风机安装验收记录表.docx
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风机安装验收记录表.docx
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风机安装验收记录表
子单位工程质量验收记录表
工程编号:
单位工程名称
序号
分部工程名称
验收结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
建设单位
年月日
分部工程质量验收记录表
工程编号:
子单位工程名称
序号
分项工程名称
验收结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
建设单位
年月日
分项工程质量验收记录表
工程编号:
分部工程名称
序号
检验批名称
检验批数
验收结果
备注
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
机舱检查检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
一般表hnfd001
分项工程名称
××#机舱检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
机
舱
外
观
检
查
机
舱
壳
体
壳体外观
无裂缝、无污染、表面光滑;符合设计要求
安装孔
附件安装孔符合设计要求
吊装孔
机舱吊装时无挤压,关闭后密封良好
防尘毛刷
螺栓拧紧,毛刷无破损、变形
连
接
法
兰
与塔架
连接法兰
外观
无污染、浮绣;无毛刺
螺栓孔
主控
间距均匀,平面度、椭圆度符合设计技术要求
与轮毂
连接法兰
外观
无污染、浮绣;无毛刺
螺栓孔
主控
间距均匀,平面度、椭圆度符合设计技术要求
部
件
检
查
发电机
主控
接线牢固,无尘土,电缆无破损
连轴器
主控
螺栓打紧
液压制动器
主控
制动器工作正常
齿轮箱
主控
油管接头无松动,油位正常
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
机舱安装检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
主控表hnfd002
分项工程名称
××#机舱安装
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
机舱起吊就位
主控
设备无损伤,位置正确
机舱和塔架连接
法兰面
清洁,无尘土、铁销及杂物
机舱与叶轮连接螺栓
主控
N。
M
二硫化钼涂抹均匀,数目足够、无漏装,丝扣无破损、外露2~3扣,紧固次数标示清晰
初拧
设计值
复拧
设计值
终拧
设计值
塔架
机舱
连接
法兰
外观
平整、光洁,无毛刺、凸起
平面度误差
mm
≤0。
5
机舱法兰定位销
就位后更换为相应螺栓
机舱外壳
外观干净、无污物;有明显标志,无裂痕、明显的划痕
避雷针安装
结构表面干净,无疤痕、泥沙等污垢;安装垂直、牢固
风速仪安装
角度对正、安装牢固
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
叶片检查检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
一般表hnfd003
分项工程名称
××#叶片检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
外
观
检
查
材质
材质符合设计要求,质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效
外表面检查
无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕;油漆均匀
接地装置
螺丝拧紧、地线无损坏,叶片尖部接地点外露明显、完整
连
接
法
兰
外观检查
无污物、浮绣;无毛刺
连接
法兰面
平面度、椭圆度符合设计技术要求
连接螺栓
间距均匀,螺纹丝路无损伤,型号符合设计要求
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
轮毂检查检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
一般表hnfd004
分项工程名称
××#轮毂检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
轮
毂
外
观
检
查
外观检查
无裂纹、无污物、表面光滑;油漆均匀,无气孔、夹渣,焊缝均匀,焊角高度符合设计要求;材质符合设计要求
吊耳
外观无损坏,螺丝丝扣无损坏
进出口
螺丝打紧,盖板无损坏
连接法兰
与机舱连接兰
外观
无污物、浮绣;无毛刺
螺栓孔
主控
间距均匀,平面度、椭圆度符合设计技术要求
与叶片连接兰
外观
无污物、浮绣;无毛刺
螺栓孔
主控
间距均匀,平面度、椭圆度符合设计技术要求
部件检查
变桨机构
主控
叶片变桨工作正常
液压系统
主控
密封严密、无漏油,制动器工作正常
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
叶轮组合检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
一般表hnfd005
分项工程名称
××#叶轮组合
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
叶片起吊组合
设备无损伤,位置正确,
叶片角度符合设计要求
叶片和轮毂间
接地连接
连接数量齐全,接线美观,
牢固,标示清晰、规范
连接螺栓
主控
螺栓丝扣无损伤、破坏;
表面防护良好
塔架机舱连接法兰
外观
平整、光洁,无毛刺、凸起;表面防护措施良好
平面度
误差
mm
≤0。
5
液压系统
无损坏、漏油、污点,管路连接良好
以下空白
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
叶轮安装检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
主控表hnfd006
分项工程名称
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
叶片起吊就位
设备不损伤,位置正确
机舱和叶轮连接法兰面
密封胶涂抹均匀,表面清洁、无尘土、铁屑及杂物
叶轮与机舱连接螺栓
主控
二硫化钼涂抹均匀,数目足够、无漏装,丝扣无破损、外露2~3扣,紧固次数标示清晰
N.M
初拧
670
复拧
1000
终拧
2000
叶轮机舱连接法兰
外观
平整、光洁、无毛刷、凸起
平面度误差
主控
mm
≤0.5
机舱法兰定位销
就位后更换为相应螺栓
叶轮外壳
外观干净、无污物;有明显标志,无裂痕、明显的划痕
以下空白
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
高强螺栓连接检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
主控表hnfd007
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
连接螺栓扭矩
质量检测结果
结论
第一次
第二次
第三次
第一次
第二次
第三次
螺栓
外观及质量证明文件
主控
规格、型号符合设计要求,复试合格,扭矩搬手检定合格
塔架
地段塔架与
基础环
主控
N。
M
地段塔架与
中段塔架
主控
N。
M
中段塔架与
上段塔架
主控
N。
M
上段塔架与机舱连接座
主控
N.M
叶片
轮毂
连接
叶片Ⅰ
主控
N。
M
叶片Ⅱ
主控
N.M
叶片Ⅲ
主控
N.M
叶轮与机舱
主控
N.M
以下空白
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
塔架检查检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
一般表hnfd008
分项工程名称
××#塔架检查
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
塔
架
安
装
前
检
查
材质
主控
材质证明文件和探伤检测报告齐全,与设备设计材质相符
设备外观
无裂纹、重皮、严重
锈蚀、损伤
厂家焊缝
主控
符合《电力建设施工质量验收标准》焊接篇
平台面
无污点、尘土、水印
高强螺栓
符合设计要求
梯子
固定牢固,成直线
照明系统
主控
五芯插头电压正常,电线整齐,固定不摆动
安全钢丝绳
安装牢固,位置正确,成直线
塔架高
度偏差
下段
L≤20m
mm
±10
中段
L>20m
mm
±20
上段
L>20m
mm
±20
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
基础环检查检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
一般表hnfd009
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
塔架安装前基础环检查
基础环露出地面高度误差
mm
±20
基础环水平度偏差
主控
mm
≤2(设计要求)
螺栓孔间距误差
主控
mm
≤0。
5
螺栓孔检查
直径误差
主控
mm
≤1
螺栓孔椭圆度
主控
mm
±0。
5
螺栓孔内表面
表面光滑,无凸凹点;
防锈良好
基础环上表面
表面光滑,无凸凹点;防锈措施良好,无污物
基础环焊接
按《电力建设施工质量验收标准》焊接篇
防雷接地
接地检测报告
Ω
查看气象局防雷接地检测报告≤3。
5
接地电阻实测
主控
Ω
≤3.5
外露接地装置检查
接地扁铁敷设整齐规范,标示齐全、规范,搭接面积和焊缝符合规范要求
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
塔架安装检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
主控表hnfd010
分项工程名称
××#塔架安装
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
塔架安装
规格型号及外观
主控
塔架质量证明文件齐全,无污染,漆膜良好。
接地装置
主控
连接数量齐全,接线美观、牢固
灭火器
摆放正确,压力正常
辅助系统
控制柜
固定牢靠
变压器
柜内接线正确、美观
螺
栓
安
装
螺栓型号
符合设计要求
螺栓数量
符合设计要求,无漏装
拧紧螺栓顺序
对称紧固,无漏拧和过拧
拧紧螺栓次数
符合设计要求
拧紧螺栓力矩
下段
主控
N。
M
设计值
中段
主控
N。
M
设计值
上段
主控
N。
M
设计值
垫片安装
位置正确、方向正确
塔架中心线垂直度
主控
mm
小于塔架高度的千分之一
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
风机内电缆敷设检验批工程质量验收记录表
工程编号:
性质:
主控表hnfd011
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
质量检验结果
结论
敷
设
前
检
查
电缆
型号、电压及规格
按设计规定
CEFR/DA;0.6/1KV;1*150mm2
CEFR/DA;0。
6/1KV;4*16mm2
CEFR/DA;0.6/1KV;7*1.5mm2
外观检查
无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀
无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀
敷设路径
按设计规定
从机舱延电缆导轨至控制柜
断头密封
可靠,严密
可靠,严密
敷设温度
按DL/T5161。
5-2002规定
20℃
电缆弯曲半径
主控
mm
按DL/T5161。
5-2002规定
≥10D
60
电缆
排列
外观检查
排列整齐,弯度一致,
少交叉
排列整齐,弯度一致,
无交叉
电缆排列方式
按设计规定
平行敷设
电
缆
敷
设
电缆标志牌
装设位置
电缆终端
电缆终端
标志
按DL/T5161。
5—2002规定
字迹清晰,无脱落,挂装牢靠
规格
一致
一致
电缆固定夹具
夹具无铁件构成的闭合磁路
夹具无铁件构成的闭合磁路
电缆固定强度
结实
结实
敷
设
后
检
查
电缆外观检查
主控
无机械损伤
无机械损伤
电缆孔洞处理
盘(柜)电缆出入口封闭良好
盘(柜)电缆出入口封闭良好
电缆终端制作
主控
符合设计要求
精美,无裂纹、划痕
验收结论:
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
制造单位
年月日
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