压铸模内浇口设计.docx
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压铸模内浇口设计.docx
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压铸模内浇口设计
压铸模内浇口设计
压铸模设计总结
1.内浇口的尺寸设计
Ag=G/pVgt
Ag内浇口的截面面积(mm2)
G通过内浇口的金属液质量(g)
P液态金属的密度(cm3)
Vg内浇口处金属液的流动数度(m/s)t型腔的充填时间(s)液态合金的密度值
合金种类
铝合金
锡合金
锌合金
铝合金
镁合金
铜合金
P(g/m3)
8-10
6.6-7.3
6.4
2.4
1.65
7.5
充填速度的推荐值
合金种类
铝合金
锌合金
镁合金
黄铜
充填速度(m/s)
20-60
30-50
40-90
20-50
注意:
当铸件的壁厚很薄却表面质量要求较高是,选用较大的值,对力学性能,如卡拉强度和致密度要求较高时学用较小值
充填时间推荐
铸件的平均壁厚
3/mm
1.5
1.8
2.0
2.3
2.5
3.0
3.8
5.0
6.4
型腔的填
充时间/s
0.01-0.03
0.02-0.04
0.02-0.06
0.03-0.07
0.04-0.09
0.05-0.10
0.05-0.12
0.06-0.20
0.08-0.30
注意:
型腔的充填时间铝合金取较大值,锌合金取中间值,镁合金取较小值
内浇口的厚度
的经验数据
铸件的壁厚/mm
0.6-1.5
1.5-3
3-6
>6
合金的种类
复杂件
简单件
复杂件
简单件
复杂件
简单件
为铸件壁厚%
内交口的厚度/mm
锌合金
0.4-0.8
0.4-1.0
0.6-1.2
0.8-1.5
1.0-2.0
1.5-2.0
20-40
铝合金
0.6-1.0
0.6-1.2
0.8-1.5
1.0-1.8
1.5-2.5
1.8-3.0
40-60
镁合金
0.6-1.0
0.6-1.2
0.8-1.5
1.0-1.8
1.5-2.5
1.8-3.0
40-60
铜合金
0.8-1.2
1.0-1.8
1.0-2.0
1.5-3.0
2.0-4.0
4060
注意:
内浇口的长短一般取2-3mm.
2.内浇口的设计原则
1.进入型腔的金属液应先充填深腔难以排气的部位,后充填其他部位,并注意不要过早的封闭分形面,排气槽,便于内腔里的气体顺利排出。
2.进入型腔的液体不要直接冲击型芯和型壁,减少动能的消耗,避免应冲击受腐蚀发生粘膜致使过早损坏。
3.尽可能的采用单个浇口,
4.形状复杂的薄壁零件应采用较薄的浇口,保证足够的充填速度,一般形状铸件,为保证静压力的传递作用,应采用较厚的内浇口,并设在铸件的厚处。
5.内交口设置位置应使金属液充填压铸型腔各部分尺寸时,流程最短,流向改变少,减少充填过程中能量温度的降低
3.横浇道的尺寸设计
Ar=(3-4)Ag(冷室压铸机)Ar=(2-3)Ag(热室压铸机)D=(5-8)T(卧式冷
室压铸机)
D=(8-10)T(立式冷室压铸机)D=
(8-10)T(热室压铸机)
W=Dtana+Ar/D
Ag内浇口的截面面积(mm2)
Ar横浇道的截面面积(mm2)
a拖模斜度(10-15)
T内浇口的厚度(mm)
D横浇道深度(mm)
r圆角半径(2-3)
W横浇道的宽度(mm)
在确定横浇道的截面面积后,可根据下面的
公式计算其的深度和宽度
D=C1log(Ar)1
W=C2log(Ar)
D横浇道的深度或直径
W横浇道的宽度
Ar横浇道的截面面积
C1C2系数
怎蠢§冬买
(A)(B)(C)(D)
(E)(F)
A).C1=1.128
B).C1=0.922C2=1.247
C).C1=0.678C2=1.595
D).C1=0.561C2=1.881
E).C1=0.794C2=1.727
F).C1=0.931C2=2.149
横浇道长度一般取30-40mm左右
L=0.5D+(25-35)
D直浇道导入口直径
L横浇道的长度
但在多腔中B1=12-22B2=20-30L=
15-20见下图
四.
压射力
(50—500MPa)和压射
比压
F=
:
pA=x]
D2p/4
F
压射力
(N)
P
压射缸内工作液的压力(MPa)
A
压射冲头的截面面积(近似等十压
室截面面积)(mm2)
D
压射缸直径(mm)
式中的p反算后等于……
五.压射比压和充填速度的关系
Vg=log(2gp/r)
Vg充填速度(m/s)(10---120m/s
范围)(常用范围为20---90m/s)
g重力加速度(m/s2)
p压射比压(Pa)(常用范围
为13---120MPa)
r金属液的重度(N/m3)
由于金属是粘液液体,它流经浇注系统时,因为摩擦而引起动能的损失,顾上式还等于
Vg=串*log(2gp/r)
串为阻力系数(m=0.358)
六.锁模力即为胀型力的反力
F锁=K(F主+F分)
F主=10Ap
p压射比压.
A铸件在分形面上的投影面积
(cm2).多模型腔的投影面积为各投影面积的和,并加上30%作为浇注系统与溢流排气系统的面积
压射比压的推荐
值(MPa)
压铸合金类型
锌合金
铝合金
镁合金
铜合金
一般件
13-20
30-50
30-50
40-50
承载件
20-30
50-80
50-80
50-80
耐气密性件和大平
面薄壁件
25-40
80-120
80-100
80-100
电镀件
20-30
F分=£(10A芯ptana)
A芯侧向活动型芯成型端面的投影面积(cm2)
a楔紧块的楔紧角
液压抽芯的分形力计算公式为F分=
E(10A芯ptana-F插)
F插液压抽芯器的抽芯力(kN)如果
液压抽芯器未标明抽芯力的时候可用下式
F插=0.0785D2插p管
D插液压抽芯器的液压缸直径(cm)
P管压铸机管道压力
七:
模架的标准化
一.导柱的选择的经验公式
D=K*logA
D导柱工作部分的直径(cm)
A压铸模分型面上的表面积(cm2)
K比例系数,一般K=0.07—0.09当A>2000cm2K取0.07,A=400-2000cm2时,
K取0.08。
当A<400cm2K取0.09.
:
.导柱到边框的距离
D>1.5d
D导柱到边框的距离
d导柱的直径
3.支撑板的厚度计算公式
h=log(FL/2Bp)
h模支撑板的厚度(mm)
F模支撑板受的总压力F=Pa
B模支撑板的长度(mm)
L块的间距(mm)
P钢材的抗弯强度(MPa)
动模支撑板材料为45#钢,回
火状态下静载弯曲时可根据支撑板结构的
情况,取135
10090MPa
4.垫块的设计
一般情况下,垫块的变形量要小于0.05mm
如果变形量大了应该增加其的受压面积
变形量的公式为
/B=FB/EA*10-E3
/B垫块高度的变形量(mm)
F压铸机的合模力(Kn)
B垫块的高度(mm)
E弹性模量(MPa)E=2*10-E5
A垫块的受压面积(mm2)
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