搅拌桩施工方案1214.docx
- 文档编号:17037024
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:38
- 大小:485.88KB
搅拌桩施工方案1214.docx
《搅拌桩施工方案1214.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《搅拌桩施工方案1214.docx(38页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
搅拌桩施工方案1214
新建宁波铁路枢纽北环线工程
水泥搅拌桩专项施工方案
编制:
复核:
审核:
批准:
中铁四局新建宁波铁路枢纽北环线工程第六架子队
二O一O年六月二十九日
中铁四局集团宁波铁路枢纽工程第六架子队
水泥搅拌桩施工方案
1.编制依据
1.1、《新建铁路宁波枢纽北环线施工图(邱隘车站路基设计图、宝幢车站路基设计图、路基设计图)》、《新建铁路宁波枢纽北环线北仑支线联络线施工图路基设计图》以及相应的通用图。
1.2、铁道部颁布的现行设计规范、铁路工程质量验收标准和其它有关文件资料。
1.3、工地踏勘和现场调查的资料。
1.4、类似工程施工积累的施工经验。
1.5、依据GB/T19001--2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。
1.6、依据规范和标准
《铁路路基工程施工质量验收标准》(TB10414-2003);
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002);
《铁路路基设计规范》(TB10001-2005);
《铁路路基施工规范》;
《铁路特殊路基设计规范》(TB10035—2006)
《铁路工程抗震设计规范》(GB50111—2006)
《新建铁路宁波铁路枢纽北环线施工图路基工程设计、施工参考图集》
《提高铁路路基工程设计、施工质量补充规定》通知(铁建设[2003]97号文)
《新建时速160公里及以下铁路设计暂行规定》(铁建设[2005]140号)
2.编制原则
严格按照招标文件中的质量、安全、环境保护、文明施工等的规定及铁路建设工程施工合同、施工合同协议条款内容。
突出重点和关键工序,本方案以钻进过程、喷料提钻、复搅为重点项目,以浆液配置,喷浆量,复搅次数为关键工序,重点编制。
整个工程统筹组织,超前计划,合理安排工序衔接,确保节点工期。
质量创优、安全无事故,执行GB/T19001标准。
确保质量第一,保证施工人员人身安全。
坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势,综合管理,合理调配,采用先进的施工技术,科学安排各项施工程序,运用网络技术,组织连续、均衡、紧凑有序地施工。
以采用先进施工技术、先进施工机械,先进的施工工艺为原则。
文明施工,重视环保,珍惜土地,合理利用。
严格执行GB/T28001-2001环境管理体系,整个施工过程中以保护自然生态、施工环境,创建文明标准工地的原则。
以确保水土保持、保护地下管线和既有构筑物且减少扰民、公共交通配合的原则,指导施工,切实维护建设单位及地方群众的利益。
执行GB/T28001—2001职业健康安全管理体系,关心职工健康安全。
3.编制范围、主要技术标准及工程概况
3.1编制范围
本方案适用范围为:
DK28+985~DK34+811。
3.2主要技术标准
铁路等级:
Ⅰ级
正线数目:
双线
正线线间距:
5.0米
速度目标植:
120公里/小时
限制坡度:
6%
最小曲线半径:
一般1200米,特别困难地段600米
牵引类型:
电力
牵引质量:
4000吨
到发线有效长度:
850米
建筑限界:
满足开行双层集装箱列车的条件
3.3工程概况
由于本架子队所属路基均属于浸水软土路基,故水泥搅拌桩分部广,数量多,沿线均有布置,水泥搅拌桩共82992根/1117972延米,里程范围为:
新建北环线DK28+984.515~DK34+811.615;北仑支线联络线LDK0+719~LDK1+360.84;K164+360~K165+440。
3.3.1工程地质特征
(1)水泥搅拌桩区概况
水泥搅拌桩范围内地形平坦开阔,多辟为农田、池塘、村舍,植被发育植被较好;既有线施工河道多,离既有线近,施工难度较大。
(2)工程地质特征
1)地形地貌
水泥搅拌桩区位于滨海平原区,多以路堤形式通过。
2)地质构造
表层为人工填土或种植土,厚度一般约0.3m,其下依次为:
灰黄色、灰褐色黏性土,软塑,局部硬塑,厚0.5~2.5m,σ0=120kPa;褐灰色淤泥质黏性土,流塑~软塑,含有机质及大量贝壳碎片,局部夹粉砂薄层,厚6.0~42.0m,σ0=40~60kPa;灰色、褐灰色黏性土,软塑~硬塑,厚16.5~28.5m,含少量的贝壳碎片,局部夹粉土、粉砂薄层,σ0=120~150kPa;灰色、灰绿色中密~密实粉砂、细砂、中砂与灰褐色黏性土互层,黏性土为软塑状,厚度20~38.5m,σ0=150~180kPa;其下细圆砾土,灰色,密实,饱和,厚4.5~14.0m,σ0=300kPa。
3)地层岩性特征
由于水泥搅拌桩区范围广跨线距离长地层分布广,所以地层岩性较复杂,具体地层岩性特征内容详见路基施工图。
(3)水文地质特征
1)地表水、地下水的类型、埋藏情况及其动态特征
①地表水
沿线地表水系发育,水网发达,沟渠、河流纵横交错。
②地下水
水泥搅拌桩区地下水主要为第四系孔隙水,海相黏土、粉质黏土及淤泥质土,接受大气降水和地表水补给,水量贫乏,受潮汐及含盐水汽的影响,水质较差,微咸。
水位埋深0.2~1.6m,地下水动态随季节变化。
2)工程地质条件分析和评价
水泥搅拌桩加固区地基工程地质条件较差。
3)地震动参数
根据《中国地震动参数区划图》,桥址区抗震设防烈度属六度区,设计地震动峰值加速度为0.05g。
4)气象特征
本线地处中亚热带湿润季风区,因濒临东海又带有海洋性气候特征。
本地四季分明,3~4月为春季,5~8月为夏季,9~11月为秋季,12~2月为冬季,年均下雪7次。
冬季盛行西北风,较寒冷干燥,但多晴朗天气,光温互补;夏季盛行东南风,雨热同步,其时有台风,年均台风雨1.8次;春秋两季雨量均衡,冷热适中。
最大日射角为71.7°,最小为36.5°。
年平均日照时2070小时,年平均太阳能辐射量110.2千卡/平方厘米。
全年无霜期 238天。
年平均气温16.2℃,历史上有纪录的极端高温为40.8度(2003年8月1日),极端低温为-8.8℃。
年均降水量1538.8毫米,年均雨日174天,年均相对湿度82.4%,蒸发量894.4毫米。
3.3.2主要工程数量
表1.2-1主要工程数量:
表1.2-2主要工程数量表
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
根数
根
82992
2
桩体长度
米
1117972
4.施工条件
4.1运输及便道
主要材料由省道及乡镇便道,进入现场有村道及自行修筑的施工便道,运输较为便利。
4.2施工用水
本工程地表水丰富,施工用水可就地取用。
在工地安装临时供水水塔,并铺设供水管道。
4.3施工用电
施工主要使用当地网电、使用发电机配合发电。
4.4施工场地
施工场地位于平原地带,地势相对平坦,大部分为水田,池塘,条件较差,施工前需进行清泥处理,施工时需合理布置,统筹安排。
4.5物资供应及要求
4.5.1水泥
水泥为甲方供料,施工时由甲方根据材料计划供料。
具体要求如下:
水泥:
(1)拌制水泥浆用的水泥,根据工程需要,选用符合现行国家标准的水泥。
一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,结合工程实际情况用袋装水泥或罐装水泥现场拌制。
(2)水泥的标号应根据所配制水泥浆的强度等级选定。
(3)施工单位和监理单位对进场水泥进行试验检验,同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,当不足500t或200t时也按一批计,进行复查试验,并按试验结果合理使用。
水泥的检验要求具体见下表。
(4)水泥储运过程中,应符合下列规定:
①袋装运水泥的车应有棚盖,散装水泥采用专用罐装。
②散装水泥贮存在水泥罐中,袋装水泥贮存的仓库应设在地势较高处,周围应设排水沟。
③袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。
④水泥应按品种、标号分批堆垛,堆垛高度不宜超过1.5—2.0m。
堆垛应架离地面0.2m以上,并距离四周墙壁0.2—0.3m,或留一通道。
⑤水泥应先进先用。
水泥存放不能超过3个月,对于过期水泥,必须进行实验,依实验结果对水泥采用降级或用于临时工程。
⑥水泥不得露天堆放,临时露天堆放应上盖下垫。
⑦所有进场合格水泥应按规定进行标识。
(5)水泥的技术要求除应满足国家标准的相关规定外,还应满足下表的技术要求:
序号
项目
技术要求
备注
1
比表面积
≤350㎡/㎏(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)
按《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》(GB/T8074)检验
2
80μm方孔筛筛余
≤10.0%(对普通硅酸盐水泥
按《水泥细度检验方法(80μm筛筛析法)》(GB/T1345)检验
3
游离氧化钙含量
≤1.0%
按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检验
4
碱含量
≤0.8%
5
熟料中的C3A含量
非氯盐环境下≤0.8%,氯盐环境下≤10%
按《水泥化学分析方法》(GB/T176)检验
6
Cl-含量
不宜大于0.1%(钢筋混凝土)
按《水泥原料中氯的化学分析方法》(JC/T420)检验
≤0.06%(预应力混凝土)
注:
1当骨料具有碱一硅酸反应活性时,水泥的碱含量不应超过0.06%;
2C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。
4.6通讯
沿线公共通讯设施发达,且工程施工场地大多数处于无线通讯网络覆盖之下,施工中可采用程控电话和移动电话相结合的方法实现对外联络。
架子队、混凝土搅拌站等办公处均引入程控电话及传真机,并配备移动电话,实现对外联络。
架子队驻地申请宽带网线,通过互联网与总部、业主相连,实现信息双向沟通。
5.工程重点、难点
工程重点、难点为:
施工地质差,分布范围广,喷浆搅拌及二次复搅过程中提钻速度,喷浆量的控制。
6.施工组织机构及劳动力布置
6.1施工组织管理机构
为了加强建设项目管理、全面履行合同,确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境,全面实现建设目标,针对本段工程的意义和特点,经过全面考察与磋商,本着专业优势互补的联合原则,建立施工组织管理机构如下图:
施工组织管理机构图
架子队将认真贯彻执行《建设工程项目法施工管理规范》(GB/T50326-2001),组织本工程的实施管理,履行合同条款,兑现投标文件中的各项承诺,优质高效地完成工程范围内各项任务。
架子队主要工程技术和管理人员由公司成员单位选派,抽调具有丰富的国内铁路干线和客运专线施工经验、专业技术能力强、综合素质高,曾参与过国内大型铁路干线建设、铁路制架梁工程、软基处理等施工任务,参加过铁路客运专线知识培训的工程技术和管理人员。
人员配备如下表。
人员配备表:
序
姓名
职务、职称
学历
在本项目任职
专业
工作年限
1
费晓春
高工
本科
队长
建筑工程
14
2
王信武
高工
本科
书记
经济管理
27
3
张胜云
工程师
本科
技术负责人
地下建筑工程
11
4
赵智勇
工程师
专科
经理助理
铁路工程
23
5
陈磊
工程师
本科
工程部长
道路与桥梁
6
6
张彦涛
工程师
专科
安质部部长
铁路工程
7
7
罗新耀
工程师
专科
物机部部长
物资
22
8
孙华
助工
专科
计财部部长
会计
8
9
李德常
助工
专科
工经部部长
工程造价
10
10
王东杰
工程师
专科
试验室主任
材料检测
13
11
李宁
工程师
本科
技术主管
土木工程
4
6.2施工劳动力配置与安排
基于单位在软基处理方面具有丰富的业绩和施工经验,按照专业优势互补的原则,从单位抽调专业化施工队伍。
6.2.1施工劳动力配置
选派专业理论和实践经验丰富、综合能力强的专业施工技术管理人员,分配在架子队队,充实和加强对本标段工程的施工技术管理能力。
根据本标段工程特点以及工程规模,本着“劳动力资源合理配置,适时调整”的原则,按施工高峰期的作业人数配置。
各施工队人员配备见“表6.2-1各施工队人员配备表”。
序
类别
人数
主要职责
1
班长
1
对该班的工作负责,并对进尺、地质情况作好记录
2
搅拌桩桩机司机
2
操作搅拌桩桩机,并观察记录桩机参数,对搅拌桩桩机负责
3
机电工
1
负责施工安全用电及保证机械设备的正常运转
4
勤杂工
10
负责钻机移位,桩机看护,水泥搬运等工作
附注:
机电工一般情况下1人负责3~4组钻孔机械的电气设备安装、日常维护及用电安全检查。
7.主要施工方法及工艺
7.1.施工工艺
本管段水泥搅拌桩均属浆喷桩,施工工艺采用“二喷四搅”工艺
7.2.施工参数
通过试桩最终确定的工艺参数为:
、钻进、下沉速度应控制在1.05~1.26m/mi;
、喷浆、提升速度应控制在1.62~1.72m/min;
、复搅速度应控制在1.20~1.35m/min;
、水灰比为0.55:
1;
、水泥用量为55kg/m。
7.3水泥搅拌桩施工工艺流程
水泥搅拌桩施工工艺框图详见:
图7.2-1水泥搅拌桩施工工艺框图。
7.3.1准备工作
①机械选型:
本工程水泥搅拌桩采用PH5-D型深层搅拌桩机施工。
室内配比试验:
到现场采集土样,做水泥土的配比试验,测定各水泥土的不同龄期、不同的水泥掺入比试块抗压强度,为深层搅拌施工寻求最佳的水灰比、水泥的掺入比配方。
平整场地及场地布置:
做好三通一平,清除地表下石块等硬物,根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房,防止水泥受潮变质。
试桩试验:
水泥搅拌桩正式施工前进行试桩不少于2根,以取得适宜的各项施工技术参数,主要是桩机的下沉提升速度、每次下沉提升的喷浆量等。
桩位放样:
根据设计桩位,用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩,作为其它桩的定位控制桩。
钻机长根据桩位图及控制桩用钢尺逐桩放样对位。
本管段搅拌桩均为正三角形布置,桩间距及加固范围详见桩位平面布置图。
“二喷四搅”施工工艺框如图7.2-1
7.3.2桩机就位:
场地平整后,桩机就位、对位:
开动绞车移动桩机到达指定桩位对中。
检查机械垂直度及偏差:
采用经纬仪或全站仪检查,及时修正。
7.3.3第1次搅拌下沉:
开动灰浆泵,证实浆液从喷嘴喷出时,关闭灰浆泵启动桩机向下旋转钻进搅拌下沉。
当确定进入设计深度时停止钻进,开启灰浆泵,原地喷浆0.5min,再匀速反钻喷浆提升。
7.3.4第1次喷浆提升搅拌至停灰面:
本次喷浆量及钻进速度、钻速、喷浆压力等均按试桩成功后技术参数进行。
反钻匀速提升,同时连续喷浆直至设计停灰面。
如搅拌头被软粘土包裹,及时清除。
7.3.5第2次搅拌下沉及喷浆提升搅拌至停灰面:
第2次搅拌下沉和喷浆提升与前述相同。
第2次喷浆提升至停灰面后进
行桩头复搅,时间约为2min。
桩头复搅结束后即完成1根水泥搅拌桩的作业,可以开动灰浆泵清洗管路中残存的水泥浆,移动桩机至下一施工地点。
具体搅拌次数、浆液的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等按试桩结果择优选择。
7.3.质量标准
(1)水泥搅拌桩质量验收标准
主控项目质量标准及检查方法表
序号
项目
验收要求
备注
1
水泥
袋装水泥200t为一批,散装水泥500t为一批
每批检验一组
2
成桩试验
不少于两根
施工前进行
4
桩的数量和布桩形式
符合设计要求
5
每根桩的喷浆量
符合设计要求(每米水泥用量不少于55kg)
每根桩都检
6
桩的有效长度
满足设计要求
同上
7
桩身质量
取芯做无侧限抗压强度试验
检验总桩数的0.2%,且不少于3根
8
复合地基承载力
平板载荷仪
总桩数的0.2%,每检验批不少于3根
9
桩位(纵横向)偏差
50mm,经纬仪或钢尺丈量
按成桩总数的1%抽样检验,且不少于5根
10
桩体垂直度偏差
1.5%,经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
按成桩总数的2%抽样检验,且不少于2根
11
桩体有效直径偏差
不小于设计值,开挖50~100cm后,钢尺丈量
按成桩总数的1%抽样检验,且不少于2根
7.4.施工注意事项
①试桩是修正、完善设计和施工参数的关键,必须认真完成。
施工参数包括输浆量、输浆速度、走浆时间、来浆时间、停浆时间、搅拌轴提升下沉速度等,同时确定采用何种工艺、复搅次数、复搅浆量等。
②桩机垂直度偏差由经纬仪检测控制,不得超过1.5%。
③定期检查搅拌叶片的磨损情况,磨损严重及时更换。
④防止和减少“溢浆”的发生,如有发生,采取防止溢浆的工艺。
⑤施工场地的地质情况可能跟设计不一样,根据实际情况调整工艺参数,以满足实际要求。
⑥桩顶质量因上覆土压力较小一般较难控制,施工可以先摊铺一层30~50cm土层,待桩施工完成后再挖除。
⑦浆液质量控制:
水泥浆液严格按设计的配合比配置,预先筛除水泥中结块。
为妨水泥浆离析,可在灰浆拌制中不断搅动,待压浆前缓慢倒入集料斗,倒入过程中清除过滤杂物。
灰浆泵送必须连续。
输浆管路必须清洗干净,严防水泥浆结块堵塞。
⑧施工记录:
专人负责。
记录施工过程数据,如成桩长度、成桩质量,时间记录准确,施工过程中出现的问题均记录在案。
⑨电源问题:
如桩机入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时,减慢升、降速度或补给清水,一旦发生停钻、卡管现象,应切断电源,待将桩机强制提起以后方能重新启动电机。
8.总体施工计划
(1)水泥搅拌桩施工准备:
2010年4月1日至2010年4月28日
(2)水泥搅拌桩施工:
2010年9月1日至2012年2月31日
9.主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保证措施
9.1主要材料、工程设备的使用计划和供应方案
根据招标书规定:
构成工程主体的水泥,由甲方组织招标采购,供货合同由施工单位签订。
凡由甲方组织招标采购的物资,均由物资仓储基地统收统发或组织直达。
我队物资人员积极配合项目经理部物资部门根据甲方制定的物资设备采购供应办法,结合实施性施工组织设计中的进度计划安排,及时办理由甲方统一组织招标物资的合同签订及自购材料的采购定货、发货运输、仓储、保管和材料的现场发放等工作,并做好材料检验和试验,把好材料数量、质量关。
在冬季、雨季特殊季节,做好材料、物资的储备工作,保证施工生产连续进行。
9.2保证措施
认真落实机械设备配置计划,分别按照计划组织好设备的配置、整修、保养、调运、安装、调试和维修人员的培训等工作,保证为本工程及时提供精良充足的机械设备。
施工过程中,加强机械设备维修保养,落实“清洁、润滑、坚固、调整、防腐”机械现场保养“十”字作业法,提高机械设备、车辆的完好率、使用率,使用机械状况满足施工质量和进度要求。
9.3主要施工机械表
序号
机械名称
规格
数量
说明
1
深层搅拌桩机
PH5-D型
5
2
装载机
WF320
1
3
自卸汽车
8t
3
4
挖掘机
210B
1
5
水泥浆搅拌机
4
6
发电机
150KW
4
10.创优规划和质量保证措施
10.1创优目标
施工中应严格按照设计文件和路基、验收等规范及相应规定进行施工,要求工程一次验收合格率达到100%,隐蔽工程一次检验达标率100%,高标准、高起点、高质量,确保本工程达到“部优质工程”标准。
10.2质量目标实现措施
10.2.1管理措施
(1)建立健全工程质量保证体系,成立以架子队队长为核心的质量领导小组,完善各级领导质量责任制。
质量保证体系图如下。
(2)建立质量领导责任制,由架子队队对质量工作全权负责并进行决策、组织和推动,生产副队长贯彻质量计划,组织实施安排进行督处检查。
(3)贯彻执行架子队总工程师负责的技术责任制,强化技术管理,以施工技术为基础,确保质量目标的实现。
(4)建立工程质量检查制度,每月由总工带队,对照设计、施工规范、验标等查找问题并建立台帐,对存在的质量问题逐项制订整改措施,明确整改日期及负责人,限期改正。
(5)建立工程质量基金及质量保证金,每月从验工计价中提0.5%作为质量奖励基金,用于奖励在质量工作中作出成效的集体和个人,另提班组10%作为班组质量保证金,如质量达标予以返还,不达标予以扣除。
(6)彻底扭转部分员工“重主体,轻附属”的不正确思想。
在工作中要主次兼顾,并充分调动干部职工的积极性、充分发挥人的主观能动作用,人人心系工程,个个发挥创造性,实现整体质量达优。
10.2.2技术措施
(1)组织技术人员认真学习路基施工规程及相关文件等,严把图纸审核、测量复核、技术交底、专项施工方案制订实施、资料管理等各个环节。
(2)根据ISO9002质量体系文件,确定关键工序及特殊工序,并编制作业指导书(施工方案)进行学习,然后根据作业指导书进行技术交底和施工。
(3)架子队试验室负责对本管段内圬工及各类原材料、成品、半成品的检验及二次抽验工作,严格现场材料控制,并根据实际,选择合理配合比,指导施工。
(4)加强对职工施工技术的培训,并组织对以上各工序的施工工艺施工方法的学习,让干部职工了解其施工特点、质量通病、质量要求等,进一步提高员工素质,实行标准作业,严格执行规范和验标,做到目的明确,操作有序,使质量工作在自觉按规定标准施工的过程中完成。
(5)对质量认识要高起点、严要求,对全体职工进行质量教育,并在职工中形成“百年大计质量为本”的观念,每道工序开始,从分项工程做起,在施工中把好质量关,使整个工程质量始终处于受控状态,确保一次成优。
(6)各施工班组在现场工程师组织领导下对每道工序进行自检,质检工程师进行专检,各司其职,层层把关,上道工序合格后,下道工序才能实施,始终坚持三检制和现场监理制度,严格施工标准,绝对不能蒙混过关,造成工程质量隐患,将质量事故苗子消灭在萌芽状态。
(7)加大科技投入,积极推广新技术、新工艺、新方法,加强对职工各专项技术、技能的培训,各级工程技术人员要重视知识更新,不断提高科技含量和管理技能,从施工技术和工艺上充分优化,全面比选,确保工程质量。
(8)针对水泥搅拌桩的特点,制定专项操作细则,严把安全质量关。
(9)加强对质量信息指标管理,对来至上级、实验、测量、检查、甲方、设计、监理等内外的质量信息指标及时研究处理并反馈。
(10)以样板工程为龙头,充分发挥样板工程的示范作用,创出优质样板,实行样板引路,由点到面,按照ISO9002质量体系文件开展工作,把质量与干部考核和职工的经济利益结合起来,使之落实到位,以便实现全面质量达标。
(11)配合业主、监理和质量监督等单位,严格施工工艺,把好质量关,建造一个让业主、监理和质量部门满意的优质工程。
(12)做好质量技术资料的收集、整理和存档工作,为竣工文件编制做好准备,并做好优质样板工程的申报工作。
10.2.3安全保证措施
10.2.3.1确保安全生产的措施
对全体员工进行安全生产教育,认真学习、贯彻执行国家、浙江省、宁波市的安全法规,职工劳动权益保障规定,安全文明施工规范,增强职工安全法制观念,坚持安全第一,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 搅拌 施工 方案 1214
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)