郑煤《顶板事故预处计划》.docx
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郑煤《顶板事故预处计划》.docx
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郑煤《顶板事故预处计划》
顶板事故的预防和处理计划
根据矿井生产布局的特点要求:
(1)加强矿井的顶板管理工作,健全安全生产管理机构保障安全生产投入。
(2)针对各采区的地质、开采条件,采掘工作面在采掘作业规程中制定防止顶板事故的具体措施,并认真贯彻执行。
(3)加强对从业人员的安全生产教育和培训,制定完善矿山顶板事故的预防和处理计划,并定期进行修订。
第一章预防掘进巷道冒顶的措施
1、在掘进巷道开工前,必须有经过批准的正规设计和作业规程。
在巷道掘进中,必须使用临时支护或金属前探梁支护,支架间应设牢固的撑木或拉杆,严禁空顶作业。
2、在松软破碎条件下施工或维修巷道时,必须制定单项施工安全措施,实行短掘、及时支护。
3、掘进工作面放炮时,放炮员要严格按作业规程规定的装药量,杜绝因放炮引起冒顶事故的发生,掘进迎头10米范围内的支架,放炮前必须进行加固。
4、掘进头坚持敲帮问顶制度,由班组长和有经验的老工人站在安全的地方,一人操作,一人观察。
5、掘进支护材料要保证质量,特别是支护材料如钎椽、荆芭、砂子、石子等,要严把质量关。
6、倾斜巷道架棚时一定要按照作业规程要求,禁止迎山不照造成滚棚,架棚巷道必须使用支护防倒器。
7、凡在交叉十字头处进行施工,巷道开门时,工程技术人员要
根据现场情况制定具有针对性的专项措施,经总工程师组织会审批准,向施工人员贯彻后由跟班队长现场指挥方可施工。
8、各掘进巷道开工前,工程技术人员要制定作业规程,并在施工中结合实际情况及时修改补充。
施工队要认真贯彻经考试合格,方可持调度通知单按作业规程进行施工,无通知单,任何单位不得私自开巷道。
对此生产科、调度室、安全科要严格把关。
9、掘进使用矿工钢时,肩口垫板要齐全。
10、严格工程质量的验收制度,对不合格工程限期整改,为安全生产和管理创造条件。
第二章预防回采工作面冒顶的措施
一、预防悬移支架支护工作面的冒顶措施
1、采煤工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和工作面《作业规程》。
2、开工前,认真检查工作面工程质量,处理各种不安全因素,为回采做好各项准备工作。
3、采煤队长,班长及作业人员要经常检查顶板情况,坚持“敲帮问顶”制度,发现问题与险情及时汇报处理。
4、加强工作面上下安全出口的管理,上安全出口采用四对八根4米π型钢梁支护,保证两梁七柱,交替迈步前移,下安全出口采用四架端头支架进行支护。
上下副巷安全出口向外20m范围内必须打好超前支护。
5、坚持煤层注水,使煤体湿润,减少顶梁前端流煤。
6、移架时不得使支架顶梁完全脱离顶板,以免因顶板大面积悬顶而冒落。
升架时支架要稳定供液3~5秒,保证支架的初撑力。
7、移架过程中,若煤墙、支架顶梁前端出现掉碴、掉煤现象时,要密切注意煤墙动态,必要时停止移架进行临时超前支护,待支护好后,方可继续移架作业,避免引起冒顶。
8、工作面过老空、老巷及地质构造带时,必须制定专项安全技术措施,加强顶板管理和支护工作,保证支柱初撑力达到规定要求。
9、加强工作面支架的管理,在用支架或支柱必须完好,不漏液,不自动卸载,无外观缺损,保证全工作面不能出现失效柱。
10、严格控制工作面采高,设计为2.0m,不得低于1.6m,防止支架过高而引起煤墙片帮冒顶。
11、采面泵站管路应减少压力损失,杜绝漏液,加强泵站管理维修,保证泵站压力达到18MPa以上,乳化液配比浓度必须达到2-3%。
12、严格工作面的工程质量管理,所有使用支柱必须穿铁鞋,保证采面支柱初撑力符合要求,支柱迎山适当,站柱有力,不出现连续三根以上迎山不合格现象。
13、坚持支护质量和顶板动态监测,有记录资料,必须进行矿压观测工作。
14、对坚硬顶板和自然冒落不好的顶板,采空区冒落高度普遍小于1.5倍采高的,要采取强制放顶或加强支护,强制放顶时必须制定
专项安全技术措施。
15、悬移支架必须接顶,严格控制采高,顶板破碎时必须加强超
前支护及时移架。
16、坚持带压接顶移架,保证足够的初撑力和工作阻力,以防顶板破碎下沉。
17、采面发生支架梁端冒顶时,要及时停止运输机进行处理。
二、预防综采支架工作面的冒顶措施:
1、顶板破碎时要严格控制采高,采高不得大于2.0m,确保支架前梁接顶严密。
2、若顶板破碎并有冒顶或空项时,应立即进行刹顶背帮,然后再进行割煤。
3、两巷动压区要做好护帮工作,及时处理片帮、掉顶,防止顶板流碴范围扩大。
4、煤壁片帮要及时超前移架。
5、处理煤壁片帮时贴帮柱必须打在硬底上,严禁打在浮煤上,并有防倒措施。
6、工作面过地质构造时,要根据现场的实际情况调整采高。
需要挑顶或落底时要及时进行。
需要留煤顶或留设底煤时及时留设。
7、工作面初次放顶必须按措施执行,加强对顶板、煤壁及两巷超前段的观察和维护,准确预测来压步距,以便加强顶板管理。
8、处理片帮、冒顶事故时,必须坚持迅速快捷,缩小范围,自外向里,由边缘向中央,循序进行。
现场要有安全负责人,统一指挥,
分工明确,协调作业,并有专人观山,退路要畅通,物料充足,工具
齐全。
9、处理顶板问题时严禁空顶作业。
第三章预防上下副巷替棚(搬场)冒顶的措施
1、替棚前、首先对巷道进行检查,发现问题及时处理。
2、更换支架前必须进行敲帮问顶,发现活煤、活碴要及时处理,
处理活碴时人员必须站在安全地点,以防碴块掉下伤人。
3、更换支架时,必须打好抬棚和点柱,底板松软时,柱窝内垫上木鞋和荆芭,顶部要背实背牢。
4、替棚坚持先套后回的原则,一次只能替一棚,严禁多棚同时作业。
5、替棚时,如果顶活可用撞楔法施工,严禁空顶。
6、凡在空顶面积较大、顶板较活的地方作业,必须制定防冒顶安全技术措施,并向替棚人员认真贯彻后方可进行处理。
7、如顶板较活,可在上下副巷向顶帮注水,使顶板粘结后再进行替棚。
8、替棚后两帮及时打上合格的超前支护。
第四章预防巷修冒顶的措施
1、维修队要对井下所有巷道经常检查,发现问题及时处理,扩修巷道或处理冒顶时,必须制定专项措施。
2、维修巷道时,要提前三天对所要维修的地点进行注水,使煤体有充分的湿润和黏结时间。
3、每个扩修地点都要备足一定数量的防冒顶材料,施工前进行
敲帮问顶,及时处理活矸危石,以防其掉下伤人。
4、更换支架时,要打好抬棚和点柱,底板较软时,支柱必须穿木鞋,帮顶打严背实。
出现空帮空顶时必须用坑木搁实备紧。
5、在倾斜巷道施工时,支柱迎山要适中,帮顶要背实背牢,棚与棚之间要打上撑(拉)杆。
6、对独头巷道的扩修要由外向里进行,禁止两眼场同时作业。
严重失修点要有专项措施,并严格按措施施工。
7、扩修交叉点或大断面巷道时,要对扩修点前后5米内的支架进行加固,增加支架的稳定性。
8、在过老巷或处理冒顶时,必须用密集钎椽控制好帮顶。
若老巷在脚底,柱窝必须垫大方木,严防掉底引起冒顶。
9、处理冒顶需要搁架时,必须由有经验的老工人进行,并设专人观察顶板变化情况,严禁进入危岩和松动煤体下作业,发现险情,要立即撤出架上人员。
10、所有施工地点必须制定专项措施,并对所有参加施工的人员进行贯彻,严格按措施施工。
11、加强巷道的巡查工作,发现有支架掉口,U型钢连板、螺丝断、锚喷巷道掉渣、离层等现象要及时处理,不能现场处理的要汇报调度室,调度室立即安排人员进行处理,防止巷道冒顶。
第五章巷道回收顶板事故预防措施
一、回收前的准备工作:
1、已密闭巷道回收前,通风科必须制订启封密闭专项安全措施,先排放瓦斯,恢复正常通风后方可回收,消灭无计划停电停风。
2、回收工作开始前,施工队必须将巷道内不安全因素处理完,经调度室验收合格后方可进行回收。
3、回收地点必须存放一定量的长、短钎椽、荆笆、坑木等支护材料,保证应急使用。
4、进行回收前,施工队班组长对整个巷道的安全工作进行全面检查,坚持敲帮问顶,检查支架上顶板是否完整、有无空顶、支架是否完好,把各种不安全因素处理完后方可作业。
二、回收中的一般规定:
1、工作面回收放顶前,必须清理好退路,确保畅通。
2、工作面回收时,先用长坑木套棚,及时进行临时支护和临近支护,确保安全。
3、回收要坚持由里向外,由下向上的原则,先支后回,先回柱后回梁的顺序进行回收。
4、回收前要在回收支架下端适当位置打两根点柱。
5、每班回收结束时,必须对回收地点接顶封帮。
6、回收结束后,通风科要及时安排通风队打密闭。
第六章顶板事故估计与处理措施
一、假设独头巷道发生冒顶事故处理措施
1、首先考虑用压风管路往冒顶区通风送氧。
2、把食物顺防尘管道送往冒顶以里,给遇险同志充饥。
3、根据实际情况,能恢复原巷道尽可能恢复,否则,组织人员在冒顶边采用绕道法,打开冒顶区抢救人员脱险。
4、被堵在冒顶区以里人员尽可能采取一些自救措施,打上支架,加固顶板,节约饮用水。
集中使用矿灯轮流照明,配合抢救人员做一些处理工作。
5、人员脱险后应视现场情况制定专项安全技术措施,再组织人员进行冒顶处理。
二、悬移支架工作面冒顶推垮工作面的处理措施
1、当发现顶板来压、靠近煤墙的顶板出现大的裂隙、顶板发生响声、掉碴、支架发出声响、维护困难时,这是大冒顶的预兆,跟班队长和班长应立即组织人员撤到安全地点,清点人数并向调度室汇报。
2、当顶板已经冒落,风路全部被堵时,所有人员必须立即从工作面上、下副巷撤到进风侧安全地点,同时立即切断工作面一切用电设备的电源。
3、调度室立即通知通风队迅速组织人员在新鲜风流中安设两台局扇,分别向上下副巷安全出口至工作面上下段进行通风。
4、救灾指挥部根据调查情况制定出切实可行措施,组织人员进行抢修恢复工作。
5、当工作面垮落严重无法修复时,就要采用重新开切眼的方法处理。
新开切眼位置根据现场实际情况确定。
三、综采工作面发生冒顶时的处理措施
1、处理小面积冒顶时可采用架设木板梁维护。
架设木板梁可分为两种形式;顺巷抬棚支护和挑梁支护。
2、当冒顶区域在机道内、片帮较小时采用顺巷抬棚支护,在不操作支架情况下沿工作面方向支设抬棚,单体液压支柱做腿,以控制冒顶区域。
抬棚长度可根据冒顶长度确定,但梁的直径不得小于18cm。
3、当冒顶或片帮较严重,顺巷抬棚不能完全控制冒顶区时,应采取挑走向棚梁的形式,挑梁时执行以下程序:
(1)挑梁时必须从两端向中间逐架进行,严禁多架同时作业。
(2)必要时,降架前要支设临时支架或帽柱,维护好冒顶区周围的顶板。
(3)缓慢降架,在支架顶梁上,垂直工作面架设两根木板梁。
木板梁一端靠紧煤体,另一端与支架搭接不少于0.5m,棚梁上方要横排木梁挤紧煤帮。
根据顶板冒落情况和顶板状况考虑是否需要构顶,并在靠煤壁棚梁下支单体柱。
一般情况下,冒落高度小于1m时,采取构顶。
冒落高度大于1m时,采取蓬顶。
(4)升架挑起木板梁。
(5)拉架或拉架时采用带压移架。
(6)升紧支架。
(7)回收临时支架。
4、大面积冒顶,且端面顶板已完全冒空时,可采用蓬顶的方法维护,蓬顶维护的操作顺序是:
(1)在每架支架下方支设“挑梁支架”,挑梁支架用工字钢或圆木做梁,单体柱做腿。
冒落严重无法支设单体柱时,可将铁梁或园木梁用锚链固定在支架顶梁的下方。
铁梁或木梁的前端要顶住煤体;
(2)在支设的挑梁支架上横穿长木梁挤紧煤帮,蓬住端面冒落区域;
(3)其它支架移完后,回收单体柱及铁梁或木梁,前移原来受挑梁影响的支架;
(4)割煤通过。
生产科
二〇一六年十月
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