东能化工炉调试报告.docx
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东能化工炉调试报告.docx
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东能化工炉调试报告
呼伦贝尔东能化工扩建工程
240T/h锅炉调试报告
济宁迪尔建有限公司
2010年11月日
序号
文件编号
责任者
资料名称
页次
备注
1
济宁迪尔建工有限公司
锅炉整体、启动调试报告
3
2
济宁迪尔建工有限公司
静态连锁试验项目
7
3
济宁迪尔建工有限公司
锅炉72+4试验记录及报告
10
4
济宁迪尔建工有限公司
点火系统质量验收报告
13
5
济宁迪尔建工有限公司
除渣系统质量验收报告
14
6
济宁迪尔建工有限公司
引风机系统质量验收报告
15
7
济宁迪尔建工有限公司
一次风机系统质量验收报告
16
8
济宁迪尔建工有限公司
二次风机系统质量验收报告
17
9
济宁迪尔建工有限公司
反料风机系统质量验收报告、
18
10
济宁迪尔建工有限公司
冷态试验调试报告
21
11
济宁迪尔建工有限公司
料层阻力试验表
26
12
济宁迪尔建工有限公司
蒸汽严密性试验及报告
32
13
济宁迪尔建工有限公司
锅炉吹管报告
34
14
济宁迪尔建工有限公司
安全阀调整
35
15
16
17
整套启动调试报告
1概述
呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程,设计为一台UG-240/9.8-M8循环流化床锅炉。
整套启动调试均是在各分系统经过分部试验(动、静态)、试运调整合格的基础上,同时完成整个DCS控制系统试验以及在各设备信号、联锁保护完全可靠的情况下,再进入整套启动。
4#炉于2010年10月开始进入分系统设备试运调试,于2010年11月5日首次点火热态启动试验,直至2010年11月18日#4炉蒸气品质合格并入系统,才开始进入整套启动带负荷试运,至2010年11月日完成72+24h小时连续带负荷试运工作。
在整套启动试运期间,4#炉能够保持在95%MCR(228t/h)负荷工况下连续稳定运行(因负荷所限,最大负荷达到t/h),主要工作参数已达到了设计要求。
且主、辅机各设备运行稳定,起停灵活;厂内输煤、燃油、除灰渣系统设备均能够满足锅炉整体带负荷运行的要求,完全符合了设计和相关“规程”之规定。
2主要调试项目分述
2.1汽水、烟风系统阀门状态检查试验
为保证锅炉各系统设备操作可靠,以达到能够顺利启动的要求,同时也为检验系统设计布局的合理性。
于2010年10月20日开始对4#炉的汽水、烟风系统各阀门、挡板开关检查和远程操作试验。
在试验中对部分阀门、挡板存在的方向、反馈信号、设备位置不对应等问题及时进行了处理,确保设备无论是在就地或是在DCS系统画面操作的准确、可靠性。
通过试验确认,从而保证了各系统能够安全可靠的投入运行。
直至月日完成全部系统的检查试验项目,为锅炉的启动打下良好的基础,(参见附表1,烟风试验表见《烟风系统调试报告》)
2.2风机分部试运
为使4#炉风机及辅助系统设备,能够安全可靠的启动投入运行,在进入启动前,即对风机系统设备所有的信号报警、联锁保护项目进行检测试验(包括一次测量元件、动作信号反馈、DCS设备位置对应等),并进行模拟启/停操作、动作跳闸联锁试验,确定设备达到了安全启动运行的要求。
在完成风机系统设备的静态试验后,于2010年10月25日进行风机及辅助系统的单体、带负荷调试工作。
经全面带负荷试运考核,所有风机及辅助系统已具备连续、稳定运行的条件。
2.3锅炉冷态通风试验
通过冷态通风试验,检验风机出力特性,标定了一、二次风、高压风系统中的流量测量装置,进行了流化床空板阻力、料层阻力试验,并检查、校验风烟系统中的压力、温度、流量及挡板开度、转机电流等测量值的准确性,为4#炉进行启动带负荷,提供可信的参考依据。
(见锅炉“冷态通风试验报告”)
2.4输煤、燃油、除灰渣辅助系统调整试运
输煤、燃油、除灰渣的系统设备调整试验,也是在先完成静态试验的基础上,然后再进行启动及带负荷的动态试运调整,直至达到符合设计、厂家或“规程”的标准要求,再交付生产运行。
见“输煤、燃油、除灰渣系统调试报告”。
2.5主要保护试验
为保证投运后的安全,在机组整体启动前相继完成了锅炉“静态联锁试验”“MFT动作”“汽包水位联锁保护”等主保护试验。
(试验结果见附表1、表2、表3)通过对上述保护试验,确定各系统、设备投入工作后的可靠性。
2.6锅炉点火试验
根据工作的要求,4#炉床下、两只甲醇油枪先期进行油枪雾化试验。
试验测得,在炉前燃油系统甲醇压力在0.5MPa、压缩空气压力在0.4MPa时雾化最佳,由于本厂使用的甲醇的发热量较低、及设计的甲醇压力为0.5MPa所以点火时间较长,床温完全不能达到投煤温度,经试验后去除甲醇枪前设计压力0.5MPa的自调阀将甲醇压力调高到1.1MPa床温能达到投煤温度。
2.7锅炉吹管
4#炉蒸汽系统吹管工作于2010年11月6日—9日完成。
吹管采用降压法,累计吹管次(包括试吹),吹管质量最终均符合“电建规程”标准要求。
(参阅“蒸汽系统吹管报告”)
2.8安全阀整定及蒸汽严密性检查
安全阀首次调整试验,时间为11月16日,即对4#炉的四台弹簧式安全阀进行整定试验。
同时在锅炉启动升压期间,又分别对锅炉汽水各部件的严密性进行检查,基本达到“规程”要求。
详见“蒸汽严密性试验及安全阀调整报告”。
2.9疏水﹑排污系统调整
4#炉的疏水、排(汽)污系统,从“烘炉”热养护开始,即已投入使用。
事故放水和对空排汽、过热器疏水以及定(连)排系统,电、手动门开关调整正常、排污管道畅通;定、连排扩容器、疏水箱及系统管道,能够满足锅炉启、停和紧急事故处理、保护过热器的需要。
2.10给水、减温水系统投入
锅炉炉前给水系统在“吹管”时,即已投入运行。
试验判断给水管调节门开度与给水流量的变化趋势以及最大流量和漏流量值,同时也对减温水系统的通流量进行试验。
其试验结果如下:
在主给水调门开50%时,流量可达到150t/h(因负荷低调门未全开),调门全关时,流量为0t/h。
一级减温水调节门全开时,流量达8t/h,全关时流量为“1.0t/h”,漏流量较大。
二级减温水调节门全开时,流量达8t/h,全关时流量为“1.0以上试验说明给水、减温水的管道流量完全能够满足锅炉设计出力的要求(减温器喷水量为一级为9.868t/h、二级为7.561t/h)。
3整套启动及带负荷试运
从4#炉投入的全部系统、设备运行状况来看,所有转机运转正常,各系统运行参数基本稳定。
同时,对于锅炉辅助的公用燃料输煤、除灰(渣)、燃油等系统,一直是在带负荷的状态下连续运行,达到了试运检验目的(煤质差时冷渣机出力不能满足运行要求,堵渣频繁;给煤机断煤、煤仓棚煤现象较严重)。
4#炉至2010年月日结束72+24h小时带负荷试运。
4#炉在整个试运过程中参数基本与设计工况数值相对应,而且减温喷水量要好于设计指标。
炉膛着火稳定、床温均匀、返料正常,炉底渣可燃物符合设计要求,说明风、煤配比较理想燃烧效果好。
4、试运中出现的主要问题及处理
4.1一次风机、二次风机、
风机在试运时,出现了在正常运行状态下风量自行波动的情况,(锅炉流量计不准为主要原因)并且波动量很大,给锅炉的安全运行和燃烧调整带来不便。
4.2原煤、
本厂使用为褐煤、其特点是水分高、比重小、挥发分高、不粘结、化学反应性强、热稳定性差、发热量低、但本厂所破碎的原煤颗粒度偏小,建议较大原煤颗粒度,以温度燃烧。
4.3自动调节存在的问题:
给水自动已投入,减温水自动因调节阀漏流量大,无法调节。
4.4静态连锁试验的问题:
由于电器部分的原因锅炉不能做静态连锁试验,只能做动态连锁试验给以后正常启炉带来不便。
5结束语
锅炉经过分系统调试、整体启动和72+24h小时带负荷运行,主机及其附属系统和设备运行基本稳定、安全,达到设计出力及各项主要标准要求(见各分项、空负荷及带负荷试运质量验评表),机组可以投入商业运行。
附表1:
静态联锁试验项目表
序号
试验项目
设计显示状态
检查结果
动作值
检查
时间
备注
1
两台引风机跳闸
一次风机停、反料风机、二次风机停、给煤机
给煤机跳闸
动作正确
10.8
3
一次风机跳闸
反料风机、二次风机全停、给煤机跳闸
动作正确
10.8
附表2:
炉MFT动作试验项目表
序号
试验项目
设计值
显示状态
检查结果
动作值
检查
时间
备注
1
汽包水位高-高
>150mm
动作正确
10.8
信号3取2
2
汽包水位低-低
<-150mm
动作正确
10.8
信号3取2
3
引风机全部故障跳闸
报警跳闸
动作正确
10.8
4
一次风机故障跳闸
报警跳闸
动作正确
10.8
5
一次风量低
报警跳闸
动作正确
10.8
6
炉膛负压高-高
+2500pa
动作正确
10.8
信号4取3
7
炉膛负压低-低
-2500pa
动作正确
10.8
信号4取3
8
床温度高
900℃
动作正确
10.8
平均值
9
床温度低
900℃
动作正确
10.8
平均值
10
紧急停炉(手动MFT)
报警跳闸
动作正确
10.8
11
DCS停机
报警跳闸
动作正确
10.8
12
三台返料风机停
报警跳闸
动作正确
10.8
引风机跳闸
1
炉膛压力高或低
报警跳闸
动作正确
10.8
2
汽包水位高或低
报警跳闸
动作正确
10.8
3
引风机轴承温度>85℃
报警跳闸
动作正确
10.8
4
引风机电机轴承温度>90℃
报警跳闸
动作正确
10.8
5
引风机电机定子温度>115℃
报警跳闸
动作正确
10.8
6
引风机轴承振动>11.2mm/s
报警跳闸
动作正确
10.8
7
电气回路故障
报警跳闸
动作正确
10.8
一次风机跳闸
1
两台引风机全部跳闸
报警跳闸
动作正确
10.8
2
高压流化风机全部跳闸
报警跳闸
动作正确
10.8
3
炉膛压力>4000Pa
报警跳闸
动作正确
10.8
4
一次风机轴承温度>85℃
报警跳闸
动作正确
10.8
5
一次风机电机轴承温度>90℃
报警跳闸
动作正确
10.8
6
一次风机电机定子温度>115℃
报警跳闸
动作正确
10.8
7
一次风机轴承振动>6.0mm/s
报警跳闸
动作正确
10.8
8
电气回路故障
报警跳闸
动作正确
10.8
9
MFT动作
报警跳闸
动作正确
10.8
二次风机跳闸
1
两台引风机全部跳闸
报警跳闸
动作正确
10.8
2
高压流化风机全部跳闸
报警跳闸
动作正确
10.8
3
一次风机跳闸
报警跳闸
动作正确
10.8
4
炉膛压力>4000Pa
报警跳闸
动作正确
10.8
5
二次风机轴承温度>85℃
报警跳闸
动作正确
10.8
6
汽包水位高或低
报警跳闸
动作正确
10.8
7
电气回路故障
报警跳闸
动作正确
10.8
8
MFT动作
报警跳闸
动作正确
10.8
高压流化风机跳闸
1
电气回路故障
报警跳闸
动作正确
10.8
2
MFT动作
报警跳闸
动作正确
10.8
3
给煤机跳闸
1
给煤机堵煤
报警跳闸
动作正确
10.8
2
给煤机温度高
>70℃
动作正确
10.8
3
给煤机断链
报警跳闸
动作正确
10.8
4
给煤机跑偏
报警跳闸
动作正确
10.8
5
给煤机变频器故障
报警跳闸
动作正确
10.8
6
给煤机出料阀关
报警跳闸
动作正确
10.8
7
MFT动作
报警跳闸
动作正确
10.8
附表3:
汽包水位保护联锁试验项目表
序号
试验项目
设计值
显示状态
检查结果
动作值
检查
时间
备注
1
将汽包紧急放水门投入联锁
位置正确
10.8
2
水位出现高-高值,紧急放水门自动打开
>150mm
动作正确
10.8
取至电接点水位计
3
水位恢复到正常值,紧急放水门自动关闭
<50mm
动作正确
10.8
取至电接点水位计
锅炉72+24小时试运记录
呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程
建设单位
呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程
施工单位
济宁迪尔建工有限公司
工程名称
呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程
施工图号
阶段工程名称
机组72+24小时试运
施工日期
2010年11月18日
专业工程名称
锅炉试运
锅炉型号
UG-240/9.8-M6
工作压力
9.8MPa
额定蒸发量
240t/h
试运时间
自2010年11月18日至2010年11月日
参加人员
建设(监理)单位人员
施工单位人员
试运状况
该锅炉在72+24小时试运过程中,其所配置辅助机械,附属设备及附件均先后投入试运,工作正常,并作下列检查:
1、最大负荷:
255t/h;平均负荷:
180t/h。
2、主蒸汽最大压力:
9.8MPa。
3、主蒸汽最高温度:
540℃。
质量评定
符合要求
签名
甲方单位:
年月日
监理单位:
年月日
调试单位:
年月日
安装单位:
年月日
机组分项调整试运质量验收报告
工程名称:
呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程试运阶段:
机组72+24h满负整套试运
专业名称:
#4锅炉分项名称:
锅炉试运分阶段名称:
锅炉72+24h整体试运性质:
主要
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定
等级
合格
优良
1流量及压力
给水流量
符合设计要求
符合设计要求
给水压力
主蒸汽流量
汽包压力
主蒸汽压力
过热器减温喷水量
2温度
主蒸汽温度
主要
符合设计要求
符合设计要求
给水温度
3汽水品质
饱和蒸汽
符合设计要求
符合设计要求
炉水
4烟风系统
一次风总风量
符合设计要求
符合设计要求
二次风总风量
一次风压
二次风压
一次风温
二次风温
排烟温度
省煤器出口氧量
5
甲醇燃烧器
雾化良好进退自如
良好、自如
6
锅炉燃烧
主要
燃烧稳定,无明显结焦
稳定、无焦
7
飞灰含碳量
符合设计要求
符合要求
8
媒质成分
与设计值接近
与设计接近
9
过热器管壁温度
主要
≤设计报警值
—
—
10
炉墙外壁温度(25℃)
℃
≤50
实测40
11
炉顶密封
严密不漏,膨胀良好
不漏、良好
12
炉顶悬吊系统
受力均匀、正常
均匀、正常
13
锅炉膨胀系统
膨胀舒畅、均匀
膨胀均匀
14
主要管道支吊架
符合设计要求
符合要求
15附属机械
引风机
满足主要设备,符合设计要求
满足主要设备,符合设计要求
一次风机
二次风机
冷渣机
分项总评
其检查主要项目2个,其中优良2个。
一般项目29个,其中优良29个。
全部项目的优良率100%。
分项工程等级
优良
甲方检查组:
调试操作人:
机组分系统调整试运质量验收报告
工程名称:
呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程试运阶段:
分系统
专业名称:
4#锅炉分项名称:
甲醇系统性质:
主要
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定
合格
优良
01
燃油库区设备
检查
甲醇泵
轴承振动
mm
0.1
0.007
优良
02
轴承温度
主要
℃
80
〈45
优良
03
油压
主要
MPa
2.5
2.5
优良
04
甲醇管路
阀门
不泄漏、关启灵活
不泄漏、关启灵活
优良
05
保温
严密、护面良好
保温
合格
08
甲醇系统
畅通、运作自如
畅通、运作自如
优良
10
消防设备
主要
系统合格
系统合格
优良
11
避雷接地
主要
优良
12
防护隔离
系统合格
系统合格
优良
13
厂内甲醇系统检查
管路
不漏、坡度良好
不漏、坡度良好
优良
14
阀门
不漏泄、开关灵活
不漏泄、开关灵活
优良
15
保温
严密、护面良好
保温
合格
16
膨胀
伸缩自由、不卡涩
伸缩自由、不卡涩
优良
17
电气设备
符合防爆要求
符合防爆要求
优良
18
消防系统
主要
符合设计要求
符合设计要求
优良
19
厂内甲醇
系统试运
甲醇压力
主要
MPa
0.5
0.5
优良
20
压缩空气压力
主要
MPa
0.4
0.4
优良
21
系统吹扫
符合设计要求
符合设计要求
优良
22
严密性试验
符合设计要求
符合设计要求
优良
23
气动阀冷态动作
方向正确、正常
方向正确、正常
优良
24
气动调节阀
操作灵活
正常、不漏
优良
25
气动甲醇油枪操作
投入、正常
投入、正常
优良
分系统
总评
共检验主要项目7个,其中优良7个。
一般项目15个,其中优良14个。
全部检验项目的优良率92%。
甲方负责人:
调试负责人:
机组分系统调整试运质量验收报告
工程名称:
呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程试运阶段:
分系统
专业名称:
4#锅炉分项名称:
除渣系统性质:
主要
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定
01
冷
渣
机
水源压力
MPa
≤0.5
0.5
优良
02
水量
主要
t/h
≤12
≤12
优良
03
阀门
开关灵活,状态正确
开关灵活,状态正确
优良
04
水质
符合标准
使用除盐水
优良
05
回水管道及系统
满足回水量要求,水质合格
运转正常
优良
06
回水温度
主要
℃
<90
<90
优良
07
冷渣器
主要
出力满足运行要求,能正常稳定运行
出力满足运行要求,能正常稳定运行
优良
08
链斗输送机
链斗输送机
链斗提升机
主要
机械部分运转正常,无卡泄,能满足冷渣机出力
机械部分运转正常,无卡泄,能满足冷渣机出力
优良
09
渣仓
符合设计要求
符合设计要求
优良
10
冷渣机冷却水系统
冷渣器进水流量开关
主要
符合设计要求
符合设计要求
优良
11
冷却水温度显示
指示准确
经校验合格
优良
12
冷却水流量显示
指示准确
经校验合格
优良
14
变频器工作
符合设计要求
符合设计要求
优良
15
冷却水流量、温度联锁系统
主要
㎜
流量小于8吨、出水温度大于100停止工作
符合设计要求
优良
16
阀门
开关灵活、严密,状态正确
开关灵活、严密,状态正确
优良
17
管道
严密不漏
严密不漏
优良
分项总评
共检验主要项目6个,其中优良6个.
一般项目11个,其中优良11个.
全部共检验项目的优良率100%.
甲方单位负责人:
调试专业负责人:
机组带负荷整套调整试运质量验收报告
工程名称:
呼伦贝尔东能化工240T/h锅炉扩建工程试运阶段:
带负荷
专业名称:
#4锅炉分项名称:
疏水和排污系统带负荷调试性质:
主要
序号
检验项目
性质
单位
质量标准
检查结果
评定
合格
优良
01
连续排污系统
一般
调节阀及电动阀调节灵活、严密,开关指示正确
调节阀及电动阀调节灵活、严密,开关指示正确
优良
02
定期排污系统
一般
阀门开关灵活、严密,开关指示正确
阀门开关灵活、严密,开关指示正确
优良
03
疏水系统
一般
管道固定牢固,膨胀自如,无振动,法兰严密不漏
管道固定牢固,膨胀自如,无振动,法兰严密不漏
优良
04
底部加热系统
一般
阀门开关灵活、严密,开关指示正确
阀门开关灵活、严密,开关指示正确
优良
分项
总评
共检验主要项目0个,其中优良0个。
一般项目4个,其中优良4个。
全部检验项目的优良率100%。
风机的试运行
启动前的检查:
1、检查风端冷却水门、电端冷却水门在开启位置,冷却水畅通,回水正常。
2、轴承润滑油油质良好,油位计油位在上下限之间,无漏油现象。
3、电动机接线良好,通风道无杂物堵塞,接地线良好,电气测量电机绝缘良好。
4、事故开关在运行位置,防护罩完整牢固。
5、靠背轮防护罩完整牢固,地脚螺丝无松动。
6、盘车良好,照明充足。
7、出口电动门、入口调节门及执行机构完好并在关闭位置,方向标志明确,。
8、电机固定端轴承温度、电机自由端轴承温度、风机风端轴承温度、风机电端轴承温度指示正常。
9、送电指示正确。
10。
风机出、入口风道及炉膛、分离器内应无人员、杂物,电除尘内应无人员。
11、风机电机、轴承附近应无人员。
12、风机应无倒转现象
风机的启动和运行:
1、风机启动前应为空载状态,禁止风机带负荷或在倒转情况下启动。
2、风机启动时,就地应有专人在事故按钮处监视,注意
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