,在碎石厂和辅助原料厂则是主要作业。
在碎磨过程中,为了降低能耗,力求“多碎少磨”,尽量减小碎矿的最终产物粒度。
根据矿石的嵌布粒度和结构特征,在破碎阶段采用两段一闭路的流程,处理量为83.33t/h,原矿的最大给矿粒度为300mm,最终产品粒度为15mm。
从成本、破碎机负荷率、耗电量、处理量等因素考虑,确定了破碎机型号。
根据矿石性质和矿物粒度嵌布特性等因素,最终确定磨矿流程为两段闭路磨矿。
参照实际生产中选厂的选别流程,浮选车间采用一粗,三精,三扫的选别流程。
各设备的选择是根据矿石性质、处理量、磨机负荷率等因素来确定。
1.3设计指导思想及达到的技术经济指标
Ⅰ、指导思想
结合实际情况,在选厂设计和建设中按以下原则进行考虑。
认真贯彻国家、地方及行业颁布的标准、规程规范及有关基本建设的政策和规定。
对矿产资源的开发实施统一规划、分期建设,合理布局和综合利用的原则,做到近期有利,达产快,效益好,又充分利用资源,发挥资源潜力,实现长期稳产。
选厂的建设规模、服务年限尽可能与矿权范围内资源储量和企业发展战略相匹配。
本报告充分考虑地质资源的可靠程度,在满足安全及生产的前提下,采用合理、节约、基建时间短的建设方案。
本报告编制中体现主次分明、区别对待,确保主体的原则。
在工艺、设备等的设计方面,突出主体工艺和关键环节,总结国内企业的经验,切合实际,敢于创新进取。
关键设备采用国内一流产品,提高自动化水平,以实现先进、高效、可靠的生产;对一般设备和辅助环节,从实际出发,或采用国内先进产品,或从简设置,把资金用在关键处。
Ⅱ、达到的技术经济指标
产物名称
矿量t/d
品位g/d
产率﹪
含水量
精矿
113.33
45
7.56
113.33
尾矿
1386.60
0.65
92.44
第2章矿石可选性研究
2.1选矿试验研究综述
2.1.1矿石性质研究
Ⅰ、矿石性质
原矿金品位4g/t,银:
0.55g/t,硫:
1.01%,有机碳质:
0.26%,主要的金属硫化物是黄铁矿,毒砂;主要脉石为白云石,石英,白云母,黑云母,菱镁矿,绿泥石,斜长石,钾长石,蛇纹石等。
金主要以类质同象或超显微颗粒(<0.001mm)包裹体形式赋存在黄铁矿,毒砂等硫化物中,占86.49%;其次以包裹金的形式存在于脉石中真比重:
1.59g/cm³,堆比重:
2.73g/cm³,堆积角:
42º
Ⅱ、矿石构造:
肉眼观察,矿石呈灰色、灰黑色、暗绿色、灰绿色、部分矿中呈浅绿色。
云母类矿物不规则脉状分布,是矿石呈浅绿色。
部分矿石由石英、白云石组成,呈致密块状,构成矿石的块状构造,部分矿石可见脉状重结晶的白云石穿插分布于矿石中,构成矿石的网脉状构造,部分矿石受轻变质作用,矿石颗粒明显拉长定向排列,构成矿石的定向构造,部分矿石受热液和变质作用强烈,矿石集合体之间明显呈条带状分布;
Ⅲ、矿床形成:
镇沅金矿田位于扬子准地台与三江褶皱系结合部以西哀牢山变质带北段,三级构造单元属丽江台缘褶皱带-哀牢山褶皱束-墨江金平褶皱束。
总体构造线呈北西-南东向展布。
区域地层主要出露下元古界深变质岩系、上古生界浅变质岩系及中生界红层等。
矿床的形成与北西向九甲—墨江逆冲断裂带关系密切。
矿体主要呈似层状、透镜状、脉状等,走向北西,倾向北东或南西,倾角变化较大,含矿岩性为断层角砾岩、碎裂变质石英砂岩、碎裂板岩及蚀变煌斑岩。
矿石矿物主要有黄铁矿、自然金及少量毒砂;脉石矿物有石英、白云石、绢云母等。
矿区矿石结构以自形-半自形粒状结构为主,其次有假象残余结构、胶状结构和压碎结构等;矿石构造主要有浸染状、斑杂状、细脉-网脉状构造等,其中以浸染状、细脉状构造为主。
矿石中的有益组分主要是金,伴生有益有害组分含量低微。
矿床成因类型属构造蚀变岩型中低温热液矿床。
在地壳深部或地幔上层的岩浆向上运动,侵入地壳而达到地表冷却结晶,岩浆主要是硅酸盐熔体,其中饱和挥发组分含水、碳酸、硫化氢等。
在岩浆冷却时,硅酸盐按一定次序结晶形成脉石,它们中实际上不含挥发组分,余下熔体中挥发组分含量增加,到了某一时刻,达到极限溶解度并发生气体析出,气体不仅含有挥发物,还含有其他金属和非金属的组分。
气体延早期形成间隙和晶洞深入到周围脉石中,同时形成热水溶液,深部热水处于蒸汽状态,他在温度低于372℃转变成液态水。
在高温高压条件下水可溶解和带走很多常态下不溶的化合物,包括Au、Si等。
热液沿裂隙运动进入更低压力区就逐渐冷却。
在低温低压条件下金和其它矿物从热液中沉淀出来,逐渐填充裂隙,形成矿脉。
该过程重复若干次,这样,金就沉积在早先形成矿物上,同时沉淀金不仅可能沉淀在其它矿物表面,还可能沉淀于他们内部。
2.1.2原矿光谱分析
原矿试样光谱分析结果(%)
元素
Ba
Be
As
Si
Sb
Ge
Mn
Mg
含量(%)
0.01
<0.001
﹥0.1
﹥5
0.1
0.001
<0.1
﹥1
元素
Pb
Sn
W
Ga
Cr
Bi
Al
Mo
含量(%)
<0.01
<0.01
0.01
<0.001
0.03
<0.001
3
<0.001
元素
V
Ti
Li
Cd
Ca
Cu
Zn
Ni
含量(%)
0.01
<0.1
<0.01
<0.001
4
<0.1
<0.01
0.02
元素
Co
Fe
Y
Yb
La
Nb
Zr
Sr
含量(%)
<0.01
5
<0.01
<0.001
<0.001
<0.001
0.01
<0.01
元素
K
Na
Ag
Sc
P
B
/
/
含量(%)
<1
0.2
<0.0001
<0.001
<0.1
0.1
/
/
2.1.3原矿多元素分析
原矿多元素分析结果(%)
元素
Au×10-6
Ag×10-6
C总
C有
S
As×10-6
Sb×10-6
含量(%)
4.0
0.55
4.82
0.26
1.01
2570.87
243.68
元素
TFe
SiO2
MgO
Al2O3
CaO
K2O
Na2O
含量(%)
4.21
32.8
10.20
8.21
7.44
2.58
0.26
由原矿的光谱分析和原矿的多元素分析结果看出,原矿入选品位Au4.00g/t、Ag0.55g/t,伴生有益元素银品位太低,不具有综合回收利用价值。
金主要以类质同象或超显微颗粒包裹体的形式存在于黄铁矿和毒砂等硫化物中。
2.1.4、矿石密度及松散密度、含水量测定结果
Ⅰ、矿石密度:
2.73g/cm³
Ⅱ、松散密度:
1.59g/cm³
Ⅲ、含水量:
5﹪
2.1.5、流程的多方案比较及推荐的工艺流程
2.1.5.1连续中试浮选试验全流程考查结果见表,根据全流程考查结果,得出连续中试浮选试验数质量流程见图。
连续中试浮选数质量流程图
连续中试浮选试验全流程考查结果
取样点
编号
取样点
名称
矿浆浓度
Au品位
(10-6)
液固比
1
分级机溢流
40.00
3.90
1.50
2
粗选泡沫21.2813.203.70
21.28
13.20
3.70
3
粗选尾矿
29.68
4
精Ⅰ泡沫
14.68
30.3
5.81
5
精Ⅰ尾矿
23.05
2.13
3.34
6
精Ⅱ泡沫
11.39
49.33
7.78
7
精Ⅱ尾矿
18.02
5.66
4.55
8
扫选Ⅰ泡沫
17.95
2.71
4.57
9
扫选Ⅰ尾矿
31.37
0.74
2.19
10
扫选Ⅱ泡沫
17.64
1.51
4.67
11
扫选Ⅱ尾矿
37.23
0.54
1.69
12
扫选Ⅲ泡沫
16.86
1.20
4.93
13
尾矿
40.18
0.50
1.49
2.1.5.2、连续中试浮选试验结果
据全流程考查结果,可得连续中试浮选试验综合指标表3-4,金精矿多元素分析结果见表3-5。
表3-4连续中试浮选试验综合指标
产品名称
产率(%)
Au品位(10-6)
Au回收率(%)
金精矿
6.96
49.33
88.04
尾矿
93.04
0.50
11.96
原矿
100.00
3.90
100.00
在磨矿细度-200目占87%和其它较佳的分选条件下,原矿经“一粗三扫两精”连续中试浮选工艺选别后,可获得精矿产率6.96%、Au49.33g/t、回收率88.04%;尾矿Au0.50g/t、损失率11.96%的指标,成果较好。
中试所获得的金精矿回收率与小试相近,说明该浮选工艺流程和药剂制度合理、可靠、可行。
表3-5连续中试浮选金精矿多元素分析结果
元素
Au×10-6
Ag×10-6
C总
C有
S
As
Sb
含量(%)
49.33
2.42
3.13
1.21
7.45
2.19
0.22
元素
TFe
SiO2
MgO
Al2O3
CaO
/
/
含量(%)
16.14
34.50
5.69
8.80
3.89
/
/
注:
表3-5为连续中试浮选全流程考查期间的金精矿多元素分析。
2.1.5.3试验小结
Ⅰ、原矿Au4.0g/t、Ag0.55g/t、S1.01%、C有0.26%;主要的金属硫化物是黄铁矿、毒砂;主要的脉石矿物为白云石、石英、白(绢)云母、黑云母、菱镁矿、绿泥石、斜长石、钾长石和蛇纹石等。
Ⅱ、金主要以类质同象或超显微颗粒(<0.001mm)包体形式赋存在黄铁矿、毒砂等硫化物中,占86.49%;其次以包裹金的形式存在于脉石矿物中,占13.51%。
黄铁矿和毒砂是金的主要载体矿物,它们是选矿回收的主要目的矿物。
Ⅲ、部分黄铁矿的嵌布粒度细小(<47.2μm的黄铁矿占15.18%),磨矿过程中难以单体解离,限制了浮选金回收率的进一步提高。
Ⅳ、根据矿石性质,共进行了集中磨浮、阶磨阶选、脱炭—浮选、高复合力场重选和原矿全泥氰化浸出等五种流程的探索对比试验研究,结果表明,“集中磨浮”是合理的选金流程。
Ⅴ、在较佳的分选条件下,原矿经“一粗三扫两精”连续中试浮选工艺选别后,可获得精矿产率6.96%、Au49.33g/t、回收率88.04%;尾矿Au0.50g/t、损失率11.96%的指标,成果较好。
Ⅵ、中试所获得的金精矿回收率与小试相近,说明该浮选工艺流程和药剂制度合理、可靠、可行。
Ⅶ、矿石中银、镍、钴、钕、钐、铕、钆等稀贵元素,其含量均太低,这些共伴生有益元素均不具有综合回收利用价值。
2.1.5.4建议工艺流程
基于小试、中试选矿试验研究成果,并结合镇沅金矿现有的1500t/d、250t/d两个选厂的实际生产情况。
虽然本次试验大样原生矿泥-200目仅占1.65%,但考虑到今后随着矿山的大规模开发,存在原生矿泥含量会大幅度增加,入选金品位也会贫化的问题,建议粗碎后增设洗矿作业(或者起码预留出今后增设洗矿作业设备的位置),建议选厂设计采用图3-3的建议流程图。
2.1.5.5设计工艺流程及指标
2.1.5.5.1设计的工艺流程
根据国土资源部昆明矿产资源监督检测中心提供的小试和中试试验报告,以及类似选厂工艺流程,确定设计采用的选矿工艺流程为圆振筛洗矿,两段一闭路碎矿,两段闭路磨矿,一粗三扫三精浮选,精矿进入浓密机,浓密后用泵扬送到过滤车间,过滤之后的金精矿送至附近的冶炼厂,尾矿
浓密后用泵扬送到尾矿压滤车间,压滤之后用溜槽输送至尾矿库。
工艺流程见图3-4。
第3章工艺流程的计算
3.1车间工作制度的确定
表3.1.1选矿厂工作制度及设备作业率
车间名称
工作制度
设备作业率
全年开车小时数
作业率折算相当于
工作制别
年工作天数
年设备运转日数
日设备运转班数
班设备运转时数
破碎车间
间断
330
67.81
5940
330
3
6
磨矿车间
连续
365
90.41
8760
330
3
8
浮选车间
连续
365
90.41
8760
330
3
8
精矿脱水车间
连续
365
90.41
8760
330
3
8
3.2碎矿流程的选择与计算
3.2.1破碎筛分流程的选择
破碎车间的小时生产能力为83.33t/h,原矿最大块尺寸为300mm,破碎最终产品的粒度为15mm,即总破碎比为300/15=20。
根据现场生产实际及参考类似选厂,为了达到所要求的破碎最终产品粒度,以及考虑到“多碎少磨”原则及严格控制进入一段磨机的粉矿粒度,提高磨机生产效率,因此,本设计选用破碎段数为两段一闭路的破碎流程。
,从而能相对提高磨矿机的处理能力;或是预先分出矿泥或有害的可溶性盐类,以利于分别处理。
考虑到粗碎前给矿中小于粗碎排矿口的含量25.80%,以及原矿矿石给矿的粒级组成与矿泥量少,无需单独处理,因此粗碎前不设预先筛分。
细碎过程中检查筛分和预先筛分都是必要的,但是如果检查筛分和预先筛分是分开设置的会导致由于两套筛分系统使筛分系统过于庞大且投资高,故在此采用预先检查筛分用于细碎过程。
具体的碎矿流程如图3-1
根据各类破碎机的性能和各段破碎比(Ⅰ、Ⅱ段的破碎比分别为4,5)的情况,初选粗碎用颚式破碎机,破碎比为4,细碎用中型圆锥破碎机,破碎比为5。
表3-1破碎机及筛分机型表
破碎段
破碎机机型
工作条件
破碎比S
第一段
颚式破碎机
开路
4
第二段
中型圆锥破碎机
闭路
5
第二段采用自定中心振动筛进行预先及检查筛分
3.2.2碎矿流程的计算
1)各段破碎比的确定
鉴于破碎比的选择应使各段破碎机的负荷均衡,以及粗碎机破碎比可以低些,中碎机稍高,细碎机最高,选择Ⅰ、Ⅱ段的破碎比分别为4、5,即4×5=20。
2)、破碎产品中最大块粒度的计算
粗碎产品最大粒度为:
d4=Dmax/S1=300/4=75mm
细碎产品最大粒度为:
d5=d4/S2=75/5=15mm
3)、破碎机排矿口大小的计算
查《选矿厂设计》表5.2-6,P22,查得Z1=1.6。
则:
Ⅰ段破碎机排矿口:
b1=d4/Z1=75/1.6=46.875mm(取47mm)
Ⅱ段破碎机排矿口:
b2=0.8d5=0.8×1.5=12mm
4)、筛孔大小以及筛分效率的确定
根据振动筛:
筛分细粒时的筛分效率为80-85%,筛孔尺寸一般取d-2d之间,当破碎机负荷率较小时,a≥d(即筛孔尺寸取小值,使筛上量增大,提高破碎机负荷率),当破碎机负荷率较大时,a≤2d。
当中:
a——筛孔尺寸(mm);
d——本段破碎机排矿口宽度(mm);
第Ⅱ段破碎的筛分效率和筛孔尺寸查《选矿厂设计手册》表6.8-1:
因此第Ⅱ段破碎机筛子筛孔大小和筛分效率分别为:
a=1.2d5=1.2×15=18mmE=80%。
5)、各产物矿量(吨/时)和产率(γ)的计算
1、第一段破碎作业的计算
根据流程图及矿量平衡
Q1=Q2=1500t/d
2、第二段破碎作业的计算
由《选矿设计手册》中型圆锥破碎机粒度特性曲线,
可查得:
β-1
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