FSFG系列高方平筛使用说明书高方平筛使用说明书.docx
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FSFG系列高方平筛使用说明书高方平筛使用说明书
1适用范围………………………………………………………………………3
2结构简介………………………………………………………………………3
2.1主要性能参数…………………………………………………………3
2.2结构组成………………………………………………………………4
3运输与安装…………………………………………………………………5
3.1运输……………………………………………………………………5
3.2安装与调试……………………………………………………………5
4操作规范…………………………………………………………………16
4.1安全警示………………………………………………………………16
4.2操作规范………………………………………………………………17
5平筛的日常维护及保养………………………………………………………17
5.1定期维护要求…………………………………………………………17
5.2传动部分的维护……………………………………………………18
5.3筛格的维护要求………………………………………………………22
6平筛的检修……………………………………………………………………23
6.1开仓……………………………………………………………………23
6.2拆卸筛格………………………………………………………………24
6.3仓内检修………………………………………………………………24
6.4安装筛格………………………………………………………………24
6.5安装筛门………………………………………………………………24
7常见故障及排除方法…………………………………………………………25
8产品的配套……………………………………………………………………26
8.1产品易损件目录………………………………………………………26
8.2产品的装箱单………………………………………………………27
特别提示:
为保证产品长期有效的运行,特别提请用户在首次使用前认真阅读本说明书。
如因违反本说明书规定条款而造成的后果,用户自负。
1适用范围
高方平筛是面粉加工的三大主机之一。
FSFG系列高方平筛主要用于制粉行业研磨过程中各系统物料的分级和检查。
2结构简介
2.1主要性能参数(见表1)
FSFG系列高方平筛主要性能参数表表1
性能参数
型号
仓数
筛格
规格
(mm)
每仓
格数
筛理
面积
(m2)
主轴
转数
(rpm)
回转
直径
(mm)
整机
重量
(kg)
电机
功率
(kW)
有效装
仓高度
(mm)
FSFG4×24C
4
640×640
18~28
21.0~38.2
240
60~65
2750
4
2100
FSFG6×24C
6
640×640
18~28
31.6~57.3
240
60~65
3700
5.5
FSFG8×24C
8
640×640
18~28
42.1~76.4
240
60~65
4700
7.5
FSFG4×24E
4
640×640
18~28
21.0~38.2
240
60~65
2800
4
FSFG6×24E
6
640×640
18~28
31.6~57.3
240
60~65
3750
5.5
FSFG8×24E
8
640×640
18~28
42.1~76.4
240
60~65
4800
7.5
FSFG4×28E
4
640×640
20~30
23.3~41.0
240
60~65
3000
4
2260
FSFG6×28E
6
640×640
20~30
35.1~62.8
240
60~65
4000
5.5
FSFG8×28E
8
640×640
20~30
46.7~83.7
240
60~65
5100
7.5
FSFG4×24F
4
740×740
18~28
30.4~53.4
240
60~65
3500
5.5
2100
FSFG6×24F
6
740×740
18~28
45.6~80.1
240
60~65
4900
7.5
FSFG8×24FA
8
740×740
18~28
60.8~106.8
240
60~65
6600
11
FSFG4×24G
4
640×640
18~28
21.0~38.2
240
60~65
2800
4
FSFG6×24G
6
640×640
18~28
31.6~57.3
240
60~65
3750
5.5
续表1
FSFG8×24G
8
640×640
18~28
42.1~76.4
240
60~65
4800
7.5
2100
FSFG4×24H
4
740×740
18~28
30.4~53.4
240
60~65
3500
5.5
FSFG6×24H
6
740×740
18~28
45.6~80.1
240
60~65
4900
7.5
FSFG8×24H
8
740×740
18~28
60.8~106.8
240
60~65
6600
11
FSFG10×24H
10
740×740
18~28
95~115
240
60~65
7300
15
FSFG4×28H
4
740×740
20~30
32.8~57.2
240
60~65
3700
5.5
2260
FSFG6×28H
6
740×740
20~30
49.2~85.9
240
60~65
5200
7.5
FSFG8×28H
8
740×740
20~30
65.6~114.4
240
60~65
6900
11
FSFG10×28H
10
740×740
20~30
105~133
240
60~65
7500
15
2.2结构组成
FSFG系列高方平筛主要由机架、筛箱、传动机构、横梁及吊挂装置等组成(见图1)。
筛格按照筛路要求叠置于筛箱各仓中,并由压紧装置在竖直和水平两个方向同时压紧。
结构示意图(图1)
注:
图1为结构示意图,具体结构以实物为准。
3运输与安装
3.1运输
在运输高方平筛时,需注意以下几点:
a高方平筛与运输车辆连接牢固;
b筛体内各部件之间不得有相对运动;
c在运输过程中不得有剧烈振动。
起吊和运输示意图(图2)
3.2安装与调试
3.2.1平筛的安装
为保证平筛的安全运行,粉间房梁的悬吊梁结构必须牢固可靠,能够承受平筛运转过程中产生的任何振动。
平筛的安装按以下步骤进行。
1)划线
根据平筛的结构尺寸(见图3、表2)、进出料装置尺寸(见图4等、表3等)及安装尺寸(见图9、表6),在厂房地板上标出平筛的中心线及各溜管口的准确位置。
必须保证平筛的中心线与吊装结构的中心线一致。
项目
型号
A
C
D
E
F
G
H
J
K
M
N
FSFG4×24C
1717
1538
1780
1730
3540~3785
2560
2240
2296
2490
400
130
FSFG6×24C
2465
2286
2528
FSFG8×24C
3217
3034
3340
180
FSFG4×24E
1734
1556
1806
1730
3580~3920
2625
2300
2296
2480
350
130
FSFG6×24E
2500
2322
2572
FSFG8×24E
3266
3088
3345
180
FSFG4×28E
1734
1556
1806
1730
3740~4080
2785
2460
2296
2480
350
130
FSFG6×28E
2500
2322
2572
FSFG8×28E
3266
3088
3380
180
FSFG4×24F
1958
1758
2032
1730
3700~4000
2680
2300
2553
2737
300
130
FSFG6×24F
2824
2624
2910
180
FSFG8×24FA
3690
3490
3776
FSFG4×24G
1734
1556
1806
1730
3740~4080
2625
2300
2296
2480
350
130
FSFG6×24G
2500
2322
2572
FSFG8×24G
3266
3088
3380
180
FSFG4×24H
1958
1758
2032
1730
3700~4000
2680
2300
2553
2737
300
130
FSFG6×24H
2824
2624
2910
180
FSFG8×24H
3690
3490
3776
FSFG10×24H
3750
3490
3869
2150
3740~4080
2842
2460
2637
2841
300
FSFG4×28H
1958
1758
2032
1730
3740~4080
2842
2460
2553
2737
300
130
FSFG6×28H
2824
2624
2898
180
FSFG8×28H
3690
3490
3809
FSFG10×28H
2824
FSFG系列高方平筛结构尺寸表表2
结构尺寸图(图3)
4仓进出料装置尺寸图(图4)
4仓FSFG系列高方平筛进出料装置尺寸表表3
项目
型号
A
B
C
D
E
F
G
FSFG4×24C
1550
748
320
φ200
φ140
452
190
FSFG4×24E
1530
766
φ240
FSFG4×28E
FSFG4×24F
1687
866
360
φ260
502
210
FSFG4×24G
1530
766
320
φ240
452
190
FSFG4×24H
1687
866
360
φ260
502
210
FSFG4×28H
6仓进出料装置尺寸图(图5)
6仓FSFG系列高方平筛进出料装置尺寸表表4
项目
型号
A
B
C
D
E
F
G
FSFG6×24C
1550
748
320
φ200
φ140
452
190
FSFG6×24E
1530
766
320
φ240
FSFG6×28E
FSFG6×24F
1687
866
360
φ260
502
210
FSFG6×24G
1530
766
320
φ240
452
190
FSFG6×28H
1687
866
360
φ260
502
210
FSFG6×24H
8仓进出料装置尺寸图(图6)
8仓FSFG系列高方平筛进出料装置尺寸表表5
项目
型号
A
B
C
D
E
F
G
FSFG8×24C
1550
748
320
φ200
φ140
452
190
FSFG8×24E
1530
766
320
φ240
FSFG8×28E
FSFG8×24FA
1687
866
360
φ260
502
210
FSFG8×24G
1530
766
320
φ240
452
190
FSFG8×28H
1687
866
360
φ260
502
210
FSFG8×24H
10仓进出料装置尺寸图(图7)
2)组装上吊杆支座
用吊杆压板将玻璃钢吊杆压入上吊杆支座,此时吊杆压板表面标记方向向下,吊杆压板压紧螺栓扭矩为80N·m~90N·m。
在上吊杆固定后可初步固定夹固板。
上吊挂结构见图8。
上吊挂结构图(图8)
3)确定上支座安装位置
用铅锤确定四组吊杆安装位置(见图9、表6),于大梁上钻制螺栓安装孔。
将四组吊杆支座用螺栓固定于厂房大梁上。
为保证吊杆支座与厂房大梁贴合紧密,允许加垫片调整。
固定后每排吊杆的轴线应在同一垂直平面内,对面两排吊杆轴线所在平面应平行。
上吊杆支座安装示意图(图9)
FSFG系列高方平筛上吊杆支座安装尺寸表表6
项目
型号
A
B
C
D
E
F
H
FSFG4×24C
1398
130
1717
φ22
650
1550
1730
FSFG6×24C
2146
130
2465
FSFG8×24C
2894
130
3217
FSFG4×24E(G)、FSFG4×28E
1416
130
1734
φ22
650
1530
FSFG6×24E(G)、FSFG6×28E
2182
130
2500
FSFG8×24E(G)、FSFG8×28E
2948
130
3266
FSFG4×24H(F)、FSFG4×28H
1616
130
1958
φ32
748
1687
FSFG6×24H(F)、FSFG6×28H
2482
130
2824
FSFG8×24H(FA)、FSFG8×28H
3348
130
3690
FSFG10×24H
3348
180
3750
φ32
748
1771
2150
FSFG10×28H
3690
750
4)悬吊筛体
用机架上的四个吊环螺钉将平筛吊到规定高度,要求使用铅直线校正器,以大轴中部加工表面做基准,将平筛主轴调整垂直。
筛体起吊时钢丝绳之间夹角不大于60°。
(见图2)
5)吊杆与筛体的固定
用吊杆压板将各吊杆预压在下吊杆支座内,保证吊杆压板表面标记方向朝上(见图10)。
用50kg左右的力将吊杆预伸拉直。
在吊杆被拉直的同时,旋紧吊杆压板压紧螺钉,将各吊杆压紧并固定。
压紧螺栓的拧紧扭矩为80N·m~90N·m。
在拧紧螺栓时,注意不允许损伤吊杆。
6)固定夹固板
在吊杆完全固定后,固定吊杆中间的夹固板。
固定时检查前后夹固板的位置,保证夹固板位于吊杆有效工作长度的中间。
(见图3)
下吊挂结构图(图10)
7)安装钢丝绳保险装置
a如图所示组装钢丝绳,见图11;
b用下端调节螺母调节钢丝绳松紧,使钢丝绳张紧但不承受平筛的重量;如钢丝绳过松,会造成运转时钢丝绳摆动过大。
钢丝绳保险装置安装示意图(图11)
8)电气安装
a将电缆一端接入电机接线盒;
b电缆另一端顺机架由横梁处引出,顺着最内侧吊杆自下向上引线。
电缆在筛体与吊杆上用电缆卡子固定,卡电缆处须用绝缘胶布,相邻两卡子间距约为250mm.(见图3)。
应尽量避免平筛运转过程中电缆的摆动和相对摩擦。
3.2.2安装检查
安装完成后的平筛必须进行下列各项的检查方可起动运行。
1)检查平筛下端距地面的距离在500~567之间,见图3。
2)每根吊杆都垂直于平筛的水平面并呈均匀拉紧状态。
3)检查筛箱与机架下的支撑块是否去除。
4)进料口与出料口安装的布筒长度应足够,保证平筛的自由运转,不受任何附加约束的限制。
5)检查并确定平筛上除吊挂装置、钢丝绳保险装置外所有附加悬挂及支撑被全部拆除。
6)按下表(表7)内容检查各连接处紧固件的预紧力矩符合要求:
平筛重要连接部位紧固件预紧力矩值表表7
序号
连接部位
紧固件规格
力矩要求(N·m)
1
机架与筛箱
螺栓M16
200
2
横梁与筛箱和机架
螺栓M16或M20
200~250
3
吊杆压紧螺栓
螺栓M16
80~90
4
上下轴承连接螺栓
螺栓M20
300
5
偏重块与连接臂
螺母M30
250
6
上下轴承盖连接螺栓
螺栓M12
80
7
垂直压紧机构
螺杆M24
20
8
前压紧机构
螺钉M12或M16
6~8
9
筛门固定螺钉
螺钉M12
40~60
注:
扭力扳手需用户自备。
3.2.3平筛的调试
1)调试前的检查与准备:
a检查电机的绝缘电阻,以免在运输、贮存过程中电机进水,短路而烧毁电机;
b检查并确保没有工具或其他杂物在平筛上面或里面;
c传动带张紧适度,偏重块运转自如;
d在传动机架的上部和下部安装划圆器(见图12);
e调整压紧装置,压紧筛格;
f全部布筒应呈宽松状态,无绞扭现象;
g使平筛处于完全静止状态。
平筛运行轨迹检测示意图(图12)
2)调试
接通电源,观察平筛运转8min~10min。
待运转平稳后,划圆器所划出的回转圆直径即为平筛运动的回转直径。
本型号平筛的标准回转直径为φ60mm~φ65mm。
本产品在初始运行时允许调整传动机构,使平筛回转直径达到标准值。
注意:
此项调试内容由我公司外场服务人员完成。
不允许用户自行调节,以免影响产品的使用性能及使用寿命。
3)停机
在电机停转后,平筛减速,在接近静止时,回转圆直径会明显增大。
且有一个从圆周摆动到直线摆动的过程。
注意:
平筛在没有完全静止之前,不允许再次起动,且不允许用外力迫使平筛静止。
4操作规范
4.1安全警示
为防止意外事故的发生,用户在首次使用时应特别注意以下内容:
1)起动时必须确保平筛上或平筛附近0.6米范围内无人员或物品。
2)在未安装筛门之前,平筛不允许运行。
3)平筛内堵满物料时,在未全部清理干净前,不允许起动平筛。
4)在进行平筛的日常维护、检修或清理时,必须停机。
为防止电机被无意起动,必须确保切断车间的主要线路和开关。
5)如现场维修需要采用焊接或其他会产生火花的加工方法时,必须要有防止粉尘爆炸或火灾的安全措施。
4.2操作规范
4.2.1对物料输送的要求
1)所有各仓的负荷应尽可能一致,流量的波动会影响筛理效果。
2)如筛理后的物料是由气力输送的,溜管必须开通风孔,避免平筛通道中存有气流。
3)如有堵塞现象应立即排除。
为防止平筛堵塞,应定期清理管道。
4.2.2平筛运行的要求
1)平筛不允许长时间空车运行,以免磨损筛绢和清理块。
2)平筛运行平稳后,标准回转直径为φ60mm~φ65mm,椭圆度不大于2mm。
3)始终保持平筛内外通道的清洁,并定期维护,以保证平筛的使用性能。
4)定期检查易损件并及时更换(易损件目录见表11)。
4.2.3对筛格的要求
1)筛箱内的筛格必须压紧。
为保证密封,要经常检查压紧情况。
顶格的压紧行程为50mm。
在使用过程中,如超出行程仍无法压紧筛格,应加调整格,以保证压紧,防止窜漏。
2)筛格内筛绢或钢丝网应保持绷紧状态,无变形;清理块无磨损。
5平筛的日常维护及保养
为使平筛长期有效的运行,应在日常使用过程中注意平筛关键部位的维护和保养。
平筛的维护及保养必须在遵守4.1安全警示的前提下进行。
5.1定期维护要求
5.1.1各重要连接部位紧固件预紧力矩的定期校核
初次运行一周后检查;半个月后检查;一个月后检查。
以后每隔三个月检查一次。
每次检查按表7所列内容进行。
5.1.2轴承的定期润滑
每隔三个月或运行2000h,应对上下轴承各补充润滑脂40g。
加脂时应用压力油枪,同时将轴承座下盖中的油塞拧掉,可能有废油脂流出(见图13)。
加脂完毕后再拧紧油塞。
每运行一年应更换润滑脂,更换方法见5.2.1轴承的更换及维护。
轴承润滑示意图(图13)
5.1.3传动带的定期维护
1)安装后的传动带须每周检查一次松紧情况;运行一个月后每月检查一次。
2)传动带的使用期限为半年,每隔半年应及时成组更换。
5.2传动部分的维护
5.2.1轴承的更换及维护
为保证传动部分的有效运行,在运行一年后应对轴承进行维护或在轴承磨损后需及时更换。
平筛停机后,先打开机架封门,将偏重块转到不妨碍拆卸工作的位置,用千斤顶或垫木将偏重块平稳的支撑起来。
在完成轴承更换后须将支撑拆除。
传动机构结构简图见图14,维护参数见表8。
注意:
上下轴承不允许同时拆卸。
1)上轴承的更换及维护:
a松开电机固定板,用张紧螺杆往松带方向移动电机固定板,取下传动带,拆下大轴上端的锁紧螺母及止动垫圈,卸下大皮带轮,利用轴承座上M16的拆卸螺纹孔,将全套轴承组件顶出,拆下轴承盖,压出轴承;
b清洗所有上轴承组件的零件;
c在新轴承内按表8要求加润滑脂;
d清理主轴上端,并在轴及轴套上涂润滑脂;
e用键将上轴承座组件与主轴固定,并用螺栓将上轴承座组件与机架上平板连接,螺栓预紧力矩为300N·m;
f按顺序安装大带轮、止动垫圈、锁紧圆螺母及传动带,张紧皮带至规定状态。
1轴承座;2油杯;3上轴承上盖;4上轴套;5大皮带轮;6锁紧螺母;7止动垫圈;
8键;9毡圈;10传动带;11电机;12小带轮;13电机固定板;14轴承;15上轴承下盖;16密封圈;17定位环;18偏重块;19大轴;20压板;21密封圈;22下轴承上盖;23下轴承下盖;24下轴套;25弹簧;26弹簧座。
传动机构简图(图14)
2)下轴承的更换及维护:
a松开下轴承座上方的止动垫圈,将锁紧螺母旋至最上端;
b利用轴承座上M16的预留拆卸孔,将全套下轴承组件顶出,拆下轴承盖,将轴承压出;
c清洗所有下轴承组件的零件;
d在新轴承内按表8要求加润滑脂;
e装配全套下轴承座组件;
f将弹簧座、弹簧和键安装在主轴上,并装入下轴承座组件,用扭矩为300N·m的扳手均匀拧紧各安装螺栓;
g调整下端锁紧螺母及止动垫圈,保证图14中尺寸B±1mm,使弹簧处于正常工作状态。
注:
1)轴承所用润滑脂牌号为ZN.2(2号通用锂基润滑脂),请勿将不同牌号的润滑脂混合使用。
2)拆除后的密封圈不允许重复使用。
3)应每年更换油脂并从轴承中除去聚积的废油脂。
5.2.2传动带的维护
1)传动带必须始终保持适当的松紧状态,调节方法见图15。
新安装的传动带的张紧力(Wd)应近似最大值,运转后的张紧力应近似最小值。
(见图16、表8)
2)定期检查传动带的松紧情况并及时更换,具体周期见5.1.3内容。
3)传动带须成组更换,更换时应清理带轮槽内的粘附物。
皮带张紧力要求示意图(图16)
传动系统维护参数表表8
项目
型号
弹簧受力状态
B(mm)
传动带张紧力
Wd(N)
新轴承加脂量
(g)
FSFG4
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