A列柱指导书修改后.docx
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A列柱指导书修改后
上海电力建设有限责任公司
作业指导书
编号:
SEPC-T-024
湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程主体工程A标段
(2×630MW)
作业项目名称:
汽机房A列柱施工
编制部门:
上海电建株洲攸县电厂项目部
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期
2012年8月
版次
A
目录
1.工程概况及主要工程量1
2.编制依据1
3.作业前的条件和准备2
4.作业的程序和方法3
5.本作业中执行的强制性条文11
6.质量控制措施14
7.作业的安全环境保护措施16
重大危险源控制措施表17
1.工程概况及主要工程量
1.1工程概况
湖南株洲攸县电厂新建工程2×630MW机组A标段汽机房A列柱为现浇砼框架结构,①~②轴跨度为10m,②~⑨跨度均为12m,总长度为94m。
汽机房A列柱框架层标高依次为:
4.47m、6.87m、8.87m、13.65m、19.5m、24.41m、28.42m、31.05m、33.5m。
±0.000m相当于黄海高程129.30m。
框架柱截面尺寸为:
从标高基础面至24.41m为700×1600mm,标高24.41m至28.42m为700×1100mm,标高28.42m至31.05m为700×700mm,标高31.05m至33.50m为700×300mm。
钢筋砼梁截面尺寸有:
350×1200mm、350×1000mm、400×1200mm、400×1400mm、300×1000mm。
1.2施工范围
汽机房A列柱结构施工蓝图中内容。
吊车梁加工及安装另详。
清水砼施工工艺见“清水砼施工作业指导书”,排架施工搭设方法、参数及计算书见“主厂房模板支撑排架施工作业指导书”排架搭设示意图附后,脚手架施工搭设方法、参数及计算书见“主厂房脚手架搭设施工作业指导书”脚手架搭设示意图附后。
1.3主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
钢筋
t
146.7
全部
2
C50混凝土
m3
297
柱、梁≤13.65m标高以下
3
C40混凝土
m3
246
柱、梁13.65m标高以上
4
模板
m2
约3000
19.5m以下
2.编制依据
2.1湖南株洲攸县电厂“上大压小”新建工程项目主体工程A标段汽机房A列柱及吊车梁施工蓝图(F5211S-T0207)及相关图纸会审纪要;
2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);
2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)(2011版);
2.4《工程测量规范》(GB50026-2007);
2.5《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
2.6《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010);
2.7《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
2.8《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》(GB50601-2010);
2.9《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001);
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
2.11《建筑施工手册》(第四版);
2.12《建筑施工计算手册》;
2.13《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:
土建工程(DL/T5210.1-2005);
2.14《电力建设安全工作规程》(第一部分:
火力发电厂DL5009.1-2002);
2.15《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)(2006版);
3.作业前的条件和准备
3.1作业人员安排
3.1.1人员安排
序号
工种
人数
备注
1
施工负责人
1
2
技术员
1
3
电工
2
4
驾驶员
1
5
普工
10
6
测量员
2
7
质检员
2
8
安全员
2
9
钢筋工
20
10
木工
15
11
架子工
15
12
混凝土工
10
13
焊工
2
合计
83
3.1.2本方案实施的项目管理人员名单及职责
现场管理人员名单
职务
主要职责
吕迎新
施工主管
负责生产安排
李肆黎
技术负责人
负责方案制定
屈银安
施工员
负责施工管理
夏奇峰
质量主管
负责质量控制
曾庆丰
安全主管
负责安全监护
3.2主要施工机械和工具
主要施工机械
序号
施工机械
型号
单位
数量
1
自卸车
辆
1
2
铲车
50F
辆
1
主要施工器具
序号
施工机具
型号
单位
数量
1
全站仪
台
1
2
水准仪
DS2
台
2
3
汽车泵
台
1
4
振动棒
450
根
5
5
电焊机
台
5
6
漏电保护器检测仪
台
2
7
钢卷尺
50m/5m
M
把
1/10
8
照明灯具
只
4
9
一级电箱
只
2
10
二级电箱
只
4
11
混凝土试模
150×150×150
套
4
12
砼坍落度筒
套
1
12
氧乙炔
套
1
3.3材料、设备的供应和要求
在进行施工前对用于本工程施工的施工器具进行相应的检查、维修及保养,减小机械故障对施工进度的影响。
对各种材料供应商资质按照要求报业主及监理审核,通过后方能进行材料的供应。
运到现场的材料相关资料齐全,在使用前见证取样复试合格。
3.4安全器具
安全带:
50根。
3.5工序交接
施工下道工序前上道工序必须经过验收合格后方能进行,本工程施工主要有2次大的工序交接,具体见下表:
交接序号
交接主体
交接内容
第一次交接
项目测量员与木工班组、木工班组与钢筋班组
定位及高程交接
第二次交接
项目测量员与混凝土班组
定位及高程交接
4.作业的程序和方法
根据施工图纸的结构形式和标高,框架结构采取逐层施工的方法,框架柱和框架梁、板分两段施工,施工缝设置在梁底处。
4.1施工作业流程:
根据施工图纸的结构形式、标高,框架结构采取逐层施工的方法,框架柱和框架梁分两段施工,施工缝设置在梁底处。
4.1.1总体作业流程
清理及施工缝处理→测量放线→验收→施工脚手架及支撑排架搭设→验收→各层钢筋、预埋铁件、模板、混凝土施工。
在施工中,采取先施工梁底模,若梁底有埋件,底模施工完成后安装梁底埋件;再绑扎梁钢筋,若梁侧有埋件,钢筋绑扎完成后安装梁侧埋件,最后侧面封模。
4.1.2单层作业流程
施工缝处理→测放控制轴线及标高→搭设支撑排架、脚手架、积料平台及“Z”形施工走道→安装柱钢筋→安装柱侧埋件→验收→安装柱模板→验收→浇筑砼→安装梁底模板及梁底预埋件→安装梁钢筋→安装梁侧埋件及模板→验收→浇筑梁砼→验收→上一层结构施工→拆除本层结构模板(砼强度达到100%、上层混凝土浇筑完成)。
4.2施工准备
4.2.1学习和审查图纸:
组织项目部人员仔细学习下发的施工图纸。
4.2.2提前安排需用施工机具、劳力等计划,并按要求时间进场。
4.2.3在业主、监理主持下进行图纸会审,为后续施工做准备。
4.2.4材料运输:
在A排⑥~⑦轴外侧安装1台TC-6517型塔吊,用于施工材料的运输。
并于塔吊附近设置临时材料堆场,以方便吊装。
4.2.5施工用电:
从6#箱变引出电缆至施工区域西南角设置二级配电箱,从二级配电箱分引各三级配电箱至各施工点,然后根据该配电箱引分电箱至各层框架的施工面脚手架上,放置在施工脚手架上的电箱必须置于凸出外架搭设的临时平台上。
临时用电必须严格按照用《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)进行。
4.2.6施工用水:
本工程施工用水主要用途为混凝土的养护。
由于楼层高度相对较高,需从供水管接驳硬管至每层楼面,再接驳Φ25软支管进行养护施工。
4.2.7坐标及高程控制点:
由于主厂房区域施工分A、B标段,施工中为减少误差,我标段在该区域引用与B标段相同控制点,即M3、M4点,从该点引测坐标及高程控制点至循环水泵坑及凝结水泵坑附近,引测好的控制点用红白栏杆做好围护,所有控制点定期进行复测。
4.2.8在汽机房A列柱四周设置灯塔,作为夜间施工主要照明,另外根据施工部位的不同,设置活动行灯作为临时照明。
临时用电严格按照用《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)进行。
4.2.9作好设备调配,对各机具、设备进行维修检查,试运转,并运至使用地点就位。
4.2.10组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员;组织安排好施工程序;落实区域施工各责任人员。
施工人员得选择原则上要求择优选用具有施工经验、技术水平高的人员,特殊工种持证上岗。
4.2.11根据施工图纸,计算相关材料需用量,并上报需用计划,按照材料采购流程进行材料的准备工作。
4.2.12施工前,对所有施工人员进行针对性的施工技术、安全、质量以及图纸交底。
4.3施工方法
4.3.1测量定位放线
4.3.1.1根据现场一级控制网、已引测出的坐标控制点及水准点,利用全站仪引测各柱中心线(轴线)至各立柱上,在柱表面用红油漆涂刷三角标记“”,作为柱及梁支模、定位的依据。
利用标高控制点,引标高控制线至各立柱上,标高线用红漆以“▼”标识,经质检员复验无误后方可进行下道工序施工。
4.3.1.2施工人员根据引测的标高控制点,把标高引测到柱、梁模板上或排架部分钢管上,以控制各部位模板的底标高,同时便于砼浇筑及收面时,随时检查、控制砼顶面标高及平整度。
同时,随着框架的上升,在引测标高至框架上时,每次必须从同一控制点引测(标高控制点)。
4.3.1.3所有测量定位误差控制在5mm内,标高误差控制在2mm内。
4.3.2钢筋工程
4.3.2.1钢筋进场后提供材料合格证等原始资料,满足抗震钢筋要求,并分规格、批号分别堆放,并严格按照相关要求进行见证取样,复试合格后方能用于施工,并由钢筋翻样人员建立钢材使用跟踪管理台帐。
4.3.2.2翻样:
由专业钢筋翻样员负责,施工图纸下发后,钢筋翻样员根据设计要求及相关规范、图集要求进行施工翻样,填写翻样单,对施工中的特殊部位,在翻样单中注明。
4.3.2.3钢筋的加工:
由专业制作班组根据下发的钢筋翻样单,在钢筋加工场集中加工。
钢筋在加工场经过切割、弯折、套丝后挂牌堆放,牌上注明钢筋规格、长度、使用部位等。
钢筋按照使用的先后顺序合理堆放。
规格≥20mm钢筋采用直螺纹套筒连接,套筒的强度根据设计要求要大于母材的强度;规格<20mm的采用搭接连接。
所有连接接头必须按照规范要求取样送检,对于直螺纹套筒连接按照每500个接头送一批。
4.3.2.4钢筋安装
1)成品钢筋从堆放场至基础绑扎点的转运过程中必须听从施工员的指挥,不得随意搬运。
钢筋在加工场内加工成型后,运至现场进行绑扎,临时堆放用枕木架空。
2)柱钢筋绑扎:
立柱钢筋与所预留插筋采用直螺纹连接。
所有柱钢筋连接接头位置严格按照规范及图集要求留置。
柱主筋的连接接头处必须保证连接质量,直螺纹接头连接完成后外露丝牙不得超过3个,主筋连接完成后,才能大量的绑扎箍筋,绑扎箍筋前用粉笔或石笔按照设计箍筋间距在主筋上标记,以控制箍筋的间距及水平度。
在柱施工缝以上钢筋上口应临时绑扎数道箍筋,同时,用Φ48×3mm钢管形成井字架卡牢钢筋,井字架的道数不得少于2道,并采取可靠措施使之固定牢固,以防止混凝土浇筑时柱钢筋移位。
3)梁钢筋绑扎:
①钢筋绑扎施工时,先计算好每跨梁中需要的箍筋数量,并套在纵向主筋上,待主筋的位置基本摆放正确后,再将箍筋按照设计要求间距分开进行绑扎。
绑扎施工时,为保证稳定,按照间距3000mm用Φ48×3.0mm钢管制作临时钢筋骨架,骨架与外围钢管架连接。
梁钢筋绑扎完成、箍筋与主筋形成整体后,在梁侧封模前拆除钢管临时支撑。
4)梁柱交接范围内的柱箍筋应先行放入,再绑扎框架梁,绑扎完成对柱头箍筋进行就位并固定,柱头箍筋在楼面以上须绑扎3道以上。
5)钢筋工程严格按照图纸及相关施工规范施工。
须认真熟悉施工图纸,合理安排钢筋绑扎顺序。
对于梁、板钢筋绑扎前,在底模上放样控制好钢筋间距,当主筋就位后,绑扎箍筋时,在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。
对于柱,绑扎箍筋时,同样在主筋上用粉笔按照设计箍筋间距要求标记。
施工过程中,严格按图绑扎,接头位置间隔应符合施工规范及图纸规定,绑扎不允许出现漏点现象,垫好保护层垫块。
为防止损坏大模板面层,严禁拖拉、抛掷钢筋。
6)钢筋在同截面内的接头必须满足规范及设计要求(不得超过总数的50%),箍筋的接口也应相互错开,绑扎时注意梁柱加密区和牛腿箍筋的数量及位置。
7)钢筋保护层厚度严格按照施工图纸要求,梁、板、柱保护层采用塑料垫块,框架梁、柱保护层厚度为20mm,板为15mm。
钢筋在同截面内的接头必须满足规范及设计要求(不得超过总数的50%),箍筋的接口也应相互错开,绑扎时注意梁柱加密区和牛腿箍筋的数量及位置。
8)预留插筋的位置应准确,钢筋节点处理、锚固长度及伸出长度必须符合要求。
9)钢筋绑扎处符合以上条款的同时,必须严格按照本工程《清水混凝土作业指导书》(SEPC-T-020)中有关钢筋绑扎的条款进行。
4.3.3排架及脚手架施工
本工程脚手架施工与支撑排架分别为独立体系,并已分别编制《主厂房脚手架搭设施工作业指导书》和《主厂房模板支撑排架施工作业指导书》,在此方案中不再陈述。
4.3.3.1材料
本工程材料采用Φ48×3mm钢管搭设,脚手架工作面满铺脚手板,外立面第一步架以上满挂密目式安全网,楼层面步架外侧封180mm高挡脚板。
1)钢管
钢管有严重锈蚀、裂纹、压扁的不得使用;钢管上打孔的严禁使用;壁厚相差较大的不能使用;弯曲弧度大的在调直前不得使用。
2)扣件
扣件采用可锻铸性材料制作,其材质符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定,使用前进行质量检查,有裂缝,变形的严禁使用,扣件应做防锈处理,螺栓拧紧,扭力矩达65N·m时不得发生破坏。
3)脚手板
本工程脚手板采用竹笆跳板,规格为200×50mm。
4)安全网
本工程采用密目式安全立网,网绳、边绳、系绳、筋绳应有不小于3股单绳制成,绳头部位不得散开。
立网边绳、系绳断裂强力不低于3000N,网绳的断裂强力不低于2000N,网目的孔径不大于12mm。
5)挡脚板
本工程挡脚板采用废旧的木模板制成,高度180mm,间隔均匀刷黄油漆,形成斜向黑黄相间条。
4.3.4模板工程
所有梁模板安装时均考虑起拱,起拱高度按照梁跨度的1/1000~3/1000,即10m跨度梁起拱10mm~30mm,跨度12m的梁起拱12mm~36mm,本工程按照2/1000进行起拱。
本处纵梁底模的起拱方法为跨中起拱,为保证梁侧模与底模拼装严密,在制作梁侧模时,应考虑梁底起拱因素,将梁侧模制作成斜面。
4.3.4.1材料
模板体系考虑采用12mm厚竹胶板,50×70mm木方作内楞,Φ48×3.0mm双钢管或[16A槽钢作为外楞或承重横、立杆,所有承重立杆上加设顶托。
对拉螺栓的选用为:
柱Φ16对拉螺杆;梁Φ12对拉螺杆,端部设置锥形塑料堵头。
所有材料质量、规格及强度等均须满足施工需要。
4.3.4.2模板制作及加工
本工程所有模板及木方在木工加工场按照施工图纸尺寸及施工方案要求统一加工成型。
确保模板体系的施工质量及几何尺寸准确。
所有使用过的模板必须修复完好才能用于工程,模板修复完毕,在表面涂刷脱模剂。
4.3.4.3模板的安装
1)柱模板体系
本工程上部结构柱截面有:
700×1600mm,每层之间的柱采取一次浇筑到顶的方法。
截面尺寸为700×1600mm柱的模板体系为:
12mm厚竹胶板,50×70mm木方内楞竖向布置,木方间距≤200mm,[10双槽钢作为抱箍,间距@600mm,四角Φ16对拉螺栓加固。
同时为保证柱的垂直度,在柱全高范围内采用钢管形成“井”抱箍不得少于2道,抱箍与周边支撑架钢管连接牢固。
为保证施工缝处柱的质量,防止柱上下接缝部位(施工缝)漏浆及接缝处理办法:
对于施工缝在柱内且柱连续中间无梁或楼板隔断的:
模板支设前,在柱模顶面四周贴一圈双面胶带,模板统一按照下口比施工缝面低200~300mm的要求配制,柱的第一道抱箍必须设置在施工缝以下;对于柱施工缝在楼面或梁面上的,在砼施工时必须保证砼面的平整度,模板和第一道抱箍紧紧贴住砼面,以保证柱根部模板体系的稳定,对于局部砼面不平整部位,模板安装完成,浇水湿润模板后,砼浇筑前,外圈用1:
2水泥砂浆封堵的方法。
2)梁模板体系
梁模板安装前应将控制线引至底部小横杆上,两端拉通线,用十字扣件固定底模位置,以保证梁底标高及梁的定位准确。
对于梁高大于900mm或梁侧面有埋件的梁必须在梁底模板及埋件安装完成,待梁钢筋验收完毕后,再安装、加固梁的外侧模板。
梁底模板:
模板支撑内楞采用50×70mm木方沿梁长方向布置,本工程梁宽度主要有300mm、350mm梁底顺梁方向布置3根木方,木方搁置在Φ48×3.0mm钢管横杆上,梁下部的支撑体系详见《主厂房支撑排架作业指导书》中所述。
侧模支设:
模板内楞采用50×70mm木方顺梁方向布置,木方间距≤200mm;外楞采用Φ48×3.0mm钢管竖向布置,间距按600mm布置;900mm高梁穿梁对拉螺杆设置一道,间距450mm;1200mm高梁穿梁对拉螺杆设置二道,间距400mm;1500mm高梁穿梁对拉螺杆设置二道,间距500mm;横向采用φ12对拉螺栓间距600mm,梁段上口均采用钢管锁口的加固方式。
设置对拉螺栓加固的外楞钢管为双钢管,采用蝴蝶扣及双螺母加固。
对拉螺栓采用外包Φ20PVC管。
同时为保证梁模板平面位置的准确性,采取每隔3000mm架设短钢管与两侧支撑排架体系连接牢固。
而且,为保证梁的截面及表面平整度,采取水平方向@500mm在梁内设置Φ14对撑钢筋。
4.3.5预埋件
4.3.5.1所有预埋铁件均严格按照施工图纸及设计院提供的埋件图集中相关内容进行放样,加工、制作、安装。
埋件用钢板、钢筋及焊条均满足质量要求,有质量保证书。
4.3.5.2埋件用钢板按照各规格要求统一切割下料,保证边脚平直。
锚筋的规格、长度、数量按照图集要求制作,所有焊点质量必须满足规范及设计要求。
4.3.5.3埋件制作好后有专人统一保管,编号分类堆放。
并设置专人检查埋件的位置及标高,以保证后续的施工的顺利进行。
4.3.5.4凡预埋件锚筋与构件主筋相碰或预埋件锚筋大于构件厚度时,应将锚筋相应弯折。
4.3.5.5埋件安装时,先进行试摆,找准位置后,然后才能固定,固定保证牢固。
如埋件上另焊接构件的,固定后,同时在埋件上划出纵横方向的中心线。
4.3.5.6凡是顶面水平埋件,边长大于150×150mm者中间要开气孔,开气孔的大小和个数要根据实际情况来定;顶面埋件固定不允许将锚筋焊接在结构钢筋上,采取在先用一段事先加工好的Φ14钢筋绑扎在结构钢筋上(绑扎牢固),然后再把埋件焊接在此钢筋上。
4.3.5.7对于垂直方向和下表面的埋件施工,预埋件需用螺栓固定在模板上,同时预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条,防止二者之间夹浆,致使预埋件移位影响砼表面质量(如图)。
4.3.5.8埋件的安装、固定时严格遵守如下原则:
严禁点焊构件内的钢筋;严禁锚筋与构件主筋焊接。
4.3.5.9埋件安装后,为防止漏埋、错埋,必须派专人按照图纸,对施工区域一一对应,检查完成后,填交验收单后,方能交付下道工序。
4.3.5.10在混凝土浇筑施工工程中,为防止埋件的移位,派专人看护埋件。
4.3.5.11取样送检
1)以300件同类型预埋件作为一批。
一周内连续焊接时,可累计计算。
当不足300件时,也按一批计算。
2)取样时,从每批预埋中随机切取3个接头做拉伸试验,试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
4.3.6砼施工
4.3.6.1混凝土强度等级:
本工程13.65m以下采用C50混凝土,13.65m以上采用C40混凝土,相应标高构件的混凝土强度等级同框架。
4.3.6.2砼采用集中搅拌站提供的混凝土,柱和梁采用37m汽车泵浇筑。
4.3.6.3砼浇筑速度控制在3m/h,塌落度控制在120±20mm内。
4.3.6.4在同一浇筑段内,原则上应连续施工完毕,如特殊情况,不能连续施工时,柱水平施工缝除有牛腿部位必须留置在牛腿面外其余可以随意留置,梁柱交接处留置在梁底,梁板不得留置水平施工缝,梁板竖向施工缝留置在梁板跨中1/3范围内。
4.3.6.5各层施工缝部位在后续施工前必须按照施工缝进行处理,以保证施工缝位置的混凝土质量及外观质量。
施工缝处理:
凿除混凝土表面的水泥薄膜、松动砂石和软弱混凝土层,露出石子,用水冲洗干净并充分湿润。
在封模前,残留在混凝土表面上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予清除干净,经验收合格后方可封模。
在浇筑混凝土前,先铺上50~100mm厚的与砼成份相同的水泥砂浆,然后开始浇筑混凝土。
4.3.6.6为控制梁面砼的标高,模板下料时控制模板支立完成后模板上口即为砼浇筑完成后的标高。
4.3.6.7施工框架柱时,由于每次施工高度大,为防止下料高度过大而引起混凝土的离淅,浇筑时采取用PVC管做导管的方法,控制混凝土的下料高度在2.0m内。
4.3.6.8在浇筑梁、柱部位时,混凝土浇筑从柱头位置开始,直至附近的梁浇筑完成,再移动泵管。
4.3.6.9砼浇筑时采用插入式振动棒进行振捣,振动棒赶灰的方式进行砼浇筑。
振捣时应从浇筑层的下端开始,逐渐上移,振动时间不能过长,以砼表面冒浆为宜。
混凝土振捣应密实,不得漏振、少振,要确保混凝土拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题,以达到内实外光。
在下层砼初凝前,必须浇筑上层砼,振动棒深入下层砼5㎝,保证上、下层砼结合良好,以防砼产生施工冷缝。
4.3.6.10砼振捣应坚持“快插慢拔,插点均匀,插点间距不得大于振动棒作用半径”的原则,对角部钢筋密集或不易振到的部位要做重点振捣,振动棒应尽量避免与钢筋、模板、埋件等相碰,以引起钢筋、留孔模板、埋件等位移,模板涨模等现象。
4.3.6.11混凝土浇筑时,一次浇筑厚度不得超过振捣棒作用长度的1.2倍,并不超过500mm;混凝土下料点应适当分散布置,连续进行浇筑;插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,一般不超过400mm;振捣棒每一振点延续的时间以混凝土不再沉落、表面出现浮浆并无大量气泡冒出为止,一般每点振捣时间为20S~30S。
4.3.6.12为避免砼在梁柱接头钢筋较密处产生裂缝,柱浇到梁底,沉实1~1.5h后再浇筑梁,保证砼的密实度。
4.3.6.13混凝土振捣密实后,表面应以木抹子搓平。
表面混凝土在初凝后终凝前,梁板板部位进行二次压光,以保证梁砼的密实及表面的平整度。
特别是边角部位,一定要保证棱角平直。
4.3.6.14砼浇筑时,至少应保持有2人以上专职看护四周模板及支撑的稳定,预埋铁件的位置;1人专职看护检查钢筋的位移及修复,发现问题及时处理。
4.3.6.15混凝土浇筑完,对于梁:
在收光终凝后,即应覆盖一层麻袋,并浇水进行养护,养护时间不得少于7d。
对于柱采取先浇水再包裹一层薄膜养护。
养护工作必须派专人负责,养护过程中以保证混凝土面湿润为标准。
4.
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