水泥搅拌桩补桩施工方案.docx
- 文档编号:17042093
- 上传时间:2023-07-21
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:58.75KB
水泥搅拌桩补桩施工方案.docx
《水泥搅拌桩补桩施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《水泥搅拌桩补桩施工方案.docx(14页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
水泥搅拌桩补桩施工方案
西南关城中村改造工程水泥搅拌桩
补桩施工方案
二〇一六年一月
目录
1、工程概况
2、编制依据
3、施工计划安排
4、施工工艺
5、施工安全保证措施
第一章工程概况
一、项目概况
西南关城中村改造工程位于长治市西南关村,地基处理原设计采用长螺旋钻孔泵压灌注混凝土(CFG)桩复合地基处理方式。
西南关城中村改造工程桩基工程由我公司承揽,设计桩径400mm,A1、A2栋设计有效桩长23m,要求留设保护桩头不小于0.5m,实际施工桩长29m;B1、B2栋设计有效桩长22m,要求留设保护桩头不小于0.5m,实际施工桩长28m。
A1栋CFG设计参数:
本工程采用长螺旋钻孔,管内泵压混合料灌注成孔。
桩体设计为正三角形布桩,桩距1.45m,桩体直径为400mm,有效桩长不小于23m,总桩数为308根。
要求单桩承载特征值不小于760KN,复合地基承载力特征值不小于510KPa。
A1栋楼桩基验收时,CFG桩单桩承载力全部达到设计要求,复合地基承载力为460KPa,未达到设计要求的510KPa。
经向甲方、监理、设计院汇报后,提出在原CFG桩的基础上,采用补打水泥搅拌桩或碎石桩以增强复合地基承载力,达到设计要求。
二、工程地质条件
1、地形地貌
拟建场地地形基本平整,相对最大高差0.61米。
场地所属地貌单元为漳河二级阶地。
2、地基岩土构成及岩性特征
根据建材太原地质工程勘察院提供的《西南名城西南关Q-09-02地块岩土工程勘察报告》,场地土自上而下大致可分为九层,分述如下:
第1层,填土(Q42ml)
黄褐、灰褐色,以粉土为主,含煤屑、砖屑、石渣等,局部含个别砖块、砼块等,中等摇震反应,无光泽反应,低干强度,低韧性。
高压缩性,松散状,含水量介于23.2-25.3%,平均24.3%,湿,天然孔隙比介于0.689-2.253,平均1.471,稍密-密实状,主要以稍密状为主,压缩系数a1-2值介于0.57-0.77MPa-1,平均0.670MPa-1,高压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于1.5-2.0击,平均1.8击;修正后村贯击数介于1.5-2.0击之间,平均1.8击。
静力触探比贯入阻力Ps值介于0.59-2.32MPa之间,平均1.09MPa。
本层厚度0.5-3.6米,平均1.36米。
第2层,粉质粘土(Q41al-p1)
黄褐、浅黄红色,见白色钙斑、锰斑、少量炭屑、个别钙质结核,夹有褐色土团,无摇震反应,稍光滑,中等干强度,中等韧性,液性指数介于0.36-0.73,平均0.57,可塑状。
压缩系数a1-2值介于0.32-0.60MPa-1,平均0.445MPa-1,中-高压缩性,主要以中压缩性为主,标准贯入试验实测锤击数介于1.5-9.0击,平均3.2击;修正后村贯击数介于1.5-2.0击之间,平均1.8击。
静力触探比贯入阻力Ps值介于0.62-0.82MPa之间,平均0.749MPa。
本层厚度0.8-3.1米,平均2.26米,层底埋深2.6-4.2米,平均3.49米。
第3层,粉质粘土(Q41al-p1)
浅黄红色,见白色钙斑、锰斑、锈斑、黄色条纹,无摇震反应,稍光滑,中等干强度,中等韧性,液性指数介于0.39-0.68,平均0.55,可塑状。
压缩系数a1-2值介于0.28-0.440MPa-1,平均0.369MPa-1,中压缩性,标准贯入试验实测锤击数介于2.0-10.0击,平均4.6击;修正后村贯击数介于1.8-9.4击之间,平均4.4击。
静力触探比贯入阻力Ps值介于1.12-2.43MPa之间,平均1.72MPa。
本层厚度0.9-2.6米,平均1.85米,层底埋深4.8-5.8米,平均5.35米。
第4层,粉质粘土(Q3al-p1)
浅黄褐、褐黄色,见白色钙斑、黄色条纹、锈斑,无摇震反应,稍光滑,中等干强度,中等韧性,液性指数介于0.29-0.60,平均0.41,可塑状。
压缩系数a1-2值介于0.16-0.36MPa-1,平均0.244MPa-1,中压缩性,标准贯入试验实测锤击数介于3.0-12.0击,平均6.7击;修正后村贯击数介于2.7-9.6击之间,平均5.5击。
静力触探比贯入阻力Ps值介于1.07-1.33MPa之间,平均1.20MPa。
本层仅在I区分布,拟建场地分区情况详见“建筑物与勘探点平面布置图”。
本层厚度5.7-11.8米,平均8.73米,层底埋深10.0-12.6米,平均11.19米。
第5层,粉质粘土(Q2al-p1)
红、黄红色,呈颗粒状,含锰斑、锈斑、黄色条纹,含个别钙质结核,无摇震反应,稍光滑,中等干强度,中等韧性,液性指数介于0.10-0.40,平均0.23,可塑-硬塑状,主要以硬塑状为主,压缩系数a1-2值介于0.08-0.36MPa-1,平均0.232MPa-1,低-中压缩性,主要以中压缩性为主,标准贯入试验实测锤击数介于8.0-16.0击,平均11.0击;修正后村贯击数介于9.5-12.5击之间,平均9.35击。
静力触探比贯入阻力Ps值介于2.30-2.82MPa之间,平均2.56MPa。
本层仅在II区分布。
本层厚度6.7-7.3米,平均7.02米,层底埋深12.1-12.8米,平均12.49米。
第61层,粉质粘土(Q2al-p1)
灰黄、浅黄红色,见有锰斑、锰结核、黄色条纹,含个别钙质结核,局部见大块钙质结核,无摇震反应,稍光滑,中等干强度,中等韧性,液性指数介于0.11-0.35,平均0.21,可塑-硬塑状,主要以可塑状为主。
压缩系数a1-2值介于0.18-0.33MPa-1,平均0.240MPa-1,中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于8.0-15.0击,平均10.6击;修正后村贯击数介于6.2-10.8击之间,平均7.9击。
静力触探比贯入阻力Ps值介于1.29-1.40MPa之间,平均1.35MPa。
本层仅在I区分布。
本层厚度2.2-8.5米,平均4.77米,层底埋深17.0-20.5米,平均18.72米。
第62层,粉质粘土(Q2al-p1)
灰黄、浅黄红色,见有锰斑、锰结核、黄色条纹,含个别钙质结核,局部钙质结核较密集,无摇震反应,稍光滑,中等干强度,中等韧性,液性指数介于0.08-0.29,平均0.16,可塑-硬塑状,主要以硬塑状为主。
压缩系数a1-2值介于0.10-0.32MPa-1,平均0.212MPa-1,中压缩性。
标准贯入试验实测锤击数介于9.0-18.0击,平均12.6击;修正后村贯击数介于6.9-12.78击之间,平均9.4击。
静力触探比贯入阻力Ps值平均4.02MPa。
本层仅在II区分布。
本层厚度4.3-8.1米,平均5.76米,层底埋深17.0-20.6米,平均18.262米。
第7层,粉质粘土(Q11)
紫红、灰绿色,见锰斑、锈斑、黄色条纹,含个别钙质结核,土质均匀,无摇震反应,稍光滑,中等干强度,中等韧性,液性指数介于0.03-0.31,平均0.15,可塑-硬塑状,以硬塑状为主。
压缩系数a1-2值介于0.05-0.30MPa-1,平均0.191MPa-1,低-中压缩性,主要以中压缩性为主。
标准贯入试验实测锤击数介于9.0-24.0击,平均15.5击;修正后村贯击数介于6.4-17.0击之间,平均10.9击。
本层厚度1.8-4.3米,平均3.07米,层底埋深20.7-23.5米,平均21.56米。
第8层,粉质粘土(Q11)
灰绿、紫红、褐红色,见锰斑、锈斑、黄色条纹,含个别钙质结核,见有平卷螺残片,土质均匀,局部钙质结核较密集,无摇震反应,稍光滑,中等干强度,中等韧性,液性指数介于-0.14-0.24,平均0.09,硬塑-坚硬状,以硬塑状为主。
压缩系数a1-2值介于0.02-0.35MPa-1,平均0.186MPa-1,低-中压缩性,主要以中压缩性为主。
标准贯入试验实测锤击数介于13.0-32.0击,平均22.2击;修正后村贯击数介于9.1-22.4击之间,平均15.5击。
本层厚度11.7-14.5米,平均13.60米,层底埋深34.2-35.6米,平均35.19米。
第9层,粉质粘土(Q11)
褐红、紫红、灰绿色,含铁锈斑、褐色锰斑、见有平卷螺壳碎片,个别钙质结核,局部夹有薄层粉细砂透镜体,稍光滑,中等韧性,中等干强度,液性指数介于-0.36-0.24,平均0.00,硬塑-坚硬状,以硬塑状为主。
压缩系数a1-2值介于0.01-0.33MPa-1,平均0.150MPa-1,低-中压缩性,主要以中压缩性为主。
标准贯入试验实测锤击数介于14.0-40.0击,平均26.6击;修正后村贯击数介于9.8-28.0击之间,平均18.65击。
本层土未揭穿,揭露厚度9.8-35.0米,揭露层底深度45.0-70.0米。
3、地下水
根据建材太原地质工程勘察院提供的《西南名城西南关Q-09-02地块岩土工程勘察报告》,揭露地下水为孔隙潜水,初见水位埋深1.8-2.2米,稳定水位埋深1.3-1.9米。
第二章编制依据
1、建材太原地质工程勘察院提供的《西南名城西南关Q-09-02地块岩土工程勘察报告》
2、《西南关城中村改造桩位布置图》
3、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002)
4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
6、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)
7、《建筑地基基础工程施工规范》(GB51004-2015)
第三章施工计划安排
本次施工主要是在原CFG桩的基础上,补打水泥搅拌桩以增强复合地基承载力,达到设计要求。
一、机械设备计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
水泥搅拌桩钻机
1台
2
泥浆测试仪
1台
3
发电机
1台
4
全站仪
GTS-332N
1台
5
水准仪
DS3
1台
二、人员配备计划
序号
职务或工种
数量
备注
1
项目经理
1
2
技术负责人
1
3
施工管理人员
3
4
测量工
2
5
电工
2
6
搅拌机负责人
3
7
记录员
3
8
司泵工
4
9
拦浆工
4
10
杂工
12
合计
35
三、工期安排
第四章施工工艺
一、水泥搅拌桩施工工艺设计
深层搅拌桩采用搅拌机进行四搅两喷工艺,工艺流程见流程图:
搅拌机械就位→调平→预搅下沉→搅拌提升、喷浆→重复搅拌下沉→二次搅拌提升、喷浆、→关闭搅拌机械→成桩、移位。
水泥土深层搅拌桩施工工艺流程图
二、施工工艺
1、施工前准备工作
(1)进场道路畅通,将施工用水接至施工现场各个领域,发电设备安装调试完成。
(2)材料:
水泥搅拌桩施工采用加固料为P.O.42.5水泥,其质量、规格应符合设计要求,并具有出厂质保单及出厂试验报告,确保在有效期内使用,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。
(3)浆液配置:
水泥采用强度等级P.O.42.5水泥普通硅酸盐水泥,水泥浆液拌制的水灰比按1:
0.45、1:
0.48、1:
0.50分别进行试桩。
水泥用量为50kg/m和55kg/m进行浆液配制。
(4)施工工艺试桩
1)搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩,以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。
成桩工艺试验桩不宜小于2根。
2)工艺试桩前,书面通知监理单位派员参加。
工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌施工的依据,无监理工程师的指令,不得任意更改。
工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行。
(5)工艺试桩应达到如下目的:
1)获取操作参数:
包括钻机钻进与提升速度,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。
2)喷浆和搅拌的均匀性。
3)钻进、提升阻力情况及特殊发问施工处理措施等。
4)在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工参数的设备时,必须以书面报告形式提交监理工程师。
并在监理工程师的监督下试桩,重新确定施工技术参数,在监理工程师的指导下进行下阶段施工。
2、桩位布设
原CFG桩已经挖出,在原CFG桩之间平均布设水泥搅拌桩。
3、钻机就位及调平
组装架立搅拌桩机。
检查主机各部的连接,液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装调试情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常,做好必要的调整和坚固工作,排除异常情况后,方可进行操作。
浆罐装满料后,进料口加盖密封。
安装钻机时,将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的垂直度。
4、浆液配置
根据试桩检测结果确定的配合比严格控制水灰比,加水应经过核准的定量容器。
水泥浆必须充分拌和均匀,使用砂浆搅拌机制浆时,每次投料后抖和时间不得少于3分钟。
检测水泥浆液密度并记录。
5、钻进、送浆
将制务好的水泥浆经筛过滤后,倒入贮浆桶,开动灰浆泵,将浆液送至搅拌头。
提升喷浆:
在钻进过程中不喷浆,钻进至设计长后,开动灰浆泵,并根据试桩结果调整灰浆泵压力档次,保证喷浆量满足要求。
将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌,并连续喷入水泥浆液,直至地面。
如局部位置存在喷浆不足的情况时,应在复搅的过程中进行补浆。
6、复搅
钻头提升至地面后,应立即反向钻进复搅,复搅深度原则上应为全桩长,如无法进行全桩复搅,应报监理工程师批准。
在复搅过程中,应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆,并防止喷浆口堵塞。
7、资料打印
成桩后,在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料,严禁移机后补打资料。
8、移位
清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口,桩机移至另一桩位施工。
三、施工技术要求
采用湿法水泥搅拌桩(深层搅拌法),呈正三角形布置,桩径500mm,桩距1.45m,A1栋有效桩长15m,搅拌桩用的固化剂采用P.0.42.5级以上的普通硅酸盐水泥,水泥掺入比12%-15%。
1、技术要求:
(1)浆喷桩水泥桩体的强度应在室内试验的基础上根据现场试验确定。
试验包括如下内容:
1)根据水泥土室内配合比试验求得最佳配方,进行现场成桩工艺试验;
2)在相同的水泥掺入比条件下,推求室内试块与现场桩身强度的关系;
3)确定桩土共同作用的复合地基承载力。
(2)水泥土搅拌法施工现场事先应予平整,必须清除地上和地下的一切障碍物。
(3)水泥土搅拌桩施工前应进行试验性施工,数量不得小于3根。
搅拌桩机必须有深度和固化剂用量的计测装置,该装置须经国家计量单位认可。
搅拌头翼片的枚数、长度、高度、倾斜角度、搅拌头的转数、提升速度应相互匹配,必须保证加固深度范围内任何一点的土体能经过翼片加次的有效搅拌。
搅拌头直径应定期检查,其磨耗量不得大于10mm。
(4)应保证搅拌桩机的水平度和导向架的垂直度,搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.0%,桩位偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长的偏差不得小于设计值。
每延米的固化剂用量偏差不得超过设计值的5%。
(5)水泥土搅拌法施工步骤应为:
搅拌机械就位、调平、预搅下沉、喷浆搅拌提升、重复搅拌下沉、喷浆搅拌提升至预定的停浆面、关闭搅拌机械。
在预(复)搅下沉时,也可采用喷浆的施工工艺,但必须确保全桩长上下重复搅拌一次。
(6)施工要求。
1)施工前应确定灰浆泵的输入浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数,并根据设计要求通过工艺性成桩试验,确定施工工艺。
2)所使用的水泥都应过筛,制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。
搅拌浆的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。
搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,并应有专人记录。
当浆液到达出浆口后,应喷浆搅拌30s,使水泥浆与桩端土充分搅拌后开始提升。
3)搅拌机预搅拌下沉时不宜冲水,当遇到较硬土层下沉太慢时方可适量冲水,但应考虑冲水对成桩的强度的影响。
4)施工时因故停浆,宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复喷浆后提升。
若停机超过3h,为防止水泥浆硬结堵管,宜先拆卸管路,妥为清洗。
5)当采用壁状加固时,相邻桩的施工时间间隔不宜大于24h。
搭接长度不小于20cm,如间隔太长,与相邻桩无法搭接时,应采取局部补桩或注浆等补强措施。
2、施工要求:
(1)施工前应平整场地,必须清除地上和地下的一切障碍物。
(2)使用全站仪准确测放轴线和桩位,并用竹签或钢筋标定。
(3)桩机对位,误差不应大于50mm,调节钻机支腿油缸,使导向架和搅拌轴垂直度偏差不超过1%。
(4)每次钻机就位后:
1)钻头对准桩位,保证成桩偏差不大于50mm;
2)双向垂直校正钻杆,保证钻杆垂直度在1%以内,桩位偏差不应大于0.4倍桩径;
3)检查钻头喷嘴是否畅通。
(5)钻机成孔:
按设计要求,在钻头到预定到预定深度时,经验证后,才能进行提升。
(6)高压注浆:
1)在钻机钻进过程中开始送泵、升压;
2)在钻头到达桩底标高时,脱档原地搅拌、送浆半分钟,以后开始提升。
(7)复搅:
有效桩长范围内全长复搅。
(8)返浆回灌:
每根桩施工结束后,多留余浆及时加灌。
水泥搅拌桩施工允许偏差
序号
项目
单位
允许偏差或规定值
1
桩距
mm
±50
2
桩径
mm
≥500
3
桩长
m
≥15
4
竖直度
%
1
5
强度
MPa
≥2.0
第五章施工安全保证措施
成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组,项目经理为项目安全生产第一责任人,对工程施工生产安全负直接的领导责任,牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”,“安全第一、预防为主、综合治理”的思想。
1、在工地适当位置设置足够的安全标志,在施工现场周围要设置护栏,配备专职安全监督员,消除事故隐患,做好安全文明教育和施工前的安全交底。
2、司机、电工等特种工人必须持证上岗,机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练,熟悉机械操作性能,取得操作证或驾驶证后方可上机(车)操作,机械设备要有年检合格证。
3、开始挖土前要对机械进行检查,完工后对机械进行保养,施工中按安全操作系统进行机械操作。
4、晚上施工时照明系统必须保持良好状态照明要充足。
5、因场地内地质条件较差,土方开挖工程中必须切实保证机械人员施工安全,由专人负责指挥挖机操作,挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度,挖掘机行走的地段,土层必须有足够的强度,强度不够的地方必须采取措施铺设钢板、碎石、沙袋等以保证机械进行安全。
6、进入施工现场人员,必须按规定佩带安全劳保用品,严禁赤脚或穿拖鞋上班,有关作业人员必须做好交接班手续,班组要定期进行安全活动,并做好安全检查记录。
7、开展文明时检、周检、月检制度,发现安全隐患及时督促整改;配足专职安全员和安全协管员并要求尽职尽责确保施工安全。
8、在水泥土搅拌桩附近挖土时要防止桩身受到损伤要采用人工配合挖土。
9、拆桩时需分区分段进行不得全面开拆,要随拆随填同时详细观察周边建筑变形情况,必要时采取适当的加固措施。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 水泥 搅拌 桩补桩 施工 方案
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)