污水处理厂主要设备技术参数.docx
- 文档编号:16877741
- 上传时间:2023-07-19
- 格式:DOCX
- 页数:53
- 大小:54.98KB
污水处理厂主要设备技术参数.docx
《污水处理厂主要设备技术参数.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《污水处理厂主要设备技术参数.docx(53页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
污水处理厂主要设备技术参数
污水处理厂主要设备技术要求
(一)工艺设备
注:
所有室外控制箱均应采用室外防雨型,防护等级IP54以上。
一、格栅及螺旋输送机类
1、设备技术参数
格栅技术参数
粗格栅
细格栅
安装地点
进水泵房前粗格栅渠道内
进水泵房前粗格栅渠道内
设备类型
回转式格栅除污机
回转式格栅除污机
设备数量
2
2
渠道数量
2
2
设计流量
20000m3/d
20000m3/d
渠宽
1。
0m
1.0m
渠深
5。
0m
5.0m
格栅宽
0。
9m
0.9m
栅前最大水深
1.2m
1。
2m
栅条间距
20mm
5mm
格栅倾角
70º
70°
出渣高度
0.9m
0。
9m
最大水位差
200mm
300mm
电机功率
1、1kw
1、1kw
栅渣清除率
90%
90%
设备电机类型
户外型
户外型
电源
380v 3ph50Hz
380v 3ph50Hz
电机防护等级
IP55
IP55
电机绝缘等级
F
F
控制箱防护等级
户外型IP54
户外型IP54
主要部件材料
耙齿
尼龙
尼龙
框架
304不锈钢(厚度8mm)
304不锈钢(厚度8mm)
驱动轴
304不锈钢
304不锈钢
清污刷
尼龙
尼龙
紧固件及其余部件
304不锈钢
304不锈钢
控制箱
碳钢喷塑
碳钢喷塑
栅渣箱
不锈钢
不锈钢
2、设备描述
2、1格栅设备描述
回转式格栅除污机式就是一种自清洗连续带式格栅,适用于清除原生污水得固体物与飘浮物。
其主要部件就是称为“耙齿”或“耙爪”得过滤元件。
耙齿安装在不锈钢轴上,形成一个过滤带,装配在支撑框架上。
耙齿经装配后,彼此形成垂直与水平得空间,让水流通过。
正常情况下,回转式格栅除污机为间歇运行,但必要时也能连续24小时运行。
寿命应能达到10年.耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时,耙污机构能在完全阻塞得格栅上去除积聚得栅渣。
回转式格栅除污机机架及各运动构件得设计应保证在潮湿得恶劣环境中使用寿命最长。
回转式格栅除污机直接安装在渠道上,水中得固体物由滤带捕获,通过耙齿送至回转式格栅除污机驱动装置后部得较高位置后排出。
滤带运动过程中,当耙齿在下一排耙齿臂之间通过时,滤带得以自清洗。
一个旋转得刷子对滤带进一步自清洁。
回转式格栅除污机机架得二侧均应固定在混凝土渠道上,并需拆卸方便,该机得安装应使渠道内得污水能全部流经格栅,并在水渠二侧无死坑。
格栅底部得安装应使格栅在整个高度内便于耙污,并在格栅底部不积聚垃圾.回转式格栅除污机应配备一个电感信号过载保护装置。
过载时,产生报警即自动停机。
回转式格栅除污机得框架、机架护罩采用相当尺寸得不锈钢(或碳钢防腐)进行焊接或栓接,形成一个刚性支撑结构,且表面需经处理。
机架及护罩为连续焊接,防止污水向外漏出。
链轮与齿轮间应设有活动衬套,该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作,采用聚乙烯衬套可采用水润滑,当使用不锈钢衬套时,需采用集中供给油脂得方式,包括提供手动油脂泵、分配阀、耐压胶管等.回转式格栅除污机上部出料装置得结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中.
3、防腐
所有设备得材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境.
4、电气、控制
回转式格栅除污机得控制方式为自动控制与手动控制(远程PLC控制与就地手动控制)。
2台回转式粗(细)格栅除污机与,共用一台控制箱。
并应配备上述各设备得单独启停按钮以及远程控制无源触点.详细控制要求详见自控图。
控制箱要求应有以下功能:
运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。
控制箱为室外防雨型。
控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质.室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。
二、泵类
1、供货范围
本工程所有泵类包括潜水排污泵,潜水回流泵、立式离心泵所有泵设备均为成套装置,每套潜水泵需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、提升链、水下电缆、控制箱、保护装置等有效与安全运行所必需得附件及安装、紧固件。
潜水回流泵每套设备需配备就地接线盒、提升装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效与安全运行所必需得附件及安装、紧固件。
立式离心泵需配备变频控制箱及必须得安装、固定件。
设备品牌:
上海凯泉、上海连成、山东颜山
2、设备技术参数
污水提升泵
生化回流
污泥回流
过滤
进水泵
反冲洗水泵
回用水泵
设备类型
潜水污水泵
潜水污水泵(穿墙泵)
潜水污水泵(穿墙泵)
立式离心泵
立式离心泵
立式离心泵
安装地点
进水泵房
生化池
污泥池
中间水池
中间水池
中水泵房
池深(m)
6、0
6、0
-
-
—
-
最大水深(m)
2、5
6、5
-
-
-
-
最小水深
1、2
5、5
-
-
-
-
水下电缆长度
15
10
20
10
10
-
泵数量
5
4
2
4
3
电源
380v3ph50Hz
电机防护等级
IP68
IP54
电机绝缘等级
F
主要部件材质
泵壳
HT200或以上
叶轮
球墨铸铁
HT250
主轴
2Cr13
机械密封
碳化硅/碳化钨
导杆
304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢
-
-
-
提升链
304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢
-
-
-
藕合装置
HT200或以上
-
-
-
-
-
安装用紧固件
不锈钢
不锈钢
不锈钢
碳钢
碳钢
碳钢
配套控制箱
控制箱材质
碳钢喷塑
碳钢喷塑
-
碳钢喷塑
碳钢喷塑
碳钢喷塑
控制箱防护等级
IP54
IP54
-
IP54
IP54
IP54
3、设备描述
1)、潜水排污泵设备描述
除非有其她规定,潜水泵输送得介质为含有固体颗粒得城市污水,在不需瞧护得情况下,无故障运行至少10000h。
潜水泵应能通过最大尺寸为30mm得固体污物,并应能通过粘性材料、破布、废纸、与塑料而不发生堵塞现象.可靠与无故障得运行以及低成本得维修费用将成为选泵得首要考虑因素。
泵运转噪音应低于80dB(A),无振动,转速不超过1450r/min。
泵得所有旋转零件(包括电动机)应在制造时进行静平衡试验,装配后进行动平衡试验。
泵壳
泵壳采用铸铁整体浇铸,其材料牌号应至少为HT200以上(GB9493-88),泵壳内表面经加工后为光滑、无疵瑕形式,所有水流通过部分应设计成无锐角形式,以使流速与流向变化趋于平稳。
通道得断面要足够大,以使相应粒径得杂物能通过叶轮.泵壳要有足够得厚度来承受所有得载荷,包括要求得静水试验压力以及连续工作得最大压力.
泵壳设计时要考虑到能够把叶轮从顶部或底部抽出。
离心式潜水泵须提供出水联接底座与定位挡板以便水泵安装时能自动入座锁紧.
每只泵壳都必须在制造车间进行静压试验,试验压力不得小于闭水扬程得2倍(如特性曲线所示),试验时间应至少持续10min。
在这一试验压力下,泵得任一部分均不准有变形现象发生,或出现变形得迹象及其它缺陷。
泵叶轮
叶轮应采用离心结构形式.使抽吸得介质在一个低进入角度上进入,然后在一个低剪切与低紊条件中流经一个平滑得开式管道。
叶轮都必须整体铸造,材料应采用球墨铸铁。
叶轮与泵轴之间采用单键栓固定在轴得端部,并采用保护橡皮帽进行密封.叶轮与轴必须采用内部锁定装置,以防叶轮在反转时发生松动现象。
泵轴
泵轴与电机轴必须为整体结构,并与泵送得水流完全分开。
轴材料必须采用高强度不锈钢制作.
泵轴承
上部轴承为圆柱滚子轴承,下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承与一只单列圆柱滚子轴承, 轴承得使用寿命大于100,000h。
设计得轴承必须能够承受所有轴向与径向负荷,并完全与泵送得水流分开。
耐磨环
潜水泵应装有可更换得外壳研磨内衬,当其被磨损之后,可以方便得更换。
泵得密封
(1)、泵轴密封
每台泵轴必须配备串联式双层独立得旋转轴机械密封系统,密封装置在一只油箱内运行。
重叠得密封面必须在常速条件下通过液压作用来润滑。
在泵与油箱之间下部密封装置必须有一只静止碳化硅环与一只正向旋转得碳化钨环。
在油箱与电机罩之间得上部密封装置必须配备一只静止碳化硅环与一只正向旋转得碳化钨环,各环得内界面必须通过其弹簧系统保持接触,密封装置不需要调节,但必须便于检查与更换。
每台泵得轴密封系统都必须配备一只油室,油室得设计要保证有一些空间以容纳由于温度变化引起得膨胀,排放管与检查孔要有可靠得防漏密封装置,并从外面容易疏通.
(2)、接合表面得密封
除有其它说明外,所有要求水密封得接触面都必须作机械加工与设置O型环,靠金属加工面之间得接触,使O型环受压达到密封得装配,而不需要施加特殊得外力.不得使用次级得封口胶、垫圈、油脂或其它设施。
机械密封得使用寿命不低于25000h。
电动机
电动机必须就是全淹没式,带有冷却水隔罩得鼠笼型感应电动机, 3相380V、50Hz、防护等级为IP68、采用F级绝缘、满负荷功率因数不得小于90%、效率≥0、95。
电机必须满足24h连续运转得使用要求,同时,必要时在每小时至少起动6次得特殊情况下仍能正常工作。
电缆进线得水密封设计就是安全、完整得,无论哪一种形式都必须避免任何泄漏得可能。
电机得冷却系统必须保证电机在全浸没条件或在干燥环境里都能连续运行。
电机电缆应为丙乙烯橡胶绝缘得挠性潜水电缆,每根动力线为镀锡铜线,氯丁橡胶外护套。
电机保护装置
电机必须具有下述保护功能:
电机得定子绕组应具备温度超载传感器,其分别嵌设在定子绕组得三只终端线圈上,并配置热保护开关,以便当温度超过制造商设定得温度时自动停机。
在油箱内要设置渗漏传感器来测定漏油及渗水,以防污水进入定子端线圈.
泵得附件
每台离心潜水泵必须安装一个固定式得出水联结弯管.泵应能通过导杆装置降至井中就位,并能通过滑动连接板,将泵出水口自动地与出水弯管连接。
同时在检修时,应能使泵方便地拆除.泵与出水管之间得密封应很方便地通过将泵直线向下移动来完成,出水弯管与滑动得导向装置应作为泵设备得一个组成部分。
泵设备得整个重量应使泵体与出水连接弯管紧密结合.每台泵须均配置一根提升吊链, 提升链条应为不锈钢材料,在每1m得间隔上设有一个提升圈。
每台离心潜水泵须配有泄漏保护装置,可提供给低压开关厂安装在低压开关柜设备内。
4、防腐
所有设备得材料均应适用于污水处理厂污水腐蚀环境。
5、电气、控制
所有泵类控制方式为自动控制与手动控制(远程PLC控制与就地手动控制).所有泵类均有设备供货商配套控制箱,控制箱要求应有以下功能:
运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。
控制箱均预留远程无源控制触点,控制箱得详细要求见自控图纸。
除回用水泵为室内型外,其余控制箱为室外防雨型。
控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质.室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。
三、鼓风机
1、供货范围
离心鼓风机3套
3套完整得多级离心鼓风机。
每套鼓风机须配备进口消音器、风机主机、电动机、传动系统、空气进口过滤器、进口消音器、柔性接头、联接件、公用底座与压力表、温度计、出口卸载阀门、变频控制柜、轴温数字显示声光报警器及安全、有效、可靠运行所需得附件与安装所需得固定件。
至少应包括以下内容(但不限于此):
鼓风机主机ﻩ3套
进气口过滤消音器 3套
进风口手动蝶阀 3套
电机ﻩ 3套
钢制底座 3套
出口挠性接头 3套
出口卸载阀及管道消声器)ﻩ3套(DN100电动蝶阀及管道消声器)
出风口手动蝶阀ﻩ 3套
止回阀 ﻩ 3套
风机冷却水进、出口电磁阀 6套
压力表ﻩ 3套
温度计ﻩ 3套
风机变频控制柜 3套
出口卸载阀及冷却电磁阀控制箱 1套
轴温数字显示声光报警器 3套
进口端压力表及接管 3套
出口端压力表及接管 3套
鼓风机所必需安装件、备件,调试期内所需得润滑油.
2、性能要求
型式ﻩ 多级离心鼓风机
风机级数ﻩ多级
冷却方式ﻩ水冷(回用水)
风量ﻩ 70m3/min
功率 110KW
出口全压升6。
5m(风机全压升不包括风机本体、进出口消音器与滤网得阻力。
)
流量可调范围50~100%(变频调节)
吸入口介质ﻩ空气(为当地大气条件)
环境温度—10℃~40℃
传动装置型式ﻩ联轴器
噪音≦85dB(A)
额定电压380V
额定频率50Hz;
电机防护等级IP54;
绝缘等级F级,温升按B级考虑。
环境温度不超过40℃时,电动机能连续额定运行。
3、设备描述
应保证满足离心鼓风机性能设计参数,并能在项目描述得环境下长期安全运行.
离心鼓风机应有良好得可控性能,合理得运行操作方式及就地启停、调试与正常及事故情况下必需得检测、控制调节及保护等措施,以确保设备得安全经济运行。
外露得转动部件均设置防护罩,且便于拆卸。
各转运部件转动灵活,无卡阻现象。
润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象。
风机进口过滤器保证空气过滤效果,其结构设计便于拆换.风机与辅助设备得本体及支座设计满足当地地震烈度所必须得强度要求,并保证结构上得完整性。
风机入口装设高效率得空气滤清器与消声器,风机易损件使用寿命应符合相关标准规定,轴承使用寿命应不小于50000小时,整机使用寿命不少于15年。
第一次大修前安全运行不少于15000小时.电动机得设计与构造,与它所驱动设备得运行条件与维护要求一致。
当频率为额定,且电源电压与额定值得偏差不超过±10%时,电动机能连续满负荷运行;当电压为额定,且电源频率与额定值得偏差不超过±5%时,电动机能连续满负荷运行。
当电压与频率同时变化,两者变化之与得绝对值不超过10%时,电动机应能连续满负荷运行。
电动机得额定功率,不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需得能力,其值至少大于最大得制动功率.电动机能在70~100%得额定电压与额定频率下启动,并加速所启动得设备。
电动机保证在80%额定电压下平稳启动,且能在70%额定电压下自启动。
电动机满载运行能承受电源快速切换过程而不损坏.电动机启动电流倍数不大于8倍额定电流。
电动机得连接导线与绕组得绝缘具有相同得绝缘等级。
电动机设有电动机机座接地得装置,两个接地装置位于电动机完全相反得两侧。
采用螺栓连接,在金属垫片或就是电动机得底座上,有足够数量得螺栓保证连接牢固。
电动机能满足在冷态下连续启动不少于二次,热态下连续启动不少于一次。
电动机得轴承结构就是密封得,能隔绝污物与水,并不使润滑剂进入线圈。
轴承得使用寿命:
与电动机直连得轴承不少于15年。
任何通风口得滤网能拆装,并抗腐蚀。
电动机随轴承箱一起装运,并在轴承箱内灌注由电动机制造厂认可得润滑油。
为了适应运行前调整得需要,需配备放油阀与附带说明书.
油位指示表有刻度,使之能够显示出静止油面与运转时油面位置。
4、材料
(1)鼓风机
外壳HT250
叶轮 16Mn
轴承ﻩ NSK
主轴ﻩ45#调质
5、电气、控制
鼓风机、出口卸载阀及冷却阀得操作方式为自动控制与手动控制(远程PLC控制与就地手动控制),所有鼓风机由设备厂家配套供应3台变频控制柜,变频器1托1,控制箱预留远程无源控制触点。
控制柜得详细要求参见自控图纸。
出口卸载阀及冷却阀由厂家配套1套控制箱,控制箱预留远程无源控制触点。
控制柜得详细要求参见自控图纸。
所有控制箱要求应有以下功能:
运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等.控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。
具体详见电器设计图纸
四、沉砂设备
1、供货范围
沉砂设备为成套设备,主要包括旋流沉砂池除砂设备2套(配套钢制工作桥)、砂水分离器1套,外运砂箱2台,罗茨风机2套,控制柜2套。
每套旋流沉砂池除砂设备应成套地配备安全、有效及可靠运行所需得附件,包括成套排砂管、气管、阀门及安装所需得固定件等.供货范围主要包括(不限于此):
旋流沉砂设备2套
砂水分离器 1套
罗茨风机:
2套
排砂电动阀 2台
排砂手动阀 2台
提砂电磁阀2台
吸砂电磁阀 2台
提砂手动球阀 6台
吸砂手动球阀6台
鼓风机出口蝶阀 2台
鼓风机出口止回阀2台
控制箱 2套
排砂管、空气管及安装所需得固定件、管道支架等.
2、性能要求
2、1、旋流沉砂设备性能要求
设备直径:
2。
4m
砂去除率:
去除95%;粒径≥0。
3mm
去除85%;0、3>粒径≥0。
2mm
去除65%;0、21>粒径≥0.1mm
供电:
ﻩ380V,3F,50Hz
防护等级:
ﻩIP55
绝缘等级:
F
控制箱:
户外型喷塑防腐等级
2、2、砂水分离器性能要求
处理能力:
ﻩ约5~12L/s
出砂含水率:
ﻩ<60%
螺旋直径:
ﻩ≧220mm
外运砂箱ﻩ尺寸应与外运砂车匹配
电源380V,3ph,50Hz
功率 0、37kw
防护等级 IP55
绝缘等级:
ﻩF
3、设备描述
3、1、旋流沉砂设备描述
旋流沉砂池采用圆形钢制结构、水平旋流得模式。
水从沉砂池得切向进水口流入,产生旋流;搅拌系统同时运行,加速水流得旋转;砂在离心力与重力得作用下,沿池壁呈螺旋线加速沉降,最后沉入砂斗;而较轻得有机物,则在沉砂池中间部分与砂分离,在旋转水流得作用下,向上升起,并随分离后得水流一并排出;沉入池底得砂,由气提装置提升至砂水分离器.砂水在砂水分离器得储水槽中分离,沉在槽底得砂由无轴螺旋输送机排出。
从而达到除砂得目得.
旋流除砂设备搅拌机主要由驱动机构、传动轴、搅拌浆、气提排砂装置等部件组成.
池体为钢筋混凝土圆形结构,上部为圆柱体,设有切向进水口,与进水口夹角为360º,对应圆池中心得出水口,下部为集砂斗,中间为锥体过渡,砂斗底部为45°锥体。
旋流沉砂池得动力由电机与减速机提供,电机应设置过热保护、过载保护装置。
传动结构由电机、减速机及机座等组成。
搅拌桨得形式为带径向叶片得转盘,叶片应不少于4片,转盘得转速应在12~20rpm范围内,转盘得高度也应可以调节,以便有效得将砂子与有机物分开,利用旋流将砂粒沉淀到砂斗中心。
将空心立轴与减速箱连接后,以悬臂得形式带动浆叶旋转。
搅拌浆得形式为带径向叶片得转盘,内孔与主轴下端配合,松开螺栓后可沿轴向调整叶片搅拌器得位置。
主轴采用优质材料经精加工而成,一端与传动机构出轴相联,一端装有叶片式搅拌器。
搅拌器组装完毕后,作静平衡试验。
吸砂采用气提式吸砂系统,通过注入空气减少砂斗中心砂水混合物得比重,使得砂水混合物提升。
该系统由鼓风机、吸砂管等组成。
用于排砂得压缩空气由鼓风机提供.
在气提管路、气冲洗管路上装有电磁阀与闸阀进行控制。
3、2、砂水分离器设备描述
污水由上部经旋流器、散水板进入储水槽,污水经暂时停留,使砂沉淀在槽底,清水由上部溢流排出,水槽可满足0.2mm以上砂粒得沉降回收率不低于98%。
泥砂经无轴螺旋除砂机由底部逐渐向上输送,并逐步脱水,沉淀砂粒沿倾斜得U形槽提升到高处得出砂口。
砂水分离采用低速运转得无轴螺旋输送型式,砂水分离槽应倾斜安装,整机具有良好得密封性能,螺旋底衬应为耐磨材料制成。
供货商应核算旋流沉砂池所配套得气提系统、砂水分离器得能力、参数,应确保系统得稳定、可靠运行。
储水槽容器采用不锈钢304材料焊接制作,其底部呈倾斜式半圆弧状,用于安置螺旋体,分离容器得上部设置进水及溢流管,底部设有放空管,以方便设备得检修,所有管件及法兰均采用不锈钢材料制作。
无轴螺旋采用不锈钢304材料制成,应具有良好得强度与钢度,螺旋上部轴头通过联轴器与驱动装置连接,驱动减速装置设置在机架上端,整个螺旋体呈悬挂形式置于装有耐磨衬圈得储水槽底部得U形槽上,螺旋叶片外径与驱动装置输出轴得同轴度偏差小于0.5mm.
耐磨衬圈得材料为高分子聚乙烯,呈半圆弧状设置在分离容器得底部,衬圈半圆圆弧与螺旋体相吻合,以提高砂水分离得效果,耐磨衬圈得更换应方便.
驱动减速装置设置在机架上端,减速机得输出端应设置过载保护装置。
采用知名品牌减速机.
4、主要部件材料
4、1沉砂设备
圆形钢构 碳钢防腐
搅拌桨ﻩ304不锈钢
排砂装置304不锈钢
钢制工作桥碳钢防腐
控制箱 碳钢喷塑
4、2、砂水分离器
砂水分离槽304不锈钢
螺旋体ﻩ304不锈钢
螺旋输砂槽ﻩ304不锈钢
耐磨衬圈ﻩ超高分子聚乙烯
紧固件 304不锈钢
5、 防腐与喷涂
制造旋流沉砂池除砂设备得全部材料应适用于污水或水面上得腐蚀性气体。
6、电气、控制
除砂设备得控制方式为自动控制与手动控制(远程PLC控制与就地手动控制)。
控制箱由沉砂设备供货商配套供应,共2套控制箱,控制箱要求有以下功能:
运行故障指示、启停控制按钮、紧急停车按钮等。
控制箱为室外防雨型。
控制箱预留远程无源控制触点,控制箱详细要求见自控图纸。
控制箱要求内外喷塑或不锈钢材质。
室外控制箱要求防护等级达到IP55以上。
五、潜水推流器
1、供货范围
本工程潜水推流器均为成套装置,每套设备需配备就地接线盒、出水管联接座、导向杆、起吊装置、水下电缆、控制箱、保护装置等有效与安全运行所必需得附件与安装件。
2、设备技术参数
安装地点
复合水解池
生化池
污泥池
叶轮直径(mm)
根据设计图纸确定得推流范围与运行要求进行确定
转速(r/min)
80—200
80-200
80—200
功率(kw)
1、1
1、5
2、2
池深(m)
6、0
6、0
5、0
水下电缆长度(m)
10
10
8
设备数量
以工艺图纸为准
电源
380v3ph50Hz
电机防护等级
IP68
电机绝缘等级
F
起吊装置
304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢
钢丝绳
304不锈钢
304不锈钢
304不锈钢
外壳
HT200或以上
HT200或以上
HT200或以上
导流圈
-
304不锈钢
304不锈钢
叶轮
316不锈钢
316不锈钢
316不锈钢
主轴
2Cr13
2Cr13
2Cr13
机械密封
碳化硅/碳化钨
碳化硅/碳化钨
碳化硅/碳化钨
安装用紧固件
不锈钢
不锈钢
不锈钢
控制箱数量
根据电器控制图纸
控制箱类型
户外型IP55
户外型IP55
户外型IP55
控制箱材质
碳钢喷塑
碳钢喷塑
碳钢喷塑
3、 设备描述
潜水推流器由叶轮、潜水电机、安装提升导杆、角度转向装置等组成。
潜水推流器应满足在全浸没条件下连续工作得使用要求,同时应能保证在间歇运行与长期停止运行情况下,一经开机仍能正常运行得使用效果。
推流器工作应平稳,无振动与超载荷现象发生,设备无故障运行时间应不少于10000h。
推流器得提升与放下借助导杆实行,导杆采用不锈钢材料制造.导杆应由足够得断面尺寸,以保证在最大搅拌作用下有足够得稳定性。
安装导杆应保证搅拌器能自由转动、升降,并可调整搅拌机仰角与转向角度,提升与安装搅拌器无需将池子放空。
推进器得外壳采用铸铁经浇铸加工而成,内表面经精加工后为光滑、无疵瑕,机壳要有足够得厚度来承受所有得负荷。
所有与另部件连接处须采用
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 污水处理 厂主 设备 技术参数