作业指导说明书电袋除尘器要点.docx
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作业指导说明书电袋除尘器要点.docx
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作业指导说明书电袋除尘器要点
1.工程概况和工程量
本工程为陕西华电杨凌热电2×350MW机组工程B标段电袋复合式除尘器安装,型号为2FE291/2-2L,图册由福建龙净环境保护股份提供。
系统部署于锅炉中心线左右两侧,系统设备及材料可从锅炉右侧道路道路运输至安装位置。
本系统设备由福建龙净环境保护股份供货。
本工程安装工程量包含:
电袋复合式除尘器钢支架、支座、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、振打装置、进口喇叭、滤袋装置、楼梯走道栏杆、高压进线、保温层、卸灰检修平台、集中排水、测试平台、清灰系统、提升阀装置、预涂灰装置、清灰系统、检测装置、压缩空气系统、净气室、顶部雨棚及起吊装置和相关电气设备等。
2.编制依据
福建龙净环境保护股份电袋复合式除尘器图册。
设备供货厂家提供安装说明及技术资料。
《#2机组锅炉专业施工组织设计》。
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5047-1995。
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031-1994。
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-。
《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分:
锅炉机组)DL/T5210.2-。
《电力建设施工质量验收及评价规程》(第5部分:
管道及系统)DL/T5210.5-。
《电力建设施工质量验收及评价规程》(第7部分:
焊接工程)DL/T5210.7-。
《电力建设安全工作规范》火力发电厂部分DL5009.1-。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-
3.施工准备及作业条件
3.1作业人员配置
符合施工要求持证电焊工25人,符合施工要求持证起重工2人,铆、钳工8人,辅助工10人,持证电工2人,安装项目责任人1人,施工责任人及技术责任人各2人,安全员、质检员各1人,安全监护员4人,后勤4人。
人员进场前需经三级安全教育并考评合格后才能上岗,需从事高空作业人员需经体检合格含有从事高空作业才能上岗,特殊工种人员必需持证上岗。
3.2作业前施工机械及工机具准备
3.2.1.25吨及70吨汽车吊各一台。
3.2.2.阳极板起吊安装小行车2部。
3.2.3.异极距测量工具等计量工具若干。
3.2.4链条葫芦5t、3t、2t、1t及割炬、千斤顶等钳工工具若干。
3.2.5常见电工工具和焊接工具若干。
3.2.6.配电箱等配电照明设备若干。
3.3施工前必备条件
3.3.1.土建基础场地已交安验收合格。
3.3.2.设备已到货,并能满足施工进度要求。
3.3.3.现场道路通畅,回填扎实,满足运输、停放和拖运要求。
3.3.4.施工用材料、工机具已准备好,施工电源、气割用气已到位。
3.3.5.施工组织健全,施工人员熟悉本专业施工工艺程序,质量标准和安全作业方法,对施工人员经过全方面施工、质量及安全技术交底。
4.施工方法及工艺要求
4.1.电袋除尘器安装
4.1.1.基础检验验收、放线
预埋地脚螺栓运输线纹长度应正确,螺纹无损伤,螺纹间距应符合设计和安装要求,螺栓应垂直埋设,螺纹要有预防生锈和损坏方法,预埋钢板位置、尺寸和规格数量均应符合安装图纸要求。
4.1.2.灰斗组合安装
4.1.2.1.灰斗安装程序
技术交底→材料检验清点→配合装卸车→材料拖运就位→组合拼焊→灰斗找正并作好安装统计→验收签证。
4.1.2.2.灰斗组合安装方法
灰斗现场拼装在工作平台上进行,灰斗在平台上是上口朝下,倒着拼装,拼装前须按图纸尺寸在平台上画出灰斗上口形状,并设置必需定位块。
拼装时灰斗各片临时点焊在一起,上下部灰斗用螺栓连接起来,待检验形状、尺寸无误后方能按图纸要求焊接,检验时应尤其注意灰斗检验门、掏灰孔及其它隶属物位置。
灰斗组合质量要求:
焊缝严密,灰斗内壁四面圆弧板两侧焊缝必需用砂轮机磨平,灰斗上口对角误差≤3mm,组装后灰斗高度误差≤10mm,灰斗下口对边孔中心距误差≤2mm。
组合完成后统计好相关数据,通知验收。
灰斗吊装:
吊装灰斗时,要注意吊装次序,以保持支撑结构平衡。
为避免灰斗变形,可在灰斗内设置临时支撑。
灰斗部署应符合图纸要求,焊接前要先检验,确保灰斗及其支撑物之间留有足够裕度许可电除尘器受热膨胀,不致发生干涉。
吊装完成后统计好相关安装数据,通知验收并办理安装签证。
4.1.3.壳体安装
4.1.3.1.壳体安装程序
技术交底→材料检验清点→配合装卸车→材料拖运就位→组合拼焊→壳体找正并作好安装统计→验收签证。
4.1.3.2.壳体安装方法
壳体侧板、内部隔墙吊装前须在地面工作平台上拼装,拼焊前,对各组件做精度检验,消除因为运输、搬运、现场推放等原因造成变形。
工作平台应足够大,并设置必需定位、夹紧装置,以确保侧板、隔墙拼装质量,拼焊时应检验侧板、隔墙形状、尺寸,确定和图纸相符后方可施焊,焊后消除焊接变形。
焊接完成后统计好相关数据,通知验收。
壳体吊装:
滑板安装调整好后,吊装侧板、隔墙,侧板、隔墙柱脚坐落在滑板上,正确就位后,用加强筋或拉线临时固定住,保持铅垂。
待电除尘器左右两墙板安装好后,安装内部承压件、上端板、下端板,把它们先用螺栓和墙板联接起来,并将除尘器调整方正后锁紧。
再装出口及各走道间风力支撑。
此时壳体必需铅垂、方正,其尺寸必需符合图纸要求。
吊装完成后统计好相关安装数据,通知验收并办理安装签证。
4.1.4.花板安装
4.1.4.1.花板安装程序
技术交底→材料检验清点→配合装卸车→材料拖运就位→花板检验及校正并作好安装统计→花板焊接→检验花板上下气密性→验收签证。
4.1.4.2.花板安装方法
花板安装前要逐件检验,不合格应立即校正。
根据图纸要求安装花板。
每个室花板必需和压缩空气系统气包、喷吹管定位调整同时进行,找正位置定位好后实施气密焊接。
每块花板安装后平面度为2mm,并检验花板上下气密性。
安装完成后通知验收并办理安装签证。
4.1.5.顶梁吊装
4.1.5.1.顶梁吊装程序
技术交底→材料检验清点→配合装卸车→材料拖运就位→顶梁找正并作好安装统计→验收签证。
4.1.5.2.顶梁吊装方法
顶梁在吊装前应按图纸进行检验尺寸精度,然后根据从除尘器入口到出口次序依次吊装,顶梁安装就位,调整好后,应按图纸检验尺寸及壳体铅垂、方正,确定无误并统计好安装数据后通知验收合格,方可实施壳体焊接。
4.1.6.阴、阳极安装
4.1.6.1.阴、阳极安装程序
技术交底→设备检验清点→配合装卸车→设备拖运就位→检验阴、阳极板铅垂和间距并作好安装统计→阴、阳极板焊接→电气设备安装→验收签证。
4.1.6.2.阴、阳极安装方法
安装次序及调整:
阴阳极板必需同时安装,因为阴阳极板之间距离是确保电除尘器安装质量关键,安装前必需作精度检验,安装时必需确保它们铅垂和间距。
先将阴阳极包装箱竖立于电除尘器周围(需有临时防护固定方法),然后从顶部揭开包装箱封板,利用扒杆从上部将两块阴极框架、两块阴极板排成组分别吊至电场内,然后左右分至电场两边,用锤子敲击阳极板顶部,使其确实落在插销上。
各极板排前沿对齐。
调整极板排间距偏差小于±10mm。
安装阳极板排下部调整杆及板间防摆杆,安装阴极吊梁,并将阴极框移到吊梁上,插上插销,安装阴极框下部防摆杆,调整阴极振打杆,确保铅垂以后,将阴极吊梁和支撑钢点焊,在阴极框上检验中部是否弯曲,调整好后,点焊阴极吊杆和套管,然后依次焊接。
安装好后统计好相关数据,通知验收并办理安装签证。
4.1.7.振打装置安装
4.1.7.1.振打装置安装程序
技术交底→设备检验清点→配合装卸车→设备拖运就位→调整中心偏差并作好安装统计→设备焊接→保温箱密封→电气设备安装→验收签证。
4.1.7.2.振打装置安装方法
振打装置安装要仔细调整中心偏差,振打装置固定要牢靠,振打锤要灵活,锤应打在振打杆中心上,点焊要可靠,振打装置安装调整合格后,保温箱要做好密封工作。
安装完成后通知验收并办理安装签证。
4.1.8.分室隔板及导流装置安装
4.1.8.1.分室隔板及导流装置安装程序
技术交底→设备检验清点→配合装卸车→设备拖运就位→垂直度及标高找正并作好安装统计→设备焊接→检验横管和滤袋、袋笼装置安全距离→验收签证。
4.1.8.2.分室隔板及导流装置安装方法
分室隔板及导流装置在安装前要逐件检验,不合格应立即校正。
依据现场起吊能力及场地情况,分室隔板及导流装置可分别吊装,也可组合后吊装。
吊装时先不摘钩,待垂直度及标高找正并装上临时支撑后,方可摘钩。
按图纸要求进行焊接牢靠,并检验隔板上横管和滤袋、袋笼装置安全距离。
安装完成后通知验收并办理安装签证。
4.1.9.滤袋装置安装
4.1.9.1.滤袋装置安装程序
技术交底→设备检验清点→配合装卸车→设备拖运就位→滤袋、下节袋笼、中节袋笼、上节袋笼次序安装并作好安装统计→验收签证。
4.1.9.2.滤袋装置安装方法
1)滤袋安装
安装前检验滤袋有没有破损,有破损立即更换。
安装时将滤袋袋身套入花板孔,将弹性袋口压扁折曲,使袋口凹槽处嵌入花板孔边缘,再将折曲袋口部分恢复原状,使袋口凹槽处于花板贴紧、不松动。
2)袋笼安装
安装前检验袋笼是否完好,不合格不得安装。
袋笼分为上下两节,安装时先将下节袋笼小心套入滤袋,留一段长度露出滤袋,将事先准备钢筋穿过袋笼,使下节袋笼临时放置在花板上,接着使用专用钳把卡环套入下节滤笼,再将上节滤笼套入卡环,使上下两节滤笼连接,并确保连接可靠和直线度要求。
抽去钢筋,将整个滤笼慢慢套入滤袋,最终检验袋笼头盖和花板接触是否良好。
4.1.10.进口喇叭安装
4.1.10.1.进口喇叭安装程序
技术交底→材料检验清点→配合装卸车→材料拖运就位→组合拼焊→进口喇叭找正并作好安装统计→验收签证。
4.1.10.2.进口喇叭安装方法
进口喇叭壁板能够在地面组合,焊接,依据起吊能力整体吊装或分段吊装。
安装好后,应按图纸检验尺寸及其铅垂、方正,确定无误并统计好安装数据后通知验收并办理安装签证。
4.1.11.气密性焊接
焊接必需符合图纸要求和焊接规范,全部焊缝,在电除尘内部为全焊缝,外侧为间断焊,外部墙板和内部隔墙全部必需气密焊接,不准漏气。
立柱和顶梁间焊接最为关键,这是整体强度确保。
焊接完成后通知验收。
4.1.12.压缩空气系统安装
安装前清洁管道内壁异物,螺纹联接管件现场开牙。
各回路设备应部署在便于检修位置,提升阀、旁路阀气路应接在气包气路分支前主气路上。
管道焊缝联接时确保焊缝致密,镀锌管焊接前打磨焊接处镀锌层。
螺纹联接采取生料带填充密封,联接时清洁表面再填充密封,管道联接后接通气源吹扫管道。
气缸及换向阀、减压阀必需确定管道清理洁净后再接入通气。
压缩空气管道联接要求气密,耐压小于1MPa时不发生泄露。
系统安装完成后通知验收并办理安装签证。
5.实施《工程建设标准强制性条文》条款
规范名称
相关条款
《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL5047-1995
1.1.11设备安装过程中,应立即进行检验验收;上一工序未经检验验收合格,不得进行下一工序施工。
隐蔽工程隐蔽前必需经检验验收合格,并办理签证。
2.4.19构架找正完成后,应按图将柱脚固定在基础上,采取钢筋焊接固定时,应将钢筋加热弯贴在柱脚底板上,加热温度通常不超出1000℃,钢筋和立筋板焊缝长度应为钢筋直径6~8倍,并应双面焊。
6.1.6管子安装前必需进行管内清扫,清除锈皮和杂物,应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
6.8.1.5消防道路通畅,消防系统经试验合格并处于备用状态。
《电力建设施工及验收技术规范》
(管道篇)DL5031-1994
《电力建设施工及验收技术规范》
(管道篇)DL5031-1994
1.0.9各类管道应根据设计图纸施工,如需修改设计或采取代用材料时,必需提请设计单位按相关制度办理。
3.2.3管子表面划痕、凹坑、腐蚀等局部缺点应作检验判定,凡经处理后管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作统计及提交检验汇报。
5.2.9依据设计图纸在管道上应开孔洞,宜在管子安装前开好。
开孔后必需将内部清理洁净,不得遗留钻屑或其它杂物。
5.6.8管道安装时,应立即进行支吊架固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢靠,并和管子接触良好。
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-
《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-
3.3.1.1钢材材质必需符合设计选择标准要求,进口钢材必需符合协议要求技术条件。
钢材必需附有材质合格证书。
首次使用钢材应搜集焊接性资料和焊接、热处理和其它热加工方法指导性工艺资料,根据DL/T868确定焊接工艺。
4.1.6管孔应尽可能避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝和相邻焊缝热影响区重合。
必需在焊缝上或焊缝周围开孔时,应满足以下条件:
a)管孔周围大于孔径且大于60mm范围内焊缝,应经无损检验合格。
b)孔边不在焊缝缺点上。
c)管接头需经过焊后消应力热处理。
4.1.8焊口局部间隙过大时,应设法修整到要求尺寸,严禁在间隙内加填塞物。
4.1.10除设计要求冷拉焊口外,其它焊口应严禁强力对口,不许可利用热膨胀法对口。
4.2.4管道(管子)管口端面应和管道中心线垂直。
4.3.2焊件组对时通常应做到内壁(根部)齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:
a)对接单面焊局部错口值不得超出壁后10%,且小于1mm。
b)对接双面焊局部错口值不得超出焊件厚度10%,且小于3mm.
5.1.1许可进行焊接操作最低环境温度因钢材不一样分别为:
A-I类为-10℃;A-Ⅱ、A—Ⅲ、B-Ⅰ类为0℃;B-Ⅱ、B-Ⅲ为5℃;C类不作要求。
5.3.3严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物,高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
5.3.11施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外,应连续完成。
若被迫中止时,应采取预防裂纹产生方法(如后热、缓冷、保温等)。
5.3.13对需做检验隐蔽焊缝,应经检验合格后,方可进行其它工序。
5.3.14焊口焊完后应进行清理,经自检合格后做出可追溯永久性标识。
5.3.15焊接接头有超出标准缺点时,可采取挖补方法返修。
但同一位置上挖补次数通常不得超出三次,耐热钢不得超出两次,并应遵守下列要求:
a)根本清除缺点;
b)补焊时,应制订具体补焊方法并根据工艺要求实施:
c)需进行热处理焊接接头,返修后应重做热处理。
5.3.17不得对焊接接头进行加热校正。
6.1.4外观检验不合格焊缝,不许可进行其它项目检验。
6.质量标准及检验要求
6.1.钢结构安装要符合下面要求:
柱距≤10米时,偏差±5mm,柱距>10米时,偏差±7mm
对角线≤20米时,偏差±7mm,对角线>20米时,偏差±9mm
立柱铅垂度偏差≤5mm
立柱顶标高偏差±5mm
6.2.电除尘下支座中心距偏差小于3mm
6.3.墙板平面度小于26mm
6.4.安装后壳体必需铅垂,方正,壳体柱间距偏差小于3mm。
立柱铅垂度小于3mm,顶面框架平整度小于10mm
6.5.极板排间距偏差小于10mm
6.6.阴阳极板振打杆轴中心线应铅垂,杆端偏离中心位置小于3mm
7.职业安全健康和环境确保方法及文明施工要求
7.1.结合电袋复合式除尘器施工特点,辩识施工危险源,并制订有针对性预防人员伤害方法。
7.2.进入施工现场必需正确佩戴安全帽,高空作业应正确使用安全带,随时自检安全保护用具,按工地安全制度进行施工。
7.3.起重作业必需由持证起重工进行指挥操作。
7.4.使用磨光机、切割机、气割作业等必需戴好防护眼镜。
7.5.施工完成要坚持清理场地,做到工完、料尽、场地清。
7.6.废弃主材、辅材、耗材等物品不能四处乱扔,要分类集中处理。
7.7.天天下班前关掉不用电源。
7.8.所用钢丝绳、卡环、葫芦等工具使用前必需经过检验和试验,合格后才能使用。
7.9.电动机具电源要装漏电开关,使用前要试用,并按使用规范操作。
7.10.组织全体职员认真学习国家相关“环境保护”政策法规和规章制度,使全体职员充足认识到,不仅要搞好工程建设,还要给自己和她人发明一个清洁,优美生活。
7.11.在施工时,要预防和降低噪音污染,夜间加班施工时不得干扰其它单位人员正常休息。
7.12.不在施工现场焚烧油毡,橡胶,皮革,树叶枯草等会产生有毒,有害烟尘和恶臭气体物质。
6.附录
施工危险原因辨识、评价及控制对策表共2页。
施工环境原因辨识、评价及控制对策表共1页。
施工危险原因辨识、评价及控制对策表
工程名称:
陕西华电杨陵热电2×350MW机组工程作业项目:
电袋复合式除尘器安装
代号
共2页第1页
序号
危险点(危险源)描述
可能造成事故
危险等级
拟采取控制方法
控制
实施单
位/部门
实施人(签字)
监测单
位/部门
监测人(签字)
方法
时机
1
高空作业不系安全带
高处坠落
3
高空作业正确系好安全带
S
T
施工班组
安环部、工程质量部
2
进入施工现场不带安全帽
落物伤人
3
进入施工现场正确戴好安全帽
S
T
施工班组
安环部、工程质量部
3
焊接、切割作业近处有易燃易爆物品
爆炸/火灾
4
焊接、切割作业远离易燃易爆物品,无法远离必需做好有效隔离方法后再行作业
H
P
施工班组
安环部、工程质量部
4
氧气、乙炔气瓶混放
爆炸
3
氧气、乙炔气瓶分开存放,并确保安全距离
H
P
施工班组
安环部、工程质量部
5
电源盘无漏电保护开关
触电
3
电源盘使用有漏电保护开关电源盘,并定时检验是否工作正常
H
P
施工班组
安环部、工程质量部
6
使用砂轮机不戴防护眼镜
眼睛伤害
3
正确使用防护用具
S
T
施工班组
安环部、工程质量部
7
砂轮片磨损到三分之一不更换
机械伤害
3
砂轮片磨损到三分之一立即更换
S
T
施工班组
安环部、工程质量部
8
使用链条葫芦吊钩、链轮、倒卡变形
设备/机械事故
3
链条葫芦必需定时检验检修,并经试吊合格后才能使用,吊钩、链轮、倒卡变形无法修复要给予报废
H
P
施工班组
安环部、工程质量部
10
电源线破损
触电
3
严禁使用破损电源线,定时检验使用电源线完好情况,有破损要立即处理
S
T
施工班组
安环部、工程质量部
施工危险原因辩识、评价及控制对策表
工程名称:
陕西华电杨陵热电2×350MW机组工程作业项目:
电袋复合式除尘器安装
代号
共2页第2页
序号
危险点(危险源)描述
可能造成事故
危险等级
拟采取控制方法
控制
实施单
位/部门
实施人(签字)
监测单
位/部门
监测人(签字)
方法
时机
11
使用有缺点起重工具吊装设备
起重伤害
3
使用前必需严格检验
H
P
施工班组
安环部、工程质量部
12
未按卷扬机操作规程操作
起重伤害
2
严格按卷扬机机操作规程进行操作
H
P
施工班组
安环部、工程质量部
13
起重作业指挥人员中途离岗,无指挥下作业
起重伤害
3
指挥人员在起重作业时严禁离岗
S
T
施工班组
安环部、工程质量部
14
不正确使用钢丝绳
起重伤害
3
选择满足载荷钢丝绳规格,吊装重物有棱角处做好包角方法,立即检验报废破损钢丝绳
S
T
施工班组
安环部、工程质量部
15
吊物指挥不妥、物件绑扎不正确
起重伤害
3
指挥信号清楚明确、绑扎对象要牢靠
S
P
施工班组
安环部、工程质量部
注:
危险等级:
1—稍有危险;2—通常危险;3—显着危险;4—高度危险;5—极其危险。
控制方法:
R—统计确定点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护;A—提醒。
控制时机:
P—作业开始前;D—天天最少一次;W—每七天一次;T—活动连续过程停顿或中止后重新开始作业前。
施工环境原因辨识、评价及控制对策表
工程名称:
陕西华电杨陵热电2×350MW机组工程作业项目:
电袋复合式除尘器安装
代号
共1页第1页
序号
环境原因描述
可能造成
后果
危害
程度
拟采取控制方法
控制
实施单位/部门
实施人(签字)
监测单位/部门
监测人(签字)
方法
时机
1
切割气体泄露
环境污染
通常
注意检验气瓶及气源管道,发觉泄露立即处理
S
T
施工班组
安环部、工程质量部
2
噪音污染
环境污染
通常
合理安排工作时间,不得影响她人正常休息时间
S
P
施工班组
安环部、工程质量部
3
废弃材料乱丢乱放
环境污染
通常
设置废料搜集箱,分类存放处理
S
D
施工班组
安环部、工程质量部
4
塑料袋、饭盒、纸屑等垃圾随意抛掷
环境污染
通常
加强教育,设置废料搜集箱
A
P
施工班组
安环部、工程质量部
以下空白
注:
危害程度:
通常;重大。
控制方法:
R—统计确定点;W—见证点;H—停工待检点;S—连续监视监护;A—提醒。
控制时机:
P—作业开始前;D—天天最少一次;W—每七天一次;T—活动连续过程停顿或中止后重新开始作业前。
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