01水泥搅拌桩监理实施细则.docx
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01水泥搅拌桩监理实施细则
JZL1*:
监理实施细则
徐州龙庄110kV变电站工程
水泥搅拌桩监理实施细则
批准年月日
审核年月日
编制年月日
江苏省宏源电力建设监理有限公司
徐州龙庄110kV变电站工程监理项目部
二〇一七年四月
1专业工程特点
1.1专业概况
站址位于徐州市铜山区茅村镇前川庄,紧邻茅村镇。
站址区域地貌单一,地势平坦,相对高差较小,现为农田(已规划为建设用地)。
站区北侧约6米宽乡间水泥路引接,长约21.5m。
变电站站址地面自然高程约33.26~33.81m(1985国家高程基准,下同),低于本地区50年一遇洪水位34.20m,场地设计标高为34.40m,道路比农田部位略高约1.00m左右。
场地农田处高程平均标高为33.53m左右,平坡式布置,购土2200m³。
站址高程低于频率2%的年最高洪水水位,所址需填土高于2%洪水位,所址处涝水可经北侧乡镇排水沟、渠及时排出。
本站设置一栋配电装置室,四周设置环形道路,消防泵房、水池布置站区南北侧,从西北角进站。
本站主要有配电装置室1栋建筑物,总建筑面积957m2,单层配电装置室内设置主变室、110kVGIS室,10kV开关室、电容器室、二次设备室等,散热器敞开布置。
配电装置室外墙板采用压型钢板复合板,内隔墙板采用石膏板,屋面板采用压型钢板底模现浇钢筋混凝土板。
钢结构建筑物采取防火、防腐措施,耐火极限等应不低于现行规范及标准要求。
配电装置室构件耐火极限柱按2.5h、梁按2.0h,柱采用厚型防火涂料,梁采用薄型防火涂料。
站区建筑场地类别Ⅲ类,设计基本地震加速度0.10g,抗震设防烈度为7度。
配电装置室采用钢框架结构,钢柱、钢梁采用H型钢,柱与基础为螺栓连接。
建筑物内采用搅拌桩;其它为天然地基,局部采用换填。
配电装置室采用条型基础,主变、GIS为(整板+支墩)基础。
消防水池采用钢筋混凝土结构。
地基处理采用水泥搅拌桩,桩径为600mm,设计桩长8.6米,水泥掺入量比约为18%,估算单桩竖向承载力的特征值约为150KPa,复合地基载荷试验承载力fspk≥160KPa。
水泥搅拌桩施工时,停浆面应高于桩顶设计标高500mm,基坑开挖时,人工凿除桩顶超浇部分后铺设300mm厚1:
1砂石垫层,每边超出桩外缘0.5m,垫层的压实系数不小于0.97,桩底座落在层⑦层含砂浆黏土内。
本工程水泥搅拌桩所在位置及数量如下:
桩所在位置
布置范围(m)
桩长(M)
桩顶标高(M)
设计桩顶标高(M)
桩径(mm)
数量(根)
配电装置室
27.6×64.8
8.6
31.7
20.3
600
1320
1.2专业特点
从站址区地基土组成、工程性状及埋藏特点等分析,结合工程特点、荷载条件,本变电站的主要建构筑物需采用人工地基:
拟建建筑物中主变压器荷载大,对变形要求较高,拟采用水泥土搅拌桩基处理,以6层粘土或7层含砂姜黏土作为桩端持力层。
基础形式采用柱下筏板基础,加强基础及上部结构刚度和强度。
其他构筑物及设备基础采用天然地基,局部采用碎石还填处理。
根据区域水文地质资料,拟建所址地下水类型主要为赋存于第四纪松散土层中的孔隙潜水,含水层岩性主要为粉土、粉砂。
其中粉砂层赋水性及透水性较好,粉土层赋水性及透水性一般,水体自然蒸发,侧向迳流,水位受降雨等大气影响明显,水位高低呈季节性变化,年变幅1.50m左右。
勘察期间测得稳定地下水位埋深为自然地面下1.50m,常年最高水位埋深为0.50m。
根据地下水水质分析资料和规范,判定地下水对混凝土具微腐蚀,长期浸水的情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀,干湿交替的情况下对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀。
2编制依据
1)《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2012
2)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
3)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
4)《变电(换流)站土建工程施工质量验收规范》(Q/GDW1183-2012)
5)《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW10248-2016)
6)《国家电网公司输变电工程建设监理管理办法》(国网(基建/3)190-2015)
7)《国网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》(基建质量〔2010〕19号)
8)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
9)《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
10)《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014
11)《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)
12)设计院提供的施工图纸、技术交底及图纸会审纪要等文件
3监理工作流程
3.1水泥搅拌桩施工监理工作流程
3.2施工准备质量控制流程
不同意,提出审查意见
承包单位修改
审核签认
不确认,要求承包
单位重新组织
确认
不同意,承包单位
更换分包单位
同意签认
不符合要求,承包
单位重新放线
符合要求签认
不具备开工条件,继续
施工准备工作
具备条件,签发开工令
3.3分部分项工程签认基本程序
否
是
是
否
是
是
3.4进度控制流程
有
无
3.5工程计量流程
3.6隐蔽工程验收程序
Y
N
3.7设计变更基本程序框图
不同意
同意
4监理工作控制目标及控制要点
4.1准备阶段的监控要点
4.1.1熟悉合同文件、设计文件、岩土工程勘察报告及相关的规范、规程和技术资料等。
组织或协助甲方组织召开图纸会审会议和技术交底会议,并做好会议记录,编写会议纪要。
4.1.2审批施工单位报送的《施工组织设计》及《施工组织设计(方案)报审表》,审查工程进度计划和技术措施,合格者签返《施工组织设计(方案)报审表》同意实施;若不合格,则退回《施工组织设计》和《施工组织设计(方案)报审表》,要求施工单位进行修改,之后重新报审。
4.1.3开工之前项目监理部应组织召开由施工单位班组长以上管理人员参加的深层搅拌桩施工技术交底会,专业监理工程师详细介绍本监理实施细则的内容,并要求在施工中认真执行。
4.1.4开工前施工现场应予以整平,必须清除地上和地下的障碍物,回填粘性土应予以压实。
4.1.5施工单位的质检员和监理见证员在工地现场对需加固的软弱土层按照规定进行取样(取样量不少于2.0㎎),并送到具有资质的试验单位实验室进行水泥土配合比试验,以便为设计提供适合拟处理场地软弱土性质的水泥、外加剂品种及标(型)号,水泥的掺入比,水泥土各种龄期、各种配合比的强度参数等。
4.1.6核查施工单位材料进场计划,检查材料来源。
为确保建材质量,应按照要求实行建材见证取样和送检制度,并履行以下质检手续:
1)进场水泥必须符合设计要求,应具有水泥出厂质量合格证或试验报告。
进口水泥还应有国家商检部门批准的商检合格证书。
经施工单位质检员自检合格,填报《工程材料、构配件、设备报审表》,之后配合监理人员对水泥品种、标号、包装等进行检查,合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定对水泥进行分批次见证取样和送检。
2)根据设计要求,若需要使用外加剂、掺合剂时,则对选择使用的外加剂、掺合剂样品,要求提供厂名、厂址、商标、出厂合格证、质量保证书或试验报告等。
经施工单位质检员检查合格,填报《工程材料、构配件、设备报审表》,之后配合监理人员对外加剂、掺合剂品牌、型号、出厂日期等进行审核,合格后施工单位材料取样员和监理见证员在现场按规定进行分批次见证取样和送检。
4.1.7监理人员根据有资质单位的复检报告,对施工单位报验的水泥、外加剂、掺合剂等建材质量进行评定,合格者签返《工程材料、构配件、设备报审表》,同意在工程中使用;不合格则退回《工程材料、构配件、设备报审表》,并监督不合格材料撤出现场,之后重新组织相关建材进场,重新报验和送检。
4.1.8现场使用的水泥浆,必须有符合设计要求的《水泥土配合比试验报告》;自拌水泥浆现场应挂牌标明水泥、水、外加剂、掺合剂的配合比和比重指标;施工中严格按照配合比用标准量具称量各种材料用量进行水泥浆拌制;严格控制水灰比。
4.1.9水泥搅拌桩施工所使用的的各种机械设备(含测量、丈量、计量仪表及衡器应有合格证,并按要求定期校核后合格者),经检查维修试运转良好后,施工单位填报《工程材料、构配件、设备报审表》,监理人员在现场对照实物进行检查。
当机械设备和各种仪表符合工程实际、施工规范要求,并与施工组织设计相一致时,监理工程师签返《工程材料、构配件、设备报审表》,同意使用;否则,退回《工程材料、构配件、设备报审表》,要求施工单位将不合格机械或仪表撤出现场,之后重新组织施工机械和仪表进场,并重新报审。
4.1.10试桩:
为了确定搅拌机械的搅拌深度、灰浆泵输浆量、输浆压力、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数及按照设计要求通过成桩试验确定水泥土配合比和施工工艺的适宜性,在开工前应进行试桩。
试桩数量不少于4根。
试桩位置应选在勘察孔附近。
试桩后7d内,监理人员会同施工单位质检员钻取桩身水泥土样,观察、记录搅拌的均匀程度;试桩28d后,宜采用动测试验查明桩身质量;竖向承重水泥搅拌桩,宜取90d龄期试块强度平均值作为设计依据。
4.1.11审查施工单位质量保证体系的建立情况;检查、核实施工技术管理人员上岗及劳动力进场情况。
1)审查施工单位《质量保证体系文件》。
2)审查施工技术管理人员的技术资质是否符合工程项目的要求。
3)检查、核实技术管理人员是否进驻施工现场,对所负责的工作能否胜任并进行经常性的检查、监督。
当施工单位建立的质量保证体系中人员组织合理,管理措施切实可行,技术管理人员资质合格,劳动力配备适当时,项目总监理工程师可批准同意;否则,将《质量保证体系文件》退回施工单位,要求修改、落实,并重新报审。
4.1.12在完成上述工作内容,并且所有报备手续齐全的情况下,施工单位填报《工程开工报审表》,经总监理工程师审查后,若情况属实,签署《工程开工报审表》,同意开工,之后报质安部门审批;否则退回《工程开工报审表》,要求施工单位完善各项准备工作和报备手续之后,重新报审。
4.2施工阶段的监控要点:
4.2.1深层搅拌桩成桩施工:
1)深层搅拌桩施工工艺流程:
2)深层搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心,从放线定位、机械就位和浆液制备开始直到成桩结束,监理工程师对每一道工序均要进行认真地检查和落实。
检查重点是:
搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头转数和提升速度、水泥用量、输浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。
3)竖向承载深层搅拌桩施工时,停浆面应高于桩顶设计标高500㎜。
在开挖基槽(坑)时,应将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。
4)施工中应保持搅拌机械底盘水平和导向架的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位偏差不得大于50㎜;成桩直径和桩长不得小于设计值。
5)深层水泥搅拌桩施工主要步骤如下:
①搅拌机械就位、调平;
②预搅下沉至设计加固深度;
③边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面;
④重复搅拌下沉至设计加固深度;
⑤根据设计要求,喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面;
⑥关闭搅拌机械。
施工中亦可根据设计要求在预搅拌下沉的同时进行喷浆,到达设计深度后,再边搅拌提升,边喷浆至桩顶标高以上500mm。
6)所用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
拌制水泥浆液的罐数、水泥和外加剂、掺合剂用量以及泵送浆液的时间等,应有专人记录;喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
7)搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。
8)当水泥浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分拌和后,再开始提升搅拌头。
9)搅拌机下沉时不宜冲水,当遇到硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水对桩身强度的影响。
10)施工时如因故停泵,应将搅拌头下沉至停泵点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。
若停机超过3h,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。
5监理工作方法及措施
5.1施工准备阶段
5.1.1施工前的准备检查
1)施工场地。
搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上的一切障碍物(包括石块、草跟和垃圾等),准确地进行桩位放样,场地低洼或水塘地段应按设计要求清淤后填筑石屑至清表后地面标高,并进行预压整平后,即可进行钻机定位施工。
2)水泥搅拌桩施工机械应配备有自动计量装置,可电脑记录并打印喷浆量。
3)桩位放样。
依据设计图纸审核承包人的桩位放样复核记录,并进行现场抽验,抽检频率20%~25%,要求桩位定位平面偏差不大于5cm。
4)检查进场的P.O42.5号水泥,按进场批次进行试验,原材料试验均委托相应机构检测,水泥要有出厂检验报告和委托试验报告。
严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
搅拌用水应符合《混凝土拌合用水标准》,严禁使用海水。
5.1.2审批开工报告
审批开工报告监理应从以下几方面着手工作:
1)水泥质量检查(附:
材料的试验报告等。
)
2)督促承包人按设计要求进行试桩,验证水泥掺量的正确性,并进行技术总结,以此指导搅拌桩施工。
3)审查施工组织设计、施工技术方案。
重点是质量检验体系;施工过程中质量保证措施,成桩后的质量检验。
4)检查承包人、材料、机具准备情况(依据可行的施工组织设计)。
现场监理对以上几方面检查认为符合要求时,签署意见报总监理工程师审批,否则要求承包人整改,直至符合要求为止。
总监理工程师接到承包人提交的开工申请报告后,经审查符合要求后进行批准。
5.2施工阶段
5.2.1施工机具的安装
施工机械就位要平稳,钻机平面要水平,钻杆要对中,偏差不得大于5cm,钻杆导向架要垂直,垂直度偏差要小于1%。
5.2.2水泥浆的配置
严格按最佳水灰比进行配料,用砂浆搅拌机拌和,每次搅拌不得少于3分钟。
水灰比符合设计要求为1:
0.50配比(具体根据试桩的参数确定),使水泥浆充分搅拌均匀。
制作好的水泥浆,放入罐(池)中,指定有专人进行搅拌,确保水泥浆稠度均匀,放入量不得少于每根桩设计用量。
5.2.3水泥搅拌桩的施工操作
1)督促施工人员在钻机的钻杆上依据设计桩长做明显标志,以便现场施工人员及检查人员准确掌握钻孔深度,避免下钻深度不足;
2)钻头下钻前应进行试喷,确认能够正常喷浆时方可下钻,待下到设计深度时,方可开始喷浆,首先,应在桩底连续喷浆30秒左右,然后方可匀速提升喷浆,提升时压浆泵的压力为0.4~0.6Mpa,提升至离设计桩顶面50cm处,停止喷浆,然后重复搅拌下沉到底,重复喷浆搅拌提升。
钻进、提升速度应控制在0.5~1.0m/min,喷浆压力和钻杆升降速度应互补同步,确保整桩搅拌均匀。
桩顶高出设计桩顶面的50cm;
3)桩机操作者与拌浆人员要保持密切联系,保证机械搅拌喷浆时连续供浆,不得中断,严禁在尚未喷浆的情况下进行搅拌提升。
供浆因故暂停时,应立即通知操作着,为防止断桩,采取补喷处置措施,在断浆面上下重复搭接应大于0.5m;
4)在整个注浆过程中,常有冒浆的产生,在冒浆过程中,有一定数量的土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面,冒浆量小于注浆量的20%为正常,超过20%或完全不冒浆时,应要求查明原因,采取相应处理措施;
5)施工中,发现喷浆量不足,应要求整桩复搅复喷,复喷的喷浆量仍应不少于设计量。
如遇停电,机械故障等原因使喷浆中断时,应及时记录中断深度,在12小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录内。
补喷重叠孔段应大于100cm,超过12小时应采取补桩措施;
6)承包人在钻杆钻进下沉遇到较硬土层下沉困难时,需报监理工程师批准后,方可足量冲水。
随着施工进展,应随时复核桩位位置,以防人为、机械震动等因素造成桩位发生偏离。
钻头直径磨损量不得大于1cm;
7)承包人在搅拌桩施工中,应认真做好施工记录,施工记录应包括下列内容:
①施工里程或部位,桩号,施工日期,天气情况;
②记录搅拌机下沉及提升时间,供浆与停浆时间,钻进深度,停浆面标高等以及每根桩所用水泥浆总量和所用时间总长;
③水泥浆泵送压力、管道压力;
④每罐(池)浆液的水泥和水以及外掺剂得用量;
⑤每米喷浆量,储料罐(池)内浆液剩余量;
⑥搅拌次数与深度;
8)要求施工人员进行上岗培训,认真执行作业规定,保证工程质量。
水泥浆配合比、桩机操作规程及主要技术参数现场挂牌注明。
5.3泥搅拌桩成桩检验
5.3.1质量检验
1)、要求承包人开挖自检,用目测法检查桩体成型情况、搅拌均匀程度,如实做好记录。
开挖深度为0.5m~1.0m,如发现凝体不良等情况,应报废补桩。
2)、在成桩3天内,采用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性,抽查数为施工总桩数的1‰,为检验地基处理质量,成桩28天后进行复合地基载荷试验和单桩载荷试验,检验数量为施工总桩数的1%,且每项单体工程不应少于3点。
经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时,用钻孔取芯法检测桩身完整性、搅拌均匀程度及桩的施工长度,检验数量为施工总桩数的0.5%,且不少于6根。
桩体的设计强度(90天无侧限)不低于1500Kpa,28天强度不低于1000Kpa。
对每桩取出的芯样监理工程师应现场指定相对较弱的地方截取一段,送外委检测单位(江苏科能岩土工程有限公司)做一组(三个)一个月龄期的无侧限抗压试验,以测定桩身强度。
3)、在对搅拌桩进行检验时,钻孔后留下的空洞应采用与原桩配比相同的搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实,也可采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
4)、外观鉴定
①桩体圆匀,无缩颈和凹陷现象。
②搅拌均匀,凝体无松散。
③群桩桩顶齐平,间距均匀。
5.3.2实测项目如下表:
项次
项目
规定值或
允许偏差
检查频率
1
桩距(cm)
10
抽查桩数3%
2
桩径(mm)
不小于设计
抽查桩数3%
3
竖直度(%)
≤1.0%H
抽查桩数3%
4
桩长(m)
不小于设计
喷浆前检查钻杆长度,成桩28天后钻孔取芯3%
5
单桩水泥掺入量
不小于设计
查施工记录
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计
成桩28d后钻孔取芯,桩体三等分段各取芯样一个,成桩数3%
7
单桩或复合地基承载力
不小于设计
成桩数的0.2%抽检,且不小于3根
6安全文明施工监理要点
1)贯彻执行《建筑工程安全生产管理条例》、安全文明施工管理规定等法律文件精神,要求施工单位建立健全安全、文明施工管理体系,施工中保证管理体系正常运行。
2)督促施工单位做好安全教育及安全技术交底工作,施工中监理人员经常检查施工单位是否做好相应的安全、环境管理措施,是否做好应急预案措施。
3)监理人员要检查电工、电焊工、起重工等特种作业人员的特种工操作证及其有效期,确保所有特种工都持证上岗。
4)检查施工用电是否严格执行一机一闸一漏电的三级保护措施,配电箱应由专业电工负责,是否存在非专业施工人员乱拉、乱接电线。
5)检查进入施工现场人员是否都正确佩戴了安全帽等劳保防护用品。
6)夜间施工时,检查照明准备工作是否到位。
7)吊装作业前,检查吊装区域是否设置安全警戒线或彩旗、警示牌等,并有专人防护;吊装作业时,监理人员需随时检查是否设置专职起重指挥人员,吊车司机与地面指挥人员应相互熟悉标号、旗语、手势、哨声等。
8)监理人员要经常检查钻机的安放、固定是否牢固稳定,及时消除钻机歪斜偏位、底部边角脱空等现象。
9)施工中,监理人员经常检查桩孔周边是否做好防滑防护措施,防止施工人员意外滑倒。
10)施工中,督促施工单位加强桩基水泥浆管理,泥浆搅拌桶内的水泥浆不得外漏或外溢,禁止水泥浆随意排放,污染周围环境和水体。
11)现场在必要的位置悬挂各种安全标识(安全标志牌和警示牌等);是否有加强季节性施工的安全防护措施,雨季做好防雨、防雷及防台工作,在雨季施工时,监理人员着重检查有无做好相关安全技术措施、应急救援预案的准备工作。
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