注塑成型工艺指导书范文word版 10页.docx
- 文档编号:16945131
- 上传时间:2023-07-20
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:19.89KB
注塑成型工艺指导书范文word版 10页.docx
《注塑成型工艺指导书范文word版 10页.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《注塑成型工艺指导书范文word版 10页.docx(11页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
注塑成型工艺指导书范文word版10页
本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除!
==本文为word格式,下载后可方便编辑和修改!
==
注塑成型工艺指导书
篇一:
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书
一.注塑成型的原理:
1.注塑成型:
指将注射用的置于能加热的料筒内,受热、塑化,再施加压力,使熔体塑料注入到所需形状的模具中,经过冷却定型后脱模,得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素:
注塑机、模具、原料
3.注塑成型条件五大要素:
压力-时间-速度-位置-温度。
二.注塑机:
1.注塑机的种类:
a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式
b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式
c.按外型分卧式、立式、角式
目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构:
a.注射系统:
主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能
b.合模系统:
主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统:
主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机
d.电气控制系统:
主要注射机内部电路、开关、电路板
3.注射机的操作:
a.打开注射机总电源及各开关,旋开紧急停止键
b.按下操作板上马达启动键与电热键,开启马达与料筒温度(按1次左上角灯亮为
开启,再按1次左上角灯灭为停止)
c.选用操作方式
c-1点动:
上下模时使用,又称调模使用
c-2手动:
选用此方式时操作板上的相应开关,只在按下时作相应动作,手指放开
即停止
c-3半自动:
选用此方式时,只需开关安全门一次,机器即做关模射出储料(冷却)开模顶出顶退,循环动作,再开安全门一次,再做一次循环c-4.全自动:
选用此方式操作,关上安全门后,机器重复关模顶出顶
退(制品取出确认)关模至打开安全门或选用其它方式操作,
生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定:
开模一般设定为慢快慢,关模一般设定为快速低
压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm2
低压与高压之间位置不可大2mm,快速与低压间位置一般在
50mm
e.成型温度设定:
根据各种原料成型所需温度设定,在改变设定温度时一次不可超过5°,
加料段温度比熔融段温度最少要低10°,待机器上显示实际
温度达到设定温度时,在改变设定温度时一次不可超过5°再
过二十分钟才可进行熔胶,射出射退动作。
f.射出/保压的设定:
射出设定分多段和一段,根据制品质量所需设定,能使用高速尽量使用高速,
射满成型制品95%左右即转换保压。
在需加速加压和位置时间时一次不能超
过5KG和2%,第一模产品不可超过产品的70%,防止产品粘模。
保压切换分
时间切换:
当射出动作达到设定射出时间时立即转换保压。
在生产停机10
分钟以上后再开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。
位置切换:
在射定的时间内,注射至所设定的位置,即转换保压或在注射未达到设定
位置,设定时到也会立即转换保压。
压力切换:
当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压
保压的设定:
根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间
g.储料冷却的设定:
储料压力尽量小,速度中速为准,渐低,射退速度应尽可能慢,以免空
气停留料管,影响制品质量,冷却时间根据产品的厚薄、模具温度的情
况而定,以满足制品需求为准;冷却时间与储料时间同时进行,当储料
时间大于冷却时间则储料完即做开模动作;当储料时间小于冷却时间,
储料完后待冷却计时完再做开模动作
h.背压的设定:
根据制品所需定,一般以空射储料,射咀有少量胶料流出螺杆位置又能后退为
原则,背压最大不可超过30kg/cm2
i.脱模的设定:
首先确认模具顶出位置与制品脱模情况设定相应的位置,压力尽
可能小以能使产品脱模为准,速度根据产品需要尽可能快,根据制品情况设定
相应的脱模方式。
半脱,指产品顶出后顶针不退,待关模前再退回;定次,设
定相应的顶出次数后制品脱模时,顶针顶出后退回,再顶出至设定次数为止;
震动设出相应的顶出次数后,顶针退出后退回一半再次顶出重复至设定次数为
止,再退回。
在生产或试模时千万要弄清模具顶出装置设计,属斜顶和滑块的
模具必须做到顶针完全复位才可锁模。
三.模具:
所有模具在停机8小时以下必须喷一层脱模油,8小时以上必须喷防锈油,高光面和透明模具使用透明防锈油后再喷普通防锈油,高光面和透明模具在每生产四小时后必须喷一次透明防锈油。
并将模面擦拭一次。
新模在上机试模或生产时要检查模具顶针是否有喷顶针有或黄油,如果顶针上无油必须喷上顶针打手动顶出10次以上方可调试产品,发现顶针不退马上看模具是否有装弹簧,有弹簧不复位马上下模处理。
未装弹簧的要上报经理,经理做出决定后再根据决定处理模具。
是高光面或透明模必须在上机前开维修单清洗模具再上机生产或试模。
1.注射模具的结构:
a.注射模具分动模与静模,即安装在注射机上有一半固定,有一半移动。
b.模具主要部件:
b-1模具型腔分凸模与凹模,凸模一半为制品内侧(后模),凹模一半为制品表面(前模)。
b-2浇注系统:
主流道(竖流道),分流道(横流道)进胶点、
冷料口。
b-3导向部分:
导柱、导套
b-4顶出装置:
顶针、弹簧、顶针板
b-5冷却加热系统:
模具冷却、加热管路
b-6排气系统:
排气孔
b-7模具安装部件:
装饰板、定位板、定位环
2.模具分类:
热浇道模具:
主流道使用加热器,使水口减少,节约原料
冷浇道模具:
是一般模具、二板模、三板模
特殊模具:
抽芯纹牙模具、气顶模具、倒置模具(即动模无顶出装置)强制回位模
四.塑料原料:
1.塑料的分类:
热可塑性塑料(可回收再利用),热固性塑料(不可回用)
热塑性塑料成型参数参照表:
16ABS+PC90°C--110°C2—460—90240—2700.4—0.6
五.制品常见的原因及解决方法
篇二:
注塑成型作业指导书
篇三:
注塑成型作业指导书
德信诚培训网
注塑成型作业指导书
一.注塑成型的原理:
1.注塑成型:
指将注射用的置于能加热的料筒内,受热、塑化,再施加压力,
使熔体塑料注入到所需形状的模具中,经过冷却定型后脱模,得到所需形状
的制品。
2.注塑成型三要素:
注塑机、模具、原料
3.注塑成型条件五大要素:
压力-时间-速度-位置-温度。
二.注塑机:
1.注塑机的种类:
a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式
b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式
c.按外型分卧式、立式、角式
目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构:
a.注射系统:
主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能
b.合模系统:
主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统:
主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机
d.电气控制系统:
主要注射机内部电路、开关、电路板
3.注射机的操作:
a.打开注射机总电源及各开关,旋开紧急停止键
b.按下操作板上马达启动键与电热键,开启马达与料筒温度(按1次左
上角灯亮为开启,再按1次左上角灯灭为停止)
c.选用操作方式
c-1点动:
上下模时使用,又称调模使用
c-2手动:
选用此方式时操作板上的相应开关,只在按下时作相应动
作,手指放开即停止
c-3半自动:
选用此方式时,只需开关安全门一次,机器即做关模
德信诚培训网
射出储料(冷却)开模顶出顶退,循环动作,再开安全门一次,再做一次循环c-4.全自动:
选用此方式操作,关上安全门后,机器重复关模出关模至打开安全门或
选用其它方式操作,生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定:
开模一般设定为慢快慢,关模一般设定为
快速低压低速高压锁模。
低压压力最
大不可以大于15kg/cm2低压与高压之间位置不可
大2mm,
快速与低压间位置一般在50mm
e.成型温度设定:
根据各种原料成型所需温度设定,在改变设定温度时一次不可
超过5°,加料段温度比熔融段温度最少要低
10°,待机器上显示实际温度达到设定温度时,
在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分
钟才可进行熔胶,射出射退动作。
f.射出/保压的设定:
射出设定分多段和一段,根据制品质量所需设定,能使用高速尽
量使用高速,射满成型制品95%左右即转换保压。
在需加速加
压和位置时间时一次不能超过5KG和2%,第一模产品不可超过产
品的70%,防止产品粘模。
保压切换分时间切换:
当射出动作达
到设定射出时间时立即转换保压。
在生产停机10分钟以上后再
开机时必须现降压力30%后开始慢满恢复原成型参数。
位置切换:
在射定的时间内,注射至所设定的位置,即转换保压或在注射
未达到设定位置,设定时到也会立即转换保压。
压力切换:
当注射压力达到设定值或射到设定时间后即转换为保压
保压的设定:
根据成型制品的质量所需设定相应的压力及时间
g.储料冷却的设定:
储料压力尽量小,速度中速为准,渐低,射退速度应尽可能
慢,以免空气停留料管,影响制品质量,冷却时间根据产品
篇四:
注塑成型作业指导书
一、使用目的:
指导注塑成型的规范操作,预防因操作不当造成的各种意外事故。
二、适用范围:
适用于注塑操作员在成型作业中的操作指导。
三、操作规程:
1、开机步骤(适用机型:
震德JN-M3V系列)
合上电源总闸,合上电控箱右侧空气开关,右旋操作面板下方的红色按钮,控制器电源已接通,通过控制面板将胶筒温度设为“开”状态,此时,料筒加热圈开始加热,待显示器所示实际温度与设定温度相当(时间大约半小时左右),按下“油泵”键,待屏幕“马达启动中”字样消失,同时听到“咔嚓”一声,表示油泵马达已完成启动,关上前安全门,将模具完全闭合,把胶筒内过热的胶料连续对空排射几次,熔胶后,将射台前移至限位,按下“半自动”键,机台即入半自动运行状态。
2、关机步骤(适用机型:
震德JN-M3V系列)
关上料斗落料口闸刀,直至胶筒内残胶射完为止,将射台退出至限位,模腔及模芯喷上防锈剂,关上安全门,模具闭合至前后模面刚接触但机铰未完全伸直为宜,按下“油泵”键2秒后,油马达即关闭,将温度设定为“关”状态,按下红色“急停掣”,关闭控制器电源,拉下电控箱右侧空气开关,关闭机台总闸,大约10分钟后关闭冷却水阀,关机完毕。
注:
如遇长时间停机,应卸下模具,将冷却系统中积水排净。
3、注塑作业流程图
4、操作员在操作机台前的准备工作
1)、应先熟悉机台的性能及操作方法,经过严格的岗前培训。
2)、目视机台机械保险杆位置调节是否适当(保险杆离挡板的距离一般规定为2—
4CM),前后安全门开关是否失灵(当任一安全门打开时,机台没有锁模为正常)。
3)、拿好修边刀、斜口钳、包装袋、纸箱(胶框)等必需用品。
4)、了解生产的产品名称、型号、材质、颜色、包装、质量等要求及生产过程中易
出现的导常情况。
5、生产中应注意的事项:
A、严格按照生产工艺标准进行作业。
1)、取拿产品时,应平衡用力取拿,避免因取拿不当造成掰裂、拉断或碰伤等。
2)、产品修边时,应均匀平稳用力,刀口尽量放平,小心谨慎操作,避免深挖,割
破而造成报废,对较厚或大之飞边可分次修整,确保万无一失。
3)、装箱时,产品直观面(正面)应相对靠拢排放,以减少运送过程中的相互擦伤,
对于薄且面积较大之产品,应竖立摆放,重叠层数不宜过多,以防上方产品过重导致下方产品受剂压产生弯、翘、变形等现象。
4)、使用同种型号盛器时,同种产品每箱数量、排放规则应保持一致,满箱后,认
真填写标签,并端正贴于箱侧面正上方。
B、严格按照产品质量要求对产品进行自检。
1)、生产过程中,应定时对产品进行全面检验,尤其对领班阐述的易发缺陷要特别
注意。
2)、当发现产品与参照样对比出现异样时,应立即停机报告领班及时处理。
6、生产安全注意事项:
1)、注塑机安全装置包括机械保险杆、安全挡块、前后安全门、料管防护罩、锁模
区域外罩、紧急停止开关。
2)、开机或交接班前,应检查上述安全装置是否正常,如有异常应立即报备领班或
相关技术人员进行处理。
3)、机台运行过程中如发现有异常声响或其它异常现象,应立即按下急停开关,并马上报备领班进行处理。
4)、严禁攀爬、触摸运行中的机台移动部件,严禁绕过前安全门或从后安全门取拿产品。
5)、加料作业时,严禁将手按在机台保险杆护套上或模具周围,以防压伤(其它作业亦同)。
6)、生产中应注意每模塑件是否有完全取拿脱落,全自动状态下如无脱落,应立即
打开安全门将其取下,否则将导致模具压坏。
7)、取拿产品时,应待模具顶针完全顶出后方可伸手取拿,不可在模具未顶出时取
拿产品,以防手被弹伤,当模具装有回位弹簧时,必须在规定的顶针停留时间内完成取拿操作,以免手被产品因受顶针回弹(来自:
WwW.:
注塑成型工艺指导书)拉力而压伤。
8)、清擦或检查安装在机台上的模具时,应关闭机台油泵,当身体需要进入锁模区
时,必须将注射座退出,以防料嘴排出气体或液态胶料伤及身体。
9)、模具发生粘模异常时,严禁私自处理,机台料斗下料困难时,严禁用金属等硬
质器件疏通,应用塑胶棒或竹条,在机台熔胶动作关闭状态下进行。
10)、注塑机因更换材料而清洗料筒时,射出的塑胶为液态,温度极高,切勿用手
触摸、抓取,以防烫伤。
11)、机台移动、高温、导电部位附近严禁放置脱模剂、防锈剂、茶杯等物品,防止
受剂压爆炸或打翻液体导致机台导电部位短路。
12)、交班清擦机台时,应在油泵关闭的状态下谨慎操作,确保人身安全。
13)、生产中,应严格按领班指定的作业方式操作,不得私自变更作业方式,私自
调技术参数或拆卸机台部件。
14)、进入生产车间应避免披长发、穿长裙、赤膊、赤脚、穿拖鞋等,预防扯卷、
滑倒、电击等事故发生。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 注塑成型工艺指导书范文word版 10页 注塑 成型 工艺 指导书 范文 word 10