学院液压与气压实验报告书.docx
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学院液压与气压实验报告书
《液气压传动与控制》实验报告书
实验一液压泵拆装实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的:
二、实验条件:
被拆装泵的型号:
,特点
;完成指定泵的拆装任务。
三、思考题:
1、什么是泵的工作压力、额定压力、排量、流量?
2、齿轮泵的径向不平衡力产生的原因是什么?
应如何消除?
3、什么是齿轮泵的困油现象?
应如何解决?
4、高压齿轮泵主要采取什么措施?
实验二流体力学实验项目报告
液体流经小孔和缝隙的流动特性实验
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
(1)液体流经薄壁小孔的流量——压力特性
(2)液体流经细长小孔的流量——压力特性
(3)液体流经环形缝隙的流量——压力特性
三、实验原理
(1)薄壁小孔的流量——压力特性实验原理:
(2)细长小孔流量——压力特性实验原理
(3)环形缝隙流量——压力特性实验原理
四、实验设备
五、实验装置
1.定量泵YB1-b2.先导式溢流阀Y-10B3.电磁阀22E2-10B4.节流阀L-10B5.节流阀L-10B6.电磁阀23E2-10B7.8.9.压力表10.量筒11.流量计12.被试小孔(薄壁小孔或油长孔)和缝隙
六、实验方法
薄壁孔、细长孔、环形缝隙实验方法一样。
1.全开溢流阀2;
2.启动油泵1;
3.关闭电磁阀3;
4.调节溢流阀2至调整压力为1MPa;
5.关闭节流阀4,全开节流阀5;
6.电磁阀6通电,接通量筒;
7.打开节流阀4为小开口;
8.电磁阀3通电;
9.由压力表8、9记录小孔前后压差,由量筒测流量;
10.减小节流阀5开口,由压力表8、9记录小孔前后压差,由量筒记录流量;
11.重复步骤10,多次(10次以上);
六、实验结果
1.记录各次测试小孔前后压差及流量;
2.提交实验数据及有关曲线(电子文档);
3.比较三种实验流量——压力曲线的不同。
实验三液压元件性能测试实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
1.测试定量叶片泵静态性能;
2.测试定量叶片泵的动态特性。
三、实验原理
1.定量叶片泵(被试泵)2.溢流阀3.压力传感器4.二位二通电磁阀(常断)
5.二位二通电磁阀(常断)6.节流阀7.节流阀8.流量传感器9.温度传感器10.电机11.功率表12.压力表13.二位二通电磁阀(常断)
注:
电磁阀5为局性能,快速通断电磁阀。
四、实验设备
五、实验要求
提交实验数据及有关曲线(电子文档),并在此且分析被试液压泵的性能。
六、思考题
1、实验油路中溢流阀2起什么作用?
2、实验系统中节流阀为什么能够对被试泵加载?
(可用流量公式Q=CAT△Pφ进行分析)。
实验四*溢流阀性能实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
1.测试溢流阀的静态特性
2.溢流阀动态特性测试
三、实验步骤
按实验指导书执行。
四、实验设备
五、实验数据记录及处理
一)静态特性实验
1)调压X围、压力稳定性、卸荷压力和压力损失,见表4—1。
实验条件:
被试溢流阀型号:
型;油温:
℃
液压油牌号:
;油液重度:
ϒ=kgf/cm2
被试阀出口压力P出=0;
泵调定压力PP=kgf/cm2。
表4—1
调压X围
卸荷压力
压力损失
压力振摆
压力偏移
2)绘制启闭特性曲线示意图,当采用描点法时,原始数据和计算结果见表4—2。
表4—2
序
号
调定压力Pn=(kgf/cm2)
调定压力PT=
开启过程
关闭过程
开启过程
设定
参数
待测
参数
计算
结果
设
定
参
数
待测
参数
计算
结果
设
定
参
数
待测
参数
计算
结果
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
开启压力
(kgf/cm2)
关闭压力
(kgf/cm2)
开启压力
(kgf/cm2)
开启比
开启比
3)结论:
4)讨论:
实验五液压元件拆装认知实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验用工具及材料
三、实验内容及步骤
待定
四、实验报告
1、直动式溢流阀和先导阀式溢流阀的特点和用途:
2、什么是三位滑阀的中位机能?
研究它有何用处:
五、思考题
1、先导式溢流阀是怎样实现远程调压和卸荷的?
2、减压阀和溢流阀在常态位时,主阀芯分别处于什么状态?
3、电磁换向阀的左右电磁铁都不得电时,阀芯靠什么对中?
4、液控单向阀与普通单向阀有何区别?
实验六*节流阀调速回路性能实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
1.节流阀进油节流调速回路的速度——负载特性
2.节流阀回油节流调速回路速度负载特性
3.节流阀旁路回油节流调速回路的速度——负载特性
三、实验数据记录及整理:
1、节流阀进口节流调速
节流阀5调至中等开度(全关后回15格),油温℃。
表6-1
泵出口压力PL
加载压力P6
节流阀前压力P2
工作缸进油压力P4
△P节=P2-P4
工作缸回油压力P5
加载缸压力P7
活塞运动时间t(s)
速度V(cm/s)
负载F=A1P7(kgf)
3.0
0
3.0
0.4
3.0
0.8
3.0
1.2
3.0
1.6
3.0
2.0
3.0
2、节流阀出口节流调速
节流阀6调至中等开度(全关后回15格),油温℃
表6-2
泵出口压力PL
加载压力P6
节流阀前压力P2
工作缸进油压力P4
△P节≈P5
工作缸回油压力P5
加载缸压力P7
活塞运动时间t(s)
速度V(cm/s)
负载F=A1P7(Kgf)
3.0
0
3.0
0.4
3.0
0.8
3.0
1.2
3.0
1.6
3.0
2.0
3.0
3、节流阀旁路节流调速
节流阀7调至中等开度(全关后回格),油温℃。
表6-3
泵出口压力PL
加载压力P7
节流阀前压力P4
工作缸进油压力P4
△P节≈P4
工作缸回油压力P5
加载缸压力P7
活塞运动时间t(s)
速度V(cm/s)
负载F=A1P7(kgf)
3.0
0
3.0
0.4
3.0
0.8
3.0
1.2
3.0
1.6
3.0
2.0
3.0
4、采用节流阀的进口节流调速
调速阀4调至中等开度(全关后回格),油温℃
表6-4
泵出口压力PL
加载压力P7
调速阀压力
工作缸回油压力P5
△P节=P3-P4
加载缸压力P7
活塞运动时间t(s)
速度V(cm/s)
负载F=A1P7(kgf)
减压阀前压力P2
节流阀前压力P3
工作缸进油压力P4
3.0
0
3.0
0.4
3.0
0.8
3.0
1.2
3.0
1.6
3.0
2.0
3.0
以速度为纵坐标,负载为横坐标,用坐标纸绘出四种节流调速回路的速度—负载特性曲线。
四、实验设备
五、实验结果分析
根据整理好的实验数据和调整回路特性曲线。
1、分析采用节流阀的三种节流调速回流的性能。
2、分析比较节流阀和调速阀进口节流调速回路的性能。
六、思考题
1、在节流阀进口、出口、旁路节流调速回路中,当节流阀开度不变(为某一定值)时,分析负载变化是如何影响速度的,为什么会影响速度?
比较这三种节流阀调速回路的速度一负载特性。
2、实验过程中当工作缸推动负载运动时,会出现加载缸压力P7大于加载压力P7的现象;试分析原因。
实验七、油缸差动连接实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
验证油缸差动连接回路。
三、实验原理
实验液压原理图及工作过程电磁铁动作表如下:
四、实验设备
五、实验步骤:
按指导书的步骤。
六、实验报告
1、差动连接时活塞推力F3和运动速度v3:
2、液压缸差动连接的特点?
七、思考题
1、什么是差动油缸?
2、如果要求机床往返快速相等时,推导无杆腔直径D与活塞杆直径d的关系;
实验八、两级调压回路实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
验证两级调压回路。
三、实验原理
液压原理图及工作过程电磁铁动作表见下图,本系统是单泵双向调压,溢流阀2和3调定两种不同压力,分别满足液压缸双向运动所需不同压力。
四、实验设备
五、实验步骤:
按指导书的步骤。
六、实验要求
1、调压回路的功用?
2、阀2的调定压力与阀3的调定压力有无因果关系?
实验九、M型中位机能卸荷回路实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
验证M型中位机能卸荷回路。
三、实验原理
利用三位换向阀M型中位机能,使油泵卸荷,液压原理图及工作过程电磁铁动作表如下:
四、实验设备
五、实验步骤:
按指导书的步骤。
六、实验要求
1、液压泵的卸荷有流量卸荷和压力卸荷两种,它们各有什么特点:
2、液压系统中为什么要用卸荷回路?
3、在分析和选择三位换向阀的中位机能时,通常考虑哪些问题?
实验十液压回路创新实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一.实验目的
二.实验内容
1、设计一个换向回路,要求利用电磁换向阀控制液压缸实现自动往复。
2、设计一个调速回路,要求利用节流阀或调速阀在液压系统中的调节液压缸运动速度。
3、设计一个多缸顺序动作回路,要XX现用行程开关控制电磁换向阀的自动往复换向回路。
三.实验要求
1、设计并搭建实验回路。
2、检查实验台上搭建的液压回路是否正确,各接管连接部分是否插接牢固,确定无误则接通电源空载启动电机,运行几分钟后,调节液压泵的转速将系统压力缓慢调高达到预定压力。
3、给电磁阀电磁铁通电往复换向,观察油缸动作过程。
4、缓慢调节节流阀或调速阀调节旋钮,以使节流口逐渐增大,观察工作液压缸活塞的运动是否达到预期目的。
四.实验设备
五.实验报告内容
1、绘制自己设计的液压回路图,注明各元件名称及型号;
2、写出停机时各阀、按钮等所处的状态。
实验十一单缸连续自动往复控制回路实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
理解气动系统中手动往复控制回路、单次自动往复控制回路、连续自动往复控制回路的实现,体会行程阀、行程开关的作用和工作原理以及双电控二位阀的记忆功能。
二、实验设备
1、模块化创意气动实验台(配相应空压机一台);
2、PC机或编程器一台;
三、实验内容
1、参考气动回路
(1)往复控制回路(以纵控制电磁换向阀实现为例)
(2)系统所用元器件
空压机1台;
三联件1个;
2位5通换向阀1个;
双作用气缸1个;
行程开关2个;
连接管道4根;
三通接头2个
2、控制要求
(1)手动往复控制回路:
按下SB1按纽,气缸向前伸出,碰到行程开关ST2停止;
按下SB2按纽,气缸向后退回,碰到行程开关ST1停止;
按下SB3按纽,气缸任意位置停止。
(2)单次往复控制回路:
按下SB1按纽启动,气缸向前伸出,碰到行程开关ST2返回,运行到位碰到行程开关ST1停止;按SB2或SB3按纽在任意位置停止。
(3)连续自动往复控制回路:
按下SB1按纽启动后,气缸与行程开关ST1、ST2配合,自动实现连续往复运动;按SB2或SB3按纽在任意位置停止。
四、实验步骤
按指导书的步骤。
五、实验思考
1、什么是单作用气缸和双作用气缸?
2、常用的气动回路有哪些?
实验十二双缸顺序动作回路实验报告
实验人(签名):
实验日期:
年月日
一、实验目的
二、实验内容
1、参考气动回路
(1)原理图:
(2)系统所用元器件
空压机1台;
三联件1个;
双电控2位5通换向阀2个;
双作用气缸2个;
行程开关4个;
连接管道8根
2、控制要求
(1)单次自动顺序动作:
按下SB1按纽,缸1向前伸出,压下ST2后缸2向前伸出,压下ST5后缸1后退,压下ST1后缸2后退,压下ST4缸1伸出,关闭按确认;
按下SB2按纽,气缸1伸出,压下ST2后缸2伸出,压下ST5后气缸1后退,压下ST1后缸2后退,压下ST4缸Ⅰ伸出,压下ST2,缸Ⅱ伸出压下ST5停止。
(2)连续顺序动作:
按下SB1按纽启动,气缸1向前伸出,压下ST2后缸2向前伸出,压下ST5后缸1后退,压下ST1后缸2后退,压下ST4后气缸1向前伸出;
按SB2或SB3按纽后,双缸运动停止;
或者,按下SB5按纽启动,气缸2向前伸出,压下ST4后缸1后退,压下ST1后缸2后退,压下ST4后气缸1向前伸出;
按SB5或SB6按纽后,双缸运动停止;
三、实验设备
1、模块化创意气动实验台(配相应空压机一台);
2、PC机或编程器一台;
四、实验步骤
按指导书的步骤。
五、实验报告
1、什么是气动顺序动作回路?
2、什么是多缸顺序动作回路?
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