模板施工方案.docx
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模板施工方案
星城国际•东苑4#楼工程
模
板
施
工
组
织
设
计
编制人:
审核人:
审批人:
江苏中顺星城国际项目部
2011年6月
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、模板设计方案
四、模板施工方案
1、基础梁
2、柱
3、剪力墙
4、顶板
5、楼梯
6、顶板后浇带
五、安全注意事项
模板工程施工方案
一、编制依据
1、星城国际•东苑4#住宅楼施工图。
2、现行国家施工验收规范、技术标准、操作规程及河南省地方规定。
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3、我公司承建的同类工程施工经验总结和本工程建筑特点。
二、工程概况
该工程位于河南省郑州市中牟县白沙镇。
工程总建筑面积为47438.66㎡,剪力墙结构,地下三层,地上二十七层,楼段中间设800宽后浇带一道。
其中地下三层为储藏室、库房及设备用房,地上为住宅。
三、模板设计方案
结合本工程的结构特点,为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性,模板各部份的尺寸必须与设计相符,模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性,因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。
为了确保剪力墙、框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求,本工程各部分混凝土模板按如下配置:
地下室底板和筏板梁侧用小钢模,地下室剪力墙用小钢模拼制,框架柱用竹胶板模板,各层顶板用竹胶板模板。
对于各部位配置好的模板,标出模板位置、型号及尺寸。
模板因需周转多次,易变形损坏,因此必须强调文明施工,加强管理,合理操作,保持模板的完好,确保工程质量,梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求按二层配制。
四、模板施工方案
各部位模板配备详见附表,具体方案如下:
1、基础底板及基础梁侧模
本工程基础为伐板基础,高度1.35m。
由于混凝土体积较大,此部分模板加固应作为重点。
根据我公司同类工程经验,各部位模板配制如下表所示:
模板配备表
部位
构件
模板形式
支撑体系
地
下
结
构
剪力墙
定型钢模P3015、P3012、P1015、P1012及150、100角模等
内外钢楞采用φ48×3.5钢管配以φ14穿墙螺栓,外墙加止水片
顶板、梁
1830×915×15mm规格竹胶合板(1220×2440×15mm规格多层板),主龙骨采用100×100mm木方,次龙骨采用50×100mm木方。
采用碗扣架,上架可调托撑
柱(含地上)
10mm厚多层板配以100×100mm、50×100mm木方作龙骨
楼
梯
板
1220×2440×10mm规格竹胶合板,龙骨采用100×100mm、50×100mm木方。
φ48×3.5钢管
踏步侧面
1220×2440×10mm规格竹胶合板,单片现场拼装
5cm厚松木板
门窗洞口
15mm厚多层板,50×100木方做背楞,做成一次性模板。
50×100mm木方
地
上
结
构
楼梯
钢制定型模板
顶板、梁
1830×915×15mm规格竹胶合板,主龙骨采用100×100mm木方,次龙骨采用50×100mm木方。
采用碗扣架,上架可调托撑
门窗洞口
钢制定型模板
女儿墙
10mm厚竹胶合板,背面采用50×100mm木方作龙骨
φ48钢管作支撑,配以φ14对拉螺栓
施工缝
墙体、梁
双层密目钢丝网
附加钢筋、木板固定
顶板
10mm厚竹胶合板
50×100mm木方
顶板后浇带
10mm厚竹胶合板作面板,50×100mm、100×100mm木方作龙骨
碗扣架,上架可调托撑
2、柱模:
本工程柱模板采用10厚竹胶板作面模,配备50×100木方﹫250mm间距作内楞,配备ф48×3.5钢管作柱箍﹫450mm,外用φ48×3.5双管采用燕子扣通过中心部位的φ12对拉螺栓﹫450mm加固牢固,利用排架结构扣件式钢管脚手架设立拉撑,能满足强度要求(计算略)。
见附图:
主要施工要点:
(1)柱模支设前,检查各专业是否进行验收,及时清理柱根部的杂物及浮子,并检查各部位的预埋铁是否放置完毕。
(2)在柱根部采用φ12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根Φ12钢筋,L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆找平,以便固定模板。
(3)对通排柱模板,先安装校正两端模板,并拉通线、校正固定中间各柱模板;
(4)柱模必须加柱箍,间距600,同时柱箍再加一根钢筋对拉螺栓。
柱模安装示意图
进行拉固。
(5)柱脚处留清扫口,浇注前清好杂物后封闭。
(6)为保证砼的倾落高度,在柱的中部模板可设砼进料洞,待砼浇至一定高度后进行封闭。
(7)柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为梁的宽及高(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口挡,衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
(8)梁、柱接头部位:
采用立时得胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道,接头模板采用木制定型模,用钢管加固于内脚手架上,并吊好垂直线,以防漏浆及倾斜。
3、墙体模板
地下室剪力墙模板采用钢模板拼装。
内外模板用M14对拉螺杆紧固,螺杆中部焊上70×70×4钢板止水片(见附图11),对拉螺栓间距为300~400mm,并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头,用于固定砼墙厚,确保砼墙板设计厚度。
附图:
在基础梁顶面向上60cm的外墙上留置踏步式水平施工缝,墙中部位放置缓胀型膨胀止水条。
施工缝以上的墙模要求先支外模,待钢筋扎好验收后,再支内模。
混凝土墙板模板采用φ48×3.5钢管作内外钢楞加固,内楞管与模板垂直设置间距为600mm,外钢楞间距为900mm,每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆,螺杆间距400~600mm,内墙模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫,间距同对拉螺杆间距,控制墙身的厚度。
柱子及墙体模板支撑时要在底部留置清洗口、在浇筑混凝土时堵牢。
地下室底板面向上60cm的外墙混凝土必须与底板混凝土一起浇注,因此此部分的墙模板采用吊模。
φ14钢筋焊托架(托架必须中间隔开或焊止水片),间距为800mm,墙板模板采用小钢模板横向组拼施工,模板外侧用纵横向φ48钢管加固,墙两侧模板用φ14的止
附图:
地下室外墙支模示意图
附图:
门窗洞口组合套模图
螺杆予以对拉固定,螺杆中间止水片为70×70×3mm厚钢板做成。
质量通病防治(见下表)
序号
项目
防治措施
1
混凝土墙底烂根
模板下口抹砂浆找平层,切忌将其伸入混凝土墙体内
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆模,清模、刷隔离剂必须认真,检查通过才可使用
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,变形严重的大模板不得继续使用
4
墙面凹凸不平
加强模板维修,每月应对模板检修一次,板面有缺陷时,应随时进行处理,不得用大锤、振动棒猛振、击打大模板
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁
6
墙体阴角不垂直不方正
及时修好各模板,支撑时要控制其垂直偏差,并用顶铁加固,保证阴角模每翼缘必须有一顶铁
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明
8
墙体厚度不一致
加工专用钢筋固定撑具,撑具内短钢筋直接顶在大模板的内棱上
4、楼板模板
本工程楼板采用早拆竹胶板模板体系,施工方法如下:
施工流程:
按施工图纸进行楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立碗扣支架立杆并安装横杆→安装早拆头、调节器→调整早拆上顶板高度、背楞托架高度、U形托高度尺寸→摆放50×100mm木枋→铺楼板模板→校正标高→预检→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护混凝土强度达到早拆模板要求→下调早拆托架、调节器(U形托可调支撑)→拆除背楞50×100mm木枋→拆除楼板模板→拆除所有横杆及早拆作用的立杆→清理施工面
双面覆膜竹胶板模板要求拼缝严密,防止漏浆;水平模板背枋布置为:
沿纵向在早拆头顶撑上顶撑竹胶合板,其翼托上采用@1500的100×100mm木枋支撑@300的50×100mm木枋。
早拆头节点见附图。
附图顶板支撑早拆体系示意图
所有木枋弹线找平后方可铺设竹胶板,确保顶板模板平整。
梁、板跨度大于4m时,模板按设计起拱0.003L,拱高不小于20mm。
碗扣内排架搭设:
由于本工程现浇板有200、250厚,厚度较大,排架搭设参数按常规定为步距1.50m,排距取0.80m,间距取0.80m,脚手架下设扫地杆距地100mm,脚手架顶部采用M45螺栓干全顶调顶顶板水平,另对于龙骨料,均采用大幅压平统一尺寸。
对于框架梁的模板配置,采用钢模作底模,木模辅以钢模作侧模,按常规采用钢管φ48×3.5@1200mm,排距取@900mm作支架,小横管间距取@600mm,按常规加固。
各内排架搭设,均采用拉杆将同层拉结连成整体,保证刚度。
框架梁、板支撑系统强度验算略。
注意事项:
A、楼梯采用胶合板模板,φ48钢管排架支模法施工。
B、砼墙板上的门窗洞口采用40mm厚刨光木框模,固定于洞口周边加焊的2φ10门形钢筋上。
C、模板隔离剂。
为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋,模板隔离剂均采用粉状隔离剂,现场使用时按比例加水配制成溶液,涂刷在模板上,经晾干后形成一层薄膜,起隔离作用。
5、楼梯模板
本工程楼梯底模采用竹胶板,支撑参照现浇板模板。
为了确保楼梯踏步混凝土的成型质量,保证观感和几何尺寸,提高楼梯支模速度,本工程楼梯踏步采用奥宇定型踏步钢模,详见附图。
附图:
6、地下室顶板后浇带支撑:
本工程地下室有多条东西向和南北向后浇带,必须等两侧混凝土达到100%强度后,才好浇筑混凝土。
因此此部分支撑必须等后浇带混凝土浇注完,且达到28天强度后才能拆除。
五、安全注意事项
1、模板安装
1)、安装模板时人员必须站在操作平台上或脚手架上作业,禁止站在模板、支撑、脚手杆、钢筋骨架上作业和在梁底模上行走。
2)、安装模板必须按照施工设计要求进行,模板的安装要为钢筋绑扎提供必要的方便和安全。
3)、整体式钢筋混凝土梁,当跨度等于大于4m时,安装应起拱,当无设计要求时,可按照跨度的1/1000∽3/1000起拱。
4)、单片柱模吊装时,应采用卡环和柱模连接,严禁用钢筋钩代替,防止脱钩。
待模板立稳并支撑后,方可摘钩。
5)、安装墙模板时,应从内、外角开始,向相互垂直的二个方向拼装。
同一道墙(梁)的两侧模板采用和分层支模时,必须待下层模板采取可靠措施固定后,方可进行上一模板安装。
6)、大模板组装或拆除时,指挥及操作人员必须站在可靠作业处,任何人不得随大模板起吊,安装外模板作业人员应挂牢安全带。
7)、混凝土施工时,应按施工荷载规定严格控制模板上的堆料及设备,当采用人工小推车运输时,不准直接在模板或钢筋上不行驶,应用脚手管等材料搭设小车运输道,将荷载传给工程结构。
2、模板拆除与存放
1)、模板拆除必须经工程负责人批准和签字及对混凝土的强度报告试验单确认。
2)、非承重侧模的拆除,应在混凝土强度达到2.5N/mm2,并保证楞角不受损坏的情况下进行。
3)、承重模板的拆除时间,应按施工方案的规定。
一般跨度在2m以下时,可在混凝土强度不低于50%时进行;跨度在2m-8m(及2m以下的悬臂梁板),应混凝土强度达75%以上进进行;跨度大于8m或悬臂大于2m的承重结构模板,应在混凝土强度达到100%时方可拆除。
4)、模板拆除顺序应按方案的规定顺序进行。
当无规定时,应按照先支的后拆和先拆非承重模板后拆承重模板的顺序。
5)、拆除较大跨度梁下支柱时,应先后从跨中开始,分别向两端拆除。
拆除多层楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
6)、当立柱大横杆超过两道以上时,应先拆除两道以上大横杆,最下一道大横杆与立柱同时拆除,以保持立柱的稳定。
7)、钢模拆除应逐块进行,不得采用成片撬落方法,防止砸坏脚手架和将操作者摔伤。
8)、拆除模板作业必须认真进行,不得留有零星和悬空模板,防止模板突然坠落伤人。
9)、模板拆除作业严禁在上下同一垂直面上进行。
10)、大面积拆除作业或高处拆除作业时,应在作业范围设置围圈,并有专人监护。
11)、拆除模板、支撑、连接件严禁抛掷,应采取措施用槽滑下或用绳系下。
12)、拆除模板、支撑等应分规格码放整齐,定型钢模板应清整后分类码放,严禁用钢模板垫道或临时作脚手板用。
13)、大模板存放应设专用的堆放架,保证其自稳角度,应面对面成堆存放,防止碰撞或被大风刮倒。
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