车工技能大赛中级组高级组技术文件.docx
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车工技能大赛中级组高级组技术文件
黑龙江省技工院校技能大赛
车工职业(中级组、高级组)大赛
技术文件
车工职业(中级组、高级组)大赛技术文件
一、竞赛技术文件制定标准
本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工(国家职业资格四级)、高级工(国家职业资格三级)为基础,结合技工院校教学实际和企业生产制定。
本赛项分中级组和高级组两个组别。
二、竞赛内容、形式和成绩计算
(一)竞赛内容
本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。
(二)竞赛形式
本赛项竞赛采用单人竞赛形式,独立完成规定的竞赛内容。
(三)成绩计算
本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分,将按照30%折算计入单人竞赛总成绩;实际操作竞赛满分为100分,将按照70%折算计入单人竞赛总成绩。
三、命题原则
依据车工国家职业技能标准,注重基本技能的表现能力,结合机械加工技术教学内容,紧密联系生产实际,考核本职业岗位操作者的综合能力,并对技能人才培养教学起到示范指导作用。
四、试题范围、比重、类型及其它
(一)理论知识竞赛
1.竞赛范围
以本职业工艺知识、岗位能力为主,相关知识为辅。
(1)职业道德
①职业道德基本知识。
②职业守则。
(2)基础知识部分
①机械制图与机械识图知识。
②公差配合与技术测量知识。
③数学知识:
工厂常用数学计算;平面几何关于角的一些基本概念。
④常用金属材料热处理知识。
⑤机械加工工艺基础知识:
金属切削加工方法;常用设备知识;机械加工工艺规程制定知识。
⑥钳工相关知识:
划线知识;钻、扩、铰孔,攻、套螺纹知识;锯削、锉削知识。
⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。
⑧电工知识:
通用设备常用电器的种类及用途;电器控制基础知识;机床安全用电知识。
⑨安全文明生产与环境保护知识:
现场文明生产要求;安全操作与劳动保护知识;环境保护知识。
⑩液(气)压知识:
液压阀油缸、液压泵基础知识;机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。
相关法律、法规知识:
《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
(3)中级组专业理论知识部分
①机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削(机械加工工艺的制定方法,复杂零件车削工艺分析)。
②工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整(定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等)。
③车削刀具的使用(可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具、刀具的磨损与使用寿命等)。
④精密量具和量仪的使用(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、量块等的选择、使用、维护及保养等)。
⑤复杂工件的车削(偏心件、曲轴、多线螺纹、单线蜗杆零件的加工等)。
⑥车床设备维护、保养与调整。
(4)高级组专业理论知识部分
①制定加工工艺(加工工艺规程的制定方法、畸形、精密零件加工工艺的制定)。
②车床夹具的使用(定位基准的选择、定位误差的分析、各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法等)。
③精密量具和量仪的使用(杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等)。
④刀具的使用(可转位车刀、车削特种金属及非金属材料的刀具、刀具的磨损与使用寿命等)。
⑤复杂、畸形、精密工件的车削(深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗杆及箱体零件的加工等)。
⑥卧式车床常见故障的排除(车床的精度、对加工质量的影响、精度检验、常见车床故障分析等)。
2.试题比重
职业道德约占试卷总分的5%,基础知识约占试卷总分的20%;专业知识约占试卷总分的75%。
具体配分比重见表1。
表1理论知识竞赛内容比重表
项 目
配分比重
基本要求
职业道德
5%
基本知识
20%
相关知识
工艺准备
25%
工件加工
30%
精度检验及误差分析、车床设备维护、保养与调整
20%
合计
100%
3.试题类型
采用客观题的形式命题。
(选手自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或碳素笔)
4.竞赛时间
竞赛时间为90分钟。
5.命题方式
国家题库抽取与专家命题相结合。
6.主要参考资料
(1)国家职业资格培训教程《车工(中级)》,主编金福昌,2005年出版,机械工业出版社。
(2)国家职业资格培训教程《车工(高级)》,主编金福昌,2006年出版,机械工业出版社。
(3)《机械基础(高级)》,主编李培根,2006年出版,机械工业出版社,国家职业资格培训教材。
(4)《机械基础技能鉴定考核题库》,2005年出版,机械工业出版社。
(二)实际操作竞赛
实际操作竞赛以操作技能为主,在实际操作竞赛过程中对操作规范及安全文明生产进行考查。
1.竞赛范围与内容
按赛件图纸内容及给定技术要求在规定时间内完成赛件的加工,不得使用车削加工以外的任何加工手段。
主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数、正确使用刀具、量具以及合理掌握尺寸公差等技能。
2.竞赛时间
实际操作竞赛时间:
中级组为210分钟;高级组为270分钟。
3.命题方式
专家命题,实际操作竞赛给出样题和评分表,公布工、量、刃具及备料清单,在正式比赛时,以现场下发图纸为准。
4.评分办法
参照国家职业技能标准车工中、高级技能操作要求,依据选手完成竞赛内容的情况,根据本赛项考核标准进行评分。
其中,现场安全文明生产和遵守工艺纪律、操作规程情况由现场裁判评定。
工件由第三方检测。
选手有下列情形须从竞赛成绩中扣分:
(1)在实际操作竞赛过程中,因违规操作损坏赛场提供的设备,污染赛场环境等不符合职业规范的行为,视情节扣1~5分。
(2)在实际操作竞赛过程中,因操作不当导致事故,酌情扣5~20分,情况严重者取消竞赛资格。
在实际操作竞赛过程中,扰乱赛场秩序,干扰裁判员工作者,取消竞赛资格。
实际操作竞赛中级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.1。
实际操作竞赛高级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.2。
五、竞赛场地与设施
(一)竞赛场地
1.考场面积:
每位选手一般不少于10平方米;每个操作工位不少于6平方米。
2.每个工位标明工位编号。
3.每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。
4.安全通道宽度不小于2米。
5.赛场电源功率满足所有设备正常启动工作。
6.每台机床配备润滑油壶一个,少量棉纱和清洁工具。
7.除竞赛设备外,赛场配有一定数量的备用设备。
8.赛场均安装电子监控设施(摄像头),能够清晰监控到整个赛场及每个工位。
9.光线充足,照明良好;供电供水设施正常且安全有保障;场地整洁,无外界干扰。
(二)赛场设施
1.设备数量:
14台CA6140A(高级组),14台C6132D(中级组)。
2.设备型号及主要参数见表2和表3。
表2CA6140A型普通车床主要技术参数(沈阳一机生产)
项目
单位
参数
床身上最大工件回转直径
mm
φ400
刀架上最大工件回转直径
mm
φ210
最大工件长度
mm
750
主轴转速范围
r/min
10-1400(24种)
主轴通孔直径
mm
φ52
主轴电机功率
KW
7.5
刀架刀位数
4
车刀刀杆截面尺寸
mm
25×25
主轴孔前端锥度
mm
莫氏6号
小刀架最大行程
mm
140
床鞍纵向快速移动速度
m/min
4
尾座顶尖套筒锥孔锥度
莫氏5号
表3C6132D型普通车床主要技术参数(滕州机床厂生产)
项目
单位
参数
床身上最大工件回转直径
mm
φ320
刀架上最大工件回转直径
mm
φ180
最大工件长度
mm
750
主轴转速范围
r/min
30-2000(24种)
主轴通孔直径
mm
φ52
主轴电机功率
KW
4.0
刀架刀位数
4
车刀刀杆截面尺寸
mm
20×20
主轴孔前端锥度
mm
莫氏6号
小刀架最大行程
mm
140
尾座顶尖套筒锥孔锥度
莫氏4号
3.毛坯及材料:
竞赛用赛件毛坯,材料45钢。
4.赛场配备相关工作人员。
六、竞赛规则
本次大赛日程按大赛组委会时间表执行。
实际操作竞赛场次按二次抽签原则确定。
(一)理论知识竞赛
1.理论知识竞赛安排在标准教室赛场(40人),座位号按S形排列。
2.理论知识竞赛提前15分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场,除携带竞赛允许自备的用具外,不得将其他物品带入场内。
3.迟到30分钟取消竞赛资格。
竞赛开始30分钟后允许交卷离场。
4.本次理论知识竞赛采用填涂答题卡阅卷。
(二)实际操作竞赛
1.实际操作竞赛场地在大赛组委会指定的赛场进行。
2.实际操作竞赛提前30分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场,除携带竞赛允许自备的工、夹、量、刃具外,不得携带手机等移动通讯设备、纸介资料等与竞赛无关的物品入场。
3.参赛选手在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号。
4.竞赛开始前20分钟,拆封竞赛任务书,了解考试注意事项。
竞赛时以赛场下发的图纸为准。
5.选手入场前由裁判员和工作人员将赛件毛坯放置到选手竞赛台位。
选手若发现赛件毛坯不符合图纸要求时,可向裁判员申请更换。
除客观因素外,工件毛坯一经加工,则不能更换。
6.选手进入赛场核对现场提供的赛件材料、设备、图样文件、工具等,并正确摆放工具。
7.严格遵守竞赛时间,以场地计时器为准计时进行竞赛(考场准备计时器固定在明显位置)。
迟到30分钟者不得参加竞赛,选手饮水、如厕等时间均包括在竞赛时间内。
8.竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。
9.竞赛期间未经裁判员许可选手不得离场。
10.竞赛过程中,选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求,确保设备及人身安全,并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。
11.竞赛过程中出现机床故障等设备问题,经现场裁判员确认后提请大赛裁判长到工位处确认原因。
如果确实是因为设备故障原因导致选手更换工位或终止竞赛,由大赛裁判长视具体情况作出决定。
12.选手若提前结束竞赛,应向裁判员举手示意,竞赛终止时间由裁判员记录,选手结束竞赛后不得再进行任何操作。
13.参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作,出现较严重的安全事故,经现场裁判员确认后提请大赛裁判长裁决是否取消竞赛资格。
14.竞赛结束前10分钟,吹提示哨音。
竞赛时间到后,赛场进行统一断电。
随后,由参赛选手进行机床、场地的清理工作。
经裁判员检查许可后,参赛选手方可离开竞赛场地。
15.选手提交赛件时应进行必要的清理,并交到指定地点。
参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认,裁判员用密封纸对赛件进行密封,装入专用密封袋。
附件1.1
车工(中级组)实际操作竞赛项目
附件1.1.1
附件1.1.2
车工(中级组)实际操作竞赛评分表
共4页第1页
图纸号
QGJG-04-CZ-00(螺纹偏心三件组合)
比赛日期
赛件号
场次
序号
检测名称
检测内容
配分
评分标准
检测
结果
得分
检测人
评分人
1
长度
0±0.05
1
超差不得分
2
81±0.07
2
超差不得分
3
跳动
0.05A-B
2×2=4
超差不得分
4
薄壁配合
Φ44H8/f7
1
不能插入不得分
5
螺纹旋合
轴向窜动≤0.12
2
超差0.02内得1分,0.02外不得分
6
锥面配合
接触面不小于70%
2
按接触面每少10%扣1分
7
完整性
全部组装到位
2
单件不完整不评此项分
小计配分
14
小计
得分
合计得分
扣分项1
扣分分数
扣分项2
扣分分数
最终得分
核分人:
评审组长:
日期:
车工(中级组)实际操作竞赛评分表
共4页第2页
图纸号
QGJG-04-CZ-01偏心轴
比赛日期
赛件号
场次
序号
检测名称
检测内容
配分
评分标准
检测结果
得分
检测人
评分人
1
长度
1
超差不得分
2
0.5
超差不得分
3
33
0.5
超差不得分
4
跳动
2×2=4
超差不得分
5
外径
1.5
超差不得分
6
1.5
超差不得分
7
0.5
超差不得分
8
2
超差不得分
9
MorseNo.3
1
超差不得分
10
接触面不小于70%
3
接触面每少10%扣1分
11
30°
2×0.5=1
超差不得分
12
T型螺纹
1
超差不得分
13
5
超差0.05内得1分,0.05外不得分
14
1
超差不得分
15
0.5
超差不得分
16
中心孔
2×1=2
超差不得分
17
粗糙度
Ra1.6
4×1=4
Ra值增大一级扣0.5分
18
Ra3.2
2×0.5=1
不合格不得分
19
其余Ra6.3
1.5
不合格一处扣0.5分
20
倒角
C0.5
3×0.5=1.5
超差不得分
21
未除毛刺
发现一处扣1分
小计配分
34
小计得分
核分人:
评审组长:
日期:
车工(中级组)实际操作竞赛评分表
共4页第3页
图纸号
QGJG-04-CZ-02螺纹套
比赛日期
赛件号
场次
序号
检测名称
检测内容
配分
评分标准
检测结果
得分
检测人
评分人
1
长度
1.5
超差不得分
2
2
超差不得分
3
15
0.5
超差不得分
4
1
超差不得分
5
内孔
2
超差不得分
6
1.5
超差不得分
7
外径
1
超差不得分
8
2
超差不得分
9
2.5
超差不得分
10
网纹m0.4
1
超差不得分
11
R4
0.5
超差不得分
12
斜角
2-2×60º
2×0.5=1
超差不得分
13
T型螺纹
1
超差不得分
14
5
超差0.05内得1分,0.05外不得分
15
1
超差不得分
16
30º
0.5
超差不得分
17
粗糙度
Ra1.6
2×1=2
Ra值增大一级扣0.5分
18
Ra3.2
5×0.5=2.5
Ra值增大一级不得分
19
其余Ra6.3
1
不合格一处扣0.5分
20
倒角
C0.5
2×0.5=1
超差不得分
21
C4
0.5
超差不得分
22
未除毛刺
发现一处扣一分
小计配分
31
小计得分
核分人:
评审组长:
日期:
车工(中级组)实际操作竞赛评分表
共4页第4页
图纸号
QGJG-04-CZ-03偏心锥套
比赛日期
赛件号
场次
序号
检测
名称
检测内容
配分
评分标准
检测
结果
得分
检测人
评分人
1
长度
1.5
超差不得分
2
10
0.5
超差不得分
3
内孔
1
超差不得分
4
1
超差不得分
5
1.5
0.012
2
超差不得分
6
7,17
2×0.5=1
超差不得分
7
MorseN0.3
接触面积不小于70%
2
接触面积每少30%扣一分
8
外径
1.5
超差不得分
9
1.5
超差不得分
10
接头外形
1
超差不得分
11
15º,90º
5×0.2=1
超差不得分
12
6,1
5×0.2=1
超差不得分
13
倒角
C0.5
4×0.5=2
超差不得分
14
粗糙度
Ra1.6
2×1=2
Ra值增大一级扣0.5
15
Ra3.2
5×0.2=1
不合格不得分
16
其余Ra6.3
1
不合格一处扣0.5分
17
未除毛刺
发现一处扣1分
小计配分
21
小计得分
核分人:
评审组长:
日期:
附件1.1.3
车工(中级组)实际操作竞赛评分说明
1.中级工组实操赛件共三件,质量检测配分为100分。
2.赛件由第三方(指定检测单位)检测
3.检测时按工件中部尺寸检测为准。
4.配合检验时,以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。
5.允许使用样板检验方法对斜面,对连续微小尺寸组合型面进行综合检验,但须分别计入评分表。
6.在加工过程中,发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰,则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。
7.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时,应扣除有关项目配分。
8.选手竞赛违反安全文明操作规程时(如工、卡、量具摆放不整齐,机床及环境卫生保养不符合要求,违反安全文明生产操作规程等情况),现场裁判需将违规现象记录在册,由现场裁判组酌情从总分中扣1~5分,并由选手签名确认。
9.实行安全操作否决项,严重违规、发生重大事故者,取消比赛资格,成绩为零分。
10.未尽事宜,由现场裁判组裁决。
附件1.1.4
车工(中级组)实际操作考核准备通知单
一、材料准备
名称
牌号
规格(直径×长度)
数量
要求
圆钢
45
Φ45mm×112mm
1根/每位选手
赛场准备
圆钢
45
Φ65mm×64mm
1根/每位选手
赛场准备
圆钢
45
Φ65mm×58mm
1根/每位选手
赛场准备
二、设备准备
名称
型号
数量
要求
车床
C6132D型车床
14台
赛场准备
三爪卡盘扳手
(配加力套管)
1件/每台车床
赛场准备
刀架扳手
1件/每台车床
赛场准备
砂轮机
4台
赛场准备
开合螺母配重块
1件/每台车床
赛场准备
冷却液
乳化液
赛场准备(冷却
液箱要加满)
油壶
1件/每台车床
清扫工具
1件/每台车床
以上两项由承办单位准备。
附件1.2
车工(高级组)实际操作竞赛项目
附件1.2.1赛件图纸
附件1.2.2赛件评分表
车工(高级组)实际操作竞赛评分表1
名称
螺纹锥套
图号
HJG-GJ-00-01
赛件号
竞赛时间
场次
序号
检测项目
配分
评分标准
检测结果
得分
检测人
1
外圆φ52
0.5
超差不得分
2
外圆
1.5
3
内孔φ36
0.5
4
内孔长度8
0.5
5
赛件总长38
0.5
6
长度尺寸26
0.5
7
长度尺寸2
0.5
8
锥度1∶5(半角
)
1.5
圆锥半角每超差2′扣0.5分
9
滚花网纹m0.4
1.5
不清晰、乱牙不得分
10
Tr32×12(P6)-7H梯形螺纹
11
螺纹大径
1.5
超差不得分
12
螺纹配做轴向窜动≤0.1
3
13
螺纹小径
1.5
14
螺距P=6±0.2
1.5
超差不得分
15
粗糙度Ra1.6(5处:
螺纹牙侧4处,外锥面1处)
5/6
每处Ra值增大一级扣0.8分
16
粗糙度Ra3.2(7处)
4/7
每处Ra值增大一级扣0.6分
17
其它(倒角及未注倒角共6处)
2/6
不按要求倒角或未倒角每处扣0.3分
合计
26
附件1.2.3
车工(高级组)实际操作竞赛评分表2
名称
中间套
图号
HJG-GJ-00-02
工位号
竞赛时间
场次
序号
检测项目
配分
评分标准
检测结果
得分
检测人
1
外圆φ52
1.5
超差不得分
2
内孔φ44
1.5
3
内孔φ33
0.5
4
锥孔大端直径φ46
0.5
5
赛件总长60
0.5
6
锥孔长度26
0.5
7
内孔长度14
1
8
锥面着色接触>75%
3
锥面着色接触面小于75%不得分
9
粗糙度Ra1.6(3处)
3/3
每处Ra值增大一级扣1分
10
粗糙度Ra3.2(5处)
4/5
每处Ra值增大一级扣0.8分
11
其它(未注倒角5处,倒棱1处)
2/6
每处不倒角扣0.3分
合计
18
附件1.2.4
车工(高级组)实际操作竞赛评分表3
名称
偏心轴
图号
HJG-GJ-00-03
工位号
竞赛时间
场次
序号
检测项目
配分
评分标准
检测结果
得分
检测人
1
外圆φ44
1.5
超差不得分
2
外圆φ38
1.5
3
内孔φ32
1.5
4
偏心距1±0.2
1.5
5
赛件总长24
0.5
6
长度14
1
7
粗糙度Ra1.6(3处)
3/3
每处Ra值增大一级扣1分
8
粗
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