山西省冶金设计院高层住宅楼.docx
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山西省冶金设计院高层住宅楼.docx
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山西省冶金设计院高层住宅楼
一、工程概况
1.1本工程为山西中医学院第二附属医院高层住宅楼,框架剪力墙结构。
本工程为一类高层建筑,地下一层,地上二十六层。
地下一层为变配电室,设备用房,地上一、二层为商业用房,三层以上为住宅,屋顶设有电梯机房及水箱间。
建筑总面积34663.37㎡,建筑高度82.20m。
1.2地下车库(战时人防)工程,建筑总面积2010㎡,室内高度为3.2m。
1.2高层住宅楼安装分:
水系统、电系统。
地下车库安装分:
水系统、电系统、风系统。
1.2.1高层住宅水系统包括:
生活给水、生活排水、生活热水、雨水、消火栓给水、自动喷水灭火系统。
地下车库水系统包括:
战时人防给水、排水、车库消火栓给水、自动喷水灭火、消防水泵房供水系统。
1.2.2高层住宅楼电系统包括:
照明配电系统、动力配电系统、防雷接地系统。
地下车库电系统包括:
照明配电系统、动力配电系统、接地及总等电位联结、消火栓系统。
1.2.3地下车库风系统包括:
人防系统(送风系统、排风系统)、防排烟系统(机械排烟、送风系统)。
二、施工准备工作
2.1、技术准备:
接到图纸后,首先认真地看图纸提出对施工及做预算有影响的问题,而且对图纸不合理的地方提出合理的建议,再组织公司有关部门进行图纸会审,看图时不但要认真看专业图纸,而且要看其它专业的图纸,看是否有相互矛盾的地方,管线是否与其它专业图纸有发生平面交叉的现象,提前做好技术交底,对各专业劳务层讲明本工程要求及图纸中发生的变更,技术交底要分阶段,有科学性、技术性强、操作性强的要求。
2.2、施工现场准备:
安装工程为土建配合工程,要根据土建分公司的要求对现场进行规划对水、电的施工现场,材料堆放进行规范整理,并且材料要有标识牌。
2.3、管理、劳动组织准备:
施工人员在公司统一布置下,组建安装项目班子,明确项目负责人,做到责任明确,各负其责。
项目组织机构
项目经理:
技术负责人:
材料员
资料员
预算员
安全员
质量员
施工员
施工班组
项目负责人:
负责全面协调工作及组织主持日常工作,并主持资金回收。
项目长:
负责本专业的具体施工安排,保证本专业施工进度质量、安全等目标实现。
质量员:
对各个施工阶段的工程质量主控负责,并做好记录。
材料员:
对施工阶段所用的各种机具、材料设备,按期组织货源及时供应,并严把产品合格关,不得使用无产品合格证,准销证的产品。
三、施工部署
3.1高层住宅楼给、排水系统:
高层住宅楼住宅生活给水系统分为高、低两个区,各区均采用变频调速供水的形式;商场给水由校区内给水管网制结供水。
生活冷热水立管采用钢塑复合压力管,卡箍式连接,埋地及户内管道冷热水管采用聚丁烯管,热熔连接。
生活给水系统完成后做水压试验,低区1.0MP,高区1.6MP。
系统运行前以不小于1.5m/s流速用水冲洗,直到出水口水色和透明度与进水口一致。
高层住宅楼消防给水系统:
消火栓给水系统,室外消火栓系统消防水量水压由室外给水管网保证,室内设专用消火栓给水管网,专用消火栓水泵,系统竖向分为一个区,二层、地下一层水平干管与竖向立管构成环状,顶层环管设在二十六层。
系统平时均由屋顶水箱保证消防压力。
消火栓给水管道采用无缝钢管,焊接连接,阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
消火栓给水系统完成后作水压试验,试验压力为1.6Mpa,试验压力保持2h无明显渗漏为合格。
自动喷水灭火系统,地下一层、一、二层设自动喷水灭火系统,由地下车库水泵房内一组自动喷淋系统加压泵供水,平时系统压力由设在屋顶水箱间的消防水箱经减压后维持。
自动喷水管采用内外壁热浸镀锌钢管,DN<100mm者,螺纹连接;DN≥100mm者,沟槽连接。
自动喷洒灭火系统完成后作水压试验,试验压力为1.4Mpa,稳压30min,目测无渗漏,无变形,压降小于或等于0.05Mpa为合格。
污废水管、雨水管采用抗震柔性接口排水铸铁管,橡胶圈密封卡箍连接。
溢、泄水管采用镀锌钢管,丝扣或法兰连接。
与潜水排污泵连接的管道,均采用焊接钢管,法兰连接。
排水系统安装完毕后做通水试验,水流畅通无阻,无渗漏为合格。
隐蔽或埋地的排水管道隐蔽前做灌水试验。
污水及雨水的立管、横干管应做通球试验。
3.2地下车库给、排水系统:
车库的供水水源为校区内给水管网,给水管道安装完毕后做水压试验,运行前进行冲洗和消毒。
人防给水在正常工作时有城市自来水供水,当外网破坏时,由出水箱供水,给水管采用热浸镀锌钢管,螺纹或法兰连接。
地下车库消防给水系统:
市内消防水源由室内消防水池供给,所需水量水压由车库内消防水泵房消火栓专用水泵和喷淋泵保证。
地下车库内消火栓系统供水由消火栓水泵供给,水泵结合器供水由住宅楼内与车库内消防供水环状管网相连的管网保证。
自动喷洒系统的水量和水压由泵房内喷淋加压泵提供。
消火栓管网全部采用无缝钢管,焊接;自动喷洒系统全部采用内外壁热镀锌钢管,管径≤580mm,丝扣连接;管径>50mm,卡箍连接。
消火栓系统安装完毕后做水压试验,试验压力为1.60Mpa;自动喷洒系统试验压力为1.4Mpa,两小时无明显渗漏为合格。
系统运行前以不小于1.5m/s流速用水冲洗,直到出水口水色和透明度与进水口一致。
排水系统均采用潜水排污泵提升至室外,排水管采用给水铸铁管,水泥沙浆柔性接口。
3.3高层住宅楼主电源:
本工程在变配电室设两路10KV高压进线,在变配电室设高压开关柜及变压器,低压电源均为交流380/220V三相五线制,接地保护形式为TN-S制式。
3.4地下车库主电源:
电源采用交流380V/220V三相五线制,由变配电室引入,照明及动力进线电源均引自变配电室。
3.5高层住宅楼防雷接地:
本工程按三类防雷建筑物设防,防雷、保护、工作接地共用接地极,要求接地电阻R<1欧姆。
本工程采用TN--C-S系统,电源零线与PE线在配电室电源进线重复接地,接地电阻R≤1Ω。
本工程在地下一层配电室内设总等电位端子箱,通过总等电位联结线将进线电缆保护管,PE母排,消防管道,给排水管道,电梯导轨等可导电部分联结,在各卫生间内做局部等电位联结。
消防控制室内设接地端子,距地0.3m处沿墙周围暗敷-40X4镀锌扁钢作局部等电位联结。
本工程采用防雷电电磁脉冲保护措施,电源进线处设置SPD,每层照明配电箱设置SPD,弱电进线处加设SPD,屋顶风机配电箱加设SPD。
3.6地下车库的接地及系统的保护:
车库低压配电系统接地保护形式采用TN-S系统,配电箱至插座及动力设备线路设PE线,要求接地电阻R<1欧姆。
本工程在地下室设总等电位联结。
3.7地下车库的消防弱电:
本工程采用火灾自动报警与消防联动控制一体化总线式集中系统,系统设置为二级,包括报警,联动,通讯及广播等,消防弱电线路均穿金属管暗敷,消防弱电线路均由一期消防控制室引来,模块至消防设备之线路均为导线穿金属管明敷。
四、施工方案
4.1管道施工技术方案
4.1.1施工准备:
4.1.1.1各种管材检验合格,表面内壁均应光洁。
不得有庇孔,裂纹等缺陷。
4.1.1.2阀门的规格、型号应符合设计要求。
4.1.2操作工艺:
4.1.2.1工艺流程:
安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道保温→管道冲洗
4.1.2.2干管安装:
(1)安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵供试压用,安装完后找直找正,方向及管径无误。
(2)热水管道的穿墙按设计要求做固定支架,安装伸缩器并按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安完后,除去预拉伸的支撑调整好坡度。
4.1.2.3立管明装:
(1)每层从上到下统一吊线安装卡件,支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
(2)过楼板处均设套管,比管径大一号。
4.1.2.4支管安装:
(1)将预制好的支管甩口处依次逐渐进行安装,有阀门时应将阀门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好固定卡,核定不同卫生器具的冷热预留口高度,位置是否正确。
(2)热水支管穿墙处按规范要求做好套管,热水支管应在冷水支管的上方,支管预留口位置为左热右冷。
4.1.2.5PB管热熔连接:
PB管在土建粉饰完毕后进行安装,安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
管子安装时,不得有轴向扭曲或强制校正。
铺设管边按规定长度剪切,切口垂直无突出毛刺,开口处及时封堵。
在安装过程中,水平干管与水平支管连接,水平干管与立管连接,立管与每层支管连接,都应考虑管边相互伸缩时不受影响。
有交叉重叠处用抱弯管绕过。
热熔连接:
接通电源加热热熔机,擦干净管材、管件油污杂质,标出管材方向和热熔深度位置。
加热时,无旋转地把管端插入加热套内,加热时间到后,立即把管材与管件从加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘熔接圈。
刚熔接好的接头及时校正。
管卡固定:
熔接好的管端必须设置管卡和吊架,特别是起补偿作用的固定支架,必须位置准确、固定牢固,埋设平整。
4.1.2.6钢管沟槽连接:
管道切割应采用机械方法,管材切口端面应垂直与管道中心轴线,切口沟槽加工部位的管子不圆时应整平圆,且壁厚均匀,表面有污物、油漆、铁锈等应予以清除。
管材滚槽加工:
将切割合格的钢管设在滚槽机和滚槽机尾架上,将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面紧贴,在管子上用水平尺测量,使其处于水平位置。
启动滚槽机,缓缓压下千斤顶,使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度后停机。
千斤顶卸荷,取出管子,再滚压钢管另一端。
检查与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑,不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺,并用游标卡尺检查滚槽深度和宽度及密封面尺寸,确认符合要求后,方可进行安装。
对于大管径的钢管或壁厚钢管,难于滚槽开工时,可以采用车槽加工。
但加工精度必须满足表一的要求,并对加工的沟槽做防腐处理。
在主横管上,分支管路可采用安装机械三通或机械四通来实现。
开孔专用开孔机和相配套的开孔钻头加工。
首先用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处,用水平尺调整钢管至水平状态,开孔孔径根据分支管的管径参照下表执行。
支管直径DN(mm)
25
32
40
50
65
80
100
管外径DW(mm)
33
42
48
60
76
89
114
配用钻头直径(mm)
44
59
70
76
76
89
114
备注
支管丝扣式
支管管槽式
启用钻孔机,缓慢旋转操作手柄,并适当加压,使钻孔机钻头至钢管并开始钻孔,在钻孔过程中对钻头处适当添加润滑剂,直到钻头在管道上钻完孔,钻孔完成后,缓慢旋出钻头并复位。
拆除钻孔机后,清理钻落金属块和开孔部位残渣,用砂轮机或锉刀将空洞边缘打磨光滑。
将机械三通或机械四通接头置于钢管孔洞上下,紧固螺栓到位即可,分支后的管路根据需要,选用不同的机械三通或机械四通,可以丝接,也可以沟槽连接。
安装:
安装前必须遵循先装主、立、干管,后装分支管的原则,安装过程中不可跳装、分段装,应按顺序连续安装,以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体安装质量。
检查管子密封面是否完好,并将其表面清理干净,再检查密封胶圈,确认无损伤后,在密封胶圈的内侧面上适当涂抹润滑剂(一般可用中性洗洁净),将其套入一侧钢管的端部。
将另一侧待连接的钢管或管件靠近已套上密封胶圈的钢管端部,并将密封胶圈的另一半套入这根管子或管件的端部,密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽内,管与管端部宜留有3-4mm的间隙。
检查管子的垂直度、水平度、同心度无误后,把接头两处螺栓松开,分成两块,先后在密封圈上套入两块外壳,并将卡箍凸边卡进沟槽内。
4.1.2.7柔性接口排水铸铁管卡箍连接:
(1)预留洞:
应随土建主体结构预留,在主体结构完工后,对预留洞口吊线、调整、修理,确保管中心在一条直线上,并保证管道能顺利垂直通过。
(2)管卡安装:
按管道支架的制作和安装工艺栽好主立管管卡(∠50×5及Φ12U型管卡)U型管卡的横梁应栽埋于管子内侧,在每层立管安装后,均应立即以管卡固定以保持安装的稳固。
(3)排水管连接:
将管道用带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头连接起来,卡箍连接的两端口应平整,无缝隙,沟槽应均匀,卡箍拧紧时,受力要均匀,中间所衬胶垫要保证完好,平整。
将管道调直后再将螺栓卡紧,且保持卡箍方向一致。
4.1.2.8阀门安装:
阀门安装前应作强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%,且不小于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
排气阀应设在没有吊顶的房间,泄水阀应设在便于排水的地方,如卫生间、开水间。
4.1.2.9卫生洁具安装:
卫生洁具应在室内装修基本完成后进行安装,卫生洁具的坐标、标高应准确无误,安装后应稳固,无摇动现象。
阀门、水嘴应开闭灵活,地漏安装应平正、牢固,低于排水表面,周围无渗漏。
地漏安装严格控制标高,将标高线水平移至地漏位置,精确计算.地漏及存水弯水封高度不小于50mm,地漏箅子表面低于该处地面不少于10mm。
卫生器具安装要求位置、标高准确,尤其为坐便、浴盆的下水口,必须洁具与下水管连接严密、准确,防漏水、漏气起到节约用水的作用。
通过洁具与地面同时放中线的方法以保证位置的准确。
根据坐便连接处的形状作连接口处封堵灰来保证其严密性。
4.1.2.10支架制安:
支架制作严禁用气(电)焊切割或割孔,应用机械切割钻孔,在确定立管的垂直度、水平管的坡度后,拉线安装。
管道支架的间距应符合设计或施工规范要求,支架应固定在楼板、承重墙、实心墙上。
立管的支架要安在管内侧。
4.1.2.11管道焊接:
在焊接操作中,应正确调节焊机电流,熟悉焊机性能及合理选用焊条,焊接时手势要稳定,焊条角度要正确,焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动,使焊波均匀一致。
根据管道的管壁厚度,在对口焊接时应留有一定的间隙,并按规范要求进行坡口。
管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定,焊接管道安装时,焊缝应饱满,无夹渣、气孔焊瘤等缺陷,且应进行防锈处理。
阀门、设备处法兰安装要法兰孔对齐,法兰垫不能挤偏,拧紧螺栓要对角均力紧。
4.1.2.12管道螺纹连接:
钢管螺纹加工的锥度应适宜,螺纹应清洁、归整,断丝和缺丝与其它不要求的管配件应进行调换。
钢管螺纹连接的填料选用要恰当,填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
管道连接好后,将麻丝去除干净,上管之前调直。
4.1.2.13钢管法兰连接:
法兰与管子组装前对管子端面进行检查,管口端面倾斜尺寸不得小于1.5mm;法兰与管子组装时要用角尺检查法兰的垂直度,法兰连接的平行度偏差尺寸当设计无明确规定时,则不应大于法兰外径的1.5mm,且不应大于2mm;法兰与法兰对接时,密封面应保持平衡,为了便于装拆法兰禁固螺栓,法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm;拧紧螺栓时应对称成十字交叉进行,以保障垫片各处受力均匀,拧紧后螺栓露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半,也不应小于2mm。
4.1.2.14消火栓安装:
消火栓箱安装在抹灰完成前进行,安装时前后左右要垂直、平正、牢固,高低一致,深浅合适。
4.1.2.15消防喷头安装:
喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行,安装于吊顶下的喷头应在吊顶施工完毕后进行安装,安装时不得对喷头进行拆装改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂层;安装喷头宜采用专用管件和专用工具;喷头安装符合设计要求和规范要求;采用特殊规格、性能的喷头时,应按照设计要求和规范规定及产品的规定参数进行安装。
4.1.2.16给水铸铁管水泥沙浆接口:
施工时将水泥砂浆填料分三次填入已打好油麻或胶圈的承插接口内,每填一次都要用灰凿捣实,最后一次捣至出浆为止,然后抹光表面。
接口在12h以内为硬化膨胀期,避免触动,在接口打好油麻或胶圈后,要在管道两侧适当填土稳固,以保证在填塞水泥砂浆后管道不会移动。
接口施工完毕后要抹上黄泥养护3天。
接口做好12h后,管内可充水养护,但水压不得超过0.1Mpa。
4.1.2.17钢塑复合管卡箍连接:
1)根据需要长度切下所需管材,其端面与轴线垂直,端口应倒毛刺,保持清洁、干净。
2)管口端面之滚槽的中心距离及槽深尺寸应符合安装说明书的规定。
3)安装顺序:
先将螺母套入管材,在将卡环装入已滚好的槽内,然后依次装入垫圈及密封环,将装好附件的管材装入管接头。
用专用扳手将螺母紧拧在管接头上。
4.1.2.18管道试压:
暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项试压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气,充满水后进行加压,当压力到规定要求时停止加压,进行检查,如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间,观察其压力下降在允许范围内,通知有关人员验收,办理交接手续,然后把水泄净,再进行隐蔽工作。
4.1.2.19管道保温:
给水管保温有三种形式:
管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。
本楼保温有防冻保温、管道防热损失保温,采用离心玻璃棉管壳保温,厚度均按规范及设计要求。
管壳与管之间间隙不应大于2mm,保温后要用粘接材料勾缝填满,纵缝错开,水平接缝设在侧下方。
保温不能间断。
防潮层由低到高敷设环向搭接缝口朝向低段、纵向搭缝在管道的侧面。
4.1.2.20水泵安装
首先设备开箱验收,对照图纸或清单,检查数量是否齐全,规格是否符合设计要求,以及随机配带的设备技术文件,说明书,产品合格是否齐全,并作好记录。
质量检查。
检查泵壳不得有裂纹、砂眼及局部凹凸不平,以及影响泵体强度或零件之间正常装配的缺陷。
泵壳底脚与泵座之间接触均匀良好,用0.05mm塞尺检查塞不进,泵壳上轴封和平衡盘等处孔道应畅通。
检查转子部分,泵轴应光滑无伤损,无裂纹轴的弯曲度应小于0.06mm叶轮、诱导轮应清洁,无损伤、腐蚀和裂纹,相互配合正确,叶轮与轴套的端面应与轴线垂直,装配紧固严密,叶轮转向应与泵壳上标定一致。
基础验收与泵体就位对泵基础对现质量进行检查,如未发现裂纹、孔洞、剥落面和钢筋裸露等现象,则认为外观合格,根据图纸设计要求、检查、基础的外形尺寸及位置与图纸要求是否相符,检查地脚螺栓孔距与设备是否相符,基础标高是否与设计图纸相符,最后按设计图纸放出基础的各个基准线。
设备就位后,按基础上所标定的中心线进行找平、找正。
一般先安装泵体,泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线找正电动机。
联轴器找正时,其同心度,两轴的不平度、两联轴节端面之间的间隙,以设备技术文件为准,无规定时,应符合表14-1的相关规定。
设备安装复查无误后,对其进行基础二次浇灌。
进行单机试运转。
首先电动机应单独试转2小时,无异常现象后,与泵联接进行单机整体试运转,试转前,一定要用手动对设备进行盘动。
试运转合格后,办理签证手续。
水泵安装质量标准见表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±20
2
与
设
备
平面位置
纵±10
横±10
3
标高
+20
-10
4
泵体宽度
水
平
度
纵向
0.1/1000
5
横向
0.1/1000
6
凸缘联轴节
联轴节端面轴向跳动不得超过
0.04
7
联轴节端面经向跳动不得超过
0.03
8
两轴同轴度的径向位移不得大于
0.03
9
倾斜不得大于
0.05/1000
4.1.2.21管道冲洗:
管道在交工使用前必须进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,应保证有充足的流量,冲洗洁净后应办理验收手续。
4.2电气施工方案:
4.2.1配管及穿线:
4.2.1.1准备工作:
(1)暗管敷设:
将各层水平50cm线和墙厚线弹好,配合土建施工,现浇混凝土板,柱内配管在底层钢筋绑扣完后而上层钢筋未绑前进行,根据施工图尺寸位置配合施工。
(2)管内穿线,配管工程或桥架安装配合土建施工。
4.2.1.2施工工艺:
工艺流程:
配管→穿线→配电箱安装→桥架电缆敷设→开关插座灯具安装→调试
4.2.1.3暗管敷设:
(1)暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲,埋入墙或混凝土内的管子,墙表面净距不应小于15mm,弯曲半径不小于所有配管直径的10倍。
(2)根据现场情况加工好各种盒、箱、管等。
(3)盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,要求一管一孔,管口露出箱、盒小于5mm。
(4)将堵好的盒子固定后敷管,管路每隔1m左右用铁丝绑扎结实。
(5)扫管工程:
在土建抹灰前和主体完工后穿插进行,利用φ1.6钢线,带上棉布从管口两端双向拖拉,直至把所有杂物及水从管内扫出。
然后对管口再次进新行封堵保护。
4.2.1.4管内穿线:
(1)相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分,用黄、绿、红色为A、B、C相线,用淡蓝色导线为中性线用黄绿色相间的导线为保护地线。
(2)穿带线:
带线一般采用φ10、φ20的铁丝,将其头都弯成不封口的圆穿入管内,在管路较长或转弯较长时,可以在敷设管路的同时将带线一并穿好,穿线受阻时,应用两根带线在管路两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。
(3)用500V兆欧表对线路的干线和支线绝缘遥测,在电气器具、设备未安装接线前遥测一次,在其安装接线无送电前在遥测一次,确认绝缘遥测无误后在进行送电试运行。
4.2.2灯具安装:
吸顶灯及壁装应急灯安装:
根据图纸确定灯位,将灯具紧贴建筑物表面,灯箱应完全遮盖住灯头盒,对准灯头盒位置,开好进线孔,将电源线甩入灯头盒,在进线孔应套上塑料管以保护导线,在灯箱的两端,使用胀管焊栓加以固定,灯箱固定好后,将电源压入灯箱内端子板上,把灯具反光板固定在灯箱,并把灯箱调整顺直,应急灯必须灵敏可靠。
4.2.3开关、插座安装:
跷板开关距地面高度为1.3m,距门边15—20cm,声控开关距地1.8m,开关不得置于单扇门后,开关位置与灯位相对应,灯具相线应由开关控制,插座安装距地面30cm,同一室内的插座高低差不应超过5mm,必须按插座上表明的相零地线位置接线。
暗装开关,插座面板应与墙面平,安装时应先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,将独芯导线线芯直接插入开关,插座面板的接线孔内,用顶线压紧,然后将开关或插座堆入盒内,用配套螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,接地(PE)或接零(PEN)线在插座间不串联连接。
4.2.4配电箱安装:
明装配电箱用膨胀螺栓直接固定在墙上,暗装配电箱用填充物将箱边塞紧,表面用水泥找平。
配电箱内配线应排列整齐,绑扎成束,压头牢固可靠,配电箱上的电气器具应牢固,平整、间距均匀,启闭灵活,铜端子无松动,零部件齐全,进出配电箱的导线应留有适当余度。
4.2.5桥架安装:
金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,支、吊架打点时注意不要打断暗配管。
金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接;非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯双色接地线,接地线最小允许截面积不小于4mm2。
镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
直线段钢制电缆桥架长度超过30m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝外设置补偿装置。
电缆桥架转弯处的弯曲半径,不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径。
电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-2m;直安装的支架间距不大于2m。
桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧。
电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方时,要大于规范规定的最小间距。
敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,用防火材料封墙。
支架与预埋件焊接时,焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零件齐全。
桥架内电缆敷设大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处
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