质量成本管理课件.ppt
- 文档编号:16984905
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:PPT
- 页数:72
- 大小:506.50KB
质量成本管理课件.ppt
《质量成本管理课件.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《质量成本管理课件.ppt(72页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
质量成本管理,前言一、质量成本管理的内涵1、质量成本管理包括质量成本的预测与计划、核算与分析、控制与考核、质量成本报告以及质量损失与降损等内容和程序;2、质量成本是产品成本的一个组成部分;3、质量成本是组织质量管理活动的财务表现;4、质量成本是衡量质量管理体系有效性的一个重要因素。
二、实施质量成本管理的意义1、可以找到降低生产成本的途径;2、可以监督和知道质量管理活动的正常情况;3、促进经济效益的提高。
三、实施质量成本管理的目的1、不断降低产品成本;2、为评定质量体系的有效性提供依据;3、提高企业的经济效益;,四、全面质量管理对质量成本的要求1、ISO/TS16949:
2002标准5.6.1.1“质量管理体系业绩”中要求应对不良质量成本定期报告和评价,并作为管理评审的一部分内容。
2、质量成本是全面质量管理深入发展和财务成本管理必须研究的课题。
3、中华人民共和国国家标准GB/T13339-91质量成本管理导则详细规定了质量成本管理的内容、程序、方法等。
目录第一章质量成本概述第二章质量成本预测第三章质量成本计划第四章质量成本核算、分析与报告第五章质量成本控制第六章质量损失与降损,第一章质量成本概述,1.1质量成本的定义质量:
产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需要)的特征和特征总和。
质量成本:
将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
A、组织为达到、维持或改进产品质量进行的管理活动所支付的费用;B、质量不能满足要求(包括组织自身的要求、法律法规要求和顾客要求)时所损失的费用。
产品成本的定义企业为生产一定种类和一定品种的产品,所消耗和必须付出的劳动耗费。
产品成本,1.2质量成本观点比较美JM朱兰主编质量控制手册,1987年版质量成本是指“归因于劣等质量的成本”。
即只涉及有缺陷的产品:
返工、返修、报废以及避免产生不合格品等有关的费用。
英国标准协会定义质量成本:
“为了保证质量所花的费用与质量不合格造成的损失之和”。
1.3质量成本的构成质量成本构成图,企业质量成本,内部损失成本,外部损失成本,控制失效成本,预防成本:
用于预防制成品或服务产生缺陷而进行的各项活动的费用。
活动包括产品或服务在开发、原材料采购、生产计划和实施、技术和管理保障以及售后服务等阶段的种种活动。
预防成本项目分类,鉴定成本:
为了评定是否存在不合格而投入到费用。
如试验、检验、检查和评判的费用。
鉴定成本项目明细,内部损失成本:
出现的不合格在交货前被检出而构成的损失,如为消除不合格而重新提供服务、重新加工、返工重新鉴定或报废等。
内部损失成本内容,外部损失成本:
产品在交货后或在用户使用中发生故障,顾客的退货、维修、更换或索赔等造成的损失。
外部损失成本明细,企业质量损失,国务院质量发展纲要(2011-2020年)明确指出,“建立健全以产品质量合格率、出口商品质量合格率、顾客满意指数以及质量损失率等为主要内容的质量指标体系,推动质量指标纳入国民经济和社会发展统计指标体系”。
2008年,国家统计局批准国家质检总局制定的工业企业产品质量指标统计调查制度,表明质量指标统计正式列入国家法定的部门统计调查项目。
2012年8月国家质检总局发布质量监督检验检疫统计管理办法(第147号总局令),明确自2012年10月1日起在全国范围开展工业产品质量指标统计工作。
1.4质量损失质量损失:
也称为浪费(MUDA),指的是由于“第一次没有把事情做对”带来的品质、效率等综合损失的高昂金钱代价,“传统所说的质量损失费用,只是冰山一角”。
传统的质量损失费用(可见的成本),占总销售收入的46(表面质量损失),追加的质量损失费用(隐藏的成本),占总销售收入的2040(隐含损失),质量损失率,万元产值质量损失费:
指企业在一定时期内每生产单位(通常是万元)工业总产值所产生的质量损失费,计算公式为:
万元产值质量损失费(元)=质量损失费(万元)/工业总产值(万元)10000(元)。
本章问题1、什么叫质量成本?
2、质量成本按用途分为几类?
3、根据我们单位情况,列出预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
第二章质量成本预测,2.1质量成本预测的概念和作用,2.1.1质量成本预测的概念:
根据质量成本的历史和现在的各种已知数据、企业内外环境情况,采用一定的方法,对未来质量成本目标进行科学的预测和估计的活动过程。
2.1.2质量成本预测的作用:
为质量成本决策者提供决策依据;报警作用-通过质量成本目标的预测,如果发现质量成本计划指标在运行中超出正常情况,则给有关部门和决策者发出警报,并采取措施控制。
2.2质量成本预测程序1、确定比较基期和基数质量成本是动态成本,在预测时应首先确定比较基期和基数;比较基期和基数的选择要有代表性。
2、设置质量成本指标体系设置的质量成本指标能正确地检查质量成本计划的执行情况;设置质量成本指标体系要有可操作性。
3、收集资料确定要收集的资料并收集相关资料。
4、预测根据收集的资料进行预测。
5、编制预测报告对预测报告进行分析,确定质量成本目标。
2.3基期和基数基期:
作为对比基础的时期。
基数:
基期的数值。
例如:
2009年与2008年对比分析,2008年为基期,2008年的质量成本的数据就是基数。
比较基数一般有以下几种:
成本基数:
质量成本、单位产品成本等;销售额基数:
产品的销售额;产量基数:
月产量、年产量;产值基数:
如工业总产值等。
对于未开展过质量成本管理的企业,可以把当期的质量成本计划指标的数据作为基数。
2.4按GB/T1333991质量成本管理导则规定质量成本的基本指标有:
1、预防成本率(%)=100%2、鉴定成本率(%)=100%3、内部损失成本率(%)=100%4、外部损失成本率(%)=100%,预防成本,质量成本,鉴定成本,质量成本,质量成本,内部损失成本,外部损失成本,质量成本,5、质量损失率(%)=100%6、产品内部质量成本损失率(%)=100%7、单位产品质量成本(元/单位产品)=,产品质量成本,产品产量,内部损失成本+外部损失成本,工业总产值,内部损失成本,产品成本,2.4质量成本目标指标及其计算公式1、预防成本减少值=基期预防成本报告期预防成本2、鉴定成本减少值=基期鉴定成本报告期鉴定成本3、内部损失成本减少值=基期内部损失成本报告期内部损失成本,4、外部损失成本减少值=基期外部损失成本报告期外部损失成本5、内部和外部损失成本减少值=基期内部和外部损失成本报告期内部和外部损失成本6、外部质量保证成本减少值=基期外部质量保证成本报告期外部质量保证成本7、总质量成本减少值=基期总质量成本报告期总质量成本,8、根据质量成本的历史资料,预测其占产值、利润、销售收入的比例来预测质量成本。
总产值故障损失率100%总利润故障损失率100%总销售额故障损失率100%,产品销售总利润,内部损失+外部损失,总产值,内部损失+外部损失,内部损失+外部损失,销售总收入,2.5与预测目标相关的资料收集,2.5.1本企业内部的资料:
1、近期产品的各项质量成本金额;2、产量、产值、销售收入、利润等;3、目前的原材料、元器件、零部件的入厂价格;4、目前质量管理与检验人员名单和工资。
2.5.2本企业外部的资料:
1、国外同类型企业的质量成本资料;2、国内竞争对手的质量成本资料;,2.6编制质量成本预测报告,2.6.1质量成本目标预测报告内容:
1、上年质量成本运行情况;2、预测依据;3、预测结果方案;4、达到预测结果必要的资源;5、对达到预测结果实施中,可能遇到的不利因素和不确定因素的分析;6、对达到预测结果的实施要求。
本章问题,1、什么是基期和基数?
举例说明.2、质量成本的基本指标有哪些?
如何计算?
3、质量成本目标预测报告的内容有哪些?
4、如何计算总产值故障损失率、总利润故障损失率、总销售额故障损失率?
3.1质量成本计划的内容1、确定质量成本范围质量成本应占销售额的多少?
2、各类质量成本的比例各类质量成本在总质量成本中的比例?
3、质量成本计划编制如何编制质量成本计划?
4、质量成本计划审批谁审批?
5、质量成本计划指标下达下达的指标如何分解?
第三章质量成本计划,3.2确定质量成本范围,美国质量管理专家朱兰提出的质量成本范围:
3.3各类质量成本占总质量成本的比例,按照质量成本项目构成比例,可将质量成本曲线划分为三个区域,以便在不同区域采取不同的对策。
总质量成本,最佳区域,改进区域损失成本70%预防及鉴定成本30%,应采取预防措施,加强检验工作,降低失败成本。
最适区域内外损失成本约50%,预防及鉴定成本约50%,若不能找到有利计划,则维持管制。
完美区域损失成本60%。
放松标准;减少检验;降低检验费用。
100%不良品,合格质量水平,100%良品,质量成本,美国质量管理专家朱兰提出的各类质量成本占总质量成本的比例:
3.4编制质量成本计划,3.4.1总(主要产品)质量成本计划指标,3.4编制质量成本计划,3.4.2根据总(主要产品)质量成本计划指标,按项目和部门展开,落实到基层.,1、根据我单位所属工业性质,估算其质量成本占销售额的比例为多少适宜?
2、内部损失成本与外部损失成本之和占总质量成本的多少则为最佳质量成本控制?
3、质量成本计划指标,按项目和部门展开时,是否要考滤指标的分解?
根据单位情况制定质量成本计划目标指标展开表。
本章问题,第四章质量成本核算、分析,4.1质量成本核算、分析的工作内容1、质量成本数据的收集渠道A、要哪些原始记录?
B、质量费用原始凭证如何归集?
2、质量成本的分析方法分析哪些具体的内容?
3、质量成本报告的内容质量成本分析报告应有哪些具体的内容?
4.2质量成本数据的收集渠道,收集原始记录例如:
下图为_月份预防成本收集统计过程,预防成本,质量培训费,质量管理费,质量改进费,质量评审费,工资及福利,_质量管理培训教育费用表,_月预防费用统计明细表,_质量奖励费用统计表,_月份预防成本统计明细表,_,4.3质量费用原始凭证与归集例如:
下表为物资消耗费用归集表,4.4质量成本核算4.4.1质量成本核算流程图,部门/车间,收集各种原始凭证,编制记帐凭证,各部门/车间进行质量成本核算,部门/车间,各部门/车间编制质量管理月报表,部门/车间,汇总各部门/车间的月报,编制质量成本分析报告,财务部门,总会计师,寻求最佳质量水平,实现卓越绩效,明细表,预防和鉴定成本核算,内部损失成本核算,外部损失成本核算,明细表,明细表,质量成本汇总表,改进计划与实施,提交管理评审,4.4.2质量成本核算方法,4.5质量成本分析,4.5.1质量成本分析的意义1、通过质量成本分析、详细审查每一个质量成本项目的发生是否经济合理,可以揭露出影响产品质量、增加成本的问题。
2、通过对质量成本中各项费用的分析,可以对质量费用进行了调整和优化,经济合理地确定满足顾客要求的质量水平。
3、通过分析同质量有关各种费用,并反馈到各个部门、各个车间,有助于分清它们在质量方面应承担的经济责任。
4、通过各项质量费用的分析,可以帮助领导具体了解到质量改进的实际经济效益。
5、质量成本分析结果是企业质量决策的依据之一。
4.5.2质量成本分析的内容,质量成本计划指标完成情况分析,质量成本综合分析报表,质量成本综合分析报表,质量成本构成的分析,总质量成本构成比例,4.5.2质量成本分析的内容,质量成本相关指标的分析,4.5.2质量成本分析的内容,质量成本趋势的分析,外部质量损失(万元),2007,4.5.2质量成本分析的内容,4.6质量成本分析报告,质量成本分析报告的内容:
1、质量成本计划指标完成情况分析2、质量成本构成的分析3、质量成本相关指标的分析4、质量成本趋势的分析5、典型事件的分析6、下一年的质量目标和建议,1.涉及预防成本活动的原始记录有哪些?
2.涉及鉴定成本活动的原始记录有哪些?
3.涉及内部质量损失成本活动的原始记录有哪些?
4.涉及外部质量损失成本活动的原始记录有哪些?
5质量成本分析报告的内容有哪些?
本章问题,第五章质量成本控制,5.1质量成本控制流程,质量成本总目标,质量成本目标分解,质量成本计划,质量成本数据收集,预防成本,鉴定成本,内部失败成本,外部失败成本,质量成本科目汇总,月/季/年度质量成本成效分析对比,质量成本改进措施,最佳质量成本值,维持与更新,5.2质量成本控制的依据、原则、内容,质量成本控制是通过各种措施和手段来达到质量成本预期的目标和效果的一系列管理活动,5.3质量成本控制方法,5.3质量成本控制方法,5.3质量成本控制方法,5.3质量成本控制方法,举例:
生产阶段的质量成本控制,怎样第一次就把工作做好?
而且次次都做好,5.4质量成本考核,质量成本考核的内容,1、质量成本控制的依据是什么?
2、质量成本考核的内容是什么?
本章问题,第六章质量损失钢铁企业的应用情况,6.1质量损失定义与损失的种类在过程和活动中,由于没有发挥资源的潜力而导致的损失。
顾客的损失,有形损失客户的财产与货币损失无形损失精神上的伤害,质量损失的种类,第六章质量损失钢铁企业的应用情况,6.2质量损失的应用,6.2.1建立质量损失的管理办法为推行质量成本管理理念,提高生产过程质量控制水平,减少产品的降级和报废,确保公司质量成本目标任务的完成,实现质量问责和质量激励的有效结合,制定相应的管理办法。
(具体举例见附件。
),6.2质量损失的应用,6.2.2制定质量损失管理指标根据企业本身实际,按生产工序进行指标核算,制定质量损失管理指标。
同时,再对炼钢、轧钢工序的生产线进行划分,跟踪到具体的钢种的降级数量,进一步根据时时的市场价格,核算降级导致的质量损失。
(具体举例见附件),第六章质量损失钢铁企业的应用情况,6.2质量损失的应用,6.2.3质量损失统计分析为核算质量损失,引入“吨钢损失”的概念即总质量损失额与总生产量的比。
同时,为确保损失数据统计分析的科学性,引入了“同口径比降低率”的概念即以当年生产量为同一比较基数,用前一年的吨钢损失与当年吨钢损失分别与当年生产产量相乘,对其所的的损失额进行比较。
(具体举例见附件),第六章质量损失钢铁企业的应用情况,6.2质量损失的应用,6.2.3质量损失统计分析1、吨钢损失=损失额(元)/生产产量(吨)。
2、同口径比降低率(%)=(当年吨钢损失当年生产产量)-(前一年吨钢损失当年生产产量)/(前一年吨钢损失当年生产产量)。
(具体见附件统计表),第六章质量损失钢铁企业的应用情况,7.1制定质量成本管理办法为推进质量成本管理,支持质量决策、预测与控制质量成本,将质量管理与成本管理有机的结合起来,确保公司效益最大化,XX钢制定了质量成本管理办法。
(见附件),第七章XX钢质量成本管理介绍,7.2质量成本的统计分析根据“质量成本管理办法”规定,结合质量成本内容,按月统计分析不同生产厂、不同产品的鉴定成本、内部质量成本、外部故障成本和预防成本。
(具体见附件),第七章XX钢质量成本管理介绍,总结,1、质量成本管理的最大意义:
就是以少量的预防与鉴定成本,来避免大量的失败成本(包含内部和外部失败成本),例如我们多增加一个检验人员之费用,可以避免每月约10万元的客诉及退货费用,那我们增加一名检验员是值得去做的。
2、分析质量成本时,最常见的问题:
质量成本应控制在何种程度较为恰当。
此问题并没有明确答案!
某些公司,质量成本占销售额的5%,但有些公司,质量成本可能占销售额的40%。
很明显地,质量成本的大小依产业差别而有所不同,高科技产业的质量成本,显然不同于一般加工企业。
3、质量成本之效用来自于杠杆效应。
希望藉由少量增加预防和鉴定成本,来换取大量减少失败成本。
质量成本分析的主要目的是要发掘改善之机会,并藉以降低成本(主要指损失成本)。
在降低成本的过程中,可能会伴随着预防和鉴定成本之增加。
在初期,预防和鉴定曾本甚至高过损失成本,但持续质量改善后,则有可能将质量成本降低50%。
4、在分析质量成本和规划降低总质量成本的计划时,我们需了解预防和鉴定扮演的角色。
在多数的组织中,鉴定预算通常大于预防预算,此为一常见的错误,此项不正确做法主因,在于鉴定预算通常包含在质量保证和制造范围内。
一个正确的认知,是预防成本之投入,所能带来的效益远大于鉴定成本。
5、在质量成本的分析过程中,最感困扰的莫过于无法取得质量成本的正确数值。
此乃因大多数的质量成本项目,并不会反应在公司的会计记录上。
为解决成本资料的取得问题,一个可行方法是利用估计或在研究期间,特别建立监视程序来收集成本资料。
6、质量成本的大小并无一绝对标准值。
一个较正确之做法是:
利用质量成本资料,比较不同时期之成效(建立相对比较基准)。
当目前的绩效与过去有所不同是时,此项事实将会反应在质量成本之差异上,并提醒管理者该采取因应措施。
7、并非所有的质量成本计划都能成功。
失败的原因在于未将质量成本的情报信息,作为发掘改善机会的工具。
如只讲质量成本资料作为记录,而不去寻找改善机会,则质量成本计划将永无成功。
谢谢大家。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 质量 成本 管理 课件