鼓冷岗位技术操作规程审.docx
- 文档编号:16852960
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:20
- 大小:27.02KB
鼓冷岗位技术操作规程审.docx
《鼓冷岗位技术操作规程审.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《鼓冷岗位技术操作规程审.docx(20页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
鼓冷岗位技术操作规程审
鼓风冷凝岗位技术操作规程
第一节生产交接班制度、岗位职责及任务
一、生产交接班制度
煤气净化生产是连续性很强的生产行业,为了保证连续、稳定、安全、均衡生产,特别是三班连续运行的生产岗位,必须在生产班长的统一组织下,有序地进入生产现场,进行岗位生产对口交接班。
1、交班:
1.1各生产岗位应努力做好本职工作,圆满完成生产任务,并为下一班生产打好基础,做好交班准备。
1.2交班前应进行一次岗位生产全面检查,稳定生产,使各项技术指标符合技术规定。
1.3检查各设备运转正常,备用设备完好,且能够随时启动投入生产。
1.4检查各工艺管道,水封槽排液管,确保畅通无堵塞。
1.5把岗位生产操作工具、消防器材等检查整理好,如有使用、丢失或损坏,登计说明。
1.6下班前把所属设备及环境卫生搞好。
1.7认真填写交班记录、生产记事和入库产品产量、质量。
1.8接班者进入现场后,向接班者详细介绍本班生产情况、发生的问题及处理经过和处理结果。
1.9虚心听取接班者意见,交接过程中发现问题,由交班者负责,接班者应积极配合处理。
1.10接班者未到岗时,交班者应坚守岗位,保证正常生产,同时向生产班长请示予以解决,不得随意自行离岗。
1.11认真完成生产交接后,并取得接班者同意,方可离岗下班。
1.12下班后应积极参加班后学习和班后会。
2、接班:
2.1积极参加班前学习和班前会,听取有关人员班前点名,布置任务和进行班前安全教育。
2.2提前15分钟进入岗位,进行检查接班。
2.3对上一班的生产、设备运行情况进行全面认真检查,发现问题及时向交班者提出,并协助处理。
2.4认真检查生产工具、消防器材、必需物品是否完好整齐,发现丢失、损坏,及时提出,并做好记录。
2.5查交班者执行各项规章制度情况,对违章情况进行批评教育。
2.6虚心听取交班者介绍上一班的生产情况,认真审阅原始记录和交班记录。
对偏离工艺技术指标现象,请交班者说明情况和原因,并征求交班者对纠正操作的建议。
2.7替班者到所替工种岗位接班,应担负所替岗位工种的全部工作责任。
2.8接班过程发生问题,应由交班者负责。
2.9接班后发现或发生的问题,应由接班者负责。
2.10接班后由生产班长,负责组织本班生产工作和布置本班生产工作任务。
二、岗位职责:
1、在值班长与工段长的领导下,负责本工段的生产操作、设备维护保养、环境保护、定
置管理及清洁、文明生产等工作。
2、认真执行中控室指令,及时调整和控制好工艺指标。
3、做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收工作。
4、严格执行交接班制度。
5、严格执行操作规程,不违章作业,不违章指挥,不简化操作。
6、搞好设备的点巡检工作,做到“三勤”。
做好设备润滑“五定”和“三级过滤”。
7、及时发现跑、冒、滴、漏及安全隐患,及时汇报,及时处理。
8、严格执行“三不违反”、“四不放过”原则,要对安全生产的“四懂四会”,熟练掌握,
遇到特殊问题要学会分析问题和果断处理问题。
9、认真填写生产记录,记录真实准确,字迹要清晰。
三、岗位任务:
1、负责将焦炉来的荒煤气进行冷却,并除去煤气中夹带的焦油、萘及煤粉、焦粉等杂物,使煤气符合工艺指标要求。
2、通过煤气鼓风机加压输送,保证焦炉集气管压力稳定和为煤气进入后续工序提供动力。
3、负责处理氨水焦油混合液,使氨水、焦油澄清分离,通过循环氨水泵为焦炉输送氨水,
在集气管喷洒冷却煤气。
4、负责将合格焦油输送到油库。
5、负责把循环氨水、高压氨水、剩余氨水输送到炼焦车间、硫铵工段等。
6、确保本工段生产、安全、环保符合要求。
第二节工艺简述
一、初冷器:
从焦炉集气管来的约82℃的荒煤气与焦油、氨水混合液一起沿吸煤气管道自流至气
液分离器。
气液分离后,荒煤气进入横管初冷器,初冷器分二段对煤气进行冷却:
上段为
循环冷却水段,使用35℃的循环水对煤气进行冷却;下段为低温冷却水段,使用16℃低温
水将煤气温度冷却至2225℃。
冷却后的煤气经电捕焦油器除掉煤气中夹带的焦油雾后进入
脱硫工段脱除煤气中的H2S,脱除H2S后的煤气经煤气鼓风机压送至硫铵工段。
为了保证初冷器冷却效果,在上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液,在其顶部用热氨水定期冲洗,以清除管壁上的焦油、萘等杂质。
初冷器循环水段和低温水段中间带有断塔盘,断塔盘上排出的冷凝液经上段水封槽流入上段冷凝液槽,用泵将其送入初冷器一段喷洒,多余部分送入机械刮渣槽;初冷器底部排出的冷凝液经下段水封槽流入下段冷凝液槽,用泵将其送入初冷器下段喷洒,多余部分满流至上段冷凝液槽。
二、电捕焦油器:
经初冷器冷却和洗萘的煤气仍含有焦油雾,煤气夹带着极小的焦油雾及微小颗粒,从下部进入电捕焦油器,自下而上通过蜂窝管。
在中心电晕丝-电晕极(负极)和蜂窝管-沉淀极(正极)之间形成的高压电场的作用下,使焦油雾和细小尘粒负电荷化被吸引到蜂窝管内壁上,电荷中和。
焦油等杂质沿管壁流下汇集于电捕焦油器底部,排入电捕水封。
当用热氨水冲洗电捕蜂窝管时,冲洗液亦排入电捕水封,经水封槽满流到地下放空槽,用液下泵加压后,送到机械化氨水澄清槽。
三、离心鼓风机:
经过电捕焦油器除去绝大部分焦油雾的煤气进入鼓风机,经离心加压除去少量液体和固体微粒后的煤气被输送到硫铵工段。
在风机出口总管上设有煤气大循环管,正常情况下鼓风机变频调速器调速改变鼓风机的输出煤气量。
鼓风机的变频器调速由初冷前吸力实现控制,当初冷前吸力减小时,鼓风机提速保证集气管压力稳定;当初冷器前吸力增大时,则风机减速保证集气管压力稳定。
风机下液管上设有蒸汽管,定期清扫下液管,防止下液管堵塞,造成风机内积液冲击叶轮,损坏设备。
在风机进出口管上设有蒸汽管,必要时可用蒸汽和下液管蒸汽进行暖机,使附着在机壳内及叶轮上的油污清除。
鼓风机轴瓦增速箱所需的润滑油是由专门设置的润滑油站提供。
鼓风机及其前后煤气管道的冷凝液均收集于风机水封槽,满流到地下放空槽,由液下泵送至机械括渣槽。
四、冷凝液处理:
由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械括渣槽,经沉淀刮渣后,焦油渣经自动排渣装置排至焦油渣车,并定期送往煤场。
焦油和氨水进入焦油氨水分离槽,在此氨水和焦油进行分离,上部的氨水流入焦油氨水分离槽下部的循环氨水中间槽,再由循环氨水泵送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气,剩余氨水自流入剩余氨水槽,用剩余氨水泵送至蒸氨塔。
焦油氨水分离槽下部的焦油经过焦油溢流瓶自流入焦油中间槽,再用焦油泵送往油库。
焦油氨水分离槽底部沉降的焦油渣经焦油渣泵送至机械括渣槽。
五、风机润滑:
油站由油箱、油泵、油冷却器、滤油器直接输送到风机及电机的前后轴瓦箱、变速箱进行润滑。
部分被输送到高位油箱中,部分经过润滑后,回流至油箱。
油站系统公称压力为0.4MPa,最低工作压力0.07MPa。
根据润滑点的要求,通过调节安全阀确定使用压力。
当油站压力超过安全阀的调定压力时,安全阀将自动打开,多余的油量回流至油箱。
第三节冷鼓设备
1.横管式煤气初冷器3台 F=5400m2
2.电捕焦油器2台 DN5200
3.焦油氨水分离槽2台DN12500H=9500
4.剩余氨水贮槽1台 DN7700 V=400m3H=9725
5.焦油中间槽1台 DN2600V=22m3H=6250
6.地下放空槽1台 DN1800 V16m3L=6500
7.上段冷凝液槽1台 DN2400 V45m3L=10000
8.下段冷凝液槽1台 DN2400 V25m3L=6400
9.水封槽7台DN800 H=2000 V=1.0m3
10.溢流瓶2台DN150H=2800
11.自动排渣装置3台
12.机械刮渣槽3台
附电机N=0.37KWN=0.75KW
16焦油渣车4台
17鼓风机水封槽2台 1000x2800x4000
18地下放空槽1台 DN1800 L=6500 VN16m3
19煤气鼓风机2台
附电机2台 N=1120KW 10KV
附变速器2台
20油站2台
附液下泵4台(供油泵)
附电机4台 N=5.5KW 380V
21高位油箱2台FN26m2
22鼓风机变频器2套
23滤油机1台
附电机1台 N=3KW
24循环氨水泵2台Q=1850m3/h H=50m
附电机2台 N=800KW V=10Kv n=1480r/min
25剩余氨水泵2台Q=55m3/hH=34m
附电机2台 N=11KW n=2900r/min
26高压氨水泵3台Q=853m/hH=360m
附电机2台 N=132KWn=2950r/min
27焦油泵2台 Q=45m3/hH=49m
附电机2台 N=15KWn=2950r/min
28焦油渣泵2台Q=30m3/hH=46m
附电机2台 N=18.5KW H=20m
29上段冷凝液泵2台 Q=90m3/hH=49m
附电机2台 N=22KW n=2950r/min
30下段冷凝液泵2台 Q=90m3/hH=49m
附电机2台 N=22KW n=2950r/mi
31液下泵2台 Q=25m3/hH=50m
附电机2台 N=15KW n=2950r/min
32潜水泵1台Q=8~14m3/hH=12~7.6m
第四节工艺技术指标
一、温度控制参数
1、初冷器前煤气温度:
82℃±2
2、初冷器后煤气温度:
22~25℃
3、初冷器单台出口煤气温度差:
≤3℃
4、初冷器循环水进水温度:
≤32℃
5、初冷器循环水回水温度:
≤45℃
6、初冷器低温水进口温度:
≤16℃
7、初冷器低温水出口温度:
≤23℃
8、循环氨水温度:
70—80℃
9、鼓风机煤气进口温度:
≤25℃
10、鼓风机煤气出口温度:
≤50℃
21、鼓风机支撑轴承温度:
≤80℃(80℃报警,85℃停机)
22、鼓风机止推轴承温度:
≤80℃(80℃报警,85℃停机)
23、鼓风机增速箱温度:
≤85℃(85℃报警,90℃停机)
24、油冷却器后油温:
25—35℃(50℃报警)
25、电捕绝缘箱温度:
80—110℃
26、电捕绝缘箱氮气流量:
50—80m3/h
27、油箱油温:
30—40℃
28、鼓风机电机轴承温度:
75℃报警,80℃停机
29、鼓风机电机定子温度:
140℃报警,145℃停机
30、鼓风机轴位移:
0.5mm报警,0.7mm停机
31、鼓风机轴振动:
80.9μm报警,101.1μm停机
32、鼓风机临界转速:
3200r\min
二、压力控制参数:
1、初冷器前吸力:
-1~-1.5KPa
2、初冷器后吸力:
-2~-3Kpa
3、鼓风机前吸力:
0~-5KPa
4、鼓风机后压力:
≤20KPa
5、油冷却器后油压:
0.15MPa(≤0.07Mpa启备用油泵,≤0.05Mpa停机)
6、循环氨水泵后压力:
0.4~0.5Mpa
7、高压氨水泵后压力:
3.0~4.0MPa
8、焦炉集气管压力:
80~120Pa
三、阻力控制参数:
1、初冷器阻力:
≤1000Pa
2、电捕焦油器阻力:
≤500Pa
四、液位控制参数:
1、初冷器冷凝液槽液位:
1/2—2/3
2、油箱油位:
1/2—2/3
五、初冷器冷凝液焦油含量:
8—20%
六、进电捕煤气含氧量:
≤1%
七、焦油含水≤4%
第五节岗位操作
一、初冷器操作:
1、正常操作:
1.1经常检查初冷器的冷却负荷,及时调整循环水流量,使之符合工艺要求。
1.2经常检查初冷器前后煤气温度和煤气吸力,并控制符合工艺要求。
1.3定时检查并清扫排液管及水封槽满流管,保持其排液畅通。
1.4经常检查冷凝液泵的运转情况和冷凝液槽液位、冷凝液槽温度和冷凝液循环喷洒情况。
1.5经常检查冷凝液槽连续补充轻质焦油情况。
1.6经常注意初冷器阻力,当阻力大于1000Pa停初冷器进行清扫。
2、初冷器的开工:
2.1检查初冷器各阀门均处于关闭状态。
2.2初冷器水封槽、上下冷凝液槽注满水。
2.3检查初冷器排液管排液畅通,必要时可用蒸汽吹扫。
2.4打开初冷器顶部放散,开底部蒸汽阀门,用蒸汽赶走器内空气,当顶部放散冒出大量蒸汽后,关小蒸汽,同时开启煤气进口阀门。
当顶部放散大量冒出煤气,取样做爆发试验三次合格后,关闭放散,同时打开煤气出口阀门。
2.5顺序打开循环水出、制冷水进出口阀门;并调节初冷器煤气出口温度,符合工艺要求。
2.6启动冷凝液泵,并根据工艺要求调整循环流量。
3、初冷器的停工:
3.1先开启备用初冷器;
3.2关闭上、下段冷凝液入口阀,将主管内冷凝液放空;
3.3关闭煤气出口阀,再关闭煤气入口阀,注意鼓风机煤气吸力变化;
3.4依次关闭循环冷却水、低温水出、入口阀,将各段冷却水放空;
3.5开初冷器放散管阀及蒸汽清扫阀,待放散管冒大量蒸汽后,关蒸汽阀;
3.6水封槽冷凝液管用蒸汽清扫畅通后关闭。
二.电捕焦油器操作:
1、正常操作:
1.1经常检查疏水器工作是否正常,防止管内积水影响绝缘箱温度,保持绝缘箱温度在80-110℃
1.2经常检查和清扫下液管,保证电捕排液畅通。
每班清扫一次。
1.3经常观察电捕二次电流和电压,保证电捕正常工作状态。
2、电捕开工:
2.1打开绝缘箱加热蒸汽阀门,将绝缘箱内加热到80~110℃,开启氮气保护装置。
2.2将水封槽注满水,开水封槽冷凝液阀门,并将水封槽冷凝液管用蒸汽清扫畅通;
2.3打开放散管阀,往电捕焦油器内通蒸汽赶空气,待放散管冒出大量蒸汽后,关小蒸汽,同时开启煤气进口阀,当顶部放散大量冒出煤气,取样做爆发试验三次合格后,关闭放散,同时打开煤气出口阀门,
关交通阀,注意鼓风机煤气吸力变化。
2.4待煤气通过10分钟后,做含氧分析,确定含氧量低于1%,启动电捕,逐级升压,直至升压到30—40KV,使电流、电压稳定在工艺要求的范围。
3、电捕停工:
3.1按下停电捕按钮切断电源,把三点式开关转为接地。
3.2开煤气交通阀,关电捕煤气出、入口阀门,注意鼓风机煤气吸力变化。
3.3打开顶部放散阀,向电捕内通蒸气进行清扫,同时关闭氮气保护装置;蒸汽清扫4h后停蒸汽,关放散阀,通入氮气保持电捕正压。
3.4水封槽冷凝液管用蒸汽清扫畅通后关闭。
3.5停止运行进行检修时,绝缘箱的温度不能降得太快,应在2小时降至常温,防止瓷瓶破裂;
3.6电捕停运时,绝缘箱应保温,温度不低于80℃;
三、冷凝液系统操作:
1、机械括渣槽的开工操作:
1.1与电工联系检查电气设备。
1.2检查润滑系统是否良好,清除器内杂物。
1.3确认各放空管阀门处于关闭状态。
。
1.4检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
1.5检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
1.6打开各路氨水、冷凝液入槽阀门,把焦油氨水混合液及各冷凝液引入括渣槽。
1.7启动链条刮板机,24小时后注入氨水、冷凝液,注满时开氨水出口阀门,把氨水引进焦油氨水槽。
注入氨水时需注意焦油氨水槽液位,防止氨水溢出。
2、机械括渣槽的停工操作:
停止链条刮板机。
2.1先关闭括渣槽各路氨水冷凝液入口阀门,停止氨水混合液、冷凝液进入槽内。
2.2然后放空括渣槽内的焦油。
2.3关闭括渣槽氨水、焦油出口阀。
2.4打开底部放空阀,放净槽内液体。
2.524小时后停止链条刮板机,通知电工切断电源。
3、焦油分离器的开工操作
3.1检查润滑系统是否良好,清除器内杂物。
3.2确认焦油分离器、焦油中间槽各放空阀门处于关闭状态。
3.3检查人孔及备用口是否已经上好堵板。
3.4检查电机反正转及刮板、链轮和减速机的运转情况。
3.5打开焦油氨水槽入焦油分离器阀门及焦油分离器入焦油中间槽阀门,将焦油引入焦油分离器,再由液位差压至焦油中间槽,再用焦油泵打入油库焦油槽静置脱水。
3.6通过焦油氨水槽液位调节器调节去焦油分离器焦油流量。
4、焦油分离器的停工操作
4.1先关闭焦油氨水槽入焦油分离器阀门,停止焦油进入焦油分离器内。
4.2然后焦油氨水槽内的焦油。
4.3关闭焦油分离器至焦油中间槽阀门。
4.4打开底部放空阀门,放净槽内焦油。
四、各水泵、油泵的操作:
1、开泵操作:
1.1检查泵轴承油箱油质、油位。
1.2检查联轴器连接是否良好,盘车转动是否灵活,检查同轴度是否良好和有无蹭、卡现象。
1.3装好安全保护罩。
1.4检查泵进出口阀门、压力表取压阀、排气阀均处于关闭状态,各法兰连接牢固可靠。
1.5打开泵前阀门和排气阀门,引液体赶净泵前管道内的空气后关闭排气阀。
1.6启动水泵(或油泵),缓慢打开压力表取压阀,当压力表升压后缓慢打开泵出口阀,并调整其开度,
使泵流量满足工艺要求。
1.7泵运转正常后要经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况,轴承及电机温度和润滑情况,
介质温度、压力、流量情况。
2、停泵操作:
2.1关闭泵出口阀门。
2.2按停泵按钮停泵。
2.3关闭泵进口阀门。
2.4待压力表指针复零位后,关闭取压阀。
2.5冬季要放空泵及管道内液体,防止冻坏设备。
2.6焦油泵停泵后需用蒸汽吹扫泵前泵后管道,防止堵塞。
3、换泵操作:
3.1按开泵操作开启备用泵。
3.2缓慢开启备用泵出口阀门的同时缓慢同步关闭在用泵出口阀门。
3.3待备用泵运行稳定并符合工艺要求后,按停泵操作停止用泵。
五、鼓风机操作:
1、正常操作:
1.1每小时巡检、检查风机运行声响、振动、温度、润滑等情况,发现问题及时处理并向值班长汇报。
1.2认真检查油站的工作情况,包括油箱油温、油箱油位、油泵油压、滤后压力、冷却器后油温、油
压、油质等。
1.3检查润滑点和高位油箱的回油情况。
1.4保证进油冷却器水压低于油压,防止油冷却器油水串漏,水进入油中,使油乳化损坏鼓风机发生事故。
1.5保证风机下液管排液畅通,每班清扫两次下液管。
1.6定期向各阀门润滑点加油,保持灵活好用。
1.7定期分析化验油站润滑油的粘度、水杂质含量、酸值、闪点等指标,定期过滤杂质或更换新油。
1.8定期对过滤器进行清洗和更换。
1.9备用风机每班在转动灵活的情况下盘车1/4转。
1.10保持鼓风机室内清洁,风机、电机清洁。
1.11仪表处于良好状态,风机设有机前机后压力计,导管畅通好用。
2、风机的启动操作:
起动联锁:
A)入口调节阀微开
B)润滑油供油正常≥0.15Mpa
C)润滑油温度正常≥25℃
D)防喘振阀全开
E)电机具备开车条件
2.1开车前必须与车间、中控室进行联系,通知厂调度,由厂调度通知生产厂长、设备部、生产部、焦炉地下室和上升管工及后序各工段、电工、仪表工。
鼓风机开、停前,均要停电捕焦油器电源。
2.2暖机:
用蒸汽清扫下液管,暖机温度机前不超过40℃,机后不超过70℃。
2.3暖机过程要不断盘车,并且要把暖机产生的冷凝液随时放掉。
2.4开电加热器使油箱温度高于25℃,然后启动工作油泵,供油温度控制在25~35℃之间,润滑油总管压力≥0.15Mpa,电机供油压力调至0.04-0.05Mpa,使油系统投入运行,并检查各润滑点、油压、油温,高位油箱回油情况,检查油站冷却水系统。
2.5检查变频调速器操作面板各参数并转换手动操作,符合技术要求。
仪表工检查所有测量仪表的配置及其灵敏性。
2.6煤气入口阀应微开,调整在5-10。
的位置,煤气出口阀应全开,并打开旁通管路的闸阀,使吸力下降100-300Pa。
关闭鼓风机机体及进、出口煤气管道下液管阀门。
2.7接到中控室或车间指令后,通知电工启动变频器后,启动风机,手动控制变频调速器频率,机组无负荷运行正常后,逐渐开启进口阀,然后再逐渐关闭旁通阀和开启出口阀,待风机运转正常后,自动调节变频调速器,调节风机转速投入生产运转。
(与变频器操作等完善)
2.8开工过程中由于煤气量发生少,为了保证集气管压力稳定和鼓风机的正常运行,应以大循环管来进行调整,此后随煤气量的增大逐渐关小大循环,直至完全关闭。
2.9当鼓风机运行稳定后,与中控室及焦炉上升管工、地下室工联系,把鼓风机和地下室翻板,由手动切换为自动。
2.10鼓风机运行稳定后,打开风机前后下液管阀门,并定期清扫下液管,保证下液管排液畅通。
2.11鼓风机启动后,要认真检查轴承温度、机体振动、油温、油压、轴向位移,有问题及时处理(仪表工要把各联锁加上)。
2.12鼓风机运行正常后转入正常生产,应坚持巡回检查,并认真做好开机记录。
3、鼓风机停机操作:
3.1与煤气用户和相关生产岗位联系,并通知调度,共同做好停机和停煤气准备。
3.2接到值班长停机指令后,降低风机转速,逐渐打开旁通阀,同时关闭出口阀门。
(长时间停车须关闭进口阀)
3.3打开蒸汽阀门清扫风机机体内部及排液管(清扫温度不超过70℃),同时进行盘车,把转子上的附着物清扫干净。
3.4机组转子完全停止转动20分钟后,或从轴承中流出的油温低于45℃时,方可停止油泵的工作.
3.5清扫完毕,停蒸汽、凉机,放掉冷凝液,关闭排液阀门。
3.6长时间停机,应关闭油冷却器冷却水阀门,并放空油冷却器内液体,冬季防止冻坏设备。
3.7鼓风机停机后,要做好停机记录,详细记录停机原因及时间。
3.8鼓风机停机后,4小时之内每20分钟盘车一次,4小时之后每1小时盘车一次,8小时之后每班盘车1/4转。
4、鼓风机换机操作:
4.1换机操作前应先与调度室、设备部、安环部取得联系,并通知相关生产岗位,共同做好换机操作准备。
4.2中控室把在风机由自动切换为手动。
4.3做好备用风机启动前的准备工作。
4.4在值班长的指挥下,中控室及鼓风机司机,按风机开机操作步骤启动备用风机。
在慢开备用风机入口阀门的同时,同步开大循环管或小循环管,逐渐提升风机转速,待风机正常时,慢关在用风机出口阀门,同步关大循环管或小循环管,逐渐降低风机转速,在逐渐升高备用风机转速同时,逐渐降低在用风机转速。
启动前备用风机、在用风机变频器自动调整为手动,待运行平稳后,备用风机变频器再调整为自动。
在换机操作过程中,要始终保持初冷器前煤气吸力和焦炉集气管压力稳定。
4.5备用风机运行正常后,按停机操作步骤停在用风机。
4.6做好换机操作记录。
第六节特殊操作
一、风机紧急停车操作(由在岗人员自行处理,停车后再汇报):
1、机组突然发生强烈振动或机壳内部有异响。
2、任一轴或密封处发现冒烟时。
3、进油管路上的油压急剧下降或油系统管道设备破裂,不能及时处理时。
4、轴承温度急剧升高至>65℃,并以每分钟1-2℃速度增高,采用各种措施而仍不能降低时。
5、油箱的油位
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 岗位 技术 操作规程
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)