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XX工程施工方案
一、施工方案
1-1工程概况、条件及特点
1-1-1工程概况
XX工程,建设地点位于X,整个建筑呈一个“X”字形,主楼共X层,第X层屋顶为水箱间、设备用房及电梯机房等,建筑占地面积3100m2,建筑面积为19200m2,总床位数为500床。
建筑高度23.90m,框架抗震等级为三级,抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,屋面防水等级为一级,工程设计年限为50年。
在一层门厅南向入口设有一个“八”字弧形斜坡道,建筑物内设有三台电梯,均为客梯兼消防电梯,同时考虑残疾人使用需要。
本工程各层建筑功能分别为:
一层:
病房、卫生间、出院结算中心、入院登记中心、急诊室、治疗室、医生办公室等,层高3.60m;
二至六层:
病房、卫生间、医生办公室、治疗室等,层高均为3.30m;
屋顶层:
屋顶为水箱间、设备用房及电梯机房等,层高3.30m。
防水工程:
本工程防水等级为Ⅰ级,屋面防水采用屋面钢筋混凝土刚性自防水和卷材防水相结合,防水层采用三元乙丙橡胶防水卷材(有保温隔热层),面贴陶瓷地砖。
大楼外装饰主要为:
外墙漆。
内装饰主要为:
楼地面:
水泥砂浆找平地面;内墙柱:
混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料三遍;顶棚:
混合砂浆外刮白色904仿瓷涂料三遍。
本工程采用钢筋混凝土框架结构体系,独立柱基础和部分人工挖孔桩基础;管道井、电梯井、楼梯间采用240mm厚MU10粘土砖M5混合砂浆砌筑;±0.000以下采用240mm厚MU10粘土砖M5水泥砂浆砌筑;内隔墙采用140mm厚MU7.5混凝土空心砌块M7.5混合砂浆砌筑。
本工程钢筋采用Ⅰ--Ⅱ级钢筋,钢筋接头优先采用焊接,焊接时优先采用闪光对焊,二级钢筋焊接采用E43焊条;
结构构件主筋保护层厚度如下表所示:
(单位:
mm)
受力钢筋的保护层厚度(mm)
构件类别
砼强度等级
C20
C30
基础梁
35
40
±0.000以下梁柱
20(构造柱)
40
±0.000以上梁柱
20(构造柱)
30
板
20
20
混凝土标号及使用部位如下表所示:
标号
使用部位
C20
基础、基础底板、板、楼梯、构造柱
C30
基础梁、梁、柱
1-1-2工程条件
1、场地情况:
施工场地较小,场地已平整。
2、水电情况:
临时水电设施齐全,能满足施工用水、用电需求,开工后施工单位接入计量使用。
3、交通条件:
交通运输便利,入场道路宽敞。
1-1-3施工特点
⑴本工程社会影响较大,施工质量、安全、文明施工的好坏,都将直接关系到业主和施工单位双方的社会声誉和社会形象。
⑵本工程施工工期安排紧、工程量大,对施工必须合理规划、统筹安排;
⑶本工程关键、特殊工序:
框架梁柱施工、防水施工、测量控制工艺等。
⑷环保要求:
为保证正常良好的生产、生活环境、对施工产生的灰尘、废气、废水及噪音的控制要求严格。
1-2施工部署
1-2-1施工管理目标
公司拟将本工程列为公司重点工程,实行责、权、利高度统一的公司项目法管理,确保公司的GB/T19002—ISO9001质量保证体系在本工程施工全过程中持续有效运行。
并确保达到以下管理目标:
1、工程质量:
达到国家建筑安装工程质量检验评定标准的优良等级,确保湖南省优质工程奖,争创芙蓉奖。
2、施工工期:
合理规划施工工序,制订阶段工期目标,确保施工总工期265天(日历日)(含桩基础施工工期35天)。
3、安全生产:
保证在工程施工过程中,杜绝重大伤亡、设备、火灾事故发生。
4、文明施工:
实行现场标准化管理(执行省建设厅的施工现场综合考评标准),施工现场和临时设施整洁、美观、卫生,施工过程中有序、低躁、无尘,确保本项目成为湖南省文明工地。
5、服务目标:
施工期间积极配合业主,满足业主对工程建设提出的各种合理要求。
保修期加强回访,跟踪服务,确保业主使用无后顾之忧。
1-2-2施工组织管理机构设置
公司组建工程项目经理部,代表公司具体对整个工程施工进行总承包全过程管理,公司及项目组织机构如下图表:
公司决策层
公司专业分公司服务配合项目经理部指导监控公司职能部门
材经综
技施质料财营合
术工安设务核管
科科科备科算理
科科科
各专业施工队伍
1、管理人员、施工队伍:
抽调思想素质好、技术水平高的技术、管理人员组成一支技术配套、管理经验丰富的项目班子,抽调责任心强、组织纪律性好、技术过硬的职工组成施工队伍,一旦中标,管理人员、施工队伍立即组织进场施工。
2、施工协调:
建立业主、工程监理、设计、质监、施工等五方参加的协调会议制度,及时解决施工中的重大问题,充分尊重各单位的意见,协调与周边的关系,加强联系,如期按质地完成业主交付的施工任务。
具体安排为:
⑴建立包括业主、设计院、监理、质监、各协作施工单位参加的协调会议制度;负责解决施工中可能出现的问题,进行整体协调组织,排除障碍,确保工期和工程质量;⑵开工前编制详细的施工组织设计,主要分部工程的施工方案,确保施工有计划,有组织、有措施地顺利进行;⑶施工前进行图纸会审,将存在的问题及早处理,编制详细的施工技术交底使施工操作人员熟悉设计施工意图;⑷服从监理工程师的施工协调指挥,各专业工种的隐蔽工程实施会签制,防止遗漏。
3、工程资金管理
⑴项目经理部设立专门银行帐号,工程款存入本帐号,由项目经理和公司委派会计管理控制,专款专用。
⑵严格执行国家的有关财经法规定和公司财务制度。
⑶财务科按月、季根据各部门提出的资金计划,统一编制资金使用计划,经项目经理批准后执行。
4、场内外通讯、呼叫设施设置
⑴现场设无线对讲机,采用对讲机指挥施工。
⑵现场办公室设程控电话机、传真机、电脑若干台,与外界联系。
1-2-3施工生产安排及材料设备供应
1、根据招标书要求的承包范围具体安排如下:
工程名称
组织方式
结
构
工
程
钢筋工程
场内加工,塔吊运输,人工绑扎
模板工程
场内加工,现场拼装
砼工程
场内集中搅拌,砼输送泵泵送入模
预制构件
大型构件购买预制成品,小型构件自行制作
防水工程
公司专业队伍承担施工
室内外粗装饰
公司专业装饰队伍施工,项目部统一协调管理
室外附属工程
项目部自行组织施工
2、由于本工程量大、时间紧、作业面充足,故本工程的所有分项工程均按以下程序全面铺开施工;在同一分项工程的作业面内,所有工程量同时开工同时验收移交下道工序。
3、材料设备供应
工程材料设备:
由项目部会同业主、监理共同采购。
施工周转材料:
由公司材料分公司供应。
施工设备:
由公司设备分公司组织调配。
1-2-4主要施工设备及周转材料投入
1、主要施工设备投入
挖掘机、塔吊、混凝土搅拌机及输送泵等大型设备由公司设备公司组织调配;小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备,其余项目部自行调集。
⑴混凝土设备:
500L型混凝土强制式搅拌机四台;HBT—50型混凝土输送泵二台;混凝土自动计量配料机二套。
⑵钢筋加工机械
钢筋调直机一台,切断机GJ—40型三台,弯曲机GW—40型二台。
⑶焊接设备:
BX—330型焊机四台,UNI—150型钢筋对焊机三台。
⑷垂直运输设备(场内)
80吨塔吊二台,卷扬机一台。
⑸排水设备:
泥浆泵五台。
⑹装修机械
250L型和灰机六台及其它精装修设备。
⑺土方回填设备:
强力打夯机两台。
⑻测量仪器:
GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪二台,S3型水平仪二台。
⑼计量器具:
经校验的100m钢卷尺四条,3—5m钢卷尺二十条,5m塔尺四条。
经校验的1000kg磅称二台。
⑽土方机械:
KT820挖掘机二台,5T自卸卡车15辆。
2、周转材料的投入
⑴建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备,并优先保证。
⑵各种模板、枋料及脚手板等由项目部根据施工计划自行购置。
1-2-5施工准备
结合工程灵活调整,有些工作贯穿于整个施工过程。
序
号
准备内容
实施部门
1
现场技术准备
建立建设、设计、监理单位的联系渠道,保持联系畅通。
技术科、施工科
2
图纸自审和会审,收集各项技术资料
技术负责人、技术科
3
编制实施性施工组织设计和项目质量保证计划,并送有关部门审批
技术负责人、技术科
4
制定各项工程技术措施,组织技术、安全文明施工交底
技术科
5
预算员做施工预算及分部工程工料分析
经营核算科
6
主要构配件及时统计计划,提出加工定货数量规格和需用日期
材料设备科、技术科
7
现场生产准备
施工区用地用围墙进行全封闭。
施工科
8
利用原有场内道路,按平面布置做好场内外的接口道路,材料堆放场地进行级配砂石压实或砼硬化
施工科
9
通过现场详细勘察和计算,确定施工临时用电、用水计划,按平布置做好水电线路的敷设,设置照明设施,建立施工排污系统。
施工科
10
按照平面布置,搭设好加工、设备及材料仓储临建棚仓。
材料设备科、技术科
11
施工设备基础,有计划的逐步安装施工机械设备,并调试运行。
材料设备科、施工科、质安科
12
制定测量方案,会同建设单位、监理工程师或规划部门共同检验与确认建筑红线桩和标准水准点后,即可放线建立轴线控制网和基准点
技术科、施工科
1-2-6施工检测
⑴结构用主要原材料、预制构件按规范要求,同建设方、监理公司共同取样检验鉴定,合格后使用。
⑵砼、砂浆试块的留设按规范要求,同建设方、监理公司共同取样。
钢筋接头按规定要求同建设方、监理公司取样检测。
1-2-7生活后勤安排
⑴根据场地特点,按照文明、安全施工需要,施工现场划分生活区和生产区,参加施工的员工在生活区的临时宿舍住宿。
⑵现场设职工食堂,根据劳务安排计划提供一日三至五餐、开、热水等基本生活条件。
施工的现场工作面上配备茶水桶,专人送水,确保施工人员饮水需要;
1-3现场施工组织
(一)施工程序
独立柱基施工
桩基础施工
承台、基础梁、底板
主体结构施工
围护分隔
内装修、门窗工程
室外附属工程
竣工验收
为了按时、按质、按量完成施工任务,平面不划分流水施工段,全面铺开同时施工。
整个工程以基础和主体结构工程施工为先导,按照先地下、后地上;先土建后安装;先结构后围护;室内外装饰由上而下,先湿作业后干作业的顺序进行施工。
(二)施工原则:
以图纸为依据,施工管理为目标、规范为标准,科学利用资源,有效使用时间空间,组织有序、均衡地施工。
(三)施工阶段:
根据该工程特点,将该工程土建部分分为三个施工阶段,分阶段验收评定后,及时插入下道工序的施工:
⑴±0.000以下施工阶段:
包括土方开挖、承台、基础梁、地下层结构土方回填。
①桩基开挖
定位放线完成后,根据桩基平面布置图准确放出桩心位置和桩径,经复核无误后,即开始开挖桩基土石方。
开挖前,还需要根据场地地势和地表水的情况,挖好集水坑和排水沟,进行集中排水。
由于本工程与现有其它建筑紧密相邻,所以开挖时不能采用爆破开挖,以免对相邻建筑造成不利影响,而只用风镐挖掘,绞盘出土。
各桩孔的施工顺序和进度交错进行。
保持相邻各桩孔中有一较深集水坑的进行集中排水,以减少正在开挖中各桩孔的渗水量。
挖至设计标高或持力岩层时,则通知甲方、监理会同勘察,设计等有关人员进行现场鉴定,并取岩样检测单轴天然湿度抗压强度,待测试强度满足设计要求的frc≥3500kpa的强度值后,即迅速扩大桩头,清理孔底,待甲方或监理工程师检查签字后,随即浇灌封底砼,安放钢筋笼,浇灌桩心砼。
②护壁
在桩孔开挖的同时,根据地质报告对土层的分析,结合桩基施工图,确定每节护壁高度为3m,校核桩中心位置及垂直度一次,排出积水后,挖好集水坑,砌好砖护壁。
③钢筋笼制作、安装
当挖孔开始进入扩底阶段施工后,即开始制作钢筋笼、加劲箍、螺旋箍与纵筋交结处以及纵筋接长均采用焊接。
就位安装采用塔吊一次完成。
安装完成后,留好保护层,垫好垫块,以保证钢筋的保护层厚度,并在孔口处将钢筋笼固定,防止浇灌砼时钢筋偏位。
④桩芯砼浇灌
桩孔开挖完成后,首先对桩直径偏差、桩中心位移偏差和垂直偏差以及扩大头尺寸,桩底岩石整体情况、地下水的渗透情况进行自检,合格后,再请甲方和监理工程师进行检查验收,确认偏差均在设计规定的桩径偏差+100,-20,中心位移偏差D/20,垂直度偏差1/200范围内,桩底岩石无松动现象,扩大头尺寸满足设计要求后,即开始浇灌封底砼,随即安放钢筋笼,浇灌桩芯砼。
砼采用现场集中搅拌,塔吊运输,导管入仓,插入式振动器振捣。
分层厚度控制在1m左右,即灌入1m高砼,振捣一次。
若孔内渗水量较大,用常规方法不能保证砼质量时,则采用水下浇灌法。
桩基砼浇灌完成10日后报请甲方组织试桩。
确保基础工程质量。
⑵±0.000以上主体施工阶段
包括主体结构、砌体围护、门窗框预埋等;
⑶粗装修施工阶段:
包括室内外装饰、室外附属工程。
(四)施工工艺
⑴±0.000以下结构
土方开挖→人工修整土方→混凝土垫层→承台、基础梁、底板→独立柱→土方回填
⑵±0.000以上框架结构:
分中弹线→搭支模架、接绑Fn层柱筋→装柱模→浇砼至Fn+1板底筋梁底下2—3cm→装Fn+1梁底模、扎梁筋→装Fn+1板底模、装梁侧模→扎Fn+1板底筋→水电预留、预埋→扎板面筋→浇混凝土→养护
⑶围护、分隔:
放线弹墨→先外后内砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装
⑷室内粗装饰:
内墙(顶棚)抹灰→内墙(顶棚)面基层→楼地面工程→木作及安装→油漆、涂料、玻璃
⑸室外粗装饰施工工序:
外架改装→外墙基层处理→外墙漆放架
1-4土建施工方法
1-4-1施工测设
施工测量严格依据《测量规范》GB50026—93标准执行。
⑴平面控制网根据业主指定坐标建立,经复核签证认可作好相应记录。
⑵本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测,并按其检验周期送检,以确保施工测设精度。
⑶项目部设专职测量工程师,持证上岗。
测量准备工作:
⑴根据规划部门所提供的建筑物定位桩和水准点,往返复测并签证后作为引测控制网的起始依据。
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。
平面控制网应根据城建放线队所放红线建立,经复核签证认可,作好相应记录。
在基坑开挖完成后立即准确地建立以主要轴线构成的桩位控制网,并随建筑物的施工高度外延至周围空地或建筑物上,以便建立测量控制和校核系统。
⑵先控制轴线网后局部测设定位。
测量程序如下页所示。
工程轴线施测方法:
测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则进行。
⑴轴线测量:
本工程有三种坐标系统:
整体直角坐标系统,局部直角坐标系统,局部有极坐标系统。
⑵平面测量:
平面测量放线采用直角坐标法与极坐标相结合的方法。
每层轴线定位时,由测量员在原始点上通过外测投影法将轴线控制点投测到施工楼层,由施工员配合将点记在楼板上,弹出控制轴线。
放线完毕后,由质安员、施工员和测量员组织检查,核对无误后方可进行下道工序的施工。
⑶高程控制与传递
a、±0.000以下采用标杆控制,由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记,坑内用水准仪后视标高施测。
b、±0.000以上传递时,将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位,用50m钢尺沿坚直方向向上量至施工层楼面+50m处,据此控制各构件标高。
楼板砼浇筑后,将楼面以上+50m处的平水引测至支模架上,用红油漆标注,控制下一层板模的平整度。
沉降观测:
±0.000完成后,在首层平面上按设计要求设置沉降观测点,首层施工完毕后观测一次,以后每施工完二至三层观测一次,竣工验收后半年观测一次。
⑷外墙垂直度的控制
控制轴线网定出后施工员确定外墙控制线(距外墙线外200mm的平行线)。
质安员、测量员反复核对无误后进行下道工序施工,以保证外墙垂直度在误差范围内。
⑸测量控制误差
允许偏差项目
允许偏差值
1
平面轴线测距精度
1/3000
测角精度
±10″
2
层间垂直测量偏差
±3mm
建筑全高垂直度测量偏差
3H/10000
3
外墙垂直度偏差
20mm
1-4-2钢筋工程施工原则如下:
⑴钢筋原材料的选用及检验:
该工程所用钢筋采购时选用优质产品,原材料会同监理工程师共同取样复检合格后用于工程中,将检验资料存档。
⑵钢筋配料
料单签发:
由项目部工程科技术人员配料、签发加工单。
配料依据:
按施工图及有关施工规范要求。
接头方案:
纵向钢筋位置及同一截面接头数量按施工规范要求执行。
钢筋连接:
梁柱钢筋接头优先采用焊接接头,当d>22mm时必须焊接接头,双面焊:
5d,单面焊:
10d,焊条采用E43XX,E50XX;当d<22mm时采用搭接接头,搭接长度L1E(见下表)=1.2La,钢筋接头长度范围内的箍筋间距为100mm,梁、柱、板钢筋锚固长度Lae=La。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
C30
C35
Ⅰ级
31d
27d
21d
15d
Ⅱ级
40d
35d
31d
28d
Ⅲ级
46d
40d
31d
22d
⑶钢筋加工
加工场地:
所有钢筋在现场加工车间加工。
加工方法:
采用闪光对焊接,盘元钢筋用调直机调直,采用切断机下料,弯曲机成型。
半成品标志堆放:
每种规格的钢筋、半成品均绑扎标志牌,并成捆堆放。
⑷钢筋运输:
加工车间至施工现场用塔吊、平板车。
⑸钢筋保护层控制
柱:
外侧主筋上绑扎50×50×30mm预制砂浆垫块。
板筋:
均垫设50×50×20mm预制砂浆块,按1m方格距布置板面筋,用φ12钢筋制作马凳,间距小于1m布置。
底板筋:
采用φ12的钢筋做马凳架立底板面筋
⑹钢筋施工技术措施
①钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及力学试验报告,进场后必须挂牌,按规格分别堆放。
②坚持验收程序,柱主筋采用加强箍电焊固定,防止浇注混凝土时移位。
③封模或浇注砼前对验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎、长度等到进行检验,并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收,验收合格后方可进入下一道工序。
⑺钢筋绑扎质量要求
①钢筋布置必须符合设计及施工验收规定要求。
②钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
③钢筋绑扎允许偏差值必须符合相关规范规定,合格率控制在90%以上。
如下页表所示:
分项名称
允许偏差值
骨架的宽度、高度
±5mm
骨架长度
±10mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
箍筋、构造钢筋间距
±20mm
受力钢筋保护层
梁、柱
±5mm
板
±3mm
一、具体施工如下:
(一)施工准备
1、机械设备:
钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机及应吊装设备。
2、材料:
各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。
进场后须经物理性能检验,经检验合格后方能使用。
(二)操作工艺
1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直用机械或人工调直。
调直后的钢筋不能有局部变曲、死弯、小波浪形,表面划痕不应使钢筋截面减小5%。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲:
钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆、直及斜弯钩。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不少于直径的3倍。
箍筋的末端应作弯钩,形式应符合设计要求。
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(三)施工注意事项
1、避免质量通病:
钢筋下料切断尺寸不准,根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值,钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2、主要安全技术措施:
机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
操作人员必须持证上岗。
熟识机械性能和操作规程。
3、产品保护:
各类型钢筋半成品,按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。
转运时钢筋半成品小心装卸,避免钢筋变形。
二、钢筋绑扎与安装
(一)施工准备
1、材料:
半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用的铁丝,采用20—22号铁丝(镀锌铁丝)。
垫块要有一定强度。
2、工具:
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3、作业条件
⑴熟识图纸,核对半成品钢筋的直径、尺寸和数量是否与料牌相符。
⑵准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
⑶钢筋定位:
划出钢筋安装位置线,钢筋品种较多时,在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
⑷绑扎形式复杂的结构部件时应考虑支模和绑扎的先后次序,制定安装方案。
⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
(二)操作工艺
1、基础
⑴钢筋网(筛底)的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋必须将全部相互交点扎牢,相邻绑扎点的铁线扣成八字形绑扎。
⑵有180°弯钩的钢筋弯钩向上,不倒向一边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
现浇柱与基础连接的箍筋缩小一个柱筋的直径以便连接。
2、柱
⑴竖向钢筋的弯钩朝向柱心,角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角,矩形柱应为45°角。
箍筋的接头交错排列垂直放置;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢)。
绑扎箍筋时,铁线扣要相互成八字形绑扎。
⑵下层柱的竖向钢筋露出楼面部分,用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接,上下层柱截面有变化时,下层柱钢筋的露出部分在绑扎梁钢筋之前,先行分准确。
3、梁与板
⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头交错设置与两根架立筋绑扎,悬臂梁则箍筋接头在下,其余做法与柱相同。
⑵板的钢筋网绑扎与基础相同,应注意板上部的负筋,钢筋网的撑铁(面加筋)要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐等到悬臂板,要严格控制负筋位置。
⑶板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下,当有圈梁或垫梁时,主梁钢筋在上。
框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距要留30mm,以利灌筑混凝土时需要。
⑷钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
①搭接长度的末端距钢筋弯折处,不小于钢筋直径的10倍,接头不位于构件最大弯矩处;受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,Ⅲ级钢筋不做弯钩。
②轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
③受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合表中规定受力钢筋绑扎接头的搭接长度,取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
④受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度符合相关规
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