钢结构网架安装施工方案.docx
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钢结构网架安装施工方案
钢结构网架安装施工方案
一、工程概略
华晋焦煤王家岭矿井工业场地暂时锅炉房工程,屋面钢结构面积486平方米,周围主体结构承重柱。
抗震设防烈度为7度,设计基本地震减速度为0.15g。
运用荷载应作用于网架节点上,未经设计人员赞同,不得在网架杆件上吊挂任何荷载〔即网架杆件仅接受轴向力,不得接受横向散布力〕。
上弦荷载,静载:
0.30KN/㎡,活载:
0.50KN/㎡,上弦静载:
0.50KN/㎡,基本风压:
0.40KN/㎡。
由于施工场地有限以及局部设备施工现场充足,我项目部决议下料及制造在太原加工好后再运输至施工现场拼装。
网架装置阶段,虽然场地满足需求,但全是悬空作业,不平安要素多。
因此起始阶段,一切任务平台架均属承重脚手架,所以架子的搭设应停止结构计算〔详见第七点〕。
二、网架结构施工顺序:
图纸会审→备料→原资料检验→制造→运输→现场验收→分块组装→测量尺寸→分块吊装→条块之间衔接→复核尺寸、校正→钢架上拼装小单元→微型吊具空中散装→防火漆涂装→完工交验。
三、网架制造工艺:
1、杆件应采用机床下料,允许偏向±1mm;
2、钢管与空心球的焊接,焊缝要求丰满,不得夹渣、未焊透、气孔咬肉等缺陷;
3、钢管与空心球衔接焊缝、空心球对衔接焊缝,应契合现行国度规范GB50205-2001规则的二级质量检验规范的要求,其他焊缝契合三级质量检验要求;
4、焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序,以增加钢结构消费的焊接应力和焊接变形;
5、网架结构制造及装置进程中的对接焊缝质量等级为二级,其他装置焊缝等级为三级;
6、图中未标明焊缝均为满焊,焊缝高度不小于截面最小壁厚,依据«钢结构质量验收规范»GB50205-2001焊缝要求为壁厚+1.2-1.5d。
四、施工测量
4.1.测量预备任务
4.1.1测量任务末尾前,先要核对钢尺。
构件制造厂和装置单位二方必需运用经同一规范核对过的钢尺,并规则钢尺的拉力。
经纬仪、水准仪和其他测量工具都必需核对准确。
总、分包单位对轴线桩、水准点、主控轴线交叉验线;
4.1.2钢筋混凝土结构施放轴线的交验。
4.1.3熟习图纸,对测量方案及各工序停止技术交底,明白执行规范,掌握检测方法及质量目的;
4.1.4技术部门需提供拼装、装置各控制点位的三维设计值,并转换为可施测的台架拼装值。
4.2测量内容
4.2.1提供钢结构用轴线、控制网线及标高线。
本工程主控轴线为双井字形,控制轴线网横向、纵向施放,使每段施工测量中有足够的控制轴线。
柱顶放线均采用全站仪,用极坐标法施放,用直角标及测距法复测。
4.2.2拼装任务台架放线,应严厉控制在设计轴线上,组拼中控制各点标高。
4.2.3跟踪检测:
分阶段停止各工序施工测量、跟踪检测及提升设备全方位监测。
全方位担任装置进程中网壳节点三维位置的变化,同时掌握台架受力后高度下沉,支架垂直度变化,确保网壳〔架〕装置精度的调控及工人作业的平安。
4.2.4质量目的:
要求桁架全体施测精度闭合差到达精度1/20000。
4.3.3在暂时锅炉房钢结构的测量放线任务中,都必需做好详细书面记载。
钢结构工程完工后要片面反省定位轴线、标高、垂直偏向,要测量桁架、网架各节点在自重阶段的挠度值和满载阶段的挠度值,为科研、设计、装置积聚有价值的资料。
结构施工测量允许偏向表4-1
序号
项目
允许偏向
国度规范
内控规范
1
轴线控制网
测角误差
±12"
±12"
轴线控制网边长相对中误差
1/15000
1/15000
2
轴线竖向投测
每层
3mm
2mm
总高
5mm
3mm
3
外主轴线长度〔L〕
L≤30m时
±5mm
±3mm
30m ±10mm ±8mm 60m ±15mm ±12mm 4 细部轴线 ±2mm ±2mm 5 墙、柱、梁边线 ±3mm ±2mm 6 标高竖向传递 每层 ±3mm ±2mm 总高 ±5mm ±4mm 五、工厂制造及质量控制 5.1工艺进程方法: 原资料——钢管下料——组装点焊——焊接——杆件编号、打焊工印——除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。 5.2质量检验方法: ①杆件焊接完后,反省外观焊缝能否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接等缺陷。 ②用钢尺检验杆件成品长度,偏向值在±1mm范围内。 ③用百分表检测杆件轴线不平直度,偏向不大于L/1000〔L为杆件长度〕,且不大于5mm。 ④用百分表和V型尺反省锥头端面与钢管轴线垂直度,偏向值不大于0.5%锥头底半径。 ⑤反省杆件编号与图纸能否分歧。 ⑥支座: 自〔手〕动切割下料,公用夹具组合点焊,用CO2维护焊施焊。 所用构件加工制造完,经质检部检验后,再停止无损探伤检测,然后除油除锈处置后,喷涂防锈底漆,打包装运输至工地。 六、网架的装置: 6.1预备任务: 施工流程: 现场清算——暂时支架搭设—反省复核测量网架预埋件尺寸、标高能否契合图纸设计要求,必要时做出相应调整,网架支座装置——网架装置——网架检测——验收。 复检: 对进场资料重新清点归类,尤其是焊接球,必需采用白色铅油将出厂时所标志的钢号重新标注大体字,堆放在施工运用最方便查找的中央。 反省、复核预埋件的尺寸误差,标高能否在公差范围内,必要时作相应调整。 复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放。 6.2作业流程: 6.3焊接任务应编出焊接工艺卡,采取保证焊缝质量要求,且使发生的内应力和整个钢结构变形最小的焊接措施。 一切焊缝均采用三级检验,并做好反省记载。 6.4技术质量关键要求 6.4.1确定合理的空中拼装顺序 装置顺序应依据网架方式、支撑类型、结构受力特征、杆件小拼单元、暂时动摇的边界条件、施工机械设备的功用和施工场地状况等诸多综合要素确定。 空中拼装顺序应能保证拼装的精度、增加积聚误差。 1)依据平面椭圆形两向正交正放周边支承网架的受力特点,装置顺序应先装置横向中间条片,然后再装置纵向最高条块。 在拱顶已固定、且已构成能接受自重的结构体系后,再对称装置周边四角、三角形网架; 2〕网架装置应待下部结构轴线及支座预埋螺栓验收合格前方可停止; 3〕网架装置方法及顺序: 本工程应采取满堂脚手架法停止网架装置,装置时应严厉遵守«网架结构工程质量检验评定规范»〔JGJ78-91〕的规则,并编制施工方案。 4〕.网架在正式装置前,应停止试拼及试装置,当确有掌握方可停止施工。 5〕.结构装置完成后,应详细反省运输、装置进程中涂层的擦伤,并补刷油漆。 6.5.屋面板停止装置前,应先放线,并确保坡度在同一水平线上。 1〕严厉控制基准轴线位置,标高及垂直偏向,并及时纠正。 网架装置应对修建物的定位轴线(即基准轴线)、支座轴线和支承的标高、预埋焊接(锚栓)位置停止反省,做出反省记载,操持交接验收手续。 2)网架装置进程中,应对网架支座轴线、支承面标高或网架上弦标高、网架屋脊线、檐口线位置和标高停止跟踪控制,发现误差积聚应及时纠正。 3)采用网片和小拼单元停止拼装时,要严厉控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。 4)各杆件与节点衔接时中心线应汇交于一点,焊接球应汇交于球心。 5)网架结构总拼完成后纵横向长度偏向、支座中心偏移、相邻支座偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等目的均应随时停止反省纠正。 6.6拼装支架的设置 网架空中散装法的拼装支架平台应停止设计和验算,以确保其运用的平安牢靠性。 拼装支架必需满足以下要求: 1)具有足够的强度和刚度。 拼装支架应经过验算,除满足强度要求外,还应满足单肢及全体动摇要求。 2)具有动摇的沉降量。 支架的沉降往往由于支架自身的弹性紧缩、接头的紧缩变形以及地基沉降等要素形成。 支架在接受荷载后肯定发生沉降,但要求支架的沉降量在网架拼装进程中趋于动摇。 必要时,用千斤顶停止调整。 如发现支架不动摇下沉,应立刻研讨处置。 由于拼装支架容易发生水平位移和沉降,在网架拼装进程中应经常观察支架变形状况并及时调整。 应防止由于拼装支架的变形而影响网架的拼装精度。 6.7支撑点的撤除 1)拼装支撑点(暂时支座)撤除必需遵照〝变形协调,卸载平衡〞的原那么;否那么暂时支座超载失稳,或许网架结构局部甚至全体受损。 2)暂时支座撤除顺序和方法: 由中间向周围,中心对称停止,而防止一般支撑点集中受力。 3)撤除暂时支撑点应本卷须知: 反省千斤顶行程满足支撑点下降高度,关键支撑点要增设备用千斤顶。 下降进程中,应一致指挥,责任到人,遇有效果由总指挥处置处置。 七、暂时锅炉房焊接球型网架任务平台扣件钢管支撑架计算书 高支撑架的计算参照«修建施工扣件式钢管脚手架平安技术规范»〔JGJ130-2001〕。 支架搭设最高处高度为11米,搭设尺寸为: 立杆的纵距b=1.2米,立杆的横距l=1.2米,立杆的步距h=1.6米。 落地平台支撑架立面简图 落地平台支撑架立杆动摇性荷载计算单元 采用的钢管类型为Φ48×3.5。 1、基本计算参数[同上] 2、纵向支撑钢管的计算 纵向钢管依照均布荷载下延续梁计算,截面力学参数为: 截面抵抗矩W=5.08cm3; 截面惯性矩I=12.19cm4; 纵向钢管计算简图 1〕.荷载的计算: (1)脚手板: q11=(0.30×1.20)×0.3=0.108kN/m (2)堆放资料的自重线荷载(kN/m): q12=1.00×0.3=0.3kN/m (3)活荷载为施工荷载规范值(kN/m): 经计算失掉,活荷载规范值q2=1.00×0.3=0.3kN/m 2〕.强度计算 最大弯矩思索为三跨延续梁均布荷载作用下的弯矩。 最大弯矩思索为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下: 最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载q1=1.2×0.108+1.2×0.3=0.522kN/m 活荷载q2=1.4×0.3=0.42kN/m 最大弯矩Mmax=(0.10×1.962+0.117×0.42)×1.502=0.2453kN.m 最大支座力N=(1.1×1.962+1.2×0.42)×1.00=2.6622kN 截面应力 =0.2453×106/5080=48.2874N/mm2 纵向钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3〕.挠度计算 最大挠度思索为三跨延续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载q1=0.135+1.5=1.635kN/m 活荷载q2=0.3kN/m 三跨延续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.677×1.635+0.990×0.3)×10004/(100×2.06×105×121900)=0.5591mm 纵向钢管的最大挠度不大于1000/150与10mm,满足要求! 3、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管依照集中荷载作用下的延续梁计算 集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.6622kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN) 经过延续梁的计算失掉 最大弯矩Mmax=0.8961kN.m 最大变形vmax=2.0614mm 最大支座力Qmax=9.6814kN 截面应力 =0.8961×106/5080=176.3976N/mm2 支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度不大于1000/150或10mm,满足要求! 4、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆衔接时,扣件的抗滑承载力依照下式计算(规范5.2.5): R≤Rc 其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN; R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R=9.6814kN 单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以思索采用双扣件! 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,实验说明: 单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN; 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 5、立杆的动摇性计算荷载规范值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1〕.静荷载规范值包括以下内容: (1)脚手架钢管的自重(kN): NG1=0.129×11=1.419kN 钢管的自重计算参照«扣件式规范»附录A双排架自重规范值 (2)栏杆的自重(kN): NG2=0.15×1.00=0.15kN (3)脚手板自重(kN): NG3=0.30×1.00×1.00=0.3kN (4)堆放荷载(kN): NG4=1.00×1.00×1.00=1kN 经计算失掉,静荷载规范值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.869kN。 2〕.活荷载为施工荷载规范值发生的荷载。 经计算失掉,活荷载规范值NQ=1.00×1.00×1.00=1kN 3〕.不思索风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N=1.2NG+1.4NQ 6、立杆的动摇性计算 立杆的动摇性计算公式 其中N——立杆的轴心压力设计值,N=7.16kN; ——轴心受压立杆的动摇系数,由长细比l0/i查表失掉; i——计算立杆的截面回转半径(cm);i=1.58 A——立杆净截面面积(cm2);A=4.89 W——立杆净截面抵抗矩(cm3);W=5.08 ——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2); [f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2; l0——计算长度(m); 假设完全参照«扣件式规范»不思索高支撑架,由公式 (1)或 (2)计算 l0=k1uh (1) l0=(h+2a) (2) k1——计算长度附加系数,依照表1取值为1.167; u——计算长度系数,参照«扣件式规范»表5.3.3;u=1.7 公式 (1)的计算结果: =111.1749N/mm2,立杆的动摇性计算 <[f],满足要求! 公式 (2)的计算结果: =80.315N/mm2,立杆的动摇性计算 <[f],满足要求! 假设思索到高支撑架的平安要素,适宜由公式(3)计算 l0=k1k2(h+2a) k2——计算长度附加系数,依照表2取值为1.042; 公式(3)的计算结果: =115.7359N/mm2,立杆的动摇性计算 <[f],满足要求! 表1支架计算长度附加系数k1 步距 h(m) h≤0.9 0.9 1.2 1.5 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2支架计算长度附加系数k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 八、屋面板的装置 1、工程特点 本工程屋面为双层檩条单层彩钢板屋面系统,全体采用0.6毫米镀铝锌板制造,全体外形为球壳。 依照招标文件要求,屋面板拟采用外挂和内挂两种,由于屋面板内挂,形成网架外露,要添加少量的防腐费用;屋面板易漏雨、煤灰不易冲除、和檩条的衔接固定十分困难,因此在技术上和施工技术上简直不能够完成,故我公司建议仅采用屋面板外挂的方案。 彩钢板加玻璃丝棉或岩棉装置在钢结构檩条全部装置完成、检验合格并操持有关隐蔽手续当行停止,最好是整层施工。 彩钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工区段并放置稳妥,及时装置不宜在空中过夜,必需过夜的应暂时固定。 2、施工预备 施工熟习施工图纸和施工的资料和场地状况,配齐所需的施工机具,依据设计文件核对各类资料的规格、数量,反省镀铝锌钢板、采光板、柔性屋面的其他资料以及零配件质量,发现质量不合格的要及时修复和改换,主要资料进场后抽样送检,合格前方可运用。 预备好施工机械和空中作业屋面的人员平移以及资料的垂直运输,压型钢板等假定没有外包装,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,作好资料的报备和合理布置工期和人力资源。 柔性屋面不得在雨雪、5级微风和负温度下施工,在施工中途下雨、下雪,应作好已铺防水层的维护任务。 3、施工顺序 3.1工程的施工流程为: 檩条装置→衔接件及小件装置→镀铝锌钢板自攻钉固定→细部处置→屋面清算,各工序应严密延续。 4、施工方法 4.1屋面装置的实质阶段,首先是檩托的焊接就位。 这需求施工技术人员先行划线确定位置,焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺,焊缝高度到达6mm,双面满焊,到达二级焊缝的规范。 4.2焊接完成后,应及时肃清焊渣,补刷涂料。 4.3檩条装置和檩托焊接同步停止,确保檩条平直成线,没有整齐,上、下外表在同一个平面内,螺栓紧固到位。 4.4屋面板的装置 4.4.1遵照以下原那么: 4.4.1.1自球面的底部末尾依照螺旋式上升铺设。 4.4.1.2边铺设边调整位置边固定,边口板要触抵墙面,搭接要按装置要求到达100mm,板材裁剪时,梯形的下料尺寸要准确,装置时过渡自然,没有折痕。 4.4.1.3屋面开洞应该依据图纸要求设置骨架和裁切,暂时开洞应该由设计部门出具文件,并依据防水的可行性制定施工措施。 第一步: 在吊放钢板至屋架上预备装置时,必需依照将母肋局部〔请留意: 如非母肋,应立刻调整过去〕朝向首先装置方向的方式,来排放钢板。 先将第一行的彩钢压型板吊线固定,安放檩条的一侧起始位置,保证长度方向和檩条排布方向的正交,并运用固定钉,在波谷的位置将之固定在檩条上。 装置时,用一根绳索、墨线或钢板的侧缘,当作对正的规范,使得同一行的各片钢板,均位在同不时线上。 第二步: 将第二行压型钢板,依照第一片钢板的边口位置,边肋〔公肋〕扣合在前片压型钢板的边肋〔母肋〕上,然后在扣合的有檩条的位置用ST30自钻自攻钉固定。 假设扣合时由于压型板的变形而无法严密合拢,需求先行修整,并可用一把橡胶锤慎重敲平,顺利压下,扣合住公肋。 施工时,可以拉一条水平线,来反省钢板下缘能否平齐。 第三步 沿着钢板前行,依此方式,重复第一落第二步骤,将其他的钢板逐列铺设,并随时反省钢板能否扣合完整。 施工到最后,假设所剩的空间,大于半片钢板的宽度〔但小于整片钢板的宽度〕,那么可以将超越的局部裁去,留下完整的中间肋,按前述方式,将这片钢板固定在檩条上。 4.4.2需求留意的是: 4.4.2.1施工技术的有效运用。 4.4.2.1.1本工程依据现场状况和实践需求,运输和吊装条件允许,设计时就采用了长尺配料,增加了压型钢板的长向搭接,因此在板吊装时要细致,确保不磕碰,装置时腾挪到位,不至于发生偏移。 装置人员在接头处和镀铝锌钢板没有铺设到位时,不要行走在屋面上。 4.4.2.2压型钢板的搬运及寄存 4.4.2.2.1压型钢板都是包装好后,才由工厂出货。 包装好后的钢板,不可以被淋湿。 钢板运抵工地后,如无法立刻被装置上屋架,那么应以枕木垫高寄存。 如置于室外,那么必需以防水布加以掩盖维护。 凝聚在钢板间的水份,通常不会随便的蒸发掉,如此便能够在钢板的表层构成污点,而降低运用寿命。 因此,假设钢板束被淋湿了,那么必需一片片地将钢板分开,再用一块洁净的布,将水份擦干,然后将钢板以能维持空气流通的方式,重新堆叠起来。 4.4.2.2.2板型规格的堆放顺序应与施工、装置顺序相顺应。 4.4.2.2.3长度较长的捆束,应运用钢材及皮带来吊装,以免钢板发生不平均的沉陷。 为维护钢板的外表及人员的平安,任务人员必需配戴枯燥、清洁的手套来处置。 钢板相对不能被拖着磨过任何粗糙的外表或其它的钢板。 同时,其它物件,如工具等,也绝不可以被拖行而磨过钢板。 4.4.2.2.4行走在屋面钢板上。 沿着钢板的纵向〔亦即与肋条平行之方向〕行走时,双脚只能踏在钢板的凹槽部份。 当沿着钢板的横向〔亦即与肋条垂直的方向〕行走时,尽量将脚步落在支撑左近。 基本上,任务人员的体重必需均布于脚底,不可过份集中在脚跟及脚尖。 必需穿着软底的防滑鞋子,同时防止鞋底带有纹路的鞋子,由于它们通常会沾有小石子等杂物。 刚从包装内取出的钢板,其外表能够较为滑溜,〔由于尚残留有滚压润滑油的缘故〕,因此,行走于其上需特别小心,直到滚压润滑油挥发为止。 4.4.2.2.5在施工现场切割钢板。 在施工现场以电锯切割压型黑色钢板时,须特别留心,以免钢板遭到锯屑的损伤。 尽量在空中上切割钢板,而不要直接在其他钢板上停止这项任务。 切割时,钢板的正面需朝下,及防止热锯屑的损伤,并于钢板下方,放置具有垫的支座,以维护其外表,金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。 由于前者在运用时,发生较小的热锯屑。 同时其切割面,也较平整,切不会留下切割的痕迹。 4.4.2.2.6清算任务。 普通的装置作业,例如: 钻孔、切割等,均会在屋面上或其他临近的地域留下金属锯屑,以及其他的杂物,包括: 铆钉,铁钉,螺丝钉等,这些必需由屋顶及天沟等区域肃清掉。 这是每个任务天完毕
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