最新银都花园二期高层公寓质量通病防治监理细则.docx
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最新银都花园二期高层公寓质量通病防治监理细则
银都花园二期高层公寓质量通病防治
监理实施细则
编制:
审核/批准:
批准日期:
温州市金誉建设监理有限公司
第一节工程概况
一、参建各方
建设单位:
温州市建设房地产开发有限公司
设计单位:
浙江绿建建筑设计有限公司
勘察单位:
温州市勘察测绘研究院
监理单位:
温州市金誉建设监理有限公司
施工单位:
浙江国兴建设集团有限公司
二、建设规模及结构特点
本工程位于温州市新城银都花园主入口处,地块西侧为汤家桥路,北侧为恒源路,南侧为小区主干道,东侧为小区路,总建筑面积24656㎡,地上主体工程24层,裙房4层,地下一层。
本工程主体结构采用框架剪力墙结构(五层以下为框架剪力墙结构)。
建筑高度为77.71m(裙房17.15m)。
本工程桩基为机械钻孔灌注桩,有后注浆钻孔灌注桩和普通钻孔灌注桩两种。
其中
(1)Ø600㎜为未注浆机械钻孔桩(抗压兼抗拔),单桩抗压承载力特征值为1300KN,单桩抗拔承载力特征值为550KN,桩头进入承台50㎜,共28根,有效桩长44m(不包括桩顶超灌高度1500㎜),实际有效桩长以进入持力层深度控制;
(2)Ø600㎜为未注浆机械钻孔桩(抗压),单桩抗压承载力特征值为1300KN,桩头进入承台50㎜,共47根,有效桩长44m(不包括桩顶超灌高度1500㎜),实际有效桩长以进入持力层深度控制;(3)桩径Ø800㎜为后注浆机械钻孔桩(抗压),单桩抗压承载力特征值为3200KN,共87根,有效桩长44m(不包括桩顶超灌高度1500㎜),实际有效桩长以进入持力层深度控制。
本工程地梁、承台、地下室底板混凝土强度等级为C35;地下室剪力墙、柱、一层梁、一层板在主楼范围以内为C40,在主楼范围以外为C35;一层梁板(-0.050)至七层楼面(23.810)墙、柱砼为C40,七层楼面(23.810)梁板至十六层楼面(50.810)砼为C30,十六层(50.810以上)梁板及以上砼为C25。
本工程±0.000以下外墙采用钢筋混凝土现浇,内隔墙采用MU10混凝土标准砖,M5混合砂浆实砌;±0.000以上外墙为240厚MU5陶粒混凝土夹心砌块,M5混合砂浆砌筑;女儿墙采用MU15混凝土标准砖,屋顶构架采用陶粒混凝土砌块200厚,M5水泥砂浆砌筑。
内墙采用A3.5加气混凝土砌块240厚(200或120厚),专用砂浆砌筑。
第二节地基与基础工程
1-1泥浆护壁钻孔灌注桩
1-1-1成孔质量不合格
1.现象:
(1)坍孔:
孔壁坍塌。
(2)斜孔:
桩孔垂直度偏差大于1%。
(3)弯孔:
孔道弯曲,钻具升降困难,钻进时机架或钻杆晃动,成孔后安放钢筋笼或导管下放困难。
(4)缩孔:
成孔后钢筋笼安放不下去。
(5)孔底沉渣厚度超过允许值。
(6)成孔深度达不到设计要求。
2.原因分析
(1)坍孔原因有:
①孔口护筒埋置不当;③孔内静水压力不足;③护壁泥浆指标选用不当;④钻进过快或停留一处空钻时间过长;⑤清孔时间太长或成孔后未及时浇注;⑥施工过程中对孔壁扰动太大。
(2)造成斜孔、弯孔事故的原因主要有:
①钻杆垂直度偏差大;③钻头结构偏心;③开孔时,进尺太快,孔形不直;④孔内障碍物或地层软硬不均,钻进时产生偏斜。
(3)造成缩孔的原因主要有:
塑性土膨胀;钻头直径偏小。
(4)造成孔底沉渣厚度超允许值的原因主要有:
①孔内泥浆的比重、粘度不够,携带钻渣的能力差;③清孔方法不当,孔底有流沙或孔壁坍塌;③停歇时间太长。
3.防治措施
(1)机具安装或钻机移位时,都要进行水平、垂直度校正。
钻杆的导向装置应符合下列规定:
①潜水钻钻头上应配有一定长度导向扶正装置,成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小;②利用钻杆加压的正循环回转钻机,在钻具中应加设扶正器,在钻架上增设导向装置,以控制提引水龙头不产生大晃动;③钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2%以内。
(2)选用合适型式的钻头,检查钻头是否偏心。
(3)正确埋置护筒:
①预先探明浅层地下障碍物,清除后埋置护筒。
③依据现场土质和地下水位情况,决定护筒埋置深度,一般粘性土≮1m,砂土及松软填土≮1.5m;保证下端口埋置在较密实土层,护筒外围用粘土等渗漏小的材料封填压实;护筒上口高出地面100mm;护筒内径比设计桩径大100mm且有一定刚度。
③做好现场排水工作,如水位变化引起孔内外水压差变化大,可加高护筒,增大水压差调节能力。
(4)制备合格的泥浆:
①重视对泥浆性能指标的控制;③当在淤泥质土或流沙中钻进时,宜加大泥浆的比重(1.2~1.3),且钻进采用低转速慢进尺;③在处理弯孔、缩孔时,如果需提钻进行上下扫孔作业时,应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。
(5)选择恰当的钻进方法:
①开孔时5m以内,宜选用低转速慢进尺,每进尺5m左右检查一次成孔垂直度;③在淤泥质土或流沙中钻进时,应控制转速和进尺,且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土);③在有倾斜的软硬土层钻进时,应控制进尺,低转速钻进;④在回填后重钻的弯孔部位钻进时,也宜用低转速慢进尺,必要时还要上下扫孔;⑤在粘土层等易缩孔土层中钻进时,应选择同设计直径一样大的钻头,且放慢进尺速度;⑥在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。
(6)加强测控,确保钻进深度和清孔质量。
1-1-2钢筋笼的制作、安装质量差
1.现象:
(1)安装钢筋笼困难。
(2)灌注砼时钢筋笼上浮。
(3)下放导管困难。
2.原因分析
(1)孔形呈现斜孔、弯孔、缩孔或孔内地下障碍物清理不彻底。
(2)钢筋笼制作偏差大;运输堆放时变形大;孔内分段钢筋笼对接不直;下孔速度过快使下端插到孔壁上。
(3)钢筋笼上浮的主要原因是:
导管挂碰钢筋笼或孔内砼上托钢筋笼。
3.防治措施
(1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。
(2)提高成孔质量,出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。
(3)安放不通长配筋的钢筋笼时,应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。
(4)在不通长配筋的孔内浇砼时,当水下砼接近钢筋笼下口时,要适当加大导管在砼中的埋置深度,减小提升导管的幅度旦不宜用导管下冲孔内砼,以便钢筋笼顺利埋入砼之中。
(5)在施工桩径800mm以内,孔深大于40m的桩时,应设置导管扶正装置。
(6)合理安排现场作业,减少成桩作业时间。
1-1-3成桩桩身质量不良
1.现象:
(1)成桩桩顶标高偏差过大。
(2)桩身砼强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。
2.原因分析
(1)成桩桩顶标高偏差较大的原因主要是标高误判:
①孔底回淤量过大,造成桩顶浮浆层较厚,测量砼标高不准;③孔内局部扩孔,砼充盈量大,未及时测量孔内砼面上升情况,灌注量不足。
(2)断桩的原因主要有:
①砼坍落度偏小,或骨料粒径偏大,造成导管内砼拒落;③导管在砼中埋置深度太浅,或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身上;③因排除现场施工故障,使砼灌注中断时间过长;④导管拼接质量差,管内漏气、漏水;⑤浇砼时发生坍孔。
3.防治措施
(1)深基坑内的桩,宜将成桩标高提高50~80cm。
(2)防止误判,准确导管定位。
(3)加强现场设备的维护;现场要有备用的砼搅拌机,导管拼接质量通过0.6MPa试压合格方可使用。
(4)灌注砼时要连续作业,不得间断。
1-2基坑支护开挖工程
1-2-1止水失效
1.现象:
开挖后支护结构出现明显渗水现象。
2.原因分析
(1)采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时,提升速度快,搅拌不均匀,桩体搭接不严密,产生缝隙。
(2)灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理,挖土不规范等原因产生过大位移,引起土体开裂。
3.防治措施
(1)严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。
(2)深搅桩施工时,应严格施工管理,把好施工质量关,控制桩身垂直度,确保搭接严密,尤其是水灰比和喷浆提升速度,均应按规范和设计要求施工。
(3)地下连续墙施工,应按规范和设计要求,搭接处须严密,确保浇灌砼质量,砼中掺入防渗剂。
(4)如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷桩补漏等有效措施。
(5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时,应停止土方开挖,并采取紧急补救措施。
1-2-2降水效果不好
1.现象:
土层含水量高,基坑开挖困难。
2.原因分析
(1)降水井数量不足,井深不够。
(2)降水井施工时,洗井工作马虎或滤料含泥过多造成堵塞。
(3)抽吸水泵功率小。
(4)降水井和回灌井的距离小,两井相通,形成降水井仅抽吸回灌井点的水,而使基坑内的水无法下降。
3.防治措施
(1)加强施工质量管理,认真洗井直到渗水通畅,严格控制滤料质量。
(2)井管滤头宜设在透水性较好的土层中。
(3)在支护结构外约1.0m挖排水沟,坑内需设排水沟和集水井,用水泵抽除积水。
(4)选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。
(5)抽吸设备排水口应远离基坑,以防排水渗入坑内。
(6)施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运转。
(7)为防止降水井和回灌井两井相通,两井间应保持一定的距离,其距离一般不宜小于6m。
1-2-3支护结构失效
1.现象:
基坑开挖或地下室施工时,支护结构出现位移、裂缝,严重时支护结构发生倒塌现象。
2.原因分析
(1)设计方案不合理,或过分考虑节约费用,造成支护不足。
(2)支护结构施工质量低劣,发生断裂、位移和失稳。
(3)埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。
(4)止水帷幕质量差,地下水带动砂、土渗入基坑。
(5)开挖方法不当。
(6)基坑边附加荷载过大。
3.防治措施
(1)深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现的各种工况条件,综合运用各种支撑支护结构及止水降水方法,确保安全、经济合理,并经专家组审核评定。
(2)制定合理的开挖施工方案,严格按方案进行开挖施工。
(3)加强施工质量管理和信息化,各道工序严格把关,加强实时监控,确保符合规范规定的设计要求。
(4)基坑开挖边线外,1倍开挖深度范围内,禁止堆放大的施工荷载和建造临时用房。
1-3地下室防水工程
1-3-1砼墙裂缝漏水
1.现象:
砼墙面出现垂直方向为主的裂缝。
有的裂缝因贯穿而漏水。
2.原因分析
(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是砼收缩与温差应力大于砼的抗拉强度。
(2)收缩裂缝与砼组成材料配合比;水、砂、石、外加剂、掺合料质量;施工时计量、养护。
(3)设计不当,地下墙体结构长度超过规范允许值。
3.防治措施
(1)墙外没有回填土,沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙,封闭裂缝。
(2)严格控制原材料质量,优化配合比设计,改善砼的和易性,减少水泥用量。
(3)设计应按规范要求控制地下墙体长度,特殊形状地下结构和必须连续的地下结构,设计上应采取措施。
(4)应采用覆盖后浇水养护方法,养护时间不少于规范规定,同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。
1-3-2施工缝漏水
1.现象:
沿施工缝渗漏水。
2.原因分析:
对施工缝留置、处理不当。
3.防治措施
(1)选择正确接缝的形式。
(2)处理好接缝:
拆模后随即用钢丝板刷将接缝刷毛,清除浮浆,扫刷干净,冲洗湿润。
在砼浇筑前,在水平接缝上铺设1:
2.5水泥砂浆25mm左右。
浇筑砼须细致振捣密实。
(3)平缝表面洗刷干净,将橡胶止水条的隔离纸撕掉,居中粘贴在接缝上,搭接长度不少于50mm,随后即可继续浇筑砼。
(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道,再用氰凝浆涂刷施工缝内面,宽度不少于600mm。
1-3-3变形缝漏水
1.现象:
地下室沿变形缝处漏水。
2.原因分析:
(1)埋入式止水带铺设、固定不当,有接头处脱胶。
(2)后埋式止水带没有处理好而渗漏水。
3.防治措施
(1)采用埋入式橡胶止水带,质量必须合格,搭接接头要锉成斜坡毛面,用XY-401胶粘压牢固;止水带在转角处要做成圆角,且不得在拐角处接槎。
(2)缝内嵌入沥青木丝板,表面嵌两条BW橡胶止水条,上面粘贴橡胶止水带,再用压板、螺栓固定。
(3)后埋式止水带须全部剔除,用BW橡胶止水条嵌入变形缝底,重新铺贴好止水带,再浇砼压牢。
1-3-4穿墙管漏水
1.现象:
周边漏水。
2.原因分析:
管周的砼未振捣密实,有的穿墙管没有焊止水环,有的没有清除管外壁的锈斑。
3.防治措施
(1)管下砼漏水的处理:
将管下漏水的砼凿深250mm,如果水的压力不大,用快硬水泥胶浆堵塞:
【注①水玻璃水泥胶堵漏法:
水玻璃和水泥的配合比为1:
0.6;从搅拌到操作完毕不宜超过2min,操作时应迅速压在漏水处;③水泥快燥精胶浆堵漏法:
水泥和快燥精的配合比为2:
1,凝固时间约1min,将拌好的浆液直接压堵在漏水处,待硬化后再松手;③经堵塞不漏水后,随即涂刷一度纯水泥浆,抹一层1:
2水泥砂浆,厚度控制在5mm左右,养护22d后,涂水泥浆一度,然后抹第二层1:
2.5水泥砂浆,与周边要抹实、抹平;④也可用其它有效的堵漏剂堵塞。
】
(2)加焊10mm×100mm以上的止水环,要求双面满焊,当砼墙厚度大于500mm时,可焊两道止水环。
(3)在预埋大管径(直径大于800mm)时,在管底开设浇筑振捣排气孔,可以从孔内加灌砼,用插入式振动器插入孔中再振捣,迫使空气和泌水排出,以使管底砼密实。
(4)预埋管外擦洗干净,粘贴BW止水条,撕掉隔离纸,靠自身粘性粘贴在外管上,位置同止水环;浇砼时要有专人负责,确保位置准确。
1-3-5后浇带漏水
1.现象:
地下室沿后浇缝处渗漏水。
2.原因分析
(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净;两侧砼没有浇捣密实。
(2)后浇砼收缩性大;新旧砼接合处不密实,后浇砼养护不好。
3.防治措施
(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物,如油污等;打毛砼两侧面。
(2)后浇砼的间隔时间,应在主体结构砼完成30~40d之间。
宜选择气温较低的季节施工,可避免砼因冷缩而裂缝。
要配制补偿性收缩砼。
(3)要认真按配合比施工,搅拌均匀,随拌随灌筑,振捣密实,两次拍压,抹平,湿养护不少于7d。
1-4地基沉降不均匀
1.原因分析
(1)标高失控,槽宽度严重超标
(2)基土扰动造成地基承载力下降,主要是地基受水浸泡受冻融影响或机械挖土时超挖,而无预留人工清土高度,基底有浮土未做认真处理。
(3)存有橡皮土,基土中含水量过多。
(4)挖好基(槽)坑后,长时间不进行下道工序施工,将会导致基槽龟裂,直接影响地基土持力层的质量。
2.预防措施
(1)严格控制标高和挖槽宽度
(2)严防地基土扰动,雨期施工时必须设置排水场和集水井,以便及时将雨水和地下水排出,防治积水浸泡地基土,冬期施工时对基槽应做好保护,机械挖土严格控制挖土标高,预留出人工清理高度150㎜~200㎜,浮土必须清理干净,然后加固处理。
(3)扰动土、松散土和局部硬土的土层不厚时可做踏步地基处理,对橡皮土可采用换土晾晒等方法处理,以保证地基的稳定性。
(4)对不能及时进行下道工序施工的基坑,必须覆盖或预留一定厚度的土层以防止日晒造成龟裂。
1-5回填土下沉
1.原因分析
(1)回填土选用的土料含水率大。
(2)土料内含有大量有机杂质和大土块。
(3)回填土未按规定厚度分层夯实或夯实密度不符合规定。
(4)基坑内有集水、淤泥、杂物未清除。
2.预防措施
(1)严格控制土料的含水率及土料的选用。
(2)填方必须分层铺土压实,铺土厚度及压实遍数应符合设计要求和规范要求。
(3)基坑回填前,必须槽内积水排净,淤泥、松土、杂物清理干净。
1-6基础墙体挤动变形
1.原因分析
(1)回填土时只填墙体一侧或用机械单侧挖土压实,基础墙体在平面外受到土的较大侧压力而被挤动变形。
(2)墙体两侧回填土设计标高相差悬殊,造成单侧夯填土。
(3)在基础墙体一侧临时填土,堆放材料、设备或行走机械造成单侧受力。
2.预防措施
(1)基础两侧用细土同时分层回填夯实使受力平衡,两侧填土高差控制不超过30cm。
(2)如果室内外回填标高相差较大,回填时可在另一侧临时加木支撑顶牢。
(3)基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填土施工,同时避免在单侧临时大量堆土或材料设备以及行走重型机械设备。
1-7基础墙体渗漏
1.原因分析
(1)基础防水(潮)层、空鼓、缺氧、出现裂缝、龟裂。
(2)防水(潮)层砂浆未按配合比拌制。
2.预防措施
(1)界面剂与水泥按配合比拌制,满甩一遍,待有一定强度后再开始拌防水(潮)砂浆,拌防水(潮)层应拌压密实,使面层坚硬、密实,不得出现龟裂起砂等缺陷,阴阳角处的防水层,均应拌成圆角阴角圆弧R=50mm,阳角圆弧R=10mm,防水(潮)层的压光必须在水泥终凝前完成,压光遍数以3-4遍为宜加强养护工作,防止早期脱水而影响水泥砂浆的水化反应。
(2)防水(潮)层所采用的砂浆必须严格按配合比拌制并应控制砂浆的工作度。
第三节主体工程
2-1砌体工程
2-1-1砂浆强度不稳定
原因分析
(1)水泥质量不合格。
(2)砂的含泥量大。
(3)砂浆配合比计量不准确。
(4)水泥混合砂浆中塑化材料的掺量为使砂浆和易性好常常超过规定用量,从而降低砂浆的强度。
(5)塑化材料材质不佳,如石灰膏中含有较多的灰渣。
(6)砂浆搅拌不匀,机械搅拌加料顺序颠倒使塑化材料散开,水泥分布不均匀,影响砂浆的匀质性和易性。
预防措施
(1)进场水泥必须有合格证和实验报告,其技术指标合格者方可使用。
(2)控制砂的含泥量,强度等级等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不应超过5%,小于M5的砂浆的含泥量10%。
(3)建立施工计量工具校验、维修、保管制度,以保证质量的准确性,并严格按配合比拌制。
(4)施工中不得采用随意增加石灰膏、微末剂等掺量的方法来改善砂浆的和易性。
(5)砂浆搅拌加料顺序:
用砂浆搅拌机搅拌应分两次投料,先加部分沙子、水和全部塑化材料通过搅拌叶子和沙子搓动,将塑化材料打开,再投入其余的沙子和全部水泥。
2-1-2砂浆和易性差,沉底结硬
原因分析
(1)强度等级低的水泥砂浆由于采用高标号水泥和过细的沙子使沙子颗粒间起润滑作用的胶结材料—水泥用量减少,沙子间的摩擦力大,砂浆和易性较差,容易产生沉淀和表面泛水现象。
(2)掺入的塑化材料质量差,含有多量灰渣、杂物,或因保存不好发生干燥、结硬、不能起到改善砂浆和易性的作用。
(3)砂浆搅拌时间短拌和不均匀
(4)拌好的砂浆存放时间过久或在槽中的砂浆长时间不清理,使砂浆沉底结硬。
(5)拌制砂浆无计划,在规定时间内无法用完,使砂浆积剩过多,造成剩余砂浆隔日加水捣碎拌和后继续使用。
预防措施
(1)低强度等级砂浆必须使用混合砂浆如使用混合砂浆确有困难,可掺微末剂或掺水泥用量5-1%的粉煤灰,达到改善砂浆和易性的目的。
(2)水泥混合砂浆中的塑化材料,应符合实验时试配的的操质要求,现场的塑化材料应存放在灰池中妥善保管,防止暴晒、风干结硬,并应经常浇水保持湿润。
(3)不宜选用标号过高的水泥和过细的洒在拌制砂浆,严格执行施工配合比,保证搅拌时间。
(4)灰槽中的砂浆,使用时应经常用铲翻拌、清底,应将灰槽内边角处的砂浆刮净,堆于一侧继续使用或于新拌砂浆混合一起使用。
(5)拌制砂浆应加强计划性,每日拌制量应根据所砌建筑的部位决定,尽量做到随拌随用,少量储存,使灰槽中经常有新拌制的砂浆,砂浆的使用时间,一般气温条件下,可控制在3-4h用完,气温较高时可控制在2-3h用完,应严格杜绝隔日砂浆不经处理而继续使用的现象。
2-1-1组砌方法不正确
原因分析
(1)撂底不正确。
(2)忽视组砌方法。
(3)半头砖集中砌筑造成通缝。
(4)没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成“螺丝墙。
”
(5)砌体留槎错误。
预防措施
(1)控制好摆砖撂底,在保证砌筑灰缝8mm-12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。
(2)加强对操作人员的质量意识教育,墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长。
(3)半头砖要求分散砌筑,不得集中使用,一砖成半砖厚墙体严禁使用碎砖头。
(4)确定标高立好皮数杆,第一皮砖的标高必须控制好于砖层必须吻合
(5)构造柱部位必须留置马牙槎,要求先退后进,进退均为五皮砖。
(6)施工洞口留置应距纵横墙500MM之处留置阳槎,并应放置拉接筋和过梁。
2-1-4砖缝砂浆不饱满,砂浆与砖粘接不良
原因分析
(1)砂浆和易性差,操作者用大铲和瓦刀铺刮砂浆后使底灰产生空穴、砂浆不饱满
(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误,不按“三一”砌砖法砌筑
水平灰缝缩口太大
(3)综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力
预防措施
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法,按三一砌砖法砌筑,干砖严禁上墙,砌筑前1-2天将砖湿润,严禁干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度,干砖表面的粉屑起隔离作用减弱了砖与砂浆失去粘结。
(3)砌筑过程中要求铺满口灰然后进行刮缝
2-1-5砌体的整体性和稳定性差,墙体留置阴槎接槎不严
原因分析
(1)外墙转角处、楼梯间和纵横墙交接处留置直槎
(2)承重墙的最上一皮砖以及挑出层中采用顺砖。
当上部承受荷载作用后砌体易被拉开,使砌体失去稳定性
(3)拉接筋设置的不准确,位置不对,长度数量弯钩的制作不符合施工规范规定
(4)施工组织不当造成留槎过多。
留直槎时漏放拉接筋
(5)接槎时由于咬槎深度较大使接槎砖上部灰缝不易塞严,灰缝平直度难以控制,使接槎部位不顺线
预防措施
(1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间墙体应同时砌筑。
若不能同时砌筑,在临时间隔处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的2/3
(2)承重墙的最上一皮砖、砖砌体中挑出层部位,均应用丁砖砌筑
(3)严格按照规范要求留置拉接筋及制作
(4)在安排施工组织计划时对施工留槎应作统一考虑。
外墙角尽量同时砌筑不留槎
(5)应注意接槎质量,首先将接槎处清理干净,然后浇水湿润。
接槎时槎面要填实砂浆并保持灰缝平直
2-1-2墙体裂缝
原因分析
(1)房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝,一般是由于窗台、窗台墙与窗间墙荷载差异,窗间墙沉降灰缝压缩不一,而在窗口边产生剪力、在窗台墙中间产生拉力造成的
(2)楼两端因温度应力很大、砌体抗剪能力低,在窗洞上部出现水平或斜向裂缝。
特别是不安规范要求设伸缩缝的住宅尤其严重
(3)顶层横承重墙因砖砌体和混凝土膨胀系数相差约一倍,混凝土圈梁向两端膨胀,对砖砌体产生正八字裂缝
(4)女儿墙根部未考虑留置屋面承重板膨胀的伸缩缝时,女儿墙根部将承受板的强大的温度应力,砌体抗剪能力又低,最终导致女儿墙根部裂缝
预防措施
(1)窗台墙竖向裂缝为住宅工程常见的结构裂缝,为防止窗台墙产生竖向裂缝,一是在窗台下砌体中配筋,二是调整基础底的宽度和加大基础刚度;三是在窗台处加一扁梁
(2)在住宅纵向长度超过规范规定时必须设伸缩缝
(3)楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重横墙交接处设抗裂柱;外纵墙与承重墙交接处增设构造柱;两间范围内的砌体,由圈梁以下300mm处加2根4冷轧带肋钢筋(370墙加3根)一道,其下相隔500㎜再加二道相同的抗裂加强筋
(4)顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重横墙开始与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300㎜处加2根4冷轧带肋钢筋(370墙3根)一道;其下相隔500㎜再加二道相同的抗裂加强筋。
抗裂加强筋伸入横承重墙2m、伸入外纵墙0.5m
(5)屋面应严格控制檐头处的保温厚度,顶层砌体砌完后应及时做好隔热层,防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩
(6)女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻
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