1110回风巷作业规程审核版.docx
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1110回风巷作业规程审核版
1110回风巷延伸掘进作业规程
施工单位:
编制人:
施工负责人:
主管工程师:
安全管理科:
总工程师:
安全矿长:
目录
第一章概述4
第一节概述4
第二节依据4
第二章地面相对位置及水文地质情况4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节地质构造4
第三节水文地质5
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节支护设计5
第三节支护要求及验收标准6
第四章施工工艺7
第一节施工方法7
第二节装载与运输7
第三节管线敷设8
第四节设备及工具配备8
第五章生产系统8
第一节通风系统8
第二节压风系统11
第三节防尘供水系统11
第四节安全监测系统11
第五节通讯系统11
第六节供电系统11
第七节排水系统11
第八节运输系统11
第六章劳动组织及主要技术经济指标12
第一节劳动组织12
第二节主要经济技术指标………………………………………………………………12
第七章安全技术措施13
第一节“一通三防”管理安全技术措施13
第二节掘进安全技术措施18
第三节防治水与排水安全技术措施21
第四节机电安全技术措施23
第五节运输安全技术措施24
第六节其它安全技术措施29
1110回风巷掘进作业规程初审记录
一、时间:
2011年06月3日
二、地点:
开三队会议室
三、初审参加人:
刘永坡张德彪
四、初审意见
1、1110回风巷延伸施工时严格按照会审后的作业规程进行作业,在施工中必须做到安全施工和保证施工工程质量。
第一章概述
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为1110回风巷延伸段。
二、掘进的目的
掘进的目的:
构建一采区回风系统。
三、巷道设计长度
巷道设计长度:
719m(已炮掘施工75米)
四、预计开竣工时间
2011年4月07日~2011年12月7日
五、为了保证生产安全,依照《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》制定本规程,凡本工作面作业人员、检查指导人员必须学习掌握本规程。
第二节依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《1110带区准备巷道延伸工程设计图》,批准时间为:
2010年12月。
地质说明书名称为《1110回风巷延伸工程地质说明书》,批准时间为:
2011年4月。
二、《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》。
第二章地面相对位置及水文地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
1110回风巷延伸工程已炮掘施工75米,目前沿煤1-2底板机掘644m,最终构建一采区回风系统。
该施工段工作面标高为+957.68~+905m,煤层倾角0~17°。
第二节地质构造
地质情况:
该段工程地质条件较复杂,影响施工的断层为DF11逆断层。
构造名称
倾向(º)
倾角(º)
性质
落差(m)
断层位置(m)
对施工影响程度
DF11
263
45
逆断层
0--15
569
对施工影响程度较大
第三节水文地质
一、水文情况:
该段工程水文地质条件较复杂,受煤1-1、煤1-2及其顶底板节理、裂隙发育影响,施工过程中会出现局部顶底板裂隙水。
正常涌水量:
0.2m3/min,最大涌水量:
0.7m3/min。
二、瓦斯、煤尘及自然发火情况
1、瓦斯绝对涌出量:
0.14m3/min;
2、二氧化碳绝对涌出量:
0.14m3/min;
3、煤尘爆炸指数:
具有爆炸性;
4、煤层自然发火情况:
有自然发火倾向,但自建井至今未出现过自然发火。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
1110回风巷延伸掘进巷道具体参数见下表:
巷道名称
工程量
巷道规格
支护形式
巷道坡度
沿煤1-2底板机掘施工
644m
(已炮掘75m)
4.8m×3.5m
15.28m2金属拱型支架支护
沿底掘进
第二节支护设计
一、支护设计
1、顶底板分析:
煤1-1顶板为黑色油页岩~粉砂岩。
煤1-1厚1.70m。
煤1-1底板为灰色泥岩~细砂岩,致密坚硬。
煤1-2顶板为深灰色泥岩~细砂岩,钙质胶结。
煤1-2厚1.28~2.9m。
煤1-2底板为浅灰、褐色泥岩~细砂岩,致密坚硬。
2、按29U型15.28m²金属拱形支架支护设计,支架间距验算及选择、确定:
①巷道顶板压力
Pt=α×L2×r×a×9.8
Pt—巷道顶板压力(KN);
α—承载系数,取1;
L—巷道掘进宽度(m);
r—顶板岩石容重(2.5t/m3);
a—金属拱形支架架间距(m)。
②矿用金属拱形支架额定载荷
P15.28=338.9~395KN
③计算棚距
依据P15.28>Pt=α×L2×r×a×9.8
a15.28 =p15.28/αL2r×9.8 =338.9~395/1×4.82×2.5×9.8 =0.601~0.699m ④棚距确定 考虑我矿常用棚距,施工时棚距取0.6m。 第三节支护要求及验收标准 根据设计,1110回风巷延伸工程采用29U型钢15.28㎡金属拱型支架支护。 1、29U型15.28㎡金属拱形支架验收标准: ⑴巷道净宽: 4800mm(-30,+100)。 ⑵巷道净高: 3500mm(-30,+100)。 ⑶支架间距: 600mm(-50,+50)。 ⑷搭接: 400mm(-30,0);卡缆包两头,接口严密,卡缆上齐上紧。 ⑸支架前倾后仰: 水平巷道允许偏差±1°(1m垂线不大于17mm);倾斜巷道支架架设要迎山有劲(巷道倾角5°~10°支架迎山角为1°~2°;巷道倾角10°~15°支架迎山角为2°~3°;巷道倾角15°~20°支架迎山角为3°~4°;巷道倾角20°~25°支架迎山角为4°~5°)。 ⑹卡缆: 卡距300mm(-30,30);采用29U卡缆,每架支架使用七个卡缆,即上顶中间一个,两帮搭接处各三个;卡缆螺母扭矩: ≥150N·m。 ⑺支架梁扭距: ≤100mm。 ⑻柱窝深度: 200mm(-150,0)。 ⑼支拉杆位置: 每架三道,上顶中间一道,两帮中间卡缆处各一道。 ⑽巷道插背: 采用木质背板与铁篦子联合插背,铁篦子间用双道绑丝连接,绑丝间距不大于200mm,铁篦子与巷壁间用木料及岩块背实。 每块铁篦子后必须有两块以上顺巷道方向的木背板,铁篦子插背到底板高度且与巷道方向一致。 第四章施工工艺 第一节施工方法 一、施工方法 以机掘为主,遇坚硬岩石等不适应机掘的条件变为炮掘,刮板输送机及胶带输送机排煤(矸)。 二、施工工序 1、炮掘 按爆破说明书的规定打眼放炮爆破出荒断面,人工找掉,将前探梁(前探梁规格: 由两根长2.5m,80mm槽钢背靠背焊接而成)串至掘进迎头、上梁、上好上顶支拉杆、插背上顶、挖窝子、戳腿、紧卡缆、上好两帮金属支拉杆、插背好两帮、打好机尾压柱,将煤出清,完成一个工艺循环。 2、机掘 首先用掘进机将皮带机尾拉到掘进机的转载下,然后开机割煤,割出完整的断面后,再进行找掉工作,将前探梁(前探梁规格: 由两根长2.5m,80mm槽钢背靠背焊接而成)串至掘进迎头、上梁、上好上顶支拉杆、插背上顶、挖窝子、戳腿、紧卡缆、上好两帮金属支拉杆、插背好两帮,完成一个工艺循环。 第二节装载与运输 一、装煤(矸)方式 采用EBZ-160型掘进机破煤(矸)、装煤(矸)。 二、运输方式 采用胶带输送机、刮板输送机排煤(矸)。 第三节管线敷设 管线严格按标准吊挂、随掘进及时向前延接。 (详见巷道布置图) 第四节设备及工具配备 表4-3掘进机电设备一览表 序号 设备名称 设备型号 单位 数量 备注 1 胶带输送机 SDJ-80 部 1 2 刮板输送机 DSB40-4 部 1 3 局部通风机 2×15kw 台 2 4 潜水泵 BQW20-45-5.5 台 3 备用1台 5 电话 KTH106-1Z 台 1 6 掘进机(带转载) EBZ-160 台 1 7 断电控制器 DK-2 台 1 8 开关 BQD-120(220) 台 7 备用2台 9 开关 QBZ-80/1140(660) 台 6 备用2台 10 开关 QJZ-315/1140(660) 台 2 备用1台 11 电缆 MY-0.38/0.66 米 800 12 综保(照明、煤电钻) ZB-2.5 台 2 13 绞车 JT-5 台 1 14 铁管路 Ф108mm 米 2157 15 除尘设备 KCS/140型 套 1 第五章生产系统 第一节通风系统 一、掘进工作面风量计算 施工过程中,掘进工作面采用局部通风机压入式通风。 掘进工作面实际需要风量,按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量和炸药量以及局部通风机的实际需风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。 1、按瓦斯涌出量计算: Qhf=100×qhg×khg=100×0.14×1.2=16.8m3/min 式中: Qhf——掘进工作面需要风量,m3/min; qhg——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,取0.14m3/min; khg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.2; 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 2、按二氧化碳涌出量计算 Qhf=67×qhc×khc 式中: qhc——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量,0.14m3/min; khc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数(K=1.2); 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。 Qhf=67×0.14×1.2 =11.3m3/min 3、按炸药量计算(二级煤矿许用炸药) Qhf≥10Ahf 式中: Ahf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量为27.2kg。 Qhf≥10×27.2=272m3/min 根据计算结果,按炸药量计算风量为工作面风量(272m3/min)。 根据实际情况,工作面选用2×15KW(风量为355~275m3/min;风压1500~4400Pa)对旋风机进行供风满足要求。 选取风车实际吸风量Qaf=315m3/min。 4、按掘进工作面人员数量验算 Qaf≥4Nhf×K 式中: Nhf——掘进工作面同时工作的人数,18人; K——备用系数;取1.25; Qaf——局部通风机实际吸风量,m3/min。 Qaf≥4×18×1.25 ≥90m3/min 5、按风速进行验算 a)验算最小风量 Qaf≥60×0.25Shf ≥60×0.25×14.32 ≥214.8m3/min b)验算最大风量 Qaf≤60×4.0Shf ≤60×4.0×14.32 ≤3436.8m3/min 式中Qaf——局部通风机实际吸风量,350m3/min; Shf——掘进工作面巷道的净断面积,Shf=B(h-0.1075B) 式中B—巷道净宽度 h—巷道净高度 15.28㎡金属支架净断面为14.32㎡。 根据上述验算,214.8m3/min<Qaf(315m3/min)<3436.8m3/min,所选局部通风机满足要求。 6、按局部通风机所在巷道配风量计算 Qhf=Qaf×I+60×0.15Shd =315×1+60×0.15×14.32 =443.88m3/min 式中: Qaf——局部通风机实际吸风量,m3/min; I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数,取1; 0.15——无瓦斯涌出的岩巷允许的最低风速; Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,取14.32m2。 风车安装巷道风量为1270m3/min>Qhf,满足要求。 二、通风系统 1、新风路线: 新鲜风: 地面→副井→730轨道运输大巷→730胶带运输大巷→111通风行人上山→1110皮带巷→1110回风巷风车前→掘进工作面 2、乏风路线: 乏风流: 掘进工作面→1110回风巷→820总回风巷→风井联络巷→风井→地面 第二节压风系统 压风系统: 地面压风机房→副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1110联络巷→掘进工作面 第三节防尘供水系统 防尘供水系统: 地面蓄水池→副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1110联络巷→掘进工作面 第四节安全监测系统 监测信号传输系统: 由监测系统直接与井下监控分站进行通讯,其传输路线为: 掘进工作面→1110联络巷→1110轨道巷→850车场→一采区轨道上山→730轨道运输大巷→副井→地面监测机房。 第五节通讯系统 中央配电室→一采区配电室→850车场→1110轨道巷→1110联络巷→掘进工作面 第六节供电系统 供电系统: 一采区配电室→850车场→1110轨道巷→1110联络巷→掘进工作面 第七节排水系统 排水系统: 掘进工作面→1110回风巷→820总回风巷→730轨道运输大巷→水仓;随掘进滞后迎头不大于30m接一趟不小于Φ108mm排水管路。 第八节运输系统 一、排矸系统 掘进工作面→1110联络巷→1110皮带巷→111煤仓→730胶带运输大巷→101煤仓→主井→地面。 2、运料系统 1、地面→副井→730轨道运输大巷→一采区轨道上山→850车场→1110轨道巷→1110联络巷→掘进工作面 2、地面→副井→风井联络巷→820回风巷→820回风上山→掘进工作面 第六章劳动组织及主要技术经济指标 第一节劳动组织 采用“三八”制作业,8点班、16点班掘进,0点班检修。 表6-1劳动组织图表 项目 掘进 运料 看转 搬运 电钳工 其他 合计 8点班 7 5 2 1 3 18 16点班 7 5 2 1 3 18 0点班 5 1 4 10 备注 表6-2循环作业图表 第二节主要经济技术指标 表6-3技术经济指标表 项目 日进尺 (m) 出勤 (人) 出勤率 (%) 功效 (m/d·人) 火药 (kg/m) 雷管 (个/m) 油脂kg/m 坑木消耗(m3/m) 炮掘 3.6 60 95 0.06 22.7 57 — 0.3 机掘 9.6 60 95 0.16 — — 6 0.3 第七章安全技术措施 凡本工作面作业人员、检查指导人员,除严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》等上级相关规定外,还必须执行如下安全技术措施: 第一节“一通三防”管理安全技术措施 一、通风与瓦斯管理 1、使用抗静电、阻燃的风筒和三通,风筒在局扇处接风至工作面迎头。 风筒直径600mm,每节风筒长10m。 三通接风机端直径900mm,另一端直径600mm,长3m。 风筒出风口距迎头煤巷不大于5m,岩巷不大于10m。 风筒用Ф9.3mm以上钢丝绳吊挂,吊挂要平、直、顺,逢环必吊。 三通与局部通风机连接处、与风筒连接处,接口要严,有破口的风筒要及时修补或更换。 更换风筒的时间不得大于5min,同时,全部人员必须提前撤到更换风筒地点以外。 钢丝绳吊挂要求,距迎头不超过50m;风筒坚持编号管理。 2、局部风机必须有专职或兼职司机操作,挂牌管理。 安排专人经常巡视沿线风筒,发现有风筒脱节、风筒漏风等问题必须立即汇报及时处理,局部通风机司机必须现场交接班。 3、压入式局部通风机必须实现“四、三、二、一”,并保证其完好可靠。 严禁无计划停电、停风。 加强机电管理工作,电气设备必须保证完好,杜绝失爆。 4、风电闭锁、瓦斯电闭锁的断电范围: 掘进工作面巷道内所有非本质安全型电气设备。 5、加强顶板管理,避免出现顶空现象,造成瓦斯积聚。 6、每天应对风电闭锁进行一次跳闸试验,并做好记录。 掘进工作面及其他作业地点风流中,电动机或其他开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度≥1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。 7、掘进工作面,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。 8、掘进巷道内,对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,打开电气设备大盖,排除积聚瓦斯,待电气设备内部瓦斯浓度<1.0%时方可恢复供电。 9、工程技术人员、爆破工、队(班)长、流动电钳工,必须携带便携式瓦斯报警仪。 10、当掘进工作面局部通风机因故停止运转时,停风区域内必须立即停止工作、撤出人员,切断工作面内所有非本质安全电气设备电源并将电源开关打到零位,现场班长必须立即组织人员在停风工作面外口打好栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并将风筒进风侧距回风口≥10m处断开。 立即派专人查找停风的原因,并向矿调度室汇报;调度室派瓦斯检查工尽快赶到现场,处理瓦斯。 二、防尘及隔爆管理 1、防尘管理: ⑴完善灭尘系统,做到无灭尘系统不掘进。 ⑵掘进工作面必须实行开机先开水,无水不开机的原则。 掘进机作业时应使用内、外喷雾装置,喷雾必须能够有效地抑制煤尘飞扬。 外喷雾水压不小于1.5MPa,内喷雾装置水压小于3MPa或无内喷雾装置时,则必须使用外喷雾装置和除尘器。 ⑶在1110回风巷延伸掘进工作面距迎头位置不大于30m处设置一道净化水幕,巷道长度达到80m时设置第二道净化水幕,其中第一道净化水幕距迎头不大于30m,第二道净化水幕间距不大于50m,净化水幕构件齐全,雾化效果好,喷雾时能够有效地封闭巷道全断面,喷雾装置安装的地点和喷雾的质量要符合规定,净化水幕下方严禁存放设备、物件。 ⑷各转载点都必须安装合格的喷雾装置,并保证完好有效。 阀门安装地点必须便于操作。 ⑸必须安排专人负责冲刷巷道和洒水灭尘;掘进工作面至少每班冲刷一次;外围所属巷道冲刷的时间间隔根据巷道积尘情况每周至少冲刷一次,并要保证巷道内煤尘堆积连续长度不超过5m、厚度不超过2mm。 ⑹掘进巷道内,输送机转载点等部位及其它能产生和沉积粉尘的地点,均要设置防尘管路;每隔50m设一个三通阀门,三通阀门的完好率达到100%。 ⑺加强个体保护,工作人员都必须配戴防尘口罩。 ⑻炮掘必须坚持湿式钻眼,使用好水炮泥,放炮前后坚持做好放炮地点前后20米范围内巷道洒水灭尘工作及。 ⑼在巷道开口5m范围内设置水压观测点,水压观测设施要保证完好,数值要准确。 2、使用除尘风机安全技术措施: ⑴除尘风机选型: 除尘风机选用KCS型除尘风机,并且保证压入式通风机供风量及巷道风速要求。 FBDN06.3/2×15压入式局部通风机风量为355~275m3/min,KCS型除尘风机的吸风量为140m3/min,因此除尘风机满足使用要求。 ⑵除尘风机位置及风筒的选用: ①开启除尘风机后,要将压入局部通风机柔性风筒距迎头20~30m位置断开,关闭除尘风机前要先将局部通风机柔性风筒接好后再关闭除尘风机。 ②除尘风机安装在掘进工作面非行人侧,风筒采用Ф600×5000mm刚性风筒,风筒口(吸风口)距迎头2~5m。 除尘风机距迎头40~50m,刚性风筒吊挂时要距巷道底板0.3~0.5m。 ③供电电源: 除尘风机的电源取掘进机电源。 ④除尘风机使用前先接通供水喷雾系统,检查喷雾是否正常,检查水箱水位是否符合要求,否则不许使用。 ⑤除尘风机在启动2min后,应注意观察除尘器供水是否正常,严禁无水使用。 ⑥炮掘工作面不使用除尘风机,机掘工作面必须使用除尘风机。 ⑦压入式风机风电闭锁和掘进工作面瓦斯闭锁范围包括除尘风机,当压入式除尘风机停止运转此时,应及时将柔性风筒接到迎头,压入式风机未启动时,除尘风机不能先启动。 3、隔爆管理: ⑴首排隔爆水槽与工作面距离必须保持60~200m。 隔爆水槽与巷道交叉口转弯处距离不小于50m。 隔爆水槽应设在巷道的直线段内,隔爆水槽区内的巷道断面应与其前后各20m的巷道断面一致。 ⑵隔爆水槽储水量要符合要求,辅助隔爆设施储水量不得小于200L/㎡,15.28㎡断面用水量不得小于: 200¡Á15.28=3056L。 每个隔爆水槽的容量为30L,所以安置的隔爆水槽的数量不得小于: 3056/30≈102个,安装102个。 ⑶隔爆水槽之间的间隙与隔爆水槽同支架或巷壁之间的间隙之和不大于1.5m,两排隔爆水槽之间的间距1.2~3.0m。 ⑷隔爆水槽距巷道底板不应小于1.8m,隔爆水槽边与巷壁、支架、顶板、构物架之间的距离不小于0.1m、隔爆水槽底部至顶梁的距离不大于1.6m,如大于1.6m,则必须在该隔爆水槽的上方增设一个。 ⑸要经常保持隔爆水槽的完好和规定的水量;上边缘需成水平状态,达到设计要求;每周检查一次。 三、防火设计 1、及时铺设防火供水管路,供水管路使用Ф108mm铁水管。 2、在掘进巷道中,每50m出一个三通阀门,所用胶管不得小于25m,供灭火、灭尘和注水使用。 3、掘进工程竣工后,所有铺设的供水管路不得回撤。 4、防止外因火灾措施: ⑴井下储油点、皮带机头和配电点必须备不少于0.2m3防火砂,并按要求备足消防器材(两把锹、一把镐、两个灭火器)放在进风侧,皮带机尾按要求备足消防器材(两个灭火器),并妥善保管好。 ⑵所有运输皮带必须使用阻燃皮带,并安装齐全有效的烟雾、温度、洒水、煤位、速度、急停、跑偏等保护装置、声光信号灵敏可靠。 皮带托辊保持运转灵活,浮煤随时清理,严禁托皮带。 ⑶井下的废油、棉纱、布头等易燃品,必须放在盖严的铁桶内,集中运到井上处理,不得乱放乱扔。 5、防止内因火灾措施: ⑴掘进过程中遇有塌冒地点,除采取措施充填严密外,还应在现场做好标记,作为防火检查重点。 ⑵掘进过程中发现异常地点及时采取打钻注水的措施处理,并列为防火检查的重点。 ⑶发现巷道出现热气或冒烟、异味等发火征兆时,要立即通知矿调度室,现场组织人员撤至巷道口进风侧全风压进风巷待命,指派专人守候电话,听从矿调度指挥。 ⑷对巷道交叉点支护必须将上顶及两帮充填严密,不留自燃隐患。 6、任何人员发现井下火灾时,必须采取一切可行的方法进行直接灭火,并迅速报告矿调度室,当火势很大无法扑灭时,现场班(组)长要立即组织现场工作人员沿避火灾路线撤至安全地点。 四、安全监测线路 1、瓦斯传感器安装 掘进工作面距掘进迎头不超过5m回风侧设置一个瓦斯传感器T1,掘进工作面距回风口10~15m处设置瓦斯传感器T2,吊挂标准: 距顶板¡Ü300mm,距巷帮¡Ý200mm,掘进工作面悬挂便携式瓦斯报警仪T0与T1挂在一起。 T1的报警浓度¡Ý1.0%,断电浓度¡Ý1.0%(考虑到使用除尘风机),复电浓度<1.0%,断电范围: 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 T2的报警浓度¡Ý1.0%,断电浓度¡Ý1.0%,复电浓度<1.0%,断电范围: 工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。 2、监测信号电缆必须使用阻燃电缆。 3、监控分站、局扇开关必须安设在局扇进风侧巷道内,供电电源取自被控
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