国新3#4#锅炉规程最终128.docx
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国新3#4#锅炉规程最终128
沈阳国新环保新能源有限公司
75t/h循环流化床锅炉
运行规程
批准:
审核:
编制:
时间:
年月日
目录
第一章锅炉设备和燃烧特性1
1.1概况:
1
1.2锅炉主要参数:
1
1.3排烟处过量空气系数:
1
1.4热力计算综合表:
2
1.5锅炉主要受热面:
2
1.6燃烧设备:
3
1.7设备参数:
4
1.8安全门、对空排汽门7
1.9燃烧特性:
8
第二章安装、检修后锅炉机组的检查与实验10
2.1锅炉各部位的检查:
10
2.2水压试验:
10
2.3冲洗过热器:
12
2.4转动机械试运行:
12
2.5漏风试验:
13
2.6油枪雾化试验:
13
第三章锅炉机组的启动14
3.1冷态试验:
14
3.2启动前的检查工作:
15
3.3启动前的联系与准备工作:
15
第四章锅炉运行中的监视与调整19
4.1锅炉运行调整的任务:
19
4.2锅炉水位调整:
19
4.3锅炉汽温调整:
20
4.4锅炉汽压调整:
20
4.5燃烧调整:
20
4.6锅炉汽水品质控制:
22
4.7罗茨风机的切换:
22
4.8转动机械的运行:
23
4.9冷渣器运行:
24
4.10链斗排渣机的运行:
25
第五章锅炉机组的停运26
5.1正常停炉:
26
5.2锅炉压火热备用:
27
5.3锅炉热启动:
27
5.4停炉后的防腐及防寒:
28
第六章锅炉机组的事故处理30
6.1锅炉机组的事故处理:
30
6.2故障停炉:
30
6.3锅炉满水:
31
6.4锅炉缺水:
32
6.5锅炉水位不明:
33
6.6汽包水位计损坏:
33
6.7汽水共腾:
33
6.8锅炉承压部件损坏:
34
6.8.1水冷壁管损坏34
6.8.2省煤器管损坏:
35
6.8.3过热器管损坏:
35
6.8.4蒸汽及给水管道损坏:
36
6.8.5蒸汽及给水管道的水冲击:
36
6.9锅炉燃烧异常:
37
6.9.1锅炉灭火37
6.9.2料层结焦37
6.9.3旋风分离器、返料器结焦:
38
6.9.4返料器堵塞:
39
6.9.5返料器吹空39
6.9.6返料风量异常或中断:
39
6.9.7放渣管堵塞40
6.9.8烟道内可燃物再燃烧40
6.10电气系统故障:
40
6.10.1负荷聚减40
6.10.2锅炉厂用电源中断:
41
6.11辅助设备的故障处理41
6.11.1风机的主要故障及原因41
6.11.2风机故障的处理42
6.11.3称重给煤机故障:
42
6.11.4返料风机故障:
43
6.11.5风道破裂故障:
44
6.11.6返料中断故障:
44
6.12DCS系统故障:
45
第一章锅炉设备和燃烧特性
1.1概况:
1.1.1锅炉型号:
TG-85/5.3-M27
1.1.2制造厂家:
太原锅炉集团有限公司
1.1.3制造日期:
2015年4月
1.1.4投产日期:
2015年10月
1.1.5锅炉简介:
TG-75/5.3-M27型锅炉是太原锅炉集团设计制造的燃煤中温次高压,单锅筒,自然循环,Π型布置的燃煤型循环流化床锅炉。
适应燃料为霍林河褐煤。
1.2锅炉主要参数:
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
t/h
75
2
最大连续蒸发量
t/h
85
3
额定蒸汽压力
MPa
5.3
4
额定蒸汽温度
℃
450
5
汽包工作压力
MPa
5.63
6
给水温度
℃
150
7
冷风温度
℃
20
8
热风温度
℃
155
一、二次风
9
排烟温度
℃
138
10
锅炉热效率
%
90.15
11
锅炉机组烟气阻力
Pa
2704
12
一次风阻力
Pa
8911
13
二次风阻力
Pa
7736
14
回送装置送风阻力
Pa
19600
15
锅炉出口含尘量
g/Nm³
30.4
16
炉膛容积热负荷
Kw/m³
138.5
17
通风截面比
%
3
18
炉墙外表面温度/炉顶温度
℃
45.4/40.5
19
排污率
%
2
20
排烟热损失
%
6.89
21
燃料消耗量
Kg/h
19151
22
总烟气量
m³/h
163911
1.3排烟处过量空气系数:
名称
炉膛
炉膛出口
分离器
出口
过热器出口
省煤器出口
空预器出口
数据
1.15
1.15
1.16
1.19
1.22
1.27
1.4热力计算综合表:
名称
符号
单位
炉膛
高温
过热器
低温
过热器
上级
省煤器
下级
省煤器
空预器
出口烟温
T
℃
900
768
564
472
243
138
主受热面工质进口温度
T
℃
275
348
275
239
150
20
主受热面工质出口温度
T
℃
275
450
382
266
239
154
平均烟速
Wy
m/s
4.99
8.94
7.76
7.01
6.77
10.34
主受热面工质平均速度
Wg
m/s
/
21.66
16.9
1.10
0.71
5.56
主受热面积
H
㎡
360.5/
85.3
202
356
233
1124.9
2219.3
主受热温压
Dt
℃
640.3
440.6
335.6
261.1
164.5
99.6
主受热面传热系数
K
Kw/m2℃
0.1392
0.0798
0.0680
0.0508
0.0510
0.0173
总传热量
Q
Kj/kg
7057
1167
1558
582
1080
734
锅炉吸热量:
63459KW实际传热量:
63638KW吸热误差:
-0.3%
1.5锅炉主要受热面:
项目
单位
数值
备注
一、汽包
1.内径
mm
1500
2.壁厚
mm
54
3.长度
mm
全长约9868
筒身直段:
8200
4.材质
Q245R/GB713
5.旋风分离器
只
28
蒸汽的一次汽水分离采用28个φ290的旋风分离器。
蒸汽二次汽水分离采用钢丝网和多孔板
二、炉膛水冷壁
1.型式
膜式,前后膜式壁在距布风板3.9m高处向炉内成10°倾角
2.受热面积
㎡
360.5
3.管数
根
192
前后各64两侧各32
4.外径及壁厚
mm
φ51×5
5.材质
20G/GB5310
三、过热器
低温过热器
1.受热面积
㎡
356
2.管数
片
37
双圈绕蛇形管
3.外径及壁厚
mm
φ38×3.5
4.材质
20G/GB5310
高温过热器
1.受热面积
㎡
202
2.管数
片
31
双圈绕蛇形管
3.外径及壁厚
mm
φ42×4
4.材质
12Cr1MoVG/GB5310
四、减温器
1.型式
多孔喷管式喷水减温器
2.外径及壁厚
mm
φ273×20
3.材质
20/GB5310
4.温度调节范围
℃
36
5.减温水量
t/h
3.4
五、省煤器
1.受热面积
㎡
233/1124.9
2.管数
50/276
上级顺列布置,中、下级错列布置
3.外径及壁厚
mm
φ32×3
4.材质
20G/GB5310
六、空气预热器
1.受热面积
㎡
2219.3
分为三级,由上下两组组成,一级为一组,二、三级为一组。
2.型式
立管式
3.外径及壁厚
mm
φ50×2
4.材质
Q235A
七、锅炉水容积
1.汽包
m3
16.3/6.95
水压试验时/运行时
2.水冷系统
m3
13.7/13
3.过热器
m3
6.2/0
4.省煤器
m3
9.7/9.7
5.总计
m3
45.9/29.65
1.6燃烧设备:
项目
单位
数值
备注
一、燃烧室
1.容积
m3
1111
2.宽度
m
3.1
3.深度
m
6.3
4.高度
m
21.8
二、燃烧器
1.型式
燃油发生器
2.个数
个
2
3.额定出力(2只)
kg/h
200
三、布风板
1.面积
m2
13.8
64根φ51×5内螺纹拉稀式水冷壁水平布置
2.宽度
m
2.18
3.长度
m
6.43
四、风帽
1.型式
钟罩式
共16排,从后墙至前墙,单排31个风帽,双排32个风帽
2.个数
个
501
3.材质
ZG8Cr26Ni4Mn3N
五、旋风分离器
1.数量
个
2
2.内径
m
4.12
3.材质
Q235A
六、回送装置
1.型式
J型阀
2.个数
个
2
3.内设风帽
个
33
共4排,靠后墙侧1排9个风帽,其余每排8个。
1.7设备参数:
项目
单位
数值
备注
一、引风机
1.型号
QALY-2-24.5F右旋
中华人民共和国鞍山风机集团有限公司
2.台数
台
1
3.风量
m3/h
165000
4.风压
pa
9285
5.转数
r/min
960
6.额定功率
Kw
630
7.电动机型号
YSPKK500-6
湘潭电机股份有限公司
cosФ=0.84
额定功率
Kw
630
额定电压
V
10000
额定电流
A
45.8
额定转速
r/min
992
二、一次风机
1.型号
QALG-2-17D左旋90°
中华人民共和国鞍山风机集团有限公司
出厂日期:
2015.05
2.台数
台
1/炉
3.风量
m3/h
79299
4.风压
pa
12621
5.转速
r/min
1450
6.电动机型号
YSPKK450-4
湘潭电机股份有限公司
出厂日期:
2015.6
cosФ=0.87
额定功率
Kw
355
额定电压
V
10000
额定电流
A
25.3
额定转速
r/min
1487
三、送风机
1.型号
QALG-1-16.5D右旋90°
中华人民共和国鞍山风机集团有限公司
2.台数
台
1/炉
3.风量
m3/h
46394
4.风压
pa
12343
5.转速
r/min
1450
6.电动机型号
YSPKK450-4
湘潭电机股份有限公司
出厂日期:
2015.6
cosФ=0.86
额定功率
KW
220
额定电压
V
10000
额定电流
A
16
额定转速
r/min
1490
四、返料风机
1.型号
HDSR150B
山东华东风机有限公司
出厂日期:
2015
2.台数
台
2/炉
3.风量
m3/min
17.77
4.风压
Kpa
23.52
5.电动机型号
YVFZ-160L-4
济南鑫箭电机有限公司
出厂日期:
2015.06
额定功率
Kw
15
额定电压
V
380
额定电流
A
29.9
额定转速
r/min
1465
额定频率
Hz
50
效率
%
97.3
6.变频电机用通风机型号
G-160A3
临汾东旭电机配件厂
额定功率
Kw
90
额定电压
V
380
额定电流
A
0.26
额定转速
r/min
1390
额定频率
Hz
50
风量
m3/h
609
风压
pa
40
五、全封闭耐压给煤机
1.型号
NJGC—30-650
徐州中兴三原科技开发有限公司
制造日期2015.06
2.台数
2/炉
3.最大流量
t/h
20
4.计量精度
±0.5%
5.输送带宽度
mm
650
6.调速范围
m/s
0.02-1.25
7.电动机型号
Y100L2—4/Y90L—4
江苏贝得电机股份有限公司
调速电机/清扫电机
额定功率
Kw
3/1.5
额定电压
V
380
额定电流
A
6.8/3.7
额定转速
r/min
1420/1400
8.减速机型号
WPWDK
杭州万杰减速机有限公司
9.速比
1:
80/1:
60
调速/清扫
六、水冷式滚筒冷渣器
1.型号
SFS-11-03
江苏靖隆台金刚机械制造有限公司
2.台数
2/炉
3.出力
t/h
0~3
4.物料粒度
mm
≤30
5.冷却水量
t/h
16~20
6.物料进口温度
℃
≤1000
7.物料出口温度
℃
≤100
8.冷却水量
t/h
16~20
9.许用压力
Mpa
0.4~1.2
10.电动机型号
YX3-112M-4
江苏微特利电机制造有限公司
额定功率
Kw
4
额定电压
V
380
额定电流
A
8.8
额定频率
Hz
50
转数
r/min
1435
阀体材质
WCB
七、疏水泵(IS型离心泵)
1.型号
ISR80-50-315B
中国上海连成(集团)有限公司
生产日期:
2015.05
扬程
M
100
转数
r/min
2900
流量
m3/h
44.5
配用功率
KW
30
2.电机型号
YE2-200L1-2
上海连成电机有限公司
生产日期:
2015.03
额定功率
KW
30
额定电压
V
380
额定电流
A
55.7
额定频率
Hz
50
额定转数
r/min
2950
效率
%
92.0
八、定期排污扩容器
1.设计压力
MPa
0.3
磐石容器集团有限公司
生产日期:
2015.07.01
2.耐压试验压力
MPa
0.47
3.设计温度
℃
300
4.容器净重
Kg
1798
5.主体材料
Q345R
6.容器容积
M³
7.5
7.工作介质
蒸汽、水
九、连续排污扩容器
1.设计压力
MPa
0.7
磐石容器集团有限公司
生产日期:
2015.07.01
2.耐压试验压力
MPa
1.1
3.设计温度
℃
300
4.容器净重
Kg
1308
5.主体材料
Q345R
6.容器容积
M³
3.5
7.工作介质
蒸汽、水
十、1#链斗排渣机
1.型号
DS450-1
石家庄市丽源除尘设备有限公司
2.台数
台
1
3.出力
t/h
30
4.电动机型号
额定功率
KW
7.5
额定电压
V
380
额定电流
A
15.4
5.减速机型号
XWEDY7.5-160-187
天津减速机总厂
6.输送速度
m/s
0.12
7.输送距离
m
35.4
十一、2#链斗排渣机
1.型号
LD400
石家庄丽源除尘设备有限公司
2.台数
台
1
链斗材料16Mn,板厚4mm链斗机室外部分设有防尘罩,头部设有吸尘口,链条与链板连接处设有绝热层,动力头设有机械保护装置,变频调节。
3.出力
t/h
32
料斗宽度
Mm
400
链斗输送机长度
M
60
传动方式
链条传动
链速
m/s
0-0.25
4.电动机型号
YVP200L1-6
额定功率
KW
18.5
额定电压
V
400
额定电流
A
37.5
5.减速机型号
XWD10-59-18.5
天津减速机总厂
6.输送速度
m/s
0.12
7.输送距离
m
35.4
8.输送高度
m
22.7
1.8安全门、对空排汽门
项目
单位
数值
备注
一、汽包安全门
1.型号
A48Y-100
弹簧
2.台数
台
2/炉
3.口径
mm
80
4.
控制安全门动作压力
工作安全门动作压力
MPa
5.855
5.967
1.04倍汽包工作压力
1.06倍汽包工作压力
二、过热器安全门
1.型号
A48Y-100I
弹簧
2.台数
台
1/炉
3.口径
mm
100
4.动作压力
MPa
5.512
1.04倍过热器工作压力
三、对空排汽门
1.型号
J94Y-100I
上海良工阀门厂有限公司
出厂日期:
2015.03
2.台数
台
1/炉
3.口径
mm
80
4.工作压力
MPa
10.0
四、消音器
单位
锅筒
锅筒
对空排汽
出口集箱
排量
t/h
35
35
30
40
消声量
Db(A)
30
39
39
39
排放压力
Mpa
5.97
5.97
5.29
5.5
设计温度
℃
275
275
450
450
排放反力
Kg.f
656
656
936
693
型式
1.9燃烧特性:
项目
单位
设计煤种
碳Car
%
38.18
氢Har
%
2.63
氧Oar
%
10.17
氮Nar
%
0.68
硫Sar
%
0.37
灰分Aar
%
16.67
水分Mar
%
31.30
可燃基挥发分Vdaf
%
48.33
低位发热量Qnet.v.ar
Kj/kg
13801
燃料消耗量
t/h
18.792
炉膛出口烟气温度
℃
887
燃料粒度
0~10mm
石灰石特性及粒度
粒径控制在0~2mm中间
碳酸钙(CaCO3)ar
%
89.0
96.2
碳酸镁(MgCO3)ar
%
2.8
2.8
水分(H2O)ar
%
0.82
0.82
其它惰性成分
%
7.38
3.78
锅炉点火油种
0#轻柴油(GB252—87一级品),夏季可选用0#~
-10#柴油,
冬季应选用-20#轻质柴油。
项目
单位
数值
备注
1.锅炉给水品质
硬度
微克/升
≤3
氧
微克/升
≤15
铁
微克/升
≤50
铜
微克/升
≤10
油
毫克/升
≤1
PH(25℃)
8.5~9.2
2.锅炉炉水品质
磷酸根
毫克/升
5~15
PH(25℃)
9~11
含盐量
微克/升
≤100
二氧化硅
毫克/升
≤2
3.锅炉蒸汽品质
钠
微克/升
≤15
二氧化硅
微克/升
≤20
第二章安装、检修后锅炉机组的检查与实验
2.1锅炉各部位的检查:
新安装的循环流化床锅炉及锅炉机组检修后,运行人员应参加验收,对锅炉及相关设备进行一次严密的检查,并进行必要的试验和试运转工作,以满足设备安全运行的需要。
在检查和试验过程中若发现设备存在缺陷,应将检查结果记录在检查记录中,并向有关领导及人员汇报,必须在机组投运前予以消除。
2.1.1受热面的检查:
炉膛膜式水冷壁、水冷屏、高低温过热器、省煤器、空气预热器管外观正常,无异常突变部位,以防止发生冲击磨损;壁厚测量正常,错列布置的省煤器和顺列布置的过热器管子间距均匀,无膨胀受阻;过热器管组纵向布置,防磨片应安装牢固,无位移。
2.1.2燃烧设备的检查:
一次风室、点火燃烧器、布风板、燃烧室、分离器入口段、旋风分离器、回料装置及立管内衬耐磨,耐火浇注料光洁完整,无拱起,裂纹,剥落等缺陷;J型阀内清洁,风帽小孔无堵塞;一次风室内无杂物,点火燃烧器无积炭,油焦,放渣管畅通,排渣门开关灵活紧密;布风板上风帽安装位置正确,风帽口平整,风帽与布风板垂直,风帽内无异物;落煤口、二次风口,返料口外形正常,畅通无结焦,炉墙开孔四周防磨料无脱落;各热电偶未产生弯曲及严重磨损现象,各压力测点畅通无堵塞。
2.1.3风烟系统的检查:
风道、烟道内畅通无杂物;风道、烟道挡板门调节灵活可靠,传动装置的连杆接头和固定销完好牢固,电控装置良好,开关位置标定正确,位置指示与实际位置一致;各风道的膨胀节外观良好,无松弛、裂纹、破口现象;各部分炉墙无高温表面外露情况,保温密封良好;所有人孔门、检查门完好且严密。
2.1.4汽、水、油系统管道及阀门的检查:
各管道的支吊架、保温良好,管道能自由膨胀,管道标明工质流动方向;各法兰连接完好,螺栓紧固;各阀门手轮完整,阀杆无弯曲,开关灵活,有标志牌,标明开关方向;电动装置接线完好,远控操作及就地操作灵敏可靠。
2.1.5锅炉辅机的检查:
机械部分的检查:
靠背轮连接良好,安全防护罩完整牢固,地脚螺丝牢固;轴承内的润滑油洁净,油位计完整,指示正确清晰易见,刻有最高、最低及正常油位线,油位必须保持在正常油位线处,放油门或放油丝堵严密不漏;轴承温度计齐全、好用;冷却水充足,排水管畅通,水管不漏;手动盘车转动正常、无异音。
电动机的检查:
电动机测试绝缘符合要求,外壳接地良好;电动机转动部分必须装设遮栏和防护罩;电动机转动方向正确,及其所带动的转动机械应有转动方向的指示,启动装置上应标明设备的名称;事故按钮齐全完好,有防止误动的保险罩,注明所属设备的名称。
2.1.6锅炉附件、仪表、控制装置的检查:
检查锅炉就地水位计、压力表、温度表、安全门完善,仪表选择符合量程需要;生产现场照明充足;膨胀指示器安装正确,导向滑块处于自由状态,记录各膨胀指示器初始位置(最大膨胀点在左、右水冷壁下联箱处,膨胀值100mm);监测流化床燃烧系统的温度、风压、风量、氧量等测量装置必须投入,且满足精确度和灵敏度要求。
2.2水压试验:
水压试验是锅炉在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。
新安装的锅炉、承压部件经过检修后的锅炉,须进行水压实验
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