回迁楼二层专项施工方案小钢模.docx
- 文档编号:17006644
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:278.31KB
回迁楼二层专项施工方案小钢模.docx
《回迁楼二层专项施工方案小钢模.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《回迁楼二层专项施工方案小钢模.docx(40页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
回迁楼二层专项施工方案小钢模
回迁楼二层(转换层)专项施工方案
一、工程概况
回迁楼二层为转换层,层高为6.4m,结构形式为框架-剪力墙结构,剪力墙厚400mm、300mm、200mm,柱截面尺寸为900×900mm。
最大框支梁截面尺寸为800×2400mm。
顶板厚度为250mm。
模板采用组合小钢模,支撑体系采用φ48δ3.5钢管。
柱、剪力墙暗柱以及梁受力钢筋全部采用直罗纹套筒连接。
剪力墙、板钢筋采用绑扎搭接。
剪力墙、柱、连梁混凝土强度等级为C50,梁板混凝土强度等级为C40,楼梯混凝土强度等级为C30。
由于梁截面尺寸较大,梁板混凝土初凝时间大于12小时。
并在混凝土施工完毕采取保温、保湿养护,控制混凝土内外温差。
为防止水泥水化热使梁混凝土产生收缩裂缝,梁板混凝土采用水化热较低的普通硅酸盐水泥,并在混凝土内掺加缓凝剂,使梁板混凝土初凝时间延长至12小时。
二、钢筋工程
1.工程概况
本工程框架柱、框支柱抗震等级为一级,剪力墙抗震等级为二级。
剪力墙柱、框架柱、框支柱、梁受力钢筋全部采用直螺纹连接。
剪力墙、板钢筋采用绑扎搭接。
2.钢筋进场检验与验收要求
2.1钢筋进场后,应由物资部牵头会同质检员、试验员检查钢筋产品质量证明书(合格证);每捆(盘)钢筋必须有标牌,并与进场钢筋的型号、数量等相符。
2.2钢筋的外观质量检查,钢筋表面必须清洁无伤损,不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等,表面凸块不得超过横肋的最大高度,钢筋端头保证平直无弯曲。
外形尺寸应符合规定;
2.3钢筋的复试:
试验员按规范的标准抽样做机械性能试验,热轧钢筋的抽样检查时,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋不超过60t为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋不超过60t可作为一批,但每炉号含碳量量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。
复试合格后方可投入使用;
2.4受力钢筋的强度试验值对于二级抗震等级的结构应满足:
实测强屈比≥1.25;实测强度屈服值与设计标准值之比fy/fy,k≤1.3;
2.5钢筋加工过程中如发现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时,应立即停止使用,并进行化学成份检验或其它专项检验。
3.钢筋的储存
3.1进场后的钢筋和加工好的半成品钢筋应根据钢筋的牌号、型号,分类堆放在砖砌成的高30cm间距2m的地垄上,地垄上垫枕木,以避免污垢或泥土的污染。
3.2加工好的半成品钢筋应堆放整齐,并及时进行状态标识,标识上应注明规格、产地、日期、加工尺寸、加工数量及使用部位等,严禁无组织、无纪律的随意加工、堆放甚至由钢筋绑扎工现加工现绑扎。
3.3码放钢筋场地必须有良好的排水措施。
4.钢筋现场加工
4.1受力钢筋的弯钩、弯折的尺寸及位置必须正确、准确。
4.2受力盘圆钢筋的末端应作180°弯钩,弯钩末端平直部分长度≥3倍主筋直径;由于本工程为柱为一级抗震、剪力墙为二级抗震,梁柱箍筋弯钩的形式应满足:
弯钩弯折角度135°;弯钩末端平直部分长度≥10倍箍筋直径。
4.3本工程I级钢筋采用机械调直机进行调直,钢筋的冷拉率不得大于4%;对于II级钢筋,供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
4.4钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.钢筋的连接要求
5.1连接形式选取
5.1.1机械连接形式
本工程二层框架、框支柱、剪力墙翼缘柱以及梁纵向受力钢筋直径≥18的全部采用机械连接,连接部位严格按照03-00G101图集要求执行。
5.1.1.1材料要求
5.1.1.1.1接头母材的检验同钢筋进场检验的要求。
5.1.1.1.2钢筋连接套筒选用优质碳素结构钢。
供货单位提供的质量保证书要符合《优质碳素结构钢》GB13014的要求。
5.1.1.2钢筋连接端头螺纹制造工艺要求
5.1.1.2.1钢筋下料时必须用无齿锯切断,不得用电焊、气割等加热方法切断;钢筋切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲。
5.1.1.2.2钢筋端部不垂直度不得超过2度;出现不直时要先调直后下料。
5.1.1.2.3在加工螺纹前先检查钢筋规格是否与滚丝器调整一致,螺纹滚轧长度严格按照规定加工,不允许螺纹滚轧长度过长。
5.1.1.2.4钢筋滚轧螺纹加工时,必须选用水溶性切削液,不得在没有润滑液的情况下加工。
5.1.1.2.5当出现不合格丝头时,切去重新加工,不得在不合格丝头上进行二次加工。
5.1.1.2.6钢筋丝头加工完毕后,立即带上保护帽,防止装卸钢筋时损坏丝头。
5.1.1.3外观质量要求
5.1.1.3.1钢筋连接套筒
a.钢筋连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀。
b.钢筋连接套筒各部分尺寸满足产品设计要求。
5.1.1.3.2钢筋丝头
a.钢筋丝头有效螺纹圆柱度不得超过0.20mm。
b.螺纹两侧面不得出现凹陷,螺纹高度底于螺纹中径的为不完整扣,累计长度不得超过一个螺纹周长。
c.钢筋丝头不得有虚螺纹。
d.钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀,不得有损坏螺纹的磕伤。
5.1.1.4现场施工要求
5.1.1.4.1在进行钢筋连接时,钢筋规格与连接套筒的规格一致,并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
5.1.1.4.2钢筋丝头连接螺纹长度为1/2套筒长度,公差(为螺距)以保证接头的连接长度。
5.1.1.4.3钢筋连接时用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中位置相互顶紧,并加以标记。
5.1.1.4.4现场取样后不能继续再使用直螺纹接头时,可采用焊接或搭接来局部替代被割去的接头。
5.1.1.4.5受力钢筋机械连接接头的位置相互错开。
在任一接头中心至长度为35d(d为连接钢筋直径)的区段内,接头面积百分率不得超过50%。
5.1.1.4.6接头的保护层厚度不得小于15mm,连接件之间的横向净间距不得小于25mm。
5.1.1.5钢筋连接接头的施工现场检验
5.1.1.5.1施工现场检验前,滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位必须向使用单位提交有效的型式检验报告。
5.1.1.5.2施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验,现场取样试件尺寸如下图:
5.1.1.5.3现场检验前要进行钢筋母材抗拉强度检验,并符合有关标准的规定。
5.1.1.5.4钢筋连接接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
5.1.1.5.5对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验;如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复试,复试中有一个试件试验结果不合格,则此验收批评为不合格。
5.1.1.5.6在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一个抽样均合格时,验收数量可扩大一倍,即1000个。
5.1.1.6丝头加工现场检验
5.1.1.6.1检查螺纹牙形是否饱满。
5.1.1.6.2丝头加工工人对加工好的丝头自检,不合格时,重新加工。
5.1.1.6.3自检合格的丝头,由质检员随机抽样进行检验。
5.1.1.7成品、半成品保护
5.1.1.7.1钢筋丝头检验合格后套上塑料保护帽,按规格分类堆放整齐。
5.1.1.7.2雨季或长期堆放的情况下,必须对钢筋丝头进行防锈处理。
5.1.1.7.3钢筋丝头在运输过程中妥善保护,避免雨淋、玷污、遭受机械损伤。
5.1.1.7.4检验合格的套筒两端加保护塞,并标明规格和型号。
二层及二层以上暗柱(主要型号为
16,少许为
18)采用绑扎搭接,搭接区内箍筋按5d(d为柱主筋直径)加密,具体如下图:
5.1.1.8等强度直螺纹套筒连接技术要求
等强直螺纹连接,主要通过对钢筋端头切削螺纹,再用连接套筒对接钢筋。
5.1.1.8.1直螺纹接头标准套筒的规格尺寸如下表:
钢筋直径(㎜)
套筒外径(㎜)
套筒长度(㎜)
螺纹规格(㎜)
18
20
22
34
44
M25×2.5
25
39
50
M29×3.0
28
43
56
M32×3.0
5.1.1.8.2接头类型
序号
型式
使用场合
1
标准型
正常情况下
2
异径型
用于连接不同直径的钢筋
3
正反丝扣型
用于两端钢筋都不能转动而要求调节轴向长度的场合
5.1.1.8.3施工注意事项
a)丝头长度应为1/2套筒长度,以保证套筒在接筒的居中位置;
b)直螺纹接头钢筋下料时,必须采用砂轮切割机切割。
其它钢筋下料时,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有挠曲;
c)滚压头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹;
d)不符合质量的滚压头应切去重新滚压,不允许对滚压头进行二次滚压;
e)直螺纹滚压接头的现场检验按每500个为一个验收批,不超过500时也作为一个验收批,如检查不符合要求,应立即停止使用。
另外,所有楼号在标高11.550m以下为底部加强区,剪力墙墙身竖向钢筋搭接接头相互错开500mm。
形式同暗柱。
非加强区剪力墙墙身竖向钢筋搭接按00G101图集执行,形式如下:
L1e
L1e
楼面
5.1.2水平构件连接形式
基础底板钢筋(钢筋型号为Ⅱ级或Ⅲ级螺纹钢筋
25、
22)用等强度直螺纹套筒连接,以上各层由于剪力墙结构的连梁及少量框架梁跨度较小,梁筋直接由原材加工而成,没有连接。
6.钢筋施工工艺:
6.1平台板钢筋施工
工艺流程:
清理底层绑扎底板下层横向筋绑扎底板下层纵向筋放置马凳绑扎上层纵向筋绑扎上层横向筋
6.1.1平台板模板上预留洞留设好之后,清理干净板模板,然后弹底板钢筋位置线,弹线时,应注意板四周第一根钢筋距离板边不大于50mm,从四周向中间排线。
然后摆放下层下排横向钢筋,同时在横向钢筋两端绑扎两根上排钢筋,以固定下排横向钢筋位置。
待下排钢筋全部摆放固定后,才能开始摆放并绑扎上排钢筋。
待底层钢筋网片、预埋管件及预埋件就位并交质检员复查通过,清理场面后,方可绑扎平台板上层钢筋。
6.1.2钢筋应分段连接分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎,不得漏扣;
6.1.3绑扎平台板上层钢筋时,钢筋的支撑应在上层截断负筋的端部及中部垂直于板负筋方向设置三道(梁板节点处可加设两道)通长长直“工”字型马凳筋。
具体见平台板马凳筋布置示意图。
马凳筋形式具体如图所示。
马凳高度h=板厚-板上下保护层厚度之和-板底层底部单向钢筋直径及顶层双向钢筋直径之和。
马凳支腿间距为1.2m.
6.1.4绑扎固定好马凳筋后,在马凳上用粉笔划出上层横向筋位置线,然后开始绑扎上层纵向筋。
6.1.5钢筋绑扎好后,应随即间距1m按梅花型放置15mm厚花岗岩保护层垫块;并在浇注混凝土时,派专人看护并负责调整钢筋。
6.2梁钢筋施工
工艺流程:
套梁箍筋划箍筋间距线绑扎箍筋
6.2.1本工程二层框支、边框梁截面尺寸较大,必须搭设脚手架配合梁钢筋绑扎施工。
6.2.2在板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层,主梁的钢筋在下。
梁筋绑扎完毕后,应及时在梁底两侧每1m垫设25mm厚花岗岩垫块(见下图)。
6.3柱钢筋施工
工艺流程:
套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋
6.3.1套柱箍筋:
按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,然后立竖向钢筋。
6.3.2竖向钢筋接长:
二层柱钢筋全部采用支螺纹套筒机械连接接长,一层内同一根钢筋不得有两个机械连接接头。
6.2.3划箍筋间距线:
在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
6.3.4绑扎箍筋:
箍筋的弯钩接头在竖直方向上应错开排列;箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢),应采用套扣绑扎,而禁止使用顺扣。
绑扎箍筋时,扎丝扣要相互成八字形绑扎。
6.3.5柱筋保护层按设计要求25㎜,用塑料卡卡在外竖筋上,间距1000㎜。
6.3.6为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前可用塑料薄膜进行包扎保护。
6.4剪力墙钢筋施工
工艺流程:
(详见流程图)
6.4.1绑扎墙体钢筋之前应检查钢筋是否偏位并凿毛根部混凝土。
如果偏位应采取相应的纠正措施。
若竖向钢筋移位≤40mm时,可按1:
6的比例弯折进行调整并搭接处理;错位大于40mm时,应视具体情况加垫筋或垫板或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理。
6.4.2为保证墙、柱截面尺寸在剪力墙根部间距600mm焊接墙体定位钢筋。
由于采用小钢模板施工剪力墙、柱,为保证墙、柱截面尺寸,在墙、柱对拉螺栓部位加设长度同墙厚Ф12的墙体定位钢筋,具体是将定位钢筋同对拉螺栓绑扎在一起,防止模板加固时此处墙、柱变截面。
6.4.3钢筋有180度弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。
6.4.4根据设计图纸要求,用塑料卡控制保护层厚度15mm。
将塑料卡卡在墙横筋上,每隔1000mm纵横各设置一个,梅花型布置。
6.4.5墙体中预埋各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移,在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来,再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒,与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。
6.5质量要求
6.5.1钢筋的绑扎接头应符合下列规定:
搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不得位于构件最大弯矩处;
6.5.2受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;
6.5.3直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍;
6.5.4钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝绑扎牢固,钢筋搭接区扎丝不少于3道。
6.5.5受拉钢筋的锚固及绑扎接头的搭接长度应符合表1-1规定,受压钢筋绑扎接头的搭接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。
6.5.6受力钢筋混凝土保护层厚度,应符合设计要求。
并不应小于受力钢筋直径。
具体如表1-2规定。
一、二级抗震等级纵向受拉钢筋的锚固长度表1-1
砼强度等级、
抗震等级
钢筋种类与直径
混凝土强度等级
备注
1)当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其锚固长度应适当增加。
在任何情况下,锚固长度不得小于250mm.
C30
C35
≥C40
Ⅰ级钢筋
d≤25
34d
31d
29d
月牙筋
Ⅱ级钢筋
d>25
38d
34d
32d
d≤25
43d
39d
36d
Ⅲ级钢筋
d>25
45d
41d
38d
d≤25
41d
37d
34d
纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
≤25
50
100
ζ
1.2
1.4
1.6
钢筋保护层厚度(mm)表1-2
构件名称
保护层厚度(㎜)
底板
底板底层钢筋
50
底板顶层钢筋
35
基础侧壁
35
柱
25
梁
25
墙板
墙厚≤250
15
墙厚>250
25
楼板
15
钢筋保护层厚度除满足上述要求外,还不应小于相应构件的主筋直径.
7.剪力墙结构重点部位及关键部位钢筋构造形式及其注意事项。
纯剪力墙结构重点及关键部位包括以下几点:
7.1剪力墙水平筋端部及转角构造
剪力墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d(d为端部暗柱主筋直径),若墙厚小于15d时,端部应加设“U”型卡钢筋,严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。
剪力墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理,不能做成墙水平筋锚入暗柱。
具体如下图:
7.2施工缝处梁板钢筋的甩筋处理
施工缝处梁板甩筋尤其是板负筋的甩筋必须保证足够的长度,以便在绑扎下段钢筋时充分的锚入梁或墙内,坚决避免因甩筋长度不够而在受拉区内搭接钢筋,在施工时必须重点监督检查。
7.3平台板予留洞处加强筋及二次浇灌口板筋施工注意事项
平台板予留洞与二次浇灌口泾渭分明,在施工时容易混淆,将造成较为严重的施工质量事故,在事前必须严格重点检查,防患于未燃。
7.4梁二排筋位置
梁二排筋在施工时很容易绑成腰筋,在铺设板筋前必须统一检查,及时调整,若将板底筋穿过梁二排筋上部,将很难整改,施工时将重点检查。
7.5连梁施工
剪力墙连梁与框架梁在在结构中无论在受力机制、作用等各方面都用很大的区别,但因本工程属于纯剪力墙结构,连梁较小,施工时很容易与框架梁混淆,必须引起足够的重视。
剪力墙连梁构造主要如下图:
8.钢筋安装的质量标准
8.1保证项目
钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。
钢筋必须有出厂质量证明书(合格证)和进场复试报告。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
8.2基本项目
钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不得超过绑扎数10%,且不应集中。
钢筋弯钩的朝向正确,绑扎接头符合施工规定,搭接长度不应小于规定值。
8.3允许偏差项目
钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法如下表。
项目
允许偏差(mm)
检查方法
网的长度、宽度
±10
尺量检查
网眼的尺寸
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
网架的宽度、高度
±5
尺量检查
网架的长度
±10
受力钢筋
间距
±10
尺量两端中间各取最大值
排距
±5
箍筋、构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取最大值
绑扎
±20
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
焊接
预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
0
受力筋保护层
基础
±10
梁柱
±5
墙板
±3
梁柱
±5
墙板
±3
9.施工注意事项
为避免工程质量通病,必须注意以下几个方面:
9.1钢筋骨架外形尺寸不准,钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,先加斜撑钢筋固定牢固后,开始正式绑扎.
9.2保护层花岗岩垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
9.3钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁丝应绑成八字形。
左右绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
9.4柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查;绑扎完成后再检查,若有错误及时纠正。
9.5浇筑砼时,受到侧压钢筋位置出现位移时,应及时调整。
9.6同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
9.7板筋绑扎成型后,禁止人在钢筋上行走,同时,在负弯矩筋上铺设跳板作运输通道,以免负筋被踩下而影响截面的有效高度.
9.8保护层塑料卡尽量选用水泥色的,以保证拆模后的混凝土表面颜色一致。
13.成品保护
13.1成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止压弯变形或被污染。
13.2在绑扎板筋时,应搭设桥板,成型钢筋不准踩踏,特别注意负筋位置。
13.3运输过程注意轻装轻卸,不得随意抛掷。
13.4钢筋绑扎中,不得在已经绑扎好的钢筋上行人;不得碰动预埋铁件及洞口模板。
13.5浇筑混凝土时,必须派专人负责调整钢筋。
13.6浇筑楼板砼时,砼输送泵管要用铁马凳架高300mm,防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道也需设铁马凳,上铺钢跳板,边浇边撤。
(见下图)
13.7安装电线管、暖卫线管或其它管线埋设时,不得任意切断和碰动钢筋。
13.8模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋,若发现有被污染的钢筋,应及时清理。
三、模板工程
(一)、剪力墙、柱模板
1.剪力墙模板
剪力墙模板采用组合小钢模竖向排列组合,对拉螺栓采用Ф14穿墙螺栓。
由于一、二层层高较高,因此墙模底部对拉螺栓适当加密。
底部七排按间距450(竖向)×750(横向)mm布置,上部按750(竖向)×750(横向)mm布置。
对拉螺栓加工如下图所示。
对拉螺栓设置时,在螺栓表面套ф20的PVC管。
模板用钢管作为背楞进行加固,钢管背楞水平、竖直间距同墙体对拉螺栓。
剪力墙加固时内侧间距1500mm设置抛撑一道,抛撑根部预埋长400mmФ20的钢筋地锚。
剪力墙模板、对拉螺栓以及钢管背楞设置如下图所示。
2.框架、框支柱模板
框架、框支柱模板采用组合小钢模板施工,用钢管进行加固,并设置Ф14对拉螺栓,对拉螺栓水平间距为300mm。
独立柱加固时,钢管拼成方形柱箍,柱箍间距为500mm,对拉螺栓和柱箍同间距设置,并在柱四边各设置抛撑一道,以保证柱的垂直度。
抛撑根部预埋长400mmФ20的钢筋地锚。
连墙柱和剪力墙同时加固,对拉螺栓竖向间距同剪力墙对拉螺栓间距。
三、梁、板模板
梁模板采用组合小钢模施工,φ48普通钢管搭设满堂架支撑。
一层梁板满樘脚手架立杆间距为800mm,二层梁板满樘脚手架立杆间距为600mm。
1.梁模支设及支撑体系
一层梁侧模加钢管背楞一道,增加梁模板的整体刚度。
二层梁板满樘脚手架支设时,将梁轴线位置两侧的立杆间距调整为1000,便于梁模板的支设、加固。
二层框支梁、边框梁最大截面尺寸为800×2250mm。
高度为2250mm的梁,梁模板加固时设置Ф14对拉螺栓,对拉螺栓水平、竖向间距均为600mm,最低一排水平螺栓距梁底为450mm。
对拉螺栓加工参照墙、柱对拉螺栓加工示意图。
二层框架梁、框支梁宽度较大,加固时在梁底每间距600mm设置两道通长的支撑立杆,以增大梁模板的整体刚度。
二层梁模板支设如下图所示:
当梁跨度大于4米时,按要求对梁模板进行起拱,起拱高度为梁跨度的3/1000。
2.板模铺设及支撑体系
平台模板满樘脚手架支撑。
主次龙骨均采用钢管,主龙骨间距同脚手架立杆间距,次龙骨间距为300mm。
后在次龙骨上面铺设梁板组合小钢模。
铺设小钢模时要求拼缝紧密,相邻小钢模用U型卡卡紧,对于不足小钢模规格尺寸的部位,采用5.5㎝厚木方拼接。
四、施工分段
剪力墙、柱以及梁板分段施工,以便模板的周转和劳动力组织,剪力墙、柱以及梁板施工分段见附图所示。
1.梁施工缝
梁较高,二层最大梁高为2250mm,梁施工缝处用双层2000目钢丝网片封堵。
在梁箍筋上间距500焊接与墙厚度相同的Ф14水平钢筋,在焊接好的水平钢筋两头焊接两根Ф14竖向通长钢筋,然后将钢丝网绑扎在通长钢筋上。
钢丝网片设置具体见附图所示:
2.板施工缝
板施工缝处用定型加工的50mm厚木板封堵,具体见附图所示:
五、模板验收
模板验收由质量部组织,所有验收均按照国家现行有关标准进行。
1.梁模板验收
梁板验收时,检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项,当全部验收合格后,进行下道工序施工。
2.板模板验收
板模板验收时,检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。
检查板面标高,通过地下室剪力墙上建筑50线检查。
3.剪力墙模板验收
剪力墙模板验收时,检查模板垂直度、拼缝质量、截面尺寸、模板加固、支撑情况等项。
六、模板拆除
1.剪力墙模板和柱模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 回迁 楼二层 专项 施工 方案 小钢模